菌渣生物發(fā)酵轉化腐殖質的槽式翻拋機的翻拋輸送裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種菌渣生物發(fā)酵轉化腐殖質的槽式翻拋機的翻拋輸送裝置。本發(fā)明提供的菌渣生物發(fā)酵轉化腐殖質的槽式翻拋機的翻拋輸送裝置包括：輸送機框架、鏈式傳送帶、翻拋滾筒和側板；其中，所述輸送機框架通過設置于輸送機框架中部的轉軸連接至槽式翻拋機的機架底部；所述鏈式傳送帶包括主驅動軸、從驅動軸、驅動鏈輪與傳動鏈條，所述傳動鏈條上設置有至少兩個沿所述傳動鏈條的運動方向排布，用于承載翻拋物料的刮板；所述側板分別與所述輸送機框架和所述翻拋滾筒相連，以使所述翻拋滾筒翻拋起的物料落在所述輸送機上。本發(fā)明可以使翻拋滾筒翻拋起的物料運送到翻拋輸送裝置后方。
【專利說明】菌渣生物發(fā)酵轉化腐殖質的槽式翻拋機的翻拋輸送裝置

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及農業(yè)機械技術，尤其涉及一種菌渣生物發(fā)酵轉化腐殖質的槽式翻拋機的翻拋輸送裝置。

【背景技術】
[0002]抗生素菌渣是抗生素生產過程中所產生的固體廢棄物，主要成分包括抗生素產生菌的菌絲體、未利用完的培養(yǎng)基、發(fā)酵過程中產生的代謝產物、培養(yǎng)基的降解物以及少量殘留的抗生素等。通過微生物發(fā)酵使抗生素菌渣中的有機質及殘留抗生素降解，從而形成有機肥料，其是一種相對較好的治理方式。在進行微生物發(fā)酵時，需要將用于發(fā)酵的物料在靜置一段時間后進行翻拋，避免因物料溫度過高，氧氣不足而影響發(fā)酵過程。
[0003]當前，一般用翻拋機進行物料的翻拋，翻拋機位于發(fā)酵槽上方，并可沿發(fā)酵槽移動，對放置于發(fā)酵槽中的物料進行翻拋。翻拋機主要包括機架和固定于機架上的翻拋滾筒。在進行翻拋時，機架上的翻拋滾筒進行旋轉，發(fā)酵物料被翻拋滾筒卷起并上拋一定高度后再落下，從而完成發(fā)酵物料的翻拋過程。
[0004]然而，翻拋機的翻拋滾筒在將發(fā)酵物料進行翻拋后，經過翻拋后的物料在重力的作用下會直接留在原地和未翻拋的物料混合，影響翻拋效果。


【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明實施例提供一種菌渣生物發(fā)酵轉化腐殖質的槽式翻拋機的翻拋輸送裝置，可以將物料翻拋并運送到翻拋輸送裝置后方。
[0006]本發(fā)明實施例提供的菌渣生物發(fā)酵轉化腐殖質的槽式翻拋機的翻拋輸送裝置，包括:輸送機框架、鏈式傳送帶、翻拋滾筒和側板；其中，
[0007]輸送機框架通過設置于輸送機框架中部的轉軸連接至槽式翻拋機的機架底部，輸送機框架上設置有用于承載翻拋物料的底板；
[0008]鏈式傳送帶包括主驅動軸、從驅動軸、驅動鏈輪與傳動鏈條，主驅動軸和從驅動軸分別置于輸送機框架兩端，均為水平放置且相互平行，從驅動軸與輸送機框架之間的位置固定；主驅動軸和從驅動軸上均安裝有驅動鏈輪；傳動鏈條套設在主驅動軸上的驅動鏈輪和從驅動軸上的驅動鏈輪之間，并和套設的各驅動鏈輪嚙合；
[0009]傳動鏈條上設置有至少兩個用于承載翻拋物料的刮板，各刮板沿傳動鏈條的運動方向排布；
[0010]側板分別與輸送機框架和翻拋滾筒相連，以使翻拋滾筒翻拋起的物料落在輸送機上。
[0011]進一步的，該翻拋輸送裝置還包括張緊裝置，張緊裝置包括張緊支架與調節(jié)螺母，張緊支架固定在輸送機框架上；調節(jié)螺母一端和張緊支架連接，另一端和主驅動軸相連，調節(jié)螺母用于調節(jié)主驅動軸和從驅動軸之間的距離。
