一種發(fā)酵泡菜裝置及其自動進出料工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種發(fā)酵泡菜裝置及自動進出料工藝，包括發(fā)酵罐體，在所述發(fā)酵罐體上部設(shè)置有物料進口，其底部設(shè)置有物料出口，其所述發(fā)酵罐體分別與自動進料機構(gòu)和自動出料機構(gòu)連接，所述自動進料機構(gòu)包括進料管、抽氣管以及真空泵，所述進料管一端與儲料罐連通，其另一端與物料進口連通，所述抽氣管一端與發(fā)酵罐體內(nèi)物料液面上方的密閉空間連通，其另一端與真空泵的進氣口連通，所述自動出料機構(gòu)包括空壓機以及進氣管，所述進氣管一端與空壓機的出風口連通，其另一端與發(fā)酵罐體內(nèi)物料液面上方的密閉空間連通。本發(fā)明采用負壓進料正壓出料的方式，使發(fā)酵罐體內(nèi)物料能夠快速自動地進出料，大大較小了勞動強度，實現(xiàn)了泡菜生產(chǎn)的規(guī)?；凸I(yè)化。
【專利說明】一種發(fā)酵泡菜裝置及其自動進出料工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于食品加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種發(fā)酵泡菜裝置及其自動進出料工 藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 泡菜是中國特色發(fā)酵食品的典型代表，歷史悠久，文化底蘊深厚，為中華傳統(tǒng)生物 食品產(chǎn)業(yè)之瑰寶，是源自中國本土的生物技術(shù)產(chǎn)品，得到廣泛消費者的青睞。但目前，我國 傳統(tǒng)泡制泡菜的生產(chǎn)主要以傳統(tǒng)泡菜壇為主要發(fā)酵器具。利用傳統(tǒng)泡菜壇作為主要發(fā)酵容 器發(fā)酵泡菜，其泡菜的進出料都是采用人工完成，其勞動強度很大，且操作不便，無法實現(xiàn) 泡菜生產(chǎn)的規(guī)?；凸I(yè)化， 為了解決上述技術(shù)問題，專利CN201733815U公開了一種連續(xù)式泡菜發(fā)酵裝置，實現(xiàn)了 泡菜生產(chǎn)的連續(xù)化，但是該裝置由于其進出料端的結(jié)構(gòu)設(shè)計問題，存在密封效果差，因此無 法提供泡菜發(fā)酵所需要的厭氧環(huán)境，影響泡菜產(chǎn)品質(zhì)量，而且其結(jié)構(gòu)設(shè)計存在較多死角，清 洗不便，容易滋生雜菌，在長時間使用后，無法對發(fā)酵設(shè)備進行高溫滅菌，從而消除影響泡 菜發(fā)酵的不利因素。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于，針對上述存在的問題，提供一種能夠模擬傳統(tǒng)泡菜發(fā)酵壇良 好的密封環(huán)境，同時能夠?qū)崿F(xiàn)發(fā)酵罐內(nèi)物料快速自動進出料的發(fā)酵泡菜裝置及其自動進出 料工藝。
[0004] 本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種發(fā)酵泡菜裝置，包括發(fā)酵罐體，在所述發(fā)酵 罐體上部設(shè)置有物料進口，其底部設(shè)置有物料出口，其特征在于：所述發(fā)酵罐體分別與自動 進料機構(gòu)和自動出料機構(gòu)連接，所述自動進料機構(gòu)包括進料管、抽氣管以及真空泵，所述進 料管一端與儲料罐連通，其另一端與物料進口連通，所述抽氣管一端與發(fā)酵罐體內(nèi)物料液 面上方的密閉空間連通，其另一端與真空泵的進氣口連通，所述自動出料機構(gòu)包括空壓機 以及進氣管，所述進氣管一端與空壓機的出風口連通，其另一端與發(fā)酵罐體內(nèi)物料液面上 方的密閉空間連通。
