一種軟袋小包裝袋生產(chǎn)線的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種軟袋小包裝袋生產(chǎn)線，結(jié)構(gòu)為右提升皮帶機(jī)依次與右整形機(jī)、右加速計(jì)數(shù)皮帶、右疊層翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移部件銜接成通道Ⅱ，共同完成將前方輸送的軟袋小包進(jìn)行整形、計(jì)數(shù)送入充填部件；左提升皮帶機(jī)依次與左整形機(jī)、左加速計(jì)數(shù)皮帶、左疊層翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移部件銜接成通道Ⅰ，共同完成將前方輸送的軟袋小包進(jìn)行整形、計(jì)數(shù)送入充填部件；充填部件與全自動(dòng)套袋機(jī)銜接，完成軟袋小包充填到全自動(dòng)套袋機(jī)的編制袋中，全自動(dòng)套袋機(jī)與全自動(dòng)牽引縫包系統(tǒng)銜接，完成充填好軟袋小包的編制袋的輸送、縫口和成品輸出。本發(fā)明通過(guò)雙通道來(lái)完成軟袋小包裝袋輸送，共用一套充填、裝袋和縫包系統(tǒng)，很大程度上降低使用設(shè)備，雙通道的軟袋小包之間的間距完全相等，極高地保證計(jì)數(shù)準(zhǔn)確率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種軟袋小包裝袋生產(chǎn)線

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種軟袋小包裝袋生產(chǎn)線。

【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)現(xiàn)有鹽化工行業(yè)中，對(duì)于軟袋小包，例如鹽包，為了提高生產(chǎn)效率，通常兩臺(tái)小包機(jī)并排布置，采用同一皮帶機(jī)輸送，其裝袋生產(chǎn)線通常采用合流輸送，即兩臺(tái)小包機(jī)同時(shí)工作包裝出來(lái)的鹽包，經(jīng)過(guò)一系列的機(jī)構(gòu)和裝置，將兩臺(tái)小包機(jī)的鹽包合并到一條皮帶機(jī)上，為了保證后端設(shè)備的正常工作，再增加一系列的機(jī)構(gòu)和裝置，來(lái)保證鹽包和鹽包之間的固定間距，然后裝箱或者裝袋。這樣嗎，不僅設(shè)備復(fù)雜，而且穩(wěn)定性差，經(jīng)常導(dǎo)致鹽包合流時(shí)發(fā)生變形，不能完全保證鹽包之間的固定間距，導(dǎo)致后端生產(chǎn)線的計(jì)數(shù)計(jì)量不準(zhǔn)或者降低其工作穩(wěn)定性。當(dāng)前布線方式嚴(yán)重制約了小包機(jī)的產(chǎn)能，在單臺(tái)產(chǎn)能每分鐘55包已經(jīng)達(dá)到穩(wěn)定極限。因此，這就迫切需要研發(fā)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，鹽包輸送穩(wěn)定，能精確保證鹽包間距的一種裝袋生產(chǎn)線的布線工藝。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是為了克服上述不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、適應(yīng)面廣泛，鹽包輸送穩(wěn)定，能精確保證鹽包間距的一種軟袋小包裝袋生產(chǎn)線。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案為:
[0005]一種軟袋小包裝袋生產(chǎn)線，包括右提升皮帶機(jī)、左提升皮帶機(jī)、左整形機(jī)、右整形機(jī)、右加速計(jì)數(shù)皮帶、左加速計(jì)數(shù)皮帶、充填部件、右疊層翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移部件、左疊層翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移部件、全自動(dòng)套袋機(jī)和全自動(dòng)牽引縫包系統(tǒng)，由右提升皮帶機(jī)、左提升皮帶機(jī)、左整形機(jī)、右整形機(jī)、右加速計(jì)數(shù)皮帶、左加速計(jì)數(shù)皮帶、右疊層翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移部件、左疊層翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移部件組成兩條軟袋小包輸送裝袋通道；其特征在于:右提升皮帶機(jī)依次與右整形機(jī)、右加速計(jì)數(shù)皮帶、右疊層翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移部件銜接組成通道II，共同完成將前方輸送的軟袋小包進(jìn)行整形、計(jì)數(shù)送入充填部件；左提升皮帶機(jī)依次與左整形機(jī)、左加速計(jì)數(shù)皮帶、左疊層翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移部件銜接組成通道I，共同完成將前方輸送的軟袋小包進(jìn)行整形、計(jì)數(shù)送入充填部件；充填部件與全自動(dòng)套袋機(jī)銜接，完成軟袋小包充填到全自動(dòng)套袋機(jī)的編制袋中，全自動(dòng)套袋機(jī)與全自動(dòng)牽引縫包系統(tǒng)銜接，完成充填好軟袋小包的編制袋的輸送、縫口和成品輸出。
