一種飽和聚酯樹脂自動冷卻成形設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種飽和聚酯樹脂自動冷卻成形設(shè)備，包括下料裝置、溢出裝置和冷卻輸送裝置，所述下料裝置的下料口與溢出裝置連接，所述溢出裝置的溢出口與冷卻輸送裝置連接，所述冷卻輸送裝置包括環(huán)形的冷卻鋼帶，所述冷卻鋼帶安裝于驅(qū)動輪和被動輪上，所述冷卻鋼帶的進料端位于溢出裝置的溢出口下方，所述冷卻鋼帶的出料端連接有灌裝裝置，所述冷卻鋼帶的輸送面上設(shè)有模槽，所述冷卻鋼帶背面正對冷卻水噴射裝置的冷卻水噴射口。本發(fā)明解決了成品粉末狀態(tài)比重較高，灌裝時粉塵較大，成品最終形態(tài)大小不一，包裝體積相差很大的問題，減少了生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種飽和聚酯樹脂自動冷卻成形設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及飽和聚酯樹脂生產(chǎn)技術(shù)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的飽和聚酯樹脂成品經(jīng)過冷卻后，下料時是大塊形態(tài)不一的片狀產(chǎn)品，無法進行灌裝包裝，所以必須要經(jīng)過破碎機破碎后才能用包裝袋包裝。因此，就存在以下問題:
[0003]1.使用破碎機就不能保障成品形態(tài)大小基本相同。
[0004]2.由于留在破碎機內(nèi)的片料時間長短不同，受破碎錘碾壓次數(shù)不同，出料時有的成品已經(jīng)成了粉末狀。
[0005]3.由于成品粉末狀態(tài)比重較高，灌裝時產(chǎn)生了粉塵，不但員工不愿上崗工作，又影響了環(huán)境，必須要安裝吸塵裝置，增加了成本。安裝除塵設(shè)備后產(chǎn)品粉塵雖可進行回收，但不可能徹底全部回收，時間長了產(chǎn)品產(chǎn)出率降低不可避免。
[0006]4.由于成品最終形態(tài)大小不一，造成同等質(zhì)量下包裝體積相差很大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是提供一種飽和聚酯樹脂自動冷卻成形設(shè)備，解決飽和聚酯樹脂成品經(jīng)流延冷卻后，片狀形態(tài)再由破碎機破碎，造成的成品片狀形態(tài)大小不一，粉未狀態(tài)比重較高，灌裝時粉塵較大，使用除塵設(shè)備后損失較大的問題。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種飽和聚酯樹脂自動冷卻成形設(shè)備，包括下料裝置、溢出裝置和冷卻輸送裝置，所述下料裝置的下料口與溢出裝置連接，所述溢出裝置的溢出口與冷卻輸送裝置連接，其特征在于:所述冷卻輸送裝置包括環(huán)形的冷卻鋼帶，所述冷卻鋼帶安裝于驅(qū)動輪和被動輪上，所述冷卻鋼帶的進料端位于溢出裝置的溢出口下方，所述冷卻鋼帶的出料端連接有灌裝裝置，所述冷卻鋼帶的輸送面上設(shè)有模槽，所述冷卻鋼帶背面正對冷卻水噴射裝置的冷卻水噴射口。
[0009]優(yōu)選的，所述冷卻鋼帶左右兩側(cè)設(shè)有遮擋冷卻水飛濺到輸送面的冷卻水擋板。
[0010]優(yōu)選的，所述冷卻鋼帶的空模區(qū)設(shè)有毛刷清理裝置。
[0011]優(yōu)選的，所述模槽呈網(wǎng)狀分布。
[0012]優(yōu)選的，所述冷卻輸送裝置設(shè)有調(diào)節(jié)輸送速度的冷卻輸送調(diào)速控制器，在冷卻鋼帶出料端設(shè)有第二溫度傳感器。
