一種接駁臺頂板結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種接駁臺頂板結(jié)構(gòu)，包括豎向設(shè)置的安裝板，所述安裝板上橫向開設(shè)有條形槽，位于所述條形槽的兩側(cè)分別設(shè)置有條形板和頂板，所述條形板與所述頂板通過一排貫穿所述條形槽的螺釘固定連接；所述條形板的兩端還與豎向設(shè)置在所述安裝板上的直線導(dǎo)軌滑動連接；所述條形板的下方設(shè)置有頂升機構(gòu)，用于升降所述條形板。采用單獨的頂板結(jié)構(gòu)頂緊PCB板，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的傳輸皮帶頂緊方式，減少了傳輸皮帶的磨損，提高皮帶的使用壽命。
【專利說明】一種接駁臺頂板結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種接駁臺，尤其涉及的是一種接駁臺頂板結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在的接駁臺頂板機構(gòu)采用的是傳輸皮帶一起上下，然后頂緊PCB板，這樣的頂緊方式長時間會導(dǎo)致傳輸皮帶變形，使得頂緊PCB板時容易打滑，而且傳輸皮帶也容易磨損、斷裂，大大的降低了傳輸皮帶的使用壽命。
[0003]因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進和發(fā)展。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種接駁臺頂板結(jié)構(gòu)，采用單獨的頂板結(jié)構(gòu)頂緊PCB板，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的傳輸皮帶頂緊方式，減少了傳輸皮帶的磨損，提高皮帶的使用壽命。
[0005]本實用新型解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下:
[0006]一種接駁臺頂板結(jié)構(gòu)，包括豎向設(shè)置的安裝板，所述安裝板上橫向開設(shè)有條形槽，位于所述條形槽的兩側(cè)分別設(shè)置有條形板和頂板，所述條形板與所述頂板通過一排貫穿所述條形槽的螺釘固定連接；所述條形板的兩端還與豎向設(shè)置在所述安裝板上的直線導(dǎo)軌滑動連接；所述條形板的下方設(shè)置有頂升機構(gòu)，用于升降所述條形板。
[0007]所述的接駁臺頂板結(jié)構(gòu)，其中，所述頂升機構(gòu)為一頂升氣缸，所述頂升氣缸設(shè)置在所述安裝板上，頂升氣缸的頂出端與所述條形板相連接。
[0008]所述的接駁臺頂板結(jié)構(gòu)，其中，所述頂升氣缸位于所述安裝板的中部。
[0009]所述的接駁臺頂板結(jié)構(gòu)，其中，所述安裝板上還設(shè)置有限位板，用于限制所述頂板頂出，所述限位板位于所述安裝板與所述頂板之間。
[0010]所述的接駁臺頂板結(jié)構(gòu)，其中，所述限位板的外側(cè)套設(shè)有傳輸皮帶。
[0011]本實用新型的有益效果:
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的一種接駁臺頂板結(jié)構(gòu)，采用單獨的頂板結(jié)構(gòu)頂緊PCB板，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的傳輸皮帶頂緊方式，減少了傳輸皮帶的磨損，提高皮帶的使用壽命O
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型接駁臺頂板結(jié)構(gòu)的爆炸圖。
[0014]圖2是本實用新型接駁臺頂板結(jié)構(gòu)的主視圖。
[0015]圖3是本實用新型接駁臺頂板結(jié)構(gòu)的左視圖。
【具體實施方式】
[0016]本實用新型提供了一種接駁臺頂板結(jié)構(gòu)，為使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實施例對本實用新型進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0017]請參見圖1和圖2，圖1是本實用新型接駁臺頂板結(jié)構(gòu)的爆炸圖，圖2是本實用新型接駁臺頂板結(jié)構(gòu)的主視圖。
[0018]結(jié)圖1和圖2所示，所述接駁臺頂板結(jié)構(gòu)，其包括豎向設(shè)置的安裝板100，所述安裝板100上橫向開設(shè)有條形槽110，位于所述條形槽110的兩側(cè)分別設(shè)置有條形板200和頂板300，所述條形板200與所述頂板300通過一排貫穿所述條形槽110的螺釘固定連接。