[0006]本發(fā)明還包括兩臺(tái)小包機(jī)、兩臺(tái)水平皮帶機(jī)，兩臺(tái)小包機(jī)并排交錯(cuò)布置，并保證上方料斗出料口并排布置，分別通過(guò)螺旋溜槽各自進(jìn)入一臺(tái)水平皮帶機(jī)輸送，一臺(tái)水平皮帶機(jī)輸送進(jìn)入通道I，另一臺(tái)水平皮帶機(jī)輸送進(jìn)入通道II。
[0007]本發(fā)明還包括兩臺(tái)小包機(jī)、一臺(tái)中間帶有隔板的寬型水平皮帶機(jī)，兩臺(tái)小包機(jī)并排交錯(cuò)布置，并保證上方料斗出料口并排布置，分別通過(guò)螺旋溜槽各自進(jìn)入一臺(tái)中間帶有隔板的寬型水平皮帶機(jī)輸送，分別進(jìn)入通道I和通道II。
[0008]所述的左整形機(jī)、右整形機(jī)是本公司2010年7月26日申請(qǐng)的專(zhuān)利號(hào)為201010235775.9 ；
[0009]所述的充填部件是本公司2010年12月7日申請(qǐng)的專(zhuān)利號(hào)為201020645870.1 ；
[0010]所述的右疊層翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移部件、左疊層翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移部件是本公司2013年4月18日申請(qǐng)的專(zhuān)利號(hào)為201320197838.5 ；
[0011]所述的全自動(dòng)套袋機(jī)是本公司2012年9月20日申請(qǐng)的專(zhuān)利號(hào)為201220479487.2；
[0012]所述的自動(dòng)牽引縫包系統(tǒng)本公司2014年4月28日申請(qǐng)的專(zhuān)利號(hào)為201420209375.4。
[0013]本發(fā)明沒(méi)提到的設(shè)備均為現(xiàn)有設(shè)備，從市場(chǎng)直接購(gòu)買(mǎi)就能得到。
[0014]所述裝袋生產(chǎn)線的布線工藝方式中，均采用現(xiàn)有設(shè)備。
[0015]本發(fā)明的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)在于:
[0016]1、雙通道獨(dú)立運(yùn)行。軟袋小包可分別從兩通道各自獨(dú)立運(yùn)行，獨(dú)自輸送、計(jì)數(shù)和充填裝袋。
[0017]2、獨(dú)立計(jì)數(shù)，計(jì)數(shù)高精度。軟袋小包在各自的通道中獨(dú)立運(yùn)行，小包之間的間距完全相等，在加上提速皮帶的充分拉開(kāi)間距，可極高地保證計(jì)數(shù)準(zhǔn)確率。
[0018]3、合流交替充填進(jìn)袋。雙通道同時(shí)工作時(shí)，只能判斷，輪流交替合流進(jìn)入充填部件。雙通道也可各自獨(dú)立運(yùn)行，互不影響。
[0019]4、有效降低生產(chǎn)線成本。雙通道的物料進(jìn)料方式，共用同一套充填裝袋和縫包系統(tǒng)。很大程度上降低了設(shè)備的產(chǎn)品，解決設(shè)備布線是累加提高產(chǎn)能的弊端。
[0020]5、裝袋整齊。側(cè)推式充填進(jìn)袋保證了裝袋后軟袋小包能完好地保證了整齊的姿態(tài)，且在成品物流運(yùn)輸中抗壓，不破包，完好保證裝袋后的姿態(tài)。
[0021]6、該生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了雙通道獨(dú)立運(yùn)行裝袋的全部功能。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1a為本發(fā)明雙通道布線方式的正面示意圖。
[0023]圖1b為本發(fā)明雙通道布線方式的俯視圖。
[0024]圖2a為本發(fā)明小包裝機(jī)獨(dú)立進(jìn)料雙通道的正面示意圖。
[0025]圖2b為本發(fā)明小包裝機(jī)獨(dú)立進(jìn)料雙通道的俯視圖。
[0026]圖3a為本發(fā)明小包裝機(jī)共同進(jìn)料雙通道的正面示意圖。
