本發(fā)明涉及一種輥筒式碼布機。

背景技術(shù)：
碼布機用于紡織廠、印染廠、繡花廠等整理車間，主要起到碼布、計長、驗布等作用，是紡織品后處理設(shè)備中的一種，應(yīng)用十分廣泛。中國專利文獻公開號CN203439810U公開了一種輥筒式碼布機，包括機架，機架上端設(shè)有由進布電機驅(qū)動的進布機構(gòu)、布斗、開幅輥，機架下端設(shè)有由升降電機驅(qū)動的升降板機構(gòu)，機架的中部設(shè)有碼布裝置及壓布裝置。其具有碼布整齊，碼布尺寸精度高的特點；然而，上述專利文獻中的進布機構(gòu)采用并排設(shè)置的進布主動輥、進布從動輥進布，其碼布裝置采用并排設(shè)置的主動輥筒、從動輥筒進行碼布，此種結(jié)構(gòu)設(shè)計，易使得布料產(chǎn)生死皺印，影響產(chǎn)品質(zhì)量，且上述專利文獻中的壓布裝置，用于漲緊壓布導(dǎo)帶的機構(gòu)易損壞，其一旦損壞，需立即更換，否則影響碼布質(zhì)量，由此，大大影響碼布效率，且無形中增大了廠家的維護成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于針對上述問題，提供一種輥筒式碼布機，以解決現(xiàn)有碼布機的進布機構(gòu)、碼布裝置采用并排設(shè)置的主動輥、從動輥進布，易使得布料產(chǎn)生死皺印，影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題，以及現(xiàn)有碼布機壓布裝置用于漲緊壓布導(dǎo)帶的機構(gòu)易損壞，影響碼布效率，增大維護成本的問題。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種輥筒式碼布機，包括機架，所述機架上端設(shè)置有打手、導(dǎo)布輥、開幅 輥、及由進布電機驅(qū)動的進布機構(gòu)，機架下端設(shè)置有由升降電機驅(qū)動的升降臺板機構(gòu)，機架的中部設(shè)置有碼布裝置及壓布裝置；所述進布機構(gòu)包括由進布電機驅(qū)動并上下布置于機架上的第一進布輥、第二進布輥，所述第一進布輥的轉(zhuǎn)動方向與第二進布輥的轉(zhuǎn)動方向相反；所述碼布裝置包括由驅(qū)動裝置驅(qū)動，并可左右移動的設(shè)置于機架上的固定板，所述固定板上鄰近進布機構(gòu)的一端設(shè)置有彎輥，其另一端設(shè)置有由碼布電機驅(qū)動的第一碼布輥、第二碼布輥及第三碼布輥，所述第三碼布輥與第二碼布輥沿水平方向?qū)ΨQ布置于固定板上，所述第一碼布輥位于第二碼布輥、第三碼布輥的上方，所述第二碼布輥的轉(zhuǎn)動方向與第一碼布輥的轉(zhuǎn)動方向相反，且第二碼布輥的轉(zhuǎn)動方向與第三碼布輥的轉(zhuǎn)動方向相反；所述壓布裝置包括兩組對稱設(shè)置于固定板兩端的壓布組件及用于漲緊壓布組件的漲緊機構(gòu)，所述壓布組件包括安裝在固定板上的壓布輥筒、安裝在機架上的收卷輥筒及壓布帶，所述壓布帶一端固定于機架上，另一端繞過壓布輥筒并卷繞于收卷輥筒上；所述壓布裝置的漲緊機構(gòu)包括固定于收卷輥筒上的收卷齒輪及位于收卷輥筒下方的支板，所述支板上可轉(zhuǎn)動的設(shè)置有多個傳動齒輪，支板的中心處可上下移動的設(shè)置有安裝板，所述安裝板由固定于支板中心處的漲緊驅(qū)動裝置驅(qū)動，且安裝板上可轉(zhuǎn)動的安裝有第一漲緊齒輪，支板的上部可轉(zhuǎn)動的安裝有轉(zhuǎn)動方向相反的第二漲緊齒輪、第三漲緊齒輪，所述第二漲緊齒輪位于第三漲緊齒輪下方，且第二漲緊齒輪上連接有彈簧，所述彈簧的另一端固定于漲緊驅(qū)動裝置上，所述收卷齒輪、傳動齒輪、第一漲緊齒輪、第二漲緊齒輪、第三漲緊齒輪上繞置一閉合鏈條。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述第一進布輥的輥軸與進布電機傳動連接，且 第一進布輥的輥軸上安裝有第一進布齒輪，所述第二進布輥的輥軸上安裝有與第一進布齒輪相嚙合的第二進布齒輪。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述第二碼布輥的輥軸與碼布電機傳動連接，且第二碼布輥的輥軸上安裝有碼布齒輪a、碼布齒輪b，所述第一碼布輥的輥軸上安裝有與碼布齒輪a相嚙合的碼布齒輪c，所述第三碼布輥的輥軸上安裝有與碼布齒輪b相嚙合的碼布齒輪d。