[0005] 本發(fā)明所述的發(fā)酵泡菜裝置，其所述發(fā)酵罐體下部物料出口處與鼓泡管一端連 通，所述鼓泡管另一端與空壓機的出風口連通。
[0006] 本發(fā)明所述的發(fā)酵泡菜裝置，其所述進料管為DN60?80,抽氣管為DN50?80,進 氣管為DN100?150,真空泵壓力為0· 1?0· 2MPa，空壓機壓力為0· 2?0· 3MPa。
[0007] 本發(fā)明所述的發(fā)酵泡菜裝置，其在所述發(fā)酵罐體內(nèi)上端設(shè)置有至少一個CIP清洗 頭。
[0008] 本發(fā)明所述的發(fā)酵泡菜裝置，其在所述發(fā)酵罐體側(cè)面設(shè)置有溫度檢測探頭、pH值 檢測探頭以及溶氧度檢測探頭，在所述發(fā)酵罐體上部設(shè)置有乳酸菌液接種口。
[0009] 本發(fā)明所述的發(fā)酵泡菜裝置，其所述發(fā)酵罐體下部錐形的傾斜度為65°?75°， 所述物料出口為DN100?200。
[0010] 一種采用上述發(fā)酵泡菜裝置的自動進出料工藝，其特征在于：包括以下步驟： a) 、關(guān)閉發(fā)酵罐體的物料出口，打開發(fā)酵罐體的物料進口使其與進料管連通，空壓機停 止工作，啟動真空泵，使發(fā)酵罐體內(nèi)部形成負壓，物料自動由儲料罐經(jīng)進料管進入到發(fā)酵罐 體內(nèi)，所述物料為菜水混合的固液混合物料； b) 、在達到工藝要求的物料進料量后，真空泵停止工作，此時發(fā)酵罐體內(nèi)外壓力達到 平衡狀態(tài)，此時關(guān)閉發(fā)酵罐體的物料進口，使發(fā)酵罐體內(nèi)部形成完全密閉狀態(tài)進行發(fā)酵處 理； c) 、在發(fā)酵完成后，打開發(fā)酵罐體的物料出口，同時啟動空壓機，通過進氣管向發(fā)酵罐 體內(nèi)物料液面上方的密閉空間進氣形成正壓，將發(fā)酵罐體內(nèi)的物料由物料出口壓出，而且 通過鼓泡管向發(fā)酵罐體的物料出口處充氣使其形成不斷翻滾狀態(tài)，最終完成發(fā)酵罐體內(nèi)物 料的排出。
[0011] 本發(fā)明所述的自動進出料工藝，其在所述步驟b)中，在物料發(fā)酵過程中，通過發(fā)酵 罐體側(cè)面設(shè)置的溫度檢測探頭、pH值檢測探頭以及溶氧度檢測探頭實時監(jiān)測發(fā)酵罐體內(nèi)的 溫度、pH值及溶氧度的情況，根據(jù)各檢測探頭的檢測結(jié)果判斷物料的發(fā)酵狀態(tài)，當達到工藝 要求時,進入自動出料工序。
[0012] 本發(fā)明采用負壓進料正壓出料的方式，使發(fā)酵罐體內(nèi)物料能夠快速自動地進出 料，大大較小了勞動強度，實現(xiàn)了泡菜生產(chǎn)的規(guī)?；凸I(yè)化，同時在發(fā)酵時保證了發(fā)酵罐 體良好的密封環(huán)境，保證了產(chǎn)品發(fā)酵的質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014] 圖中標記：1為發(fā)酵罐體，2為物料進口，3為物料出口，4為進料管，5為抽氣管，6 為真空泵，7為儲料罐，8為空壓機，9為進氣管，10為鼓泡管，11為CIP清洗頭，12為溫度檢 測探頭，13為pH值檢測探頭，14為溶氧度檢測探頭，15為乳酸菌液接種口。

【具體實施方式】
[0015] 下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明作詳細的說明。
[0016] 為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對 本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并 不用于限定本發(fā)明。
