一種液體料卸料裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種液體料卸料裝置，包括卸料泵（3）、卸料緩沖罐（1），所述卸料泵（3）入口與卸料緩沖罐（1）出口通過(guò)管道相連接。所述管道上設(shè)有截止閥（2）、排盡閥（4），卸料緩沖罐（1）頂部設(shè)有排氣取樣口（5）。本實(shí)用新型通過(guò)卸料緩沖罐（1）的緩沖，有效保護(hù)卸料泵（3）能夠穩(wěn)定運(yùn)行，避免在液體料卸料過(guò)程中由于吸入空氣的原因引起卸料泵（3）損壞，提高了運(yùn)行效率，減少了機(jī)械故障，降低運(yùn)行成本。
【專利說(shuō)明】一種液體料卸料裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種液體料卸料裝置，尤其是己內(nèi)酰胺液體料卸料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前我國(guó)錦綸6切片生產(chǎn)企業(yè)均使用液體己內(nèi)酰胺作為生產(chǎn)原料。液體己內(nèi)酰胺一般均采用液體儲(chǔ)罐車運(yùn)輸，然后通過(guò)卸料泵將液體己內(nèi)酰胺由液體儲(chǔ)罐車卸人液體儲(chǔ)罐。由于以前的卸料系統(tǒng)均是卸料泵與液體儲(chǔ)罐車直接相連，常因?yàn)槲肟諝鈱?dǎo)致泵損壞，不但會(huì)增加設(shè)備維護(hù)成本，也會(huì)因?yàn)榧簝?nèi)酰胺的泄漏增加環(huán)境保護(hù)的壓力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中卸料泵吸入空氣的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種已內(nèi)酰胺液體料卸料裝置，能有效避免卸料泵吸入空氣，減少設(shè)備維護(hù)成本，防止已內(nèi)酰胺泄漏。
[0004]為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型采取了以下技術(shù)方案:本實(shí)用新型一種液體料卸料裝置，包括卸料泵、卸料緩沖罐，所述卸料泵入口與卸料緩沖罐出口通過(guò)管道相連接。
[0005]本實(shí)用新型所述管道上設(shè)有截止閥、排盡閥，卸料緩沖罐頂部設(shè)有排氣取樣口。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果是:通過(guò)卸料緩沖罐的緩沖，有效保護(hù)卸料泵能夠穩(wěn)定運(yùn)行，避免在己內(nèi)酰胺卸料過(guò)程中由于吸入空氣的原因引起卸料泵損壞，提高了運(yùn)行效率，減少了機(jī)械故障，降低運(yùn)行成本。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖中:1、卸料緩沖罐2、截止閥3、卸料泵4、排盡閥5、排氣取樣口。
【具體實(shí)施方式】
[0009]根據(jù)圖1所示，本實(shí)用新型一種液體料卸料裝置，包括卸料泵3、卸料緩沖罐1，所述卸料泵3入口與卸料緩沖罐I出口通過(guò)管道相連接。
[0010]本實(shí)用新型所述管道上設(shè)有截止閥2、排盡閥4，卸料緩沖罐I頂部設(shè)有排氣取樣Π 5。
[0011]本實(shí)用新型在工作時(shí)，用金屬軟管將液體儲(chǔ)罐車與卸料緩沖罐I相連，液體料進(jìn)入卸料緩沖罐1，打開(kāi)截止閥2，液體料充滿卸料泵3及管道，將管道內(nèi)的空氣排至卸料緩沖罐I中，自頂部排氣取樣口 5排出空氣并取樣檢驗(yàn)。空氣排盡后即可啟動(dòng)卸料泵3開(kāi)始卸料工作。
【權(quán)利要求】
1.一種液體料卸料裝置，包括卸料泵(3)、卸料緩沖罐(1)，其特征是:所述卸料泵(3)入口與卸料緩沖罐(I)出口通過(guò)管道相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液體料卸料裝置，其特征是:所述管道上設(shè)有截止閥(2)、排盡閥(4)，卸料緩沖罐(I)頂部設(shè)有排氣取樣口(5)。
【文檔編號(hào)】B67D7/06GK203683072SQ201420024694
【公開(kāi)日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2014年1月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月16日
【發(fā)明者】黃桂根, 黃開(kāi)華, 劉茂華, 高琦 申請(qǐng)人:江蘇海陽(yáng)化纖有限公司