[0012]進一步的，該翻拋輸送裝置還包括:平層導料裝置，該平層導料裝置包括導料平板、導料轉臂和導料轉動軸，導料轉動軸設置于輸送機架尾部，并和鏈式傳送帶的驅動軸平行，導料轉臂垂直于導料轉動軸，導料轉臂的一端和導料轉動軸相連，另一端和導料平板相連，以使導料平板繞導料轉動軸旋轉，導料平板垂直于導料轉臂。
[0013]進一步的，側板為兩個，并對稱安裝在輸送機框架兩側。
[0014]進一步的，該翻拋輸送裝置還包括:側壁清料裝置，該側壁清料裝置包括對稱設置在兩個側板外側的轉塊和設于翻拋滾筒旋轉軸上的轉塊驅動裝置，轉塊在轉塊驅動裝置帶動下繞翻拋滾筒的旋轉軸旋轉。
[0015]進一步的，刮板通過螺栓固定在傳動鏈條上。
[0016]進一步的，各刮板在傳動鏈條上沿傳動方向等間距排布。
[0017]本發(fā)明提供的菌渣生物發(fā)酵轉化腐殖質的槽式翻拋機的翻拋輸送裝置，包括輸送機框架、鏈式傳送帶、翻拋滾筒和側板。其中側板用以連接翻拋滾筒和輸送機框架，鏈式傳送帶可傳送翻拋滾筒翻拋起的物料，這樣可以使翻拋滾筒翻拋起的物料運送到翻拋輸送裝置后方。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明實施例一提供的菌渣生物發(fā)酵轉化腐殖質的槽式翻拋機的翻拋輸送裝置的結構示意圖；
[0019]圖2是本發(fā)明實施例二提供的菌渣生物發(fā)酵轉化腐殖質的槽式翻拋機的翻拋輸送裝置的結構示意圖；
[0020]圖3A是本發(fā)明實施例二中平層導料裝置在行進工作狀態(tài)下的示意圖；
[0021]圖3B是本發(fā)明實施例二中平層導料裝置在倒退工作狀態(tài)下的示意圖。

【具體實施方式】
[0022]為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0023]實施例一
[0024]圖1是本發(fā)明實施例一提供的菌渣生物發(fā)酵轉化腐殖質的槽式翻拋機的翻拋輸送裝置的結構示意圖。如圖1所示，本發(fā)明提供的翻拋輸送裝置包括輸送機框架10、鏈式傳送帶8、翻拋滾筒I和側板6 ;其中，
[0025]輸送機框架10通過設置于輸送機框架10中部的轉軸連接至槽式翻拋機的機架底部，輸送機框架10上設置有用于承載翻拋物料的底板3 ；
[0026]鏈式傳送帶包括主驅動軸12、從驅動軸7、驅動鏈輪14與傳動鏈條9，主驅動軸12和從驅動軸7分別置于輸送機框架10兩端，均為水平放置且相互平行，從驅動軸7與輸送機框架10之間的位置固定；主驅動軸12和從驅動軸7上均安裝有驅動鏈輪14 ;傳動鏈條9套設在主驅動軸12上的驅動鏈輪14和從驅動軸7上的驅動鏈輪14之間，并和套設的各驅動鏈輪嚙合；具體的，主驅動軸12和從驅動軸7布置在輸送機框架10前后兩端，前后兩軸上的驅動鏈輪14相對于軸的位置保持一致，以使主驅動軸12和從驅動軸7上的驅動鏈輪14可以通過套設與其上的傳動鏈條9進行傳動。
[0027]傳動鏈條9上設置有至少兩個用于承載翻拋物料的刮板11，各刮板沿傳動鏈條9的運動方向排布.具體的，刮板11可以為長方形或其它形狀，刮板11的其中一條長邊設置于傳動鏈條9上，且刮板11沿該長邊立起，刮板11面朝傳動鏈條9的運動方向，這樣設置于傳動鏈條9上的刮板11可以將經過翻拋而落在輸送機框架底板3上的物料沿傳動鏈條9推送至輸送裝置后方。
[0028]刮板11可以采用多種方式固定于傳動鏈條9上，例如是刮板11可以通過螺栓固定在所述傳動鏈條9上。刮板11在傳動鏈條9上一般沿傳動方向等間距排布，從而可以使被翻拋的物料從翻拋輸送裝置上均勻傳輸并下落至發(fā)酵槽中。
