一種步進(jìn)授板輸送裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種步進(jìn)授板輸送裝置，屬于冶金機(jī)械領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括外支撐裝置、內(nèi)支撐裝置、液壓驅(qū)動(dòng)裝置、導(dǎo)向裝置、叉臂傳動(dòng)裝置；內(nèi)支撐裝置安置在外支撐裝置內(nèi)，液壓驅(qū)動(dòng)裝置安裝在內(nèi)支撐裝置、外支撐裝置上，導(dǎo)向裝置安裝在內(nèi)支撐裝置上，叉臂傳動(dòng)裝置一端安裝在外支撐裝置上，另一端安裝在導(dǎo)向裝置上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉；能使整個(gè)生產(chǎn)線受力平穩(wěn)合理，可減少電鎳板之間劃傷，在電鎳板授板輸送系統(tǒng)中有較好的推廣價(jià)值；工作可靠、穩(wěn)定性強(qiáng)。
【專利說(shuō)明】一種步進(jìn)授板輸送裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種步進(jìn)授板輸送裝置，能實(shí)現(xiàn)電鎳板集中輸送前的授板運(yùn)輸，屬于冶金機(jī)械領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在電鎳板燙洗工藝過(guò)程前，需要將電鎳板穩(wěn)定有序的輸送到集中輸送機(jī)上以便為后續(xù)抽棒、翻版工序做準(zhǔn)備。傳統(tǒng)冶金輸送作業(yè)一般采用鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)，但是這種輸送方式對(duì)鏈條的運(yùn)動(dòng)速度的依賴性大，速度過(guò)慢，容易造成生產(chǎn)效率低；速度過(guò)快，容易造成電鎳板之間碰撞。同時(shí)由于輸送距離長(zhǎng)，電鎳板和鏈條之間的阻力比較大，容易造成板槽彎曲或折斷，這些因素不符合安全高效生產(chǎn)的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的步進(jìn)授板輸送裝置，以克服傳統(tǒng)電鎳授板輸送裝置效率低、可靠性差、工作不平穩(wěn)的缺點(diǎn)。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種步進(jìn)授板輸送裝置，包括外支撐裝置、內(nèi)支撐裝置、液壓驅(qū)動(dòng)裝置、導(dǎo)向裝置、叉臂傳動(dòng)裝置；內(nèi)支撐裝置安置在外支撐裝置內(nèi)，液壓驅(qū)動(dòng)裝置安裝在內(nèi)支撐裝置、外支撐裝置上，導(dǎo)向裝置安裝在內(nèi)支撐裝置上，叉臂傳動(dòng)裝置一端安裝在外支撐裝置上，另一端安裝在導(dǎo)向裝置上。
[0005]所述外支撐裝置包括機(jī)架13、外板槽I ;外板槽I固定在機(jī)架13上部。
[0006]所述內(nèi)支撐裝置包括輸送架12、內(nèi)板槽15 ;內(nèi)板槽15固定在輸送架12上部,輸送架12安置在機(jī)架13內(nèi)。
[0007]所述液壓驅(qū)動(dòng)裝置包括液壓座I 2、液壓缸I 3、液壓座II 4 ;液壓缸I 3 —端通過(guò)液壓座I 2安裝在外支撐裝置的機(jī)架13上，液壓缸I 3另一端活塞桿通過(guò)液壓座II 4安裝在內(nèi)支撐裝置的輸送架12上，
[0008]所述導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)軌9、導(dǎo)向輪11 ;導(dǎo)軌9安設(shè)在外支撐裝置的機(jī)架13上，導(dǎo)向輪11安裝在導(dǎo)軌9上，
[0009]所述叉臂傳動(dòng)裝置包括連接座5、液壓缸II 6、液壓座III 7、橫梁8、軸10、叉臂14 ；連接座5、液壓座III 7分別安裝在外支撐裝置的機(jī)架13上，叉臂14 一端通過(guò)連接座5安裝在機(jī)架13上，另一端安裝在導(dǎo)向裝置的導(dǎo)向輪11上，液壓缸II 6 —端通過(guò)液壓座III 7安裝在機(jī)架13上，液壓缸II 6另一端活塞桿、橫梁8通過(guò)軸10安裝在叉臂14中部。
[0010]所述輸送架12底部設(shè)有漏水孔16。