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述打手包括由打手電機驅(qū)動的打手軸，所述打手軸上對稱設(shè)置有打桿，所述打桿的外周面為圓弧面。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所示壓布帶為尼龍網(wǎng)帶，具有抗靜電的效果。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述進布電機、升降電機、碼布電機均為伺服電機。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電機、傳動機構(gòu)，所述驅(qū)動電機為伺服電機，所述傳動機構(gòu)為鏈輪、鏈條機構(gòu)。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述漲緊驅(qū)動裝置為氣缸或液壓缸或電機、絲杠組件。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述的傳動齒輪為6個，所述支板的上部對稱設(shè)置有1對傳動齒輪，支板的下部對稱設(shè)置有2對傳動齒輪。本發(fā)明的有益效果為，所述輥筒式碼布機進布機構(gòu)的第一進布輥、第二進布輥上下布置且轉(zhuǎn)動方向相反，配合開幅輥，使得布料以S形方式進料，進而避免了布料在進布過程中產(chǎn)生死皺印，且S形的進料方式增大了布料與進布輥的接觸面積，可有效防止布料打滑，其次，碼布裝置通過增設(shè)彎輥，并將第一碼布輥布置于第二碼布輥、第三碼布輥的上方，避免了布料在碼布過程中產(chǎn)生死皺印，此外，本發(fā)明采用漲緊齒輪配合鏈條的方式帶動壓布帶漲緊，相較于 傳統(tǒng)的漲緊機構(gòu)，其使用壽命大大延長，無形中降低了設(shè)備的維護成本，且提高了碼布效率。附圖說明圖1為本發(fā)明輥筒式碼布機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明漲緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1、機架；2、打手；3、第一進布輥；4、第二進布輥；5、固定板；6、彎輥；7、第一碼布輥；8、第三碼布輥；9、第二碼布輥；10、壓布輥筒；11、收卷輥筒；12、收卷齒輪；13、支板；14、傳動齒輪；15、第一漲緊齒輪；16、安裝板；17、氣缸；18、彈簧；19、第三漲緊齒輪；20、第二漲緊齒輪；21、閉合鏈條。具體實施方式下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。可以理解的是，此處所描述的實施例僅僅用于解釋本發(fā)明，而非對本發(fā)明的限定。請參照圖1所示，圖1為本發(fā)明輥筒式碼布機的結(jié)構(gòu)示意圖。于本實施例中，一種輥筒式碼布機，包括機架1，所述機架1上端設(shè)置有打手2、導(dǎo)布輥、開幅輥、及由進布電機驅(qū)動的進布機構(gòu)，所述打手2包括由打手電機驅(qū)動的打手軸，所述打手軸上對稱設(shè)置有打桿，所述打桿的外周面為圓弧面，機架1下端設(shè)置有由升降電機驅(qū)動的升降臺板機構(gòu)，所述升降電機為伺服電機，機架1的中部設(shè)置有碼布裝置及壓布裝置；所述進布機構(gòu)包括由進布電機驅(qū)動并上下布置于機架1上的第一進布輥3、第二進布輥4，所述進布電機為伺服電機，所述第一進布輥3的輥軸與進布電機傳動連接，且第一進布輥3的輥軸上安裝有第一進布齒輪，所述第二進布輥4的輥軸上安裝有與第一進布齒 