[0029]側板6分別與輸送機框架10和翻拋滾筒I相連，以使翻拋滾筒I翻拋起的物料落在輸送機上。翻拋滾筒I與輸送機框架10應調節(jié)至合適位置，以免翻拋滾筒I翻拋起的物料落于翻拋滾筒I與輸送機框架10之間的空隙內。
[0030]側板6可以為兩個，并對稱安裝在輸送機框架10兩側。輸送機框架10兩側的側板6再與翻拋滾筒I相連后，將翻拋滾筒I固定于輸送機框架10側上方，并使翻拋滾筒I的滾筒轉軸與翻拋輸送裝置的兩個驅動軸平行，從而隨著槽式翻拋機的前進，翻拋滾筒I將物料翻拋起來后，落于翻拋輸送裝置上，翻拋輸送裝置再將物料輸送至翻拋機后方。
[0031]本實施例提供的菌渣生物發(fā)酵轉化腐殖質的槽式翻拋機的翻拋輸送裝置，包括輸送機框架、鏈式傳送帶、翻拋滾筒和側板。其中側板用以連接翻拋滾筒和輸送機框架，鏈式傳送帶可傳送翻拋滾筒翻拋起的物料，這樣可以使翻拋滾筒翻拋起的物料運送到翻拋輸送裝置后方。
[0032]實施例二
[0033]圖2是本發(fā)明實施例二提供的菌渣生物發(fā)酵轉化腐殖質的槽式翻拋機的翻拋輸送裝置的結構示意圖。本實施例是在上述實施例一的基礎上進行進一步的優(yōu)化。如圖2所示，本實施例提供的翻拋輸送裝置除了包括輸送機框架10、鏈式傳送帶8、翻拋滾筒I和側板6外，還可以包括張緊裝置20、平層倒料裝置16與側壁清料裝置2:
[0034]側壁清料裝置2，側壁清料裝置2包括對稱設置在兩個側板6外側的轉塊5和設于翻拋滾筒旋轉軸上的轉塊驅動裝置4，轉塊5在轉塊驅動裝置4帶動下繞翻拋滾筒I的旋轉軸旋轉。當物料從翻拋滾筒I落到兩側板6外側時，可能會粘結在側板6上，此時，側壁清料裝置2的轉塊5可以進行旋轉，并將粘結在側板6外側的物料從側板6上清除。
[0035]平層導料裝置16，包括導料平板17、導料轉臂15和導料轉動軸13，導料轉動軸13設置于輸送機框架10尾部，并和鏈式傳送帶9的驅動軸平行，導料轉臂15垂直于導料轉動軸13，導料轉臂15的一端和導料轉動軸13相連，另一端和導料平板17相連，以使導料平板17繞導料轉動軸13旋轉，導料平板17垂直于導料轉臂15。平層導料裝置16有兩個工作狀態(tài):圖3A是本發(fā)明實施例二中平層導料裝置在行進工作狀態(tài)下的示意圖。當槽式翻拋機正常行進時，翻拋輸送裝置將翻拋滾筒I翻拋起的物料輸送至槽式翻拋機機架后方，此時平層導料裝置16中的導料轉動軸13轉動，使導料平板17的板面方向為與輸送機框架10呈一銳角，此時平層導料裝置16的工作狀態(tài)如圖3A所示，該狀態(tài)下，輸送至輸送機框架尾部的物料在慣性作用下離開輸送機框架的底板3并下落后，被導料平板17所阻擋，并沿導料平板17下落至輸送機框架10中部下方的發(fā)酵槽中，而無法落到槽式翻拋機機架之后，從而完成導料功能；圖3B是本發(fā)明實施例二中平層導料裝置在倒退工作狀態(tài)下的示意圖。當槽式翻拋機反向行進時，導料平板17的板面方向為和地面垂直，此時平層導料裝置16的工作狀態(tài)如圖3B所示。此時，導料平板17的邊沿略微高于發(fā)酵槽中物料堆放的正常高度，從而可以依靠移動的導料平板17邊緣將發(fā)酵槽中過高的物料推平。