[0017] 如圖1所示，一種發(fā)酵泡菜裝置，包括發(fā)酵罐體1，在所述發(fā)酵罐體1上部設(shè)置有 物料進口 2,其底部設(shè)置有物料出口 3,所述發(fā)酵罐體1分別與自動進料機構(gòu)和自動出料機 構(gòu)連接；所述發(fā)酵罐體1下部呈錐形，其傾斜度為65°?75°，所述物料出口 3為DN100? 200,其中發(fā)酵罐體下部的傾斜度與物料出口的孔徑大小是經(jīng)過創(chuàng)造性勞動設(shè)計出來的，兩 者相輔相成，只有同時滿足上述兩個條件時才能達到最好的出料效果，即出料速度快，出料 通暢且整體結(jié)構(gòu)尺寸合理，在所述發(fā)酵罐體1內(nèi)上端設(shè)置有兩個CIP清洗頭11，在發(fā)酵罐體 內(nèi)部需要清洗時，通過CIP清洗頭360°的旋轉(zhuǎn)噴射清洗劑，能夠快速便捷地對發(fā)酵罐體內(nèi) 部進行徹底清洗，保證發(fā)酵罐體內(nèi)部不留下任何衛(wèi)生死角，為泡菜的生產(chǎn)提供有效地衛(wèi)生 安全保障；在所述發(fā)酵罐體1側(cè)面設(shè)置有溫度檢測探頭12、pH值檢測探頭13以及溶氧度檢 測探頭14,在所述發(fā)酵罐體1上部設(shè)置有乳酸菌液接種口 15,這樣，使泡菜在發(fā)酵過程中的 溫度、溶氧度、pH值等關(guān)鍵因素能夠得到有效監(jiān)測及控制，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，在發(fā)酵罐 體側(cè)面還設(shè)置有可視窗口，便于操作者觀察罐內(nèi)的發(fā)酵情況。
[0018] 其中，所述自動進料機構(gòu)包括進料管4、抽氣管5以及真空泵6,所述進料管4 一端 與儲料罐7連通，其另一端與物料進口 2連通，所述抽氣管5 -端與發(fā)酵罐體1內(nèi)物料液 面上方的密閉空間連通，其另一端與真空泵6的進氣口連通，所述自動出料機構(gòu)包括空壓 機8以及進氣管9,所述進氣管9 一端與空壓機8的出風口連通，其另一端與發(fā)酵罐體1內(nèi) 物料液面上方的密閉空間連通，所述發(fā)酵罐體1下部物料出口 3處與鼓泡管10 -端連通， 所述鼓泡管10另一端與空壓機8的出風口連通，即所述空壓機的出風口通過三通閥分別 與進氣管和鼓泡管連通。通過空壓機對罐體內(nèi)液面上方空間進行加壓，能夠在物料發(fā)酵完 成后實現(xiàn)自動出料，而且為了防止出料時物料堵塞在出料口處，通過鼓泡管能夠使發(fā)酵罐 體出料口處的物料不斷翻滾，保證出料口處的通暢；所述進料管4為DN60?80,抽氣管5 為DN50?80,進氣管9為DN100?150,真空泵6壓力為0· 1?0.2MPa，空壓機8壓力為 0. 2 ?0. 3MPa。
[0019] 一種采用上述發(fā)酵泡菜裝置的自動進出料工藝，包括以下步驟： a)、關(guān)閉發(fā)酵罐體的物料出口，打開發(fā)酵罐體的物料進口使其與進料管連通，空壓機停 止工作，啟動真空泵，使發(fā)酵罐體內(nèi)部形成負壓，物料自動由儲料罐經(jīng)進料管進入到發(fā)酵罐 體內(nèi)，所述物料為菜水混合的固液混合物料。
[0020] b)、在達到工藝要求的物料進料量后，真空泵停止工作，此時發(fā)酵罐體內(nèi)外壓力達 到平衡狀態(tài)，此時關(guān)閉發(fā)酵罐體的物料進口，使發(fā)酵罐體內(nèi)部形成完全密閉狀態(tài)進行發(fā)酵 處理，在物料發(fā)酵過程中，通過發(fā)酵罐體側(cè)面設(shè)置的溫度檢測探頭、pH值檢測探頭以及溶氧 度檢測探頭實時監(jiān)測發(fā)酵罐體內(nèi)的溫度、pH值及溶氧度的情況，根據(jù)各檢測探頭的檢測結(jié) 果判斷物料的發(fā)酵狀態(tài)，當達到工藝要求時，進入自動出料工序。
