用于皮帶輸送機的輸送帶清掃機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于皮帶輸送機的輸送帶清掃機構，包括刮板、連接板、第一導桿和第二導桿，刮板安裝在連接板上，連接板一端設置第一套筒，連接板另一端設置第二套筒；刮板包括支撐部和刮板本體，刮板本體的上表面為第一弧形面，刮板本體的前側面為第二弧形面；第一導桿上設置第一調(diào)節(jié)彈簧和第一減震彈簧，第一導桿的下部套有第一調(diào)節(jié)螺母和第一調(diào)節(jié)擋圈，第一減震彈簧位于第一套筒和第一調(diào)節(jié)擋圈之間；第二導桿上設置第二調(diào)節(jié)彈簧和第二減震彈簧，第二導桿下部套有第二調(diào)節(jié)螺母和第二調(diào)節(jié)擋圈，第二減震彈簧位于第二套筒和第二調(diào)節(jié)擋圈之間。該清掃機構結構緊湊，調(diào)節(jié)方便，刮板與輸送帶形成面接觸，可減小接觸應力。
【專利說明】用于皮帶輸送機的輸送帶清掃機構

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種清掃機構，特別是涉及一種用于皮帶輸送機的輸送帶清掃機 構。

【背景技術】
[0002] 帶式輸送機是現(xiàn)代物料運輸?shù)闹饕O備，歷史悠久，應用廣泛。但是，在使用時，物 料常會粘附在輸送帶上而對其正常工作造成影響，甚至直接導致機械損壞。于是，如何研究 一種用于清掃粘附在輸送帶上的物料直接送入卸料槽中并防止物料卷入輸送帶回空段而 影響其正常工作的清掃器，成為相關領域技術人員亟待解決的技術問題。 實用新型內(nèi)容
[0003] 本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術中的不足，提供一種用于皮帶輸送機的 輸送帶清掃機構。該清掃機構結構緊湊，調(diào)節(jié)方便，刮板與輸送帶形成面接觸，可防止物料 卷入輸送帶回空段而影響其正常工作，可減小接觸應力和振動使輸送帶損傷。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是：用于皮帶輸送機的輸送帶清掃 機構，其特征在于：包括刮板、連接板、第一導桿和第二導桿，所述刮板設置在皮帶輸送機 驅(qū)動滾筒的下方，所述刮板安裝在連接板上，所述第一導桿設置在所述驅(qū)動滾筒的一側，所 述第二導桿設置在所述驅(qū)動滾筒的另一側，所述連接板的一端設置有供第一導桿穿過的第 一套筒，所述連接板的另一端設置有供第二導桿穿過的第二套筒；所述刮板包括支撐部和 設置在支撐部上方的刮板本體，所述刮板本體的上表面為用于與輸送帶相接觸的第一弧形 面，所述刮板本體的前側面為用于將粘結物向刮板中部引導的第二弧形面；所述第一導桿 上設置有第一調(diào)節(jié)彈簧和位于第一調(diào)節(jié)彈簧下方的第一減震彈簧，所述第一導桿的上部設 置有第一固定擋圈，所述第一調(diào)節(jié)彈簧設置在第一套筒和第一固定擋圈之間，所述第一導 桿的下部套有第一調(diào)節(jié)螺母和位于第一調(diào)節(jié)螺母上方的第一調(diào)節(jié)擋圈，所述第一減震彈簧 位于第一套筒和第一調(diào)節(jié)擋圈之間；所述第二導桿上設置有第二調(diào)節(jié)彈簧和位于第二調(diào)節(jié) 彈簧下方的第二減震彈簧，所述第二導桿的上部設置有第二固定擋圈，所述第二調(diào)節(jié)彈簧 設置在第二套筒和第二固定擋圈之間，所述第二導桿的下部套有第二調(diào)節(jié)螺母和位于第二 調(diào)節(jié)螺母上方的第二調(diào)節(jié)擋圈，所述第二減震彈簧位于第二套筒和第二調(diào)節(jié)擋圈之間。
[0005] 上述的用于皮帶輸送機的輸送帶清掃機構，其特征在于：包括加強板，所述連接板 位于加強板和支撐部之間，所述加強板、連接板和支撐部通過緊固螺栓相連接。
[0006] 上述的用于皮帶輸送機的輸送帶清掃機構，其特征在于：所述刮板本體和支撐體 之間設置有肋板。
[0007] 本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點：
[0008] 1、本實用新型的結構簡單，設計新穎合理。
[0009] 2、本實用新型通過設置第一減震彈簧和第二減震彈簧，從而減小整個清掃機構的 振動，明顯減少輸送帶的損傷。
[0010] 3、本實用新型通過刮板上的第二弧形面能夠?qū)⒐蜗聛淼恼辰Y物，向刮板的中部引 導，以防止粘結物沿刮板滑向兩端而進入輸送帶回空段。