[0036]張緊裝置20包括張緊支架18與調節(jié)螺母19，張緊支架18固定在輸送機框架10上；調節(jié)螺母19 一端和張緊支架18連接，另一端和主驅動軸12相連，調節(jié)螺母19用于調節(jié)主驅動軸12和從驅動軸7之間的距離。當主驅動軸12與從驅動軸7之間的傳動鏈條9因松弛而與底板3相接觸時，即可調節(jié)該張緊裝置20，從而增大主驅動軸12與從驅動軸7之間的距離，使傳動鏈條9恢復緊繃狀態(tài)。當進行鏈條更換或是有其它情況時，還可以調節(jié)張緊裝置20，使主驅動軸12與從驅動軸7之間的距離變小，以適應鏈條。
[0037]本實施例提供的菌渣生物發(fā)酵轉化腐殖質的槽式翻拋機的翻拋輸送裝置，包括輸送機框架、鏈式傳送帶、翻拋滾筒和側板，以及張緊裝置、平層倒料裝置與側壁清料裝置。該翻拋輸送裝置可以使翻拋滾筒翻拋起的物料運送到翻拋輸送裝置后方。
[0038]最后應說明的是:以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發(fā)明各實施例技術方案的范圍。
【權利要求】
1.一種菌渣生物發(fā)酵轉化腐殖質的槽式翻拋機的翻拋輸送裝置，其特征在于，包括:輸送機框架、鏈式傳送帶、翻拋滾筒和側板；其中， 所述輸送機框架通過設置于輸送機框架中部的轉軸連接至槽式翻拋機的機架底部，所述輸送機框架上設置有用于承載翻拋物料的底板； 所述鏈式傳送帶包括主驅動軸、從驅動軸、驅動鏈輪與傳動鏈條，所述主驅動軸和從驅動軸分別置于所述輸送機框架兩端，均為水平放置且相互平行，所述從驅動軸與所述輸送機框架之間的位置固定；所述主驅動軸和從驅動軸上均安裝有所述驅動鏈輪；所述傳動鏈條套設在所述主驅動軸上的驅動鏈輪和從驅動軸上的驅動鏈輪之間，并和套設的各所述驅動鏈輪嚙合； 所述傳動鏈條上設置有至少兩個用于承載翻拋物料的刮板，各所述刮板沿所述傳動鏈條的運動方向排布； 所述側板分別與所述輸送機框架和所述翻拋滾筒相連，以使所述翻拋滾筒翻拋起的物料落在所述輸送機上。
2.根據權利要求1所述的翻拋輸送裝置，其特征在于，還包括張緊裝置，所述張緊裝置包括張緊支架與調節(jié)螺母，所述張緊支架固定在所述輸送機框架上；所述調節(jié)螺母一端和所述張緊支架連接，另一端和所述主驅動軸相連，所述調節(jié)螺母用于調節(jié)所述主驅動軸和所述從驅動軸之間的距離。
3.根據權利要求1所述的翻拋輸送裝置，其特征在于，還包括:平層導料裝置，所述平層導料裝置包括導料平板、導料轉臂和導料轉動軸，所述導料轉動軸設置于輸送機架尾部，并和所述鏈式傳送帶的驅動軸平行，所述導料轉臂垂直于所述導料轉動軸，所述導料轉臂的一端和所述導料轉動軸相連，另一端和所述導料平板相連，以使導料平板繞所述導料轉動軸旋轉，導料平板垂直于所述導料轉臂。
4.根據權利要求1所述的翻拋輸送裝置，其特征在于，所述側板為兩個，并對稱安裝在所述輸送機框架兩側。
5.根據權利要求4所述的翻拋輸送裝置，其特征在于，還包括:側壁清料裝置，所述側壁清料裝置包括對稱設置在所述兩個側板外側的轉塊和設于翻拋滾筒旋轉軸上的轉塊驅動裝置，所述轉塊在所述轉塊驅動裝置帶動下繞所述翻拋滾筒的旋轉軸旋轉。
6.根據權利要求1?5任一項所述的翻拋輸送裝置，其特征在于，所述刮板通過螺栓固定在所述傳動鏈條上。
7.根據權利要求1?5任一項所述的翻拋輸送裝置，其特征在于，各所述刮板在所述傳動鏈條上沿傳動方向等間距排布。
【文檔編號】B65G23/06GK104310001SQ201410484719
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月19日 優(yōu)先權日:2014年9月19日
【發(fā)明者】黃蘇一, 鄭軼斌, 姚民仆, 張書民, 胡華龍, 王捷, 孔祥娟, 韓福生, 杜孟超, 李光宗 申請人:河南質智貝龍環(huán)保裝備銷售有限公司