生產(chǎn)塑料打包帶帶體的剪切方法與裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)塑料打包帶帶體的剪切方法與裝置，它包括固定部分、輸送部分、剪切部分和控制部分；其剪切的方法，包括以下步驟：Ⅰ、設(shè)置參數(shù)：根據(jù)要剪切的帶體長度設(shè)置計數(shù)器記錄輸送輥所要轉(zhuǎn)過的圈數(shù)；設(shè)置驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)速，使移動架的移動速度等于帶體的移動速度；Ⅱ、接通氣路：連接氣壓缸和電磁閥的氣動接口、電磁閥和外部氣源的氣動接口，使氣路處于通路狀態(tài)；Ⅲ、切斷：當(dāng)計數(shù)器記錄輸送輥轉(zhuǎn)過的圈數(shù)等于要剪切帶體的長度時，活動刀頭向下切斷帶體，同時移動架與帶體同步向右移動；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、剪切全過程實現(xiàn)了自動化。
【專利說明】生產(chǎn)塑料打包帶帶體的剪切方法與裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及塑料打包帶帶體生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及到一種生產(chǎn)塑料打包帶帶體的剪切方法與裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]如圖2所示，現(xiàn)在使用的生產(chǎn)塑料打包帶帶體的剪切裝置，包括以下:輸送電機21通過鏈傳動帶動輸送輥24順時針方向轉(zhuǎn)動，壓輥25壓在輸送輥24和帶體5上，并與輸送輥24 —起轉(zhuǎn)動，輸送帶體5向右移動，壓輥25的右側(cè)設(shè)有固定桿9，固定桿9上設(shè)有鐵皮剪刀6，固定桿9的右側(cè)設(shè)有長方體的儲槽7，儲槽7的右端設(shè)有擋板71。
[0003]現(xiàn)在使用的生產(chǎn)塑料打包帶帶體剪切的方法，包括以下步驟:
1、先觀察帶體5的前端在儲槽7內(nèi)移動的位置是否到達擋板71；
I1、當(dāng)帶體5的前端抵住擋板71時，利用鐵皮剪刀6快速剪短帶體5。
[0004]由于帶體是連續(xù)性生產(chǎn)，其產(chǎn)出的速度取決于輸送輥的轉(zhuǎn)速，當(dāng)操作人員觀察到帶體的前端抵達擋板到剪斷帶體，存在時間差，使剪下的帶體長度偏長，造成材料的浪費；再由不同操作者之間的反應(yīng)動作有快慢之別，同一個操作人員在長時間內(nèi)反復(fù)剪切下，反應(yīng)速度會變的遲鈍，致使帶體的長度也無法做到尺寸一致，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量和外觀；又因帶體的生產(chǎn)環(huán)境中伴有塑料高溫溶解散發(fā)的有毒氣味和輔料產(chǎn)生的粉塵，對工人的身心健康有一定的危害，且采用人工剪切帶體的方法，工人勞動強度較大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決【背景技術(shù)】中現(xiàn)用的生產(chǎn)塑料打包帶帶體剪切的方法存在的材料浪費和工人勞動強度較大的現(xiàn)實問題。
[0006]為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案，它包括固定部分、輸送部分、剪切部分和控制部分，所述的固定部分包括底板和兩條平行導(dǎo)軌，所述的底板上設(shè)有若干只支撐桿，所述的兩條平行導(dǎo)軌設(shè)置在支撐桿上。
[0007]所述的輸送部分包括輸送電機、輸送棍和壓棍，所述的輸送電機設(shè)置在底板的一端，所述的輸送輥和壓輥通過兩塊支撐板設(shè)置在導(dǎo)軌的一端，且輸送輥設(shè)置在壓輥的正下方；所述的輸送電機的輸出軸和輸送輥的軸上各設(shè)有鏈輪，所述的鏈輪上設(shè)有鏈條；所述的支撐板的一邊設(shè)有L型托板。
