鋼絲繩芯輸送帶翻卷檢測裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種鋼絲繩芯輸送帶翻卷檢測裝置，其包括自動卷皮帶機(jī)、皮帶托架、導(dǎo)軌、兩個托帶小車、檢測小車和手提式X射線透視儀，導(dǎo)軌設(shè)置在用于放置待檢測輸送帶的皮帶托架與用于將已檢測輸送帶翻卷成卷的自動卷皮帶機(jī)之間，兩個托帶小車、檢測小車安裝在導(dǎo)軌上，兩個托帶小車分別位于導(dǎo)軌兩端，檢測小車位于兩個托帶小車之間，手提式X射線透視儀固定安裝在檢測小車上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，方便實(shí)用，快捷高效，能夠?qū)崿F(xiàn)對修補(bǔ)后的鋼絲繩芯輸送帶高質(zhì)量、高效率、安全可靠的自動檢測，可以很好的檢測和掌握鋼絲繩芯輸送帶硫化修補(bǔ)位置內(nèi)的鋼絲繩和接頭狀況，為鋼絲繩芯輸送帶正常安全使用提供保障。
【專利說明】鋼絲繩芯輸送帶翻卷檢測裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于鋼絲繩芯輸送帶檢測裝置，尤其是涉及一種鋼絲繩芯輸送帶翻卷檢測裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]鋼絲繩芯輸送帶是以鋼絲繩芯做帶芯，外加覆蓋橡膠制成。鋼絲繩芯輸送帶具有變形小、抗拉強(qiáng)度高、橡膠與鋼絲繩粘著力好、鋼絲繩強(qiáng)力均勻、成槽性好、可用X射線檢查等特點(diǎn)，在煤礦主運(yùn)輸線路廣泛應(yīng)用。但是由于受運(yùn)行環(huán)境、硫化工藝、日常維護(hù)水平等諸多因素影響，使膠帶造成磨損或破損，甚至斷裂，更換膠帶會造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。需要對鋼絲繩芯輸送帶發(fā)生局部損壞、撕裂、覆蓋膠表面破損、鋼絲繩芯斷芯等缺陷部位進(jìn)行硫化修補(bǔ)。為了解鋼絲繩芯輸送帶內(nèi)部修補(bǔ)的具體情況，判斷是否符合使用要求，以便隨時將修復(fù)后的鋼絲繩芯輸送帶投入使用，必須對所有修復(fù)后的鋼絲繩芯輸送帶的修補(bǔ)位置進(jìn)行檢測。因修補(bǔ)的鋼絲繩芯輸送帶較長，分為多卷，而且現(xiàn)有的檢測設(shè)備為手提式X射線透視儀，重量較大，并有一定輻射量，人員不便長時間手持操作，導(dǎo)致檢測質(zhì)量較差，工作效率低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理、方便實(shí)用的鋼絲繩芯輸送帶翻卷檢測裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種鋼絲繩芯輸送帶翻卷檢測裝置，其包括自動卷皮帶機(jī)、皮帶托架、導(dǎo)軌、兩個托帶小車、檢測小車和手提式X射線透視儀，導(dǎo)軌設(shè)置在用于放置待檢測輸送帶的皮帶托架與用于將已檢測輸送帶翻卷成卷的自動卷皮帶機(jī)之間，兩個托帶小車、檢測小車安裝在導(dǎo)軌上，兩個托帶小車分別位于導(dǎo)軌兩端，檢測小車位于兩個托帶小車之間，手提式X射線透視儀固定安裝在檢測小車上。
[0006]所述的鋼絲繩芯輸送帶翻卷檢測裝置，其自動卷皮帶機(jī)包括電動機(jī)、擺線針輪減速機(jī)、摩擦滾筒、翻卷滾筒和支架，支架由底座和豎直設(shè)置在底座兩側(cè)的兩條平行軌道組成，翻卷滾筒、摩擦滾筒設(shè)置在兩條平行軌道之間，翻卷滾筒位于摩擦滾筒上方，電動機(jī)經(jīng)擺線針輪減速機(jī)通過聯(lián)軸器與摩擦滾筒連接。
[0007]所述的鋼絲繩芯輸送帶翻卷檢測裝置，其手提式X射線透視儀通過卡具固定安裝在檢測小車上。
[0008]由于采用如上所述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)越性:
[0009]該鋼絲繩芯輸送帶翻卷檢測裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理新穎，方便實(shí)用，快捷高效，能夠?qū)崿F(xiàn)對修補(bǔ)后的鋼絲繩芯輸送帶高質(zhì)量、高效率、安全可靠的自動檢測，可以很好的檢測和掌握鋼絲繩芯輸送帶硫化修補(bǔ)位置內(nèi)的鋼絲繩和接頭狀況，為鋼絲繩芯輸送帶正常安全使用提供保障，避免了盲目更換返修輸送帶存在的安全隱患，具有極大的推廣應(yīng)用價值。