[0019]其中，條形板200和頂板300將安裝板100夾持在二者之間，但是條形板200和頂板300又可相對于安裝板100上下移動。
[0020]進一步地，所述條形板200的兩端還與豎向設(shè)置在所述安裝板100上的直線導(dǎo)軌120滑動連接，直線導(dǎo)軌120設(shè)置兩組，分別固定安裝在安裝板100的兩側(cè)，而條形板200的端部則安裝在直線導(dǎo)軌120上，即條形板200與安裝板100滑動配合。
[0021]更進一步地，所述條形板200的下方設(shè)置有頂升機構(gòu)400，用于升降所述條形板200。具體的，所述頂升機構(gòu)400為一頂升氣缸，所述頂升氣缸設(shè)置在所述安裝板上，頂升氣缸的頂出端與所述條形板相連接，通過頂升氣缸控制條形板200的升級運動。較好的是，所述頂升氣缸安裝于所述安裝板100的中部。
[0022]請參見圖3，圖3是本實用新型接駁臺頂板結(jié)構(gòu)的左視圖。
[0023]如圖3所示，所述安裝板100上還設(shè)置有限位板500，用于限制所述頂板300頂出，所述限位板500位于所述安裝板100與所述頂板300之間。當條形板200被頂升氣缸頂升至螺釘與限位板500相抵時，即達到頂升極限。
[0024]另外，所述限位板500的外側(cè)套設(shè)有傳輸皮帶(圖中未示出)。
[0025]本實施例具體為，首先傳輸皮帶將PCB板傳送到預(yù)定位置，此時傳輸皮帶停止傳輸，然后頂升氣缸進氣，推動條形板向上移動，同時帶動頂板向上頂起PCB板(此時的PCB板與傳輸皮帶完全脫離)，持續(xù)向上頂起PCB板，直到PCB板的上端面與接駁臺的頂部壓板(圖中未示出)相貼合，此時的PCB板則被夾持在壓板與頂板之間，夾緊工作完畢后，再進行PCB板的檢驗、測試或電子元件手工插裝等操作。頂板退出時，頂升氣缸出氣，條形板帶動頂板向下移動，同時PCB又落在傳輸皮帶上，啟動傳輸皮帶，PCB板下移到下一個工位。
[0026]綜上所述，本實用新型所提供的一種接駁臺頂板結(jié)構(gòu)，采用單獨的頂板結(jié)構(gòu)頂緊PCB板，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的傳輸皮帶頂緊方式，減少了傳輸皮帶的磨損，提高皮帶的使用壽命。
[0027]應(yīng)當理解的是，本實用新型的應(yīng)用不限于上述的舉例，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應(yīng)屬于本實用新型所附權(quán)利要求的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種接駁臺頂板結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括豎向設(shè)置的安裝板，所述安裝板上橫向開設(shè)有條形槽，位于所述條形槽的兩側(cè)分別設(shè)置有條形板和頂板，所述條形板與所述頂板通過一排貫穿所述條形槽的螺釘固定連接；所述條形板的兩端還與豎向設(shè)置在所述安裝板上的直線導(dǎo)軌滑動連接；所述條形板的下方設(shè)置有頂升機構(gòu)，用于升降所述條形板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接駁臺頂板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述頂升機構(gòu)為一頂升氣缸，所述頂升氣缸設(shè)置在所述安裝板上，頂升氣缸的頂出端與所述條形板相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的接駁臺頂板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述頂升氣缸位于所述安裝板的中部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接駁臺頂板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述安裝板上還設(shè)置有限位板，用于限制所述頂板頂出，所述限位板位于所述安裝板與所述頂板之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的接駁臺頂板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述限位板的外側(cè)套設(shè)有傳輸皮帶。
【文檔編號】B65G47/52GK203740579SQ201420051051
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年1月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月24日
【發(fā)明者】陳潔欣, 江洪全 申請人:深圳市勁拓自動化設(shè)備股份有限公司