[0008]所述的剪切部分包括移動架、驅(qū)動輪、驅(qū)動電機、固定刀頭和活動刀頭，所述的移動架的下方設(shè)有一對驅(qū)動輪，驅(qū)動輪的右端設(shè)有一對滾輪，所述的驅(qū)動輪和滾輪分別在兩條平行導(dǎo)軌上，所述的移動架的一端設(shè)有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機和驅(qū)動輪的輸出軸上各設(shè)有鏈輪，所述的鏈輪上設(shè)有鏈條；所述的固定刀頭設(shè)置在移動架的中間，所述的移動架的另一端的上方設(shè)有氣壓缸，所述的氣壓缸的活塞桿上設(shè)有活動刀頭；所述的移動架的上方設(shè)有兩條平行的保持架，所述的兩條保持架之間設(shè)有若干只平行的輥子。
[0009]所述的控制部分包括控制柜、計數(shù)器、電磁閥和限位開關(guān)，所述的計數(shù)器設(shè)置在支撐板的下端；所述的控制柜設(shè)置在導(dǎo)軌的下方；所述的電磁閥設(shè)置在移動架的上方；所述的限位開關(guān)設(shè)置在L型托板下方的導(dǎo)軌的一邊。
[0010]生產(chǎn)塑料打包帶帶體的剪切方法，包括以下步驟:
1、設(shè)置參數(shù):根據(jù)要剪切帶體的長度尺寸設(shè)置計數(shù)器記錄輸送輥所要轉(zhuǎn)過的圈數(shù)；設(shè)置驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)速，使移動架的移動速度等于帶體的移動速度；
I1、接通氣路:連接氣壓缸和電磁閥的氣動接口、電磁閥和外部氣源的氣動接口，使氣路處于通路狀態(tài)；
II1、切斷:當(dāng)計數(shù)器記錄輸送輥轉(zhuǎn)過的圈數(shù)等于所要剪切帶體的長度時，電磁閥使氣壓缸的活塞桿帶動活動刀頭向下切斷帶體，同時移動架與帶體同步向右移動；
IV、復(fù)位:帶體切斷后，氣壓缸的活塞桿帶動活動刀頭迅速向上提起,移動架向左移動，直到驅(qū)動輪靠近限位開關(guān)，移動架停止。
[0011]本發(fā)明的有益效果在于:結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、剪切全過程實現(xiàn)了自動化，保證了剪切帶體的長度一致，大大地減輕了工人的勞動強度，降低了人工成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是【背景技術(shù)】中現(xiàn)用的生產(chǎn)塑料打包帶帶體的剪切方法的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖中標(biāo)號是:1、固定部分，11、底座，12、導(dǎo)軌，13、支撐桿,2、輸送部分,21、輸送電機，22、鏈輪，23、鏈條，24、輸送輥，25、壓輥，26、支撐板，27、L型托板，3、剪切部分，31、移動架，32、驅(qū)動輪，32’、滾輪，33、鏈輪，34、鏈條，35、驅(qū)動電機，36、氣壓缸，37、活動刀頭，38、固定刀頭，39、保持架，40、輥子，5、帶體，6、鐵皮剪刀，7、儲槽，71、擋板，8、控制部分，81、控制柜，82、計數(shù)器，83、電磁閥，84、限位開關(guān)，9、固定桿。

【具體實施方式】
[0014]下面參照附圖對本發(fā)明的生產(chǎn)塑料打包帶帶體的剪切方法與裝置的具體實施進行詳細描述，本發(fā)明的生產(chǎn)塑料打包帶帶體的剪切方法與裝置的特征和優(yōu)點將更加明顯。
[0015]參照圖1，本發(fā)明它包括固定部分1、輸送部分2、剪切部分3和控制部分8，所述的固定部分I包括底板11和兩條平行導(dǎo)軌12，所述的底板11上設(shè)有若干只支撐桿13，所述的兩條平行導(dǎo)軌設(shè)置在支撐桿13上。
[0016]所述的輸送部分2包括輸送電機21、輸送棍24和壓棍25,所述的輸送電機21設(shè)置在底板11的一端，所述的輸送輥24和壓輥25通過兩塊支撐板26設(shè)置在導(dǎo)軌12的一端，且輸送棍24設(shè)置在壓棍25的正下方；所述的輸送電機21的輸出軸和輸送棍24的軸上各設(shè)有鏈輪22，所述的鏈輪22上設(shè)有鏈條23 ;所述的支撐板26的一邊設(shè)有L型托板27。