[0011] 4、本實用新型的實現(xiàn)成本低，使用效果好，便于推廣使用。
[0012] 綜上所述，本實用新型結構簡單，設計新穎合理，工作可靠性高，使用壽命長，使用 效果好，便于推廣使用。
[0013] 下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 圖1為本實用新型的整體結構示意圖。
[0015] 圖2為本實用新型刮板與輸送帶的位置關系示意圖。
[0016] 圖3為本實用新型連接板與第一套筒和第二套筒的連接關系示意圖。
[0017] 圖4為本實用新型刮板的主視圖。
[0018] 圖5為圖4中的A-A剖視圖。
[0019] 圖6為本實用新型刮板的立體圖。
[0020] 圖7為本實用新型第一導桿和第二導桿的結構示意圖。
[0021] 附圖標記說明：
[0022] 1一驅(qū)動滾筒； 2-輸送帶； 3-刮板；
[0023] 3-1一支撐部； 3-2-刮板本體；3-3-第一弧形面；
[0024] 3-4一第二弧形面；3-5-肋板； 3-6-第二安裝孔；
[0025] 4-第一調(diào)節(jié)彈簧；5-加強板； 6-連接板；
[0026] 6-1-第四安裝孔；7-第一套筒； 8-第一減震彈簧；
[0027] 9 一第一調(diào)節(jié)擋圈；10-第一調(diào)節(jié)螺母；11一第一導桿；
[0028] 11-1 一第一固定擋圈；11-2-第一螺紋；11-3-第一安裝孔；
[0029] 12-緊固螺栓； 13-第二導桿；13-1-第二固定擋圈；
[0030] 13-2一第二螺紋；13-3-第二安裝孔；14 一第二調(diào)節(jié)螺母；
[0031] 15-第二調(diào)節(jié)擋圈；16-第二減震彈簧；17-第二套筒；
[0032] 18-第二調(diào)節(jié)彈簧；19 一鎖緊螺母。

【具體實施方式】
[0033] 如圖1和圖2所示的一種用于皮帶輸送機的輸送帶清掃機構，包括刮板3、連接板 6、第一導桿11和第二導桿13,所述刮板3設置在皮帶輸送機驅(qū)動滾筒1的下方，所述刮板 3安裝在連接板6上，所述第一導桿11設置在所述驅(qū)動滾筒1的一側，所述第二導桿13設 置在所述驅(qū)動滾筒1的另一側。
[0034] 如圖3所示，所述連接板6的一端設置有供第一導桿11穿過的第一套筒7,所述連 接板6的另一端設置有供第二導桿13穿過的第二套筒17。
[0035] 結合圖4、圖5和圖6,所述刮板3包括支撐部3-1和設置在支撐部3-1上方的刮 板本體3-2,所述刮板本體3-2的上表面為用于與輸送帶2相接觸的第一弧形面3-3,所述 刮板本體3-2的前側面為用于將粘結物向刮板3中部引導的第二弧形面3-4。
[0036] 如圖7所不，所述第一導桿11的上部設置有第一固定擋圈11-1，所述第一導桿11 的下部設置有第一螺紋11-2,所述第一導桿11上且位于第一固定擋圈11-1的上方設置有 第一安裝孔11-3 ;所述第二導桿13的上部設置有第二固定擋圈13-1，所述第二導桿13的 下部設置有第二螺紋13-2,所述第二導桿13上且位于第二固定擋圈13-1的上方設置有第 二安裝孔13-3 ;所述第一導桿11通過穿過第一安裝孔11-3的連接螺栓與皮帶輸送機的機 架連接，所述第二導桿13通過穿過第二安裝孔13-3的連接螺栓與皮帶輸送機的機架連接。
[0037] 如圖1和圖2所示，所述第一導桿11上設置有第一調(diào)節(jié)彈簧4和位于第一調(diào)節(jié)彈 簧4下方的第一減震彈簧8,所述第一調(diào)節(jié)彈簧4設置在第一套筒7和第一固定擋圈11-1 之間，所述第一導桿11的下部套有第一調(diào)節(jié)螺母10和位于第一調(diào)節(jié)螺母10上方的第一調(diào) 節(jié)擋圈9,所述第一減震彈簧8位于第一套筒7和第一調(diào)節(jié)擋圈9之間，所述第一調(diào)節(jié)螺母 10與第一螺紋11-2相配合；所述第二導桿13上設置有第二調(diào)節(jié)彈簧18和位于第二調(diào)節(jié) 彈簧18下方的第二減震彈簧16,所述第二調(diào)節(jié)彈簧18設置在第二套筒17和第二固定擋 圈13-1之間，所述第二導桿13的下部套有第二調(diào)節(jié)螺母14和位于第二調(diào)節(jié)螺母14上方 的第二調(diào)節(jié)擋圈15,所述第二減震彈簧16位于第二套筒17和第二調(diào)節(jié)擋圈15之間，所述 第二調(diào)節(jié)螺母14與第二螺紋13-2相配合。