[0021] c)、在發(fā)酵完成后，打開發(fā)酵罐體的物料出口，同時啟動空壓機，通過進氣管向發(fā) 酵罐體內(nèi)物料液面上方的密閉空間進氣形成正壓，將發(fā)酵罐體內(nèi)的物料由物料出口壓出， 而且通過鼓泡管向發(fā)酵罐體的物料出口處充氣使其形成不斷翻滾狀態(tài)，最終完成發(fā)酵罐體 內(nèi)物料的排出。
[0022] 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精 神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種發(fā)酵泡菜裝置，包括發(fā)酵罐體（1 )，在所述發(fā)酵罐體（1)上部設(shè)置有物料進口 (2) ，其底部設(shè)置有物料出口（3)，其特征在于：所述發(fā)酵罐體（1)分別與自動進料機構(gòu)和自 動出料機構(gòu)連接，所述自動進料機構(gòu)包括進料管（4)、抽氣管（5)以及真空泵（6)，所述進料 管（4) 一端與儲料罐（7)連通，其另一端與物料進口（2)連通，所述抽氣管（5) -端與發(fā)酵 罐體（1)內(nèi)物料液面上方的密閉空間連通，其另一端與真空泵（6)的進氣口連通，所述自動 出料機構(gòu)包括空壓機（8)以及進氣管（9)，所述進氣管（9)一端與空壓機（8)的出風口連通， 其另一端與發(fā)酵罐體（1)內(nèi)物料液面上方的密閉空間連通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)酵泡菜裝置，其特征在于：所述發(fā)酵罐體（1)下部物料出口 (3) 處與鼓泡管（10) -端連通，所述鼓泡管（10)另一端與空壓機（8)的出風口連通。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)酵泡菜裝置，其特征在于：所述進料管（4)為DN60?80， 抽氣管（5)為DN50?80,進氣管（9)為DN100?150,真空泵（6)壓力為(λ 1?0.2MPa，空 壓機（8)壓力為0· 2?0· 3MPa。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的發(fā)酵泡菜裝置，其特征在于：在所述發(fā)酵罐體（1)內(nèi)上 端設(shè)置有至少一個CIP清洗頭（11)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的發(fā)酵泡菜裝置，其特征在于：在所述發(fā)酵罐體（1)側(cè)面設(shè)置有 溫度檢測探頭（12)、pH值檢測探頭（13)以及溶氧度檢測探頭（14)，在所述發(fā)酵罐體（1)上 部設(shè)置有乳酸菌液接種口（ 15 )。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的發(fā)酵泡菜裝置，其特征在于：所述發(fā)酵罐體（1)下部錐形的傾 斜度為65°?75°，所述物料出口（3)為DN100?200。
7. -種采用上述發(fā)酵泡菜裝置的自動進出料工藝，其特征在于：包括以下步驟： a) 、關(guān)閉發(fā)酵罐體的物料出口，打開發(fā)酵罐體的物料進口使其與進料管連通，空壓機停 止工作，啟動真空泵，使發(fā)酵罐體內(nèi)部形成負壓，物料自動由儲料罐經(jīng)進料管進入到發(fā)酵罐 體內(nèi)，所述物料為菜水混合的固液混合物料； b) 、在達到工藝要求的物料進料量后，真空泵停止工作，此時發(fā)酵罐體內(nèi)外壓力達到 平衡狀態(tài)，此時關(guān)閉發(fā)酵罐體的物料進口，使發(fā)酵罐體內(nèi)部形成完全密閉