[0011]本實(shí)用新型的工作原理為:待輸送的電鎳板通過(guò)導(dǎo)電棒懸掛在外板槽1、內(nèi)板槽15的卡槽中，叉臂傳動(dòng)裝置在液壓缸II 6的驅(qū)動(dòng)下，通過(guò)導(dǎo)向裝置的導(dǎo)向作用，實(shí)現(xiàn)內(nèi)支撐裝置連同電鎳板的垂直提升；然后液壓缸I 3帶動(dòng)內(nèi)支撐裝置和電鎳板做一個(gè)步長(zhǎng)的水平運(yùn)動(dòng)，而后液壓缸II 6驅(qū)動(dòng)叉臂傳動(dòng)裝置以實(shí)現(xiàn)內(nèi)支撐裝置連同電鎳板的垂直下落，從而完成一次步進(jìn)動(dòng)作。通過(guò)一次步進(jìn)動(dòng)作，外板槽I上最前邊的電鎳板被運(yùn)送到集中輸送機(jī)上，內(nèi)板槽15的第二個(gè)電鎳板被運(yùn)送到外板槽I上，以此逐步實(shí)現(xiàn)一次次步進(jìn)輸送。
[0012]本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0013]1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉；
[0014]2、能使整個(gè)生產(chǎn)線受力平穩(wěn)合理，可減少電鎳板之間劃傷，在電鎳板授板輸送系統(tǒng)中有較好的推廣價(jià)值；
[0015]3、工作可靠、穩(wěn)定性強(qiáng)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本實(shí)用新型的局部俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中各標(biāo)號(hào)為:1:外板槽、2:液壓座1、3:液壓缸1、4:液壓座11、5:連接座、6:液壓缸11、7:液壓座111、8:橫梁、9:導(dǎo)軌、10:軸、11:導(dǎo)向輪、12:內(nèi)鋼架、13:外鋼架、14:叉臂、15:內(nèi)板槽、16:漏水孔。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，但本實(shí)用新型的內(nèi)容并不限于所述范圍。
[0021]實(shí)施例1:如圖1-3所示，一種步進(jìn)授板輸送裝置，包括外支撐裝置、內(nèi)支撐裝置、液壓驅(qū)動(dòng)裝置、導(dǎo)向裝置、叉臂傳動(dòng)裝置；內(nèi)支撐裝置安置在外支撐裝置內(nèi)，液壓驅(qū)動(dòng)裝置安裝在內(nèi)支撐裝置、外支撐裝置上，導(dǎo)向裝置安裝在內(nèi)支撐裝置上，叉臂傳動(dòng)裝置一端安裝在外支撐裝置上，另一端安裝在導(dǎo)向裝置上，外支撐裝置包括機(jī)架13、外板槽I ;外板槽I通過(guò)螺栓固定在機(jī)架13上部，內(nèi)支撐裝置包括輸送架12、內(nèi)板槽15 ;內(nèi)板槽15通過(guò)螺栓固定在輸送架12上部，輸送架12安置在機(jī)架13內(nèi)，液壓驅(qū)動(dòng)裝置包括液壓座I 2、液壓缸I 3、液壓座II 4 ;液壓缸I 3 —端通過(guò)液壓座I 2安裝在外支撐裝置的機(jī)架13上，液壓缸I 3另一端活塞桿通過(guò)液壓座II 4安裝在內(nèi)支撐裝置的輸送架12上，導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)軌9、導(dǎo)向輪11 ;導(dǎo)軌9安設(shè)在外支撐裝置的機(jī)架13上，導(dǎo)向輪11安裝在導(dǎo)軌9上，叉臂傳動(dòng)裝置包括連接座5、液壓缸II 6、液壓座III 7、橫梁8、軸10、叉臂14 ;連接座5、液壓座III 7分別安裝在外支撐裝置的機(jī)架13上，叉臂14 一端通過(guò)連接座5安裝在機(jī)架13上，另一端安裝在導(dǎo)向裝置的導(dǎo)向輪11上，液壓缸II 6 一端通過(guò)液壓座III 7安裝在機(jī)架13上，液壓缸II 6另一端活塞桿、橫梁8通過(guò)軸10安裝在叉臂14中部。輸送架12底部設(shè)有漏水孔16。
[0022]實(shí)施例2:如圖1-3所示，一種步進(jìn)授板輸送裝置，包括外支撐裝置、內(nèi)支撐裝置、液壓驅(qū)動(dòng)裝置、導(dǎo)向裝置、叉臂傳動(dòng)裝置；內(nèi)支撐裝置安置在外支撐裝置內(nèi)，液壓驅(qū)動(dòng)裝置安裝在內(nèi)支撐裝置、外支撐裝置上，導(dǎo)向裝置安裝在內(nèi)支撐裝置上，叉臂傳動(dòng)裝置一端安裝在外支撐裝置上，另一端安裝在導(dǎo)向裝置上，外支撐裝置包括機(jī)架13、外板槽I ;外板槽I焊接固定在機(jī)架13上部，內(nèi)支撐裝置包括輸送架12、內(nèi)板槽15 ;內(nèi)板槽15焊接固定在輸送架12上部，輸送架12安置在機(jī)架13內(nèi)，液壓驅(qū)動(dòng)裝置包括液壓座I 2、液壓缸I 3、液壓座II 4 ;液壓缸I 3 —端通過(guò)液壓座I 2安裝在外支撐裝置的機(jī)架13上，液壓缸I 3另一端活塞桿通過(guò)液壓座II 4安裝在內(nèi)支撐裝置的輸送架12上，導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)軌9、導(dǎo)向輪11 ；導(dǎo)軌9安設(shè)在外支撐裝置的機(jī)架13上，導(dǎo)向輪11安裝在導(dǎo)軌9上，叉臂傳動(dòng)裝置包括連接座5、液壓缸II 6、液壓座III 7、橫梁8、軸10、叉臂14 ;連接座5、液壓座III 7分別安裝在外支撐裝置的機(jī)架13上，叉臂14 一端通過(guò)連接座5安裝在機(jī)架13上，另一端安裝在導(dǎo)向裝置的導(dǎo)向輪11上，液壓缸II 6 一端通過(guò)液壓座III 7安裝在機(jī)架13上，液壓缸II 6另一端活塞桿、橫梁8通過(guò)軸10安裝在叉臂14中部。