[0017]所述的剪切部分3包括移動架31、驅(qū)動輪32、驅(qū)動電機35、固定刀頭38和活動刀頭37，所述的移動架31的下方設(shè)有一對驅(qū)動輪32，驅(qū)動輪32的右端設(shè)有一對滾輪32’，所述的驅(qū)動輪32和滾輪32’分別在兩條平行導(dǎo)軌12上，所述的移動架31的一端設(shè)有驅(qū)動電機35，驅(qū)動電機35和驅(qū)動輪32的輸出軸上各設(shè)有鏈輪33，所述的鏈輪33上設(shè)有鏈條34 ；所述的固定刀頭38設(shè)置在移動架31的中間，所述的移動架31的另一端的上方設(shè)有氣壓缸36，所述的氣壓缸36的活塞桿上設(shè)有活動刀頭37 ;所述的移動架31的上方設(shè)有兩條平行的保持架39，所述的兩條保持架39之間設(shè)有若干只平行的輥子40。
[0018]所述的控制部分8包括控制柜81、計數(shù)器82、電磁閥83和限位開關(guān)84，所述的計數(shù)器81設(shè)置在支撐板26的下端，所述的控制柜81設(shè)置在導(dǎo)軌12的下方，所述的電磁閥83設(shè)置在移動架31的上方，所述的限位開關(guān)84設(shè)置在L型托板27下方的導(dǎo)軌12的一邊。
[0019]本發(fā)明生產(chǎn)塑料打包帶帶體的剪切方法，包括以下步驟:
1、設(shè)置參數(shù):根據(jù)要剪切帶體的長度尺寸設(shè)置計數(shù)器82記錄輸送輥24所要轉(zhuǎn)過的圈數(shù)；設(shè)置驅(qū)動電機35的轉(zhuǎn)速，使移動架31的移動速度等于帶體5的移動速度；
I1、接通氣路:連接氣壓缸36和電磁閥82的氣動接口、電磁閥82和外部氣源的氣動接口，使氣路處于通路狀態(tài)；
II1、切斷:當(dāng)計數(shù)器82記錄輸送輥24轉(zhuǎn)過的圈數(shù)等于要剪切帶體5的長度時，電磁閥82使氣壓缸36的活塞桿帶動活動刀頭37向下切斷帶體5，同時移動架31與帶體5同步向右移動；
IV、復(fù)位:帶體5切斷后，氣壓缸36的活塞桿帶動活動刀頭37迅速向上提起，移動架31向左移動，直到驅(qū)動輪32靠近限位開關(guān)83，移動架31停止。
[0020]在本實施例中，驅(qū)動電機35可實現(xiàn)正反轉(zhuǎn):正轉(zhuǎn)時，帶動移動架31沿導(dǎo)軌12向右移動，活動刀頭37快速駛向固定刀頭38，切斷帶體5 ;反轉(zhuǎn)時，帶動移動架31沿導(dǎo)軌12向左移動，直到限位開關(guān)84檢測到驅(qū)動輪32時，驅(qū)動電機35停止轉(zhuǎn)動，移動架31復(fù)位結(jié)束，等待下一次剪切。
[0021]移動架31在切斷帶體5的同時向右移動，可防止現(xiàn)有技術(shù)在剪切帶體5時，帶體5的長度大小不一和帶體5兩頭翹曲現(xiàn)象的出現(xiàn)。
[0022]活動刀頭37的上下運動，移動架31在導(dǎo)軌12上往復(fù)的移動均由計數(shù)器82、限位開關(guān)84、電磁閥83以及控制柜81內(nèi)的其他控制元件來實現(xiàn)，整個過程實現(xiàn)了自動化，從而最大限度地使工人擺脫受帶體5生產(chǎn)環(huán)境的影響，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
[0023]在本實施例中，支撐架26的一邊設(shè)有L型托板27，可使帶體5水平向右輸送到固定刀頭38上，以確保剪切順利進行；所述的移動架31的上方設(shè)有兩條平行的保持架39，所述的兩條保持架39之間設(shè)有若干只平行的輥子40，若干只平行的輥子40，保證活動刀頭37在切斷帶體5的過程和移動架31復(fù)位的過程，帶體5可輕松地向右移動。
[0024]根據(jù)本發(fā)明的實施方式已對本發(fā)明進行了說明而非限制性的描述，但應(yīng)理解，在不脫離由權(quán)利要求所限定的相關(guān)保護范圍的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以做出變更和/或修改。
【權(quán)利要求】