[0038] 如圖1和圖2所示，該清掃機構包括加強板5,所述連接板6位于加強板5和支撐 部3-1之間，所述加強板5、連接板6和支撐部3-1通過緊固螺栓12相連接，并通過鎖緊螺 母19緊固。
[0039] 如圖4、圖5和圖6所示，所述刮板3支撐部3-1上開設有多個供緊固螺栓12穿過 的第三安裝孔3-6。如圖3所示，所述連接板6上開設有多個供緊固螺栓12穿過的第四安 裝孔6-1，多個所述第三安裝孔3-6和多個所述第四安裝孔6-1 -一對應布設。
[0040] 如圖4、圖5和圖6所示，所述刮板本體3-2和支撐體3-1之間設置有肋板3-5,進 而加強刮板3的強度。
[0041] 本實施例使用時，通過刮板3上的第一弧形面3-3與輸送帶2形成的面接觸，隨著 輸送帶2的移動，第一弧形面3-3進而對輸送帶2上的粘結物進行清掃，同時，通過刮板3 上的第二弧形面3-4能夠?qū)⒐蜗聛淼恼辰Y物，向刮板3的中部引導，以防止粘結物沿刮板3 滑向兩端而進入輸送帶2回空段。另外，通過第一調(diào)節(jié)螺母10和第二調(diào)節(jié)螺母14,可以使 第一減震彈簧8、第一套筒7和第一調(diào)節(jié)彈簧4以及第二減震彈簧16、第二套筒17和第二 調(diào)節(jié)彈簧18整體上移或下移，進而調(diào)整第一弧形面3-3與輸送帶2的預緊力，使用效果非 常好。
[〇〇42] 以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根 據(jù)本實用新型技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變換，均仍 屬于本實用新型技術方案的保護范圍內(nèi)。
【權利要求】
1. 用于皮帶輸送機的輸送帶清掃機構，其特征在于：包括刮板（3)、連接板（6)、第一導 桿（11)和第二導桿（13)，所述刮板（3)設置在皮帶輸送機驅(qū)動滾筒（1)的下方，所述刮板 (3)安裝在連接板（6)上，所述第一導桿（11)設置在所述驅(qū)動滾筒（1)的一側，所述第二 導桿（13)設置在所述驅(qū)動滾筒（1)的另一側，所述連接板（6)的一端設置有供第一導桿 (11)穿過的第一套筒（7)，所述連接板（6)的另一端設置有供第二導桿（13)穿過的第二套 筒（17);所述刮板（3)包括支撐部（3-1)和設置在支撐部（3-1)上方的刮板本體（3-2)，所 述刮板本體（3-2)的上表面為用于與輸送帶（2)相接觸的第一弧形面（3-3)，所述刮板本 體（3-2)的前側面為用于將粘結物向刮板（3)中部引導的第二弧形面（3-4);所述第一導 桿（11)上設置有第一調(diào)節(jié)彈簧（4)和位于第一調(diào)節(jié)彈簧（4)下方的第一減震彈簧（8)，所 述第一導桿（11)的上部設置有第一固定擋圈（11-1)，所述第一調(diào)節(jié)彈簧（4)設置在第一 套筒（7)和第一固定擋圈（11-1)之間，所述第一導桿（11)的下部套有第一調(diào)節(jié)螺母（10) 和位于第一調(diào)節(jié)螺母（10)上方的第一調(diào)節(jié)擋圈（9)，所述第一減震彈簧（8)位于第一套筒 (7)和第一調(diào)節(jié)擋圈（9)之間；所述第二導桿（13)上設置有第二調(diào)節(jié)彈簧（18)和位于第 二調(diào)節(jié)彈簧（18)下方的第二減震彈簧（16)，所述第二導桿（13)的上部設置有第二固定擋 圈（13-1)，所述第二調(diào)節(jié)彈簧（18)設置在第二套筒（17)和第二固定擋圈（13-1)之間，所 述第二導桿（13)的下部套有第二調(diào)節(jié)螺母（14)和位于第二調(diào)節(jié)螺母（14)上方的第二調(diào) 節(jié)擋圈（15)，所述第二減震彈簧（16)位于第二套筒（17)和第二調(diào)節(jié)擋圈（15)之間。
2. 根據(jù)權利要求1所述的用于皮帶輸送機的輸送帶清掃機構，其特征在于：包括加強 板（5)，所述連接板（6)位于加強板（5)和支撐部（3-1)之間，所述加強板（5)、連接板（6) 和支撐部（3-1)通過緊固螺栓（12)相連接。
3. 根據(jù)權利要求1所述的用于皮帶輸送機的輸送帶清掃機構，其特征在于：所述刮板 本體（3-2)和支撐體（3-1)之間設置有肋板（3-5)。
【文檔編號】B65G45/12GK203833184SQ201420262123
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年5月21日 優(yōu)先權日:2014年5月21日
【發(fā)明者】任中全, 劉濤, 沈宇煒 申請人:西安科技大學