一種銅桿夾送輥機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種銅桿夾送輥機構(gòu)，屬于機械設(shè)備領(lǐng)域。它包括機架、出料口、夾棍機構(gòu)、升降機構(gòu)和接料架；出料口通過支撐座固定在機架上，夾棍機構(gòu)包括安裝座，在安裝座和接料架之間設(shè)有升降機構(gòu)，出料口正下方對應(yīng)機架上端面設(shè)有光電傳感器。本發(fā)明能在銅桿穿出出料口時，光電傳感器會將信號傳遞給控制端，控制端會立刻驅(qū)動氣缸和電機，氣缸會通過鉸座和連桿將半圓腔向中間合攏，從而實現(xiàn)夾送銅桿，這樣大大降低電能的損耗，節(jié)約成本，實現(xiàn)自動化。并能通過升降機構(gòu)將變軟的型材順利地輸送到接料架上，降低生產(chǎn)故障的發(fā)生率，提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種銅桿夾送輥機構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機械設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種銅桿夾送輥機構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]夾送輥機構(gòu)主要用于對金屬板帶，管，棒，形材進行夾緊送進。在矯直機裝置中，為了保證喂料的可靠性及穩(wěn)定性，在上下料臺架和主機之間分別設(shè)有喂料夾送輥和出料夾送輥，喂料夾送輥將上料臺架的鋼管送入矯直機主機，出料夾送輥將從矯直機主機出來的鋼管送出，傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)是通過在上下料臺架上安裝若干段升降輥道，通過電機帶動輥道轉(zhuǎn)動來將材料送進或送出，這樣的結(jié)構(gòu)既繁瑣又浪費成本，并且由夾送輥將材料送出后由于金屬板帶，管，棒，形材經(jīng)矯直后因為溫度較高會變軟，從而不易將金屬板帶，管，棒，形材輸送到接料架上，造成生產(chǎn)麻煩，降低生產(chǎn)效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]1、要解決的問題
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明提供一種銅桿夾送輥機構(gòu)，能在銅桿穿出出料口時，光電傳感器會將信號傳遞給控制端，控制端會立刻驅(qū)動氣缸和電機，氣缸會通過鉸座和連桿將半圓腔向中間合攏，從而實現(xiàn)夾送銅桿，這樣大大降低電能的損耗，節(jié)約成本，實現(xiàn)自動化。并且能通過升降機構(gòu)將變軟的型材順利地輸送到接料架上，降低生產(chǎn)故障的發(fā)生率，提高生產(chǎn)效率。
[0004]2、技術(shù)方案
為了解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
一種銅桿夾送輥機構(gòu)，包括機架、出料口、夾棍機構(gòu)、升降機構(gòu)和接料架；所述出料口通過支撐座固定在所述機架上，所述夾棍機構(gòu)包括安裝座，所述安裝座上設(shè)有2個均活動連接在所述安裝座中部的旋轉(zhuǎn)軸上并且完全相同的半圓腔，所述半圓腔內(nèi)設(shè)有兩個相互齒合的第一齒輪和第二齒輪，所述機架下設(shè)有的2個相同的電機分別驅(qū)動所述第一齒輪，所述第二齒輪驅(qū)動設(shè)于所述半圓腔上方圓柱形的夾棍，所述半圓腔另一端的底部設(shè)有滑動軸，所述滑動軸均通過連桿與設(shè)于兩滑動軸之間的鉸座活動連接，所述鉸座另一端與氣缸固定連接，所述氣缸與氣缸座活動連接，在所述氣缸座上方設(shè)有接料架，在所述安裝座和接料架之間設(shè)有升降機構(gòu)，所述升降機構(gòu)包括傳送輥、支座和升降架，所述支座設(shè)于所述機架上，且其中部豎直且平行的設(shè)有兩個矩形槽，所述升降架上沿所述矩形槽對應(yīng)的位置上設(shè)有的螺紋孔上設(shè)置有螺栓，且其穿過所述矩形槽，并通過螺母固定，在兩個所述升降架的頂端之間通過轉(zhuǎn)軸連接有傳送輥，所述傳送輥為相同的兩圓臺直徑較小的圓端面重合在一起的結(jié)構(gòu)；所述出料口正下方對應(yīng)的機架上端面的位置上設(shè)有光電傳感器。
[0005]進一步地，所述傳送輥在所述升降架最上端的螺紋孔上設(shè)置的螺栓穿過所述矩形槽時所在高度要高于所述氣缸所在高度。
[0006]更進一步地，所述夾棍和傳送輥均由聚酰亞胺樹脂制成。
[0007]3、有益效果
相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為:
(I)本發(fā)明能在銅桿穿出出料口時，光電傳感器會將信號傳遞給控制端，控制端會立刻驅(qū)動氣缸和電機，氣缸會通過鉸座和連桿將半圓腔向中間合攏，從而實現(xiàn)夾送銅桿，這樣大大降低電能的損耗，節(jié)約成本，實現(xiàn)自動化。
[0008](2)本發(fā)明能通過升降機構(gòu)將變軟的型材順利地輸送到接料架上，降低生產(chǎn)故障的發(fā)生率，提高生產(chǎn)效率。
[0009](3)本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、易于制造的優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進一步進行描述。