輸送架12底部設(shè)有漏水孔16。
[0023]實(shí)施例3:如圖1-3所示，一種步進(jìn)授板輸送裝置，包括外支撐裝置、內(nèi)支撐裝置、液壓驅(qū)動(dòng)裝置、導(dǎo)向裝置、叉臂傳動(dòng)裝置；內(nèi)支撐裝置安置在外支撐裝置內(nèi)，液壓驅(qū)動(dòng)裝置安裝在內(nèi)支撐裝置、外支撐裝置上，導(dǎo)向裝置安裝在內(nèi)支撐裝置上，叉臂傳動(dòng)裝置一端安裝在外支撐裝置上，另一端安裝在導(dǎo)向裝置上。
[0024]上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下作出各種變化。
【權(quán)利要求】
1.一種步進(jìn)授板輸送裝置，其特征在于:包括外支撐裝置、內(nèi)支撐裝置、液壓驅(qū)動(dòng)裝置、導(dǎo)向裝置、叉臂傳動(dòng)裝置；內(nèi)支撐裝置安置在外支撐裝置內(nèi)，液壓驅(qū)動(dòng)裝置安裝在內(nèi)支撐裝置、外支撐裝置上，導(dǎo)向裝置安裝在內(nèi)支撐裝置上，叉臂傳動(dòng)裝置一端安裝在外支撐裝置上，另一端安裝在導(dǎo)向裝置上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的步進(jìn)授板輸送裝置，其特征在于:所述外支撐裝置包括機(jī)架(13)、外板槽(I);外板槽(I)固定在機(jī)架(13)上部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的步進(jìn)授板輸送裝置，其特征在于:所述內(nèi)支撐裝置包括輸送架(12)、內(nèi)板槽(15);內(nèi)板槽(15)固定在輸送架(12)上部，輸送架(12)安置在機(jī)架(13)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的步進(jìn)授板輸送裝置，其特征在于:所述液壓驅(qū)動(dòng)裝置包括液壓座I (2)、液壓缸I (3)、液壓座II (4);液壓缸I (3) —端通過(guò)液壓座I (2)安裝在外支撐裝置的機(jī)架(13)上，液壓缸1(3)另一端活塞桿通過(guò)液壓座II (4)安裝在內(nèi)支撐裝置的輸送架(12)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的步進(jìn)授板輸送裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)軌(9)、導(dǎo)向輪(11);導(dǎo)軌(9)安設(shè)在外支撐裝置的機(jī)架(13)上，導(dǎo)向輪(11)安裝在導(dǎo)軌(9)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的步進(jìn)授板輸送裝置，其特征在于:所述叉臂傳動(dòng)裝置包括連接座(5)、液壓缸II (6)、液壓座III (7)、橫梁(8)、軸(10)、叉臂(14);連接座(5)、液壓座III(7)分別安裝在外支撐裝置的機(jī)架(13)上，叉臂(14) 一端通過(guò)連接座(5)安裝在機(jī)架(13)上，另一端安裝在導(dǎo)向裝置的導(dǎo)向輪(11)上，液壓缸II (6 ) —端通過(guò)液壓座III (7 )安裝在機(jī)架(13)上，液壓缸II (6)另一端活塞桿、橫梁(8)通過(guò)軸(10)安裝在叉臂(14)中部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的步進(jìn)授板輸送裝置，其特征在于:所述輸送架(12)底部設(shè)有漏水孔(16)。
【文檔編號(hào)】B65G25/02GK203740497SQ201420001178
【公開(kāi)日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年1月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月2日
【發(fā)明者】尹紅, 程顯, 董為民, 孫軍鋒 申請(qǐng)人:昆明理工大學(xué)