1.一種生產(chǎn)塑料打包帶帶體的剪切裝置，它包括固定部分(I)、輸送部分(2)、剪切部分(3)和控制部分(8)，其特征在于:所述的固定部分(I)包括底板(11)和兩條平行導(dǎo)軌(12)，所述的底板(11)上設(shè)有若干只支撐桿(13)，所述的兩條平行導(dǎo)軌(12)設(shè)置在支撐桿(13)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)塑料打包帶帶體的剪切裝置，其特征在于:所述的輸送部分(2)包括輸送電機(21)、輸送棍(24)和壓棍(25),所述的輸送電機(21)設(shè)置在底板(11)的一端，所述的輸送輥(24)和壓輥(25)通過兩塊支撐板(26)設(shè)置在導(dǎo)軌(12)的一端，且輸送棍(24)設(shè)置在壓棍(25)的正下方；所述的輸送電機(21)的輸出軸和輸送棍(24)的軸上各設(shè)有鏈輪(22)，所述的鏈輪(22)上設(shè)有鏈條(23);所述的支撐板(26)的一邊設(shè)有L型托板(27)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)塑料打包帶帶體的剪切裝置，其特征在于:所述的剪切部分(3 )包括移動架(31)、驅(qū)動輪(32 )、驅(qū)動電機(35 )、固定刀頭(38 )和活動刀頭(37 )，所述的移動架(31)的下方設(shè)有一對驅(qū)動輪(32)，驅(qū)動輪(32)的右端設(shè)有一對滾輪(32’)，所述的驅(qū)動輪(32)和滾輪(32’)分別在兩條平行導(dǎo)軌(12)上，所述的移動架(31)的一端設(shè)有驅(qū)動電機(35 )，驅(qū)動電機(35 )和驅(qū)動輪(32 )的輸出軸上各設(shè)有鏈輪(33 )，所述的鏈輪(33 )上設(shè)有鏈條(34);所述的固定刀頭(38)設(shè)置在移動架(31)的中間，所述的移動架(31)的另一端的上方設(shè)有氣壓缸(36),所述的氣壓缸(36)的活塞桿上設(shè)有活動刀頭(37);所述的移動架(31)的上方設(shè)有兩條平行的保持架(39)，所述的兩條保持架(39)之間設(shè)有若干只平行的輥子(40)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)塑料打包帶帶體的剪切裝置，其特征在于:所述的控制部分(8)包括控制柜(81)、計數(shù)器(82)、電磁閥(83)和限位開關(guān)(84)，所述的計數(shù)器(81)設(shè)置在支撐板(26)的下端，所述的控制柜(81)設(shè)置在導(dǎo)軌(12)的下方，所述的電磁閥(83)設(shè)置在移動架(31)的上方，所述的限位開關(guān)(84)設(shè)置在L型托板(27)下方的導(dǎo)軌(12)的一邊。
5.生產(chǎn)塑料打包帶帶體的剪切方法，其特征在于:包括以下步驟: .1、設(shè)置參數(shù):根據(jù)要剪切帶體(5)的長度尺寸設(shè)置計數(shù)器(82)記錄輸送輥(24)所要轉(zhuǎn)過的圈數(shù)；設(shè)置驅(qū)動電機(35)的轉(zhuǎn)速，使移動架(31)的移動速度等于帶體(5)的移動速度； I1、接通氣路:連接氣壓缸(36)和電磁閥(82)的氣動接口、電磁閥(82)和外部氣源的氣動接口，使氣路處于通路狀態(tài)； II1、切斷:當(dāng)計數(shù)器(82)記錄輸送輥(24)轉(zhuǎn)過的圈數(shù)等于要剪切帶體(5)的長度時，電磁閥(82)使氣壓缸(36)的活塞桿帶動活動刀頭(37)向下切斷帶體(5)，同時移動架(31)與帶體(5)同步向右移動； IV、復(fù)位:帶體(5)切斷后，氣壓缸(36)的活塞桿帶動活動刀頭(37)迅速向上提起，移動架(31)向左移動，直到驅(qū)動輪(32)靠近限位開關(guān)(83)，移動架(31)停止。
【文檔編號】B65H35/06GK104229536SQ201410501464
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月27日
【發(fā)明者】趙夫超, 江晉劍, 劉暢 申請人:趙夫超