輪相嚙合的第二進布齒輪，所述第一進布輥3的轉(zhuǎn)動方向與第二進布輥4的轉(zhuǎn)動方向相反；所述碼布裝置包括由驅(qū)動裝置驅(qū)動，并可左右移動的設(shè)置于機架1上的固定板5，所述驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電機、傳動機構(gòu)，所述驅(qū)動電機為伺服電機，所述傳動機構(gòu)為鏈輪、鏈條機構(gòu)，所述固定板5上部的左端設(shè)置有彎輥6，且固定板上設(shè)置有由碼布電機驅(qū)動的第一碼布輥7、第二碼布輥9及第三碼布輥8，所述碼布電機為伺服電機，所述第三碼布輥8與第二碼布輥9沿水平方向?qū)ΨQ布置于固定板5上，所述第一碼布輥7位于第二碼布輥9、第三碼布輥8的上方，所述第二碼布輥9的輥軸與碼布電機傳動連接，且第二碼布輥9的輥軸上安裝有碼布齒輪a、碼布齒輪b，所述第一碼布輥7的輥軸上安裝有與碼布齒輪a相嚙合的碼布齒輪c，所述第三碼布輥8的輥軸上安裝有與碼布齒輪b相嚙合的碼布齒輪d，所述第二碼布輥9的轉(zhuǎn)動方向與第一碼布輥7的轉(zhuǎn)動方向相反，且第二碼布輥9的轉(zhuǎn)動方向與第三碼布輥8的轉(zhuǎn)動方向相反；所述壓布裝置包括兩組對稱設(shè)置于固定板5兩端的壓布組件及用于漲緊壓布組件的漲緊機構(gòu)，所述壓布組件包括安裝在固定板5上的壓布輥筒10、安裝在機架1上的收卷輥筒11及壓布帶，所述壓布帶為尼龍網(wǎng)帶，其一端固定于機架1上，另一端繞過壓布輥筒10并卷繞于收卷輥筒11上。本發(fā)明中進布機構(gòu)的第一進布輥3、第二進布輥4上下布置且轉(zhuǎn)動方向相反，配合開幅輥，使得布料以S形方式進料，進而使得布料在進布過程中不會產(chǎn)生死皺印，且S形的進料方式增大了布料與進布輥的接觸面積，可有效防止布料打滑，碼布裝置通過增設(shè)彎輥6，并將第一碼布輥7布置于第二碼布輥9、第三碼布輥8的上方，使得布料在碼布過程中不會產(chǎn)生死皺印。請參照圖2所示，圖2為本發(fā)明漲緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。所述壓布裝置的漲緊機構(gòu)包括固定于收卷輥筒11上的收卷齒輪12及位于 收卷輥筒11下方的支板13，所述支板13的上部對稱設(shè)置有1對傳動齒輪14，支板13的下部對稱設(shè)置有2對傳動齒輪14，所述的傳動齒輪14均可轉(zhuǎn)動的設(shè)置于支板13上，支板13的中心處固定有氣缸17，所述氣缸17的活塞桿向下布置，其上連接有安裝板16，所述安裝板16上可轉(zhuǎn)動的安裝有第一漲緊齒輪15，支板13的上部可轉(zhuǎn)動的安裝有第二漲緊齒輪20、第三漲緊齒輪19，所述第二漲緊齒輪20位于第三漲緊齒輪19下方，且第二漲緊齒輪20上連接有彈簧18，所述彈簧18的另一端固定于氣缸17上，所述收卷齒輪12、傳動齒輪14、第一漲緊齒輪15、第二漲緊齒輪20、第三漲緊齒輪19上繞置一閉合鏈條21。本發(fā)明漲緊機構(gòu)的工作過程為：當固定板5位于機架1右端并開始向左移動時，機架1右端的收卷輥筒11沿逆時針方向轉(zhuǎn)動，使得機架1右端的收卷輥筒11放出壓布帶，且機架1右端的收卷筒11轉(zhuǎn)動的同時，其上的收卷齒輪12通過閉合鏈條21帶動機架1左端的收卷輥筒11沿逆時針方向轉(zhuǎn)動，使得機架1左端的收卷輥筒11卷收壓布帶，此過程中，由于固定板5開始在機架1右端，機架1右端的收卷輥筒11初始狀態(tài)下卷繞的壓布帶多于機架1左端收卷輥筒11上卷繞的壓布帶，因此，機架1右端卷繞有壓布帶的收卷輥筒11的半徑大于機架1左端卷繞有壓布帶的收卷輥筒11，由此，同樣轉(zhuǎn)動一圈，收放的壓布帶量不同，機架1左端會出現(xiàn)多余的壓布帶，此時，通過氣缸17帶動第一漲緊齒輪15上移，使得閉合鏈條21漲緊，由于機架1右端收卷輥筒11上的收卷齒輪12與收卷輥筒11固定連接，且壓布帶處于漲緊狀態(tài)下，由此，無法帶動機架1右端收卷輥筒11轉(zhuǎn)動，雖然機架1左端收卷輥筒11與其上的收卷齒輪12同樣為固定連接，然而由于機架1左端壓布組件的壓布帶存在有余量，因此，氣缸17帶動第一漲緊齒輪15上移后，閉合鏈條21上抬，通過機架1左端收卷輥筒11上的收卷齒輪12能夠帶動機架1左端的收卷輥筒11轉(zhuǎn)動，從而將多余的壓布 帶卷收，實現(xiàn)壓布帶的漲緊。當固定板5位于機架1左端并開始向右移動時，漲緊原理與上述過程相同，只是收卷輥筒11的轉(zhuǎn)向為順時針轉(zhuǎn)動，在此不在重復(fù)敘述。以上實施例只是闡述了本發(fā)明的基本原理和特性，本發(fā)明不受上述實施例限制，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。