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型鋼絲繩芯輸送帶翻卷檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是圖1中的自動卷皮帶機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖中:1 一皮帶托架；2 —待檢測輸送帶；3 (a、b) 一托帶小車；4 一手提式X射線透視儀；5 —檢測小車；6 —自動卷皮帶機(jī)；7 —導(dǎo)軌；8 —已檢測輸送帶；6.1 一軌道；6.2 一翻卷滾筒；6.3 一摩擦滾筒；6.4 一擺線針輪減速機(jī)；6.5 一電動機(jī)；6.6 一底座。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0014]如圖1、2所示，該鋼絲繩芯輸送帶翻卷檢測裝置，其包括自動卷皮帶機(jī)6、皮帶托架1、導(dǎo)軌7、托帶小車3a、托帶小車3b、檢測小車5和手提式X射線透視儀4，導(dǎo)軌7設(shè)置在用于放置待檢測輸送帶2的皮帶托架I與用于將已檢測輸送帶8翻卷成卷的自動卷皮帶機(jī)6之間，導(dǎo)軌上安裝可在導(dǎo)軌上滑動的兩個托帶小車、檢測小車，托帶小車3a、托帶小車3b分別位于導(dǎo)軌兩端，檢測小車5位于托帶小車3a、托帶小車3b之間，在兩個托帶小車之間的導(dǎo)軌上來回移動，手提式X射線透視儀4通過卡具固定安裝在檢測小車5上。
[0015]上述的自動卷皮帶機(jī)6包括電動機(jī)6.5、擺線針輪減速機(jī)6.4、摩擦滾筒6.3、翻卷滾筒6.2和支架，支架由底座6.6和豎直設(shè)置在底座兩側(cè)的兩條平行軌道6.1組成，翻卷滾筒、摩擦滾筒設(shè)置在兩條平行軌道之間，翻卷滾筒位于摩擦滾筒上方，電動機(jī)經(jīng)擺線針輪減速機(jī)通過聯(lián)軸器與摩擦滾筒連接。
[0016]本實(shí)用新型鋼絲繩芯輸送帶翻卷檢測裝置的工作過程:首先將皮帶托架I上放置的待檢測輸送帶2的一端從自動卷皮帶機(jī)的翻卷滾筒6.2上頂部沿順時針方向纏繞至該端部插入翻卷滾筒與摩擦滾筒6.3之間的縫隙中；啟動電動機(jī)6.5，電動機(jī)將動力傳入擺線針輪減速機(jī)6.4，通過聯(lián)軸器將動力傳至摩擦滾筒，帶動摩擦滾筒轉(zhuǎn)動，在摩擦力的作用下帶動摩擦滾筒上方的翻卷滾筒發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，使輸送帶在翻卷滾筒上翻卷；托帶小車3a、托帶小車3b將輸送帶托起并保持平直，工作人員推動檢測小車5在導(dǎo)軌7上移動，即可實(shí)現(xiàn)對待檢測輸送帶的自動檢測；每次沿著輸送帶方向，檢測小車行程一次可檢測3?4根鋼絲繩狀況，發(fā)現(xiàn)有異常情況則進(jìn)行登記與標(biāo)記；每次檢測行程結(jié)束后可沿垂直輸送帶方向調(diào)整一次手提式X射線透視儀在檢測小車上的位置，以便進(jìn)行下次行程檢測，直至將一段輸送帶的76根鋼絲繩全部檢測，檢測完畢后的該段輸送帶在電動機(jī)的動力作用下在翻卷滾筒上翻卷。翻卷滾筒隨著翻卷皮帶纏繞層數(shù)的增加沿支架的兩條平行軌道向上移動。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼絲繩芯輸送帶翻卷檢測裝置，其特征是:其包括自動卷皮帶機(jī)(6)、皮帶托架(I)、導(dǎo)軌(7)、托帶小車(3a、3b)、檢測小車(5)和手提式X射線透視儀(4)，導(dǎo)軌設(shè)置在用于放置待檢測輸送帶的皮帶托架與用于將已檢測輸送帶翻卷成卷的自動卷皮帶機(jī)之間，兩個托帶小車、檢測小車安裝在導(dǎo)軌上，兩個托帶小車分別位于導(dǎo)軌兩端，檢測小車位于兩個托帶小車之間，手提式X射線透視儀固定安裝在檢測小車上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲繩芯輸送帶翻卷檢測裝置，其特征是:其自動卷皮帶機(jī)(6)包括電動機(jī)(6.5)、擺線針輪減速機(jī)(6.4)、摩擦滾筒(6.3)、翻卷滾筒(6.2)和支架，支架由底座(6.6)和豎直設(shè)置在底座兩側(cè)的兩條平行軌道(6.1)組成，翻卷滾筒、摩擦滾筒設(shè)置在兩條平行軌道之間，翻卷滾筒位于摩擦滾筒上方，電動機(jī)經(jīng)擺線針輪減速機(jī)通過聯(lián)軸器與摩擦滾筒連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲繩芯輸送帶翻卷檢測裝置，其特征是:其手提式X射線透視儀(4)通過卡具固定安裝在檢測小車(5)上。
【文檔編號】B65H26/02GK203833342SQ201420260732
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年5月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月21日
【發(fā)明者】李超, 謝露石, 劉國慶, 張建偉, 王大明 申請人:河南永華能源有限公司