[0027]圖3b為本發(fā)明小包裝機(jī)共同進(jìn)料雙通道的俯視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0028]結(jié)合附圖對(duì)發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0029]如圖la、圖1b所示，一種軟袋小包裝袋生產(chǎn)線，包括右提升皮帶機(jī)1、左提升皮帶機(jī)2、左整形機(jī)3、右整形機(jī)4、右加速計(jì)數(shù)皮帶5、左加速計(jì)數(shù)皮帶6、充填部件7、右疊層翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移部件8、左疊層翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移部件9、全自動(dòng)套袋機(jī)10和全自動(dòng)牽引縫包系統(tǒng)11，由右提升皮帶機(jī)1、左提升皮帶機(jī)2、左整形機(jī)3、右整形機(jī)4、右加速計(jì)數(shù)皮帶5、左加速計(jì)數(shù)皮帶6、右疊層翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移部件8、左疊層翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移部件9組成兩條軟袋小包輸送裝袋通道；其特征在于:右提升皮帶機(jī)I依次與右整形機(jī)4、右加速計(jì)數(shù)皮帶5、右疊層翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移部件8銜接組成通道II，共同完成將前方輸送的軟袋小包進(jìn)行整形、計(jì)數(shù)送入充填部件7;左提升皮帶機(jī)2依次與左整形機(jī)3、左加速計(jì)數(shù)皮帶6、左疊層翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移部件9銜接組成通道I，共同完成將前方輸送的軟袋小包進(jìn)行整形、計(jì)數(shù)送入充填部件7 ;充填部件7與全自動(dòng)套袋機(jī)10銜接，完成軟袋小包充填到全自動(dòng)套袋機(jī)10的編制袋中，全自動(dòng)套袋機(jī)10與全自動(dòng)牽引縫包系統(tǒng)11銜接，完成充填好軟袋小包的編制袋的輸送、縫口和成品輸出。
[0030]所述的左整形機(jī)、右整形機(jī)是本公司2010年7月26日申請(qǐng)的專(zhuān)利號(hào)為201010235775.9 ；
[0031]所述的充填部件7是本公司2010年12月7日申請(qǐng)的專(zhuān)利號(hào)為201020645870.1 ；
[0032]所述的右疊層翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移部件、左疊層翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移部件是本公司2013年4月18日申請(qǐng)的專(zhuān)利號(hào)為201320197838.5 ；
[0033]所述的全自動(dòng)套袋機(jī)10是本公司2012年9月20日申請(qǐng)的專(zhuān)利號(hào)為201220479487.2；
[0034]所述的自動(dòng)牽引縫包系統(tǒng)本公司2014年4月28日申請(qǐng)的專(zhuān)利號(hào)為201420209375.4。
[0035]本發(fā)明沒(méi)提到的設(shè)備均為現(xiàn)有設(shè)備，從市場(chǎng)直接購(gòu)買(mǎi)就能得到。
[0036]如圖la、圖1b所示，在所述軟袋小包裝袋生產(chǎn)線中的通道I中，軟袋小包通過(guò)右提升皮帶機(jī)I，直接提升到右整形機(jī)4，對(duì)鹽包進(jìn)行整形后，經(jīng)右加速計(jì)數(shù)皮帶5將鹽包間距特意拉開(kāi)后，直接進(jìn)入右疊層翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移部件8，完成鹽包計(jì)數(shù)排列后進(jìn)入充填部件7，由其將整理好的鹽包充填裝入全自動(dòng)套袋機(jī)10準(zhǔn)備好的編制袋中，最后在全自動(dòng)牽引縫包系統(tǒng)11的作用下，完成輸送、縫口和成品輸出。
[0037]如圖la、圖1b所示，在所述軟袋小包裝袋生產(chǎn)線中的通道2中，軟袋小包通過(guò)左提升皮帶機(jī)2，直接提升到左整形機(jī)3，對(duì)鹽包進(jìn)行整形后，經(jīng)左加速計(jì)數(shù)皮帶6將鹽包間距特意拉開(kāi)后，直接進(jìn)入左疊層翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移部件9，完成鹽包計(jì)數(shù)排列后進(jìn)入充填部件7，由其將整理好的鹽包充填裝入全自動(dòng)套袋機(jī)10準(zhǔn)備好的編制袋中，最后在全自動(dòng)牽引縫包系統(tǒng)11的作用下，完成輸送、縫口和成品輸出。