[0012]如圖1所示，一種銅桿夾送輥機構(gòu)，包括機架14、出料口 21、夾棍機構(gòu)、升降機構(gòu)和接料架8 ;所述出料口 21通過支撐座17固定在所述機架14上，所述夾棍機構(gòu)包括安裝座15，所述安裝座15上設(shè)有2個均活動連接在所述安裝座15中部的旋轉(zhuǎn)軸上并且完全相同的半圓腔4，所述半圓腔4內(nèi)設(shè)有兩個相互齒合的第一齒輪I和第二齒輪5，所述機架14下設(shè)有的2個相同的電機16分別驅(qū)動所述第一齒輪1，所述第二齒輪5驅(qū)動設(shè)于所述半圓腔4上方圓柱形的夾棍3，所述半圓腔4另一端的底部設(shè)有滑動軸18，所述滑動軸18均通過連桿2與設(shè)于兩滑動軸18之間的鉸座20活動連接，所述鉸座20另一端與氣缸7固定連接，所述氣缸7與氣缸座9活動連接，在所述氣缸座9上方設(shè)有接料架8，在所述安裝座15和接料架8之間設(shè)有升降機構(gòu)，所述升降機構(gòu)包括傳送輥6、支座13和升降架10，所述支座13設(shè)于所述機架14上，且其中部豎直且平行的設(shè)有兩個矩形槽12，所述升降架10上沿所述矩形槽12對應(yīng)的位置上設(shè)有的螺紋孔上設(shè)置有螺栓11，且其穿過所述矩形槽12，并通過螺母固定，在兩個所述升降架10的頂端之間通過轉(zhuǎn)軸連接有傳送輥6，所述傳送輥6為相同的兩圓臺直徑較小的圓端面重合在一起的結(jié)構(gòu)；通過升降機構(gòu)將變軟的型材順利地輸送到接料架8上，降低生產(chǎn)故障的發(fā)生率，提高生產(chǎn)效率。所述出料口 21正下方對應(yīng)的機架14上端面的位置上設(shè)有光電傳感器19。
[0013]另外，所述傳送輥6在所述升降架10最上端的螺紋孔上設(shè)置的螺栓11穿過所述矩形槽12時所在高度要高于所述氣缸7所在高度。所述夾棍3和傳送輥6均由聚酰亞胺樹脂制成。聚酰亞胺樹脂為耐高溫耐摩擦非金屬材料，能滿足對具有較高溫度的銅桿的驅(qū)動材質(zhì)要求。
[0014]使用時，當(dāng)銅桿由出料口 21出來時，光電傳感器19會將信號傳遞給控制端，控制端會立刻驅(qū)動氣缸7和電機16，氣缸7會通過鉸座20和連桿2將半圓腔4向中間合攏，電機16會首先驅(qū)動第一齒輪I，第一齒輪I驅(qū)動第二齒輪5，第二齒輪5會驅(qū)動夾棍3，從而實現(xiàn)夾送銅桿，然后銅桿經(jīng)由傳送輥6傳送到接料架8上，這樣大大降低電能的損耗，節(jié)約成本，實現(xiàn)自動化。且還具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、易于制造的優(yōu)點。
[0015]以上示意性的對本發(fā)明及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種銅桿夾送輥機構(gòu)，包括機架(14)、出料口(21)、夾棍機構(gòu)、升降機構(gòu)和接料架(8);其特征在于:所述出料口(21)通過支撐座(17)固定在所述機架(14)上，所述夾棍機構(gòu)包括安裝座(15)，所述安裝座(15)上設(shè)有2個均活動連接在所述安裝座(15)中部的旋轉(zhuǎn)軸上并且完全相同的半圓腔(4)，所述半圓腔(4)內(nèi)設(shè)有兩個相互齒合的第一齒輪(I)和第二齒輪(5)，所述機架(14)下設(shè)有的2個相同的電機(16)分別驅(qū)動所述第一齒輪(1)，所述第二齒輪(5)驅(qū)動設(shè)于所述半圓腔(4)上方圓柱形的夾棍(3)，所述半圓腔(4)另一端的底部設(shè)有滑動軸(18)，所述滑動軸(18)均通過連桿(2)與設(shè)于兩滑動軸(18)之間的鉸座(20)活動連接，所述鉸座(20)另一端與氣缸(7)固定連接，所述氣缸(7)與氣缸座(9)活動連接，在所述氣缸座(9)上方設(shè)有接料架(8)，在所述安裝座(15)和接料架(8)之間設(shè)有升降機構(gòu)，所述升降機構(gòu)包括傳送輥出)、支座(13)和升降架(10)，所述支座(13)設(shè)于所述機架(14)上，且其中部豎直且平行的設(shè)有兩個矩形槽(12)，所述升降架(10)上沿所述矩形槽(12)對應(yīng)的位置上設(shè)有的螺紋孔上設(shè)置有螺栓(11 )，且其穿過所述矩形槽(12)，并通過螺母固定，在兩個所述升降架(10)的頂端之間通過轉(zhuǎn)軸連接有傳送輥(6)，所述傳送輥(6)為相同的兩圓臺直徑較小的圓端面重合在一起的結(jié)構(gòu)；所述出料口(21)正下方對應(yīng)的機架(14)上端面的位置上設(shè)有光電傳感器(19)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅桿夾送輥機構(gòu)，其特征在于:所述傳送輥(6)在所述升降架(10)最上端的螺紋孔上設(shè)置的螺栓(11)穿過所述矩形槽(12)時所在高度要高于所述氣缸(7)所在高度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅桿夾送輥機構(gòu)，其特征在于:所述夾棍(3)和傳送輥(6)均由聚酰亞胺樹脂制成。
【文檔編號】B65G47/74GK104495352SQ201410631876
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月12日
【發(fā)明者】顏承龍 申請人:蕪湖市民泰銅業(yè)有限責(zé)任公司