[0013]優(yōu)選的，所述冷卻水噴射裝置還包括通過循環(huán)水管路連接冷卻水泵、冷卻水回流槽，冷卻塔。
[0014]優(yōu)選的，所述下料裝置包括下料管，所述下料管在下料口設(shè)有下料閥，所述下料管在下料閥上游側(cè)設(shè)有過濾網(wǎng)。
[0015]優(yōu)選的，所述溢出裝置包括溢出槽，所述溢出槽在溢出口設(shè)有向下方的冷卻鋼帶傾斜延伸的溢出斜面，所述溢出斜面兩側(cè)設(shè)有圍擋。
[0016]優(yōu)選的，所述灌裝裝置包括與冷卻鋼帶的出料端相接的漏斗形料倉，料倉口部設(shè)有一個撥料輥。
[0017]本發(fā)明采用自動保溫的自溢式溢出裝置，確保了液料的最佳流動性，使液料流延時片狀均勻，厚度控制方便，配合網(wǎng)格式模形冷卻鋼帶自動輸送冷卻系統(tǒng)，使得成品片狀形態(tài)相同，并可直接進入包裝系統(tǒng)，減少了破碎機破碎環(huán)節(jié)，解決了成品粉末狀態(tài)比重較高，灌裝時粉塵較大，成品最終形態(tài)大小不一，包裝體積相差很大的問題，減少了生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步描述:
[0019]圖1為飽和聚酯樹脂自動冷卻成形設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為溢出槽與冷卻鋼帶連接處的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0021]以下結(jié)合圖1和圖2具體說明一種飽和聚酯樹脂自動冷卻成形設(shè)備，包括下料裝置1、溢出裝置2和冷卻輸送裝置3，所述下料裝置的下料口與溢出裝置連接，所述溢出裝置的溢出口與冷卻輸送裝置連接，所述冷卻輸送裝置3包括環(huán)形的冷卻鋼帶31，所述冷卻鋼帶安裝于驅(qū)動輪33和被動輪34上，所述冷卻鋼帶的進料端位于溢出裝置的溢出口下方，所述冷卻鋼帶的出料端連接有灌裝裝置5，所述冷卻鋼帶的輸送面上設(shè)有模槽，所述冷卻鋼帶背面正對冷卻水噴射裝置4的冷卻水噴射口 41。
[0022]所述下料裝置I包括下料管11，所述下料管在下料口設(shè)有下料閥13，所述下料管在下料閥上游側(cè)設(shè)有過濾網(wǎng)12。
[0023]所述溢出裝置2包括溢出槽21，所述溢出槽在溢出口設(shè)有向下方的冷卻鋼帶傾斜延伸的溢出斜面，所述溢出斜面兩側(cè)設(shè)有圍擋。所述溢出裝置設(shè)有第一溫度傳感器和液位傳感器，所述溢出裝置設(shè)有導(dǎo)熱油管路，所述導(dǎo)熱油管路設(shè)有油量控制閥。液位傳感器可以檢測溢出槽內(nèi)液位，從而可以控制下料裝置的下料閥開度，從而控制下料量，保證溢出槽處于合理液位，第一溫度傳感器檢測溢出槽內(nèi)液態(tài)飽和聚酯樹脂溫度，導(dǎo)熱油管路對溢出槽進行保溫，調(diào)節(jié)油量控制閥，可以控制導(dǎo)熱油管路的導(dǎo)熱油流量，從而控制溢出槽內(nèi)液態(tài)飽和聚酯樹脂的溫度。
[0024]所述冷卻鋼帶左右兩側(cè)設(shè)有遮擋冷卻水飛濺到輸送面的冷卻水擋板32。所述冷卻鋼帶的空模區(qū)設(shè)有毛刷清理裝置35，該毛刷清理裝置對模槽進行清理。所述模槽呈網(wǎng)狀分布，所述冷卻輸送裝置設(shè)有調(diào)節(jié)輸送速度的冷卻輸送調(diào)速控制器，在冷卻鋼帶出料端設(shè)有第二溫度傳感器，可以根據(jù)冷卻鋼帶出料端第二溫度傳感器檢測的飽和聚酯樹脂溫度，調(diào)節(jié)輸送速度，溫度過高，可以降低輸送速度，使其得到更好的冷卻。
[0025]所述冷卻水噴射裝置4還設(shè)有水壓傳感器，進水溫度傳感器，回水溫度傳感器，所述冷卻水噴射裝置還包括通過循環(huán)水管路42連接冷卻水泵、冷卻水回流槽43，冷卻塔，冷卻水由冷卻水噴射口 41噴射后，回流收集輸送至冷卻塔，冷卻塔冷卻后再輸送至冷卻水回流槽43，再由冷卻水泵抽取，最后由冷卻水噴射口 41噴射，如此往復(fù)，形成一個水利用的循環(huán)系統(tǒng)。水壓傳感器，進水溫度傳感器，回水溫度傳感器可以檢測冷卻水噴射裝置4的工作狀態(tài)，這些參數(shù)對冷卻效果會產(chǎn)生影響。
[0026]所述灌裝裝置5包括與冷卻鋼帶的出料端相接的漏斗形料倉51，料倉口部設(shè)有撥料輥，撥料輥不斷將冷卻輸送鋼帶上成型的片狀形態(tài)的飽和聚酯樹脂撥落進入料倉，最后進包裝袋包裝。
[0027]所述飽和聚酯樹脂自動冷卻成形設(shè)備通過一控制裝置控制下料裝置、溢出裝置和冷卻輸送裝置以及冷卻水噴射裝置工作，所述控制裝置設(shè)有下料控制模塊、溢出控制模塊、冷卻及輸送控制模塊，所述溢出裝置設(shè)有第一溫度傳感器和液位傳感器，所述下料控制模塊根據(jù)液位傳感器信號控制下料裝置的下料速度，所述溢出控制模塊根據(jù)第一溫度傳感器信號控制溢出裝置內(nèi)聚酯樹脂液料的溫度，所述冷卻鋼帶在出料端設(shè)有第二溫度傳感器，所述冷卻水噴射裝置設(shè)有流量控制閥，所述冷卻及輸送控制模塊根據(jù)冷卻鋼帶出料端的第二溫度傳感器信號，控制冷卻鋼帶輸送速度以及流量控制閥開度大小。
[0028]進一步的，所述冷卻及輸送控制模塊根據(jù)第二溫度傳感器、水壓傳感器、進水溫度傳感器以及回水溫度傳感器信號，調(diào)整冷卻鋼帶輸送速度，設(shè)定冷卻水流量，壓力，使冷卻鋼帶出料端的溫度在30?35°C。
[0029]所述溢出控制模塊根據(jù)溢出裝置內(nèi)溫度傳感器信號控制油量控制閥開度大小，使溢出裝置內(nèi)聚酯樹脂液料的溫度在190?200°C。
[0030]反應(yīng)結(jié)束達到標(biāo)準(zhǔn)要求的飽和聚酯樹脂通下料管11進入溢料槽21，經(jīng)流延冷卻的冷卻鋼帶31進行冷卻，冷卻鋼帶上的模槽用于飽和聚酯樹脂在冷卻過程中成型，冷卻的成品最后脫落在料倉51里，經(jīng)包裝機臺直接包裝，流延冷卻后的冷卻鋼帶空模后經(jīng)過毛刷清理裝置35后進入下一個循環(huán)運行。
[0031]工藝控制:成品料進入溢料槽前開啟驅(qū)動輪33的電機，通過冷卻鋼帶傳動帶動被動輪34運轉(zhuǎn)，開啟冷卻水噴射裝置4，同時檢查冷卻水是否均勻噴射在冷卻鋼帶31背面上和冷卻水擋板32能否有效擋住飛濺的水珠。冷卻鋼帶31運轉(zhuǎn)正常后開啟下料閥13，調(diào)節(jié)驅(qū)動輪33的電機轉(zhuǎn)速，檢查保證進入料倉51內(nèi)的成品在常溫狀態(tài)。此時根據(jù)冷卻鋼帶模槽內(nèi)料層厚薄情況調(diào)節(jié)下料閥13，控制進料容量大小，確保成品層厚及溫度在最佳狀態(tài)，關(guān)鍵技術(shù)是檢查聚酯樹脂料從185?200°C高溫進入冷卻鋼帶降溫后在模內(nèi)收縮狀況及自動脫模效果，調(diào)整冷卻水流量，確保成形片狀完整。
[0032]本發(fā)明通過二個方面的改進解決以上的問題:1.設(shè)計新的工藝流程控制流延冷卻方法。2.用專用模具將平板鋼帶壓上大小規(guī)則相同的向上突起的網(wǎng)格模形，使整條鋼帶形成一個個小模具。流延冷卻后就可直接出料灌裝，省卻了破碎環(huán)節(jié)，節(jié)約了成本。
[0033]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:采用自動保溫扁平自溢式模頭，確保了液料的最佳流動性，使液料流延時片狀均勻，厚度控制方便，配合網(wǎng)格式模形鋼帶自動冷卻系統(tǒng)，使得成品片狀形態(tài)相同，并可直接進入包裝系統(tǒng)，減少了破碎機破碎環(huán)節(jié)，解決了成品粉末狀態(tài)比重較高，灌裝時粉塵較大，成品最終形態(tài)大小不一，包裝體積相差很大的問題，減少了生產(chǎn)成本。
【權(quán)利要求】
1.一種飽和聚酯樹脂自動冷卻成形設(shè)備，包括下料裝置、溢出裝置和冷卻輸送裝置，所述下料裝置的下料口與溢出裝置連接，所述溢出裝置的溢出口與冷卻輸送裝置連接，其特征在于:所述冷卻輸送裝置包括環(huán)形的冷卻鋼帶，所述冷卻鋼帶安裝于驅(qū)動輪和被動輪上，所述冷卻鋼帶的進料端位于溢出裝置的溢出口下方，所述冷卻鋼帶的出料端連接有灌裝裝置，所述冷卻鋼帶的輸送面上設(shè)有模槽，所述冷卻鋼帶背面正對冷卻水噴射裝置的冷卻水噴射口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種飽和聚酯樹脂自動冷卻成形設(shè)備，其特征在于:所述冷卻鋼帶左右兩側(cè)設(shè)有遮擋冷卻水飛濺到輸送面的冷卻水擋板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種飽和聚酯樹脂自動冷卻成形設(shè)備，其特征在于:所述冷卻鋼帶的空模區(qū)設(shè)有毛刷清理裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種飽和聚酯樹脂自動冷卻成形設(shè)備，其特征在于:所述模槽呈網(wǎng)狀分布。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種飽和聚酯樹脂自動冷卻成形設(shè)備，其特征在于:所述冷卻輸送裝置設(shè)有調(diào)節(jié)輸送速度的冷卻輸送調(diào)速控制器，在冷卻鋼帶出料端設(shè)有第二溫度傳感器。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種飽和聚酯樹脂自動冷卻成形設(shè)備，其特征在于:所述冷卻水噴射裝置還包括通過循環(huán)水管路連接的冷卻水泵、冷卻水回流槽，冷卻塔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種飽和聚酯樹脂自動冷卻成形設(shè)備，其特征在于:所述下料裝置包括下料管，所述下料管在下料口設(shè)有下料閥，所述下料管在下料閥上游側(cè)設(shè)有過濾網(wǎng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任意一項所述的一種飽和聚酯樹脂自動冷卻成形設(shè)備，其特征在于:所述溢出裝置包括溢出槽，所述溢出槽在溢出口設(shè)有向下方的冷卻鋼帶傾斜延伸的溢出斜面，所述溢出斜面兩側(cè)設(shè)有圍擋。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種飽和聚酯樹脂自動冷卻成形設(shè)備，其特征在于:所述灌裝裝置包括與冷卻鋼帶的出料端相接的漏斗形料倉，料倉口部設(shè)有撥料輥。
【文檔編號】B65B3/04GK104441376SQ201410471595
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月16日
【發(fā)明者】祝一平 申請人:浙江光華新材料有限公司