[0038]所述軟袋小包裝袋生產(chǎn)線中，軟袋小包各自在獨(dú)立的通道中工作，最后共用同一套充填裝袋和縫包系統(tǒng)；當(dāng)軟袋小包在兩條通道同時(shí)工作時(shí)，左右兩側(cè)的疊層翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移部件交替運(yùn)行送料進(jìn)入充填部件中，保證生產(chǎn)線的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。軟袋小包在各自的通道中獨(dú)立運(yùn)行時(shí)，入袋小包等間距進(jìn)入，在生產(chǎn)線中裝袋時(shí)就能完全保證軟袋小包之間的間距完全相等。在加上提速計(jì)數(shù)皮帶的拉開(kāi)間距，可極高地保證計(jì)數(shù)準(zhǔn)確率。雙通道同時(shí)工作時(shí)，可完全保證可靠的精度，穩(wěn)定超越當(dāng)前同類(lèi)產(chǎn)品20?30%的產(chǎn)能。
[0039]所述軟袋小包裝袋生產(chǎn)線中，在通道I和通道2物料的進(jìn)料口處，可以人工放包，也可以小包機(jī)自動(dòng)打包。在小包機(jī)自動(dòng)打包時(shí)的位置布置中，如圖2a、圖2b和圖3a、圖3b所示。如圖2a、圖2b所示。本發(fā)明還包括兩臺(tái)小包機(jī)、兩臺(tái)水平皮帶機(jī)，兩臺(tái)小包機(jī)并排交錯(cuò)布置，并保證上方料斗出料口并排布置，分別通過(guò)螺旋溜槽各自進(jìn)入一臺(tái)水平皮帶機(jī)輸送，一臺(tái)水平皮帶機(jī)輸送進(jìn)入通道I，另一臺(tái)水平皮帶機(jī)輸送進(jìn)入通道II。如圖3a、圖3b所示。本發(fā)明還包括兩臺(tái)小包機(jī)、一臺(tái)中間帶有隔板的寬型水平皮帶機(jī)，兩臺(tái)小包機(jī)并排交錯(cuò)布置，并保證上方料斗出料口并排布置，分別通過(guò)螺旋溜槽各自進(jìn)入一臺(tái)中間帶有隔板的寬型水平皮帶機(jī)輸送，分別進(jìn)入通道I和通道II。
【權(quán)利要求】
1.一種軟袋小包裝袋生產(chǎn)線，包括右提升皮帶機(jī)、左提升皮帶機(jī)、左整形機(jī)、右整形機(jī)、右加速計(jì)數(shù)皮帶、左加速計(jì)數(shù)皮帶、充填部件、右疊層翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移部件、左疊層翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移部件、全自動(dòng)套袋機(jī)和全自動(dòng)牽引縫包系統(tǒng)，其特征在于:右提升皮帶機(jī)依次與右整形機(jī)、右加速計(jì)數(shù)皮帶、右疊層翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移部件銜接組成通道II，共同完成將前方輸送的軟袋小包進(jìn)行整形、計(jì)數(shù)送入充填部件；左提升皮帶機(jī)依次與左整形機(jī)、左加速計(jì)數(shù)皮帶、左疊層翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移部件銜接組成通道I，共同完成將前方輸送的軟袋小包進(jìn)行整形、計(jì)數(shù)送入充填部件；充填部件與全自動(dòng)套袋機(jī)銜接，完成軟袋小包充填到全自動(dòng)套袋機(jī)的編制袋中，全自動(dòng)套袋機(jī)與全自動(dòng)牽引縫包系統(tǒng)銜接，完成充填好軟袋小包的編制袋的輸送、縫口和成品輸出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟袋小包裝袋生產(chǎn)線，其特征在于:還包括兩臺(tái)小包機(jī)、兩臺(tái)水平皮帶機(jī)，兩臺(tái)小包機(jī)并排交錯(cuò)布置，并保證上方料斗出料口并排布置，分別通過(guò)螺旋溜槽各自進(jìn)入一臺(tái)水平皮帶機(jī)輸送，一臺(tái)水平皮帶機(jī)輸送進(jìn)入通道I，另一臺(tái)水平皮帶機(jī)輸送進(jìn)入通道II。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟袋小包裝袋生產(chǎn)線，其特征在于:還包括兩臺(tái)小包機(jī)、一臺(tái)中間帶有隔板的寬型水平皮帶機(jī)，兩臺(tái)小包機(jī)并排交錯(cuò)布置，并保證上方料斗出料口并排布置，分別通過(guò)螺旋溜槽各自進(jìn)入一臺(tái)中間帶有隔板的寬型水平皮帶機(jī)輸送，分別進(jìn)入通道I和通道II。
【文檔編號(hào)】B65B35/58GK104309858SQ201410532743
【公開(kāi)日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月9日
【發(fā)明者】李 浩, 李懷剛, 朱學(xué)建, 李響, 李全華, 郭愛(ài)華, 李 權(quán), 唐海波 申請(qǐng)人:武漢人天包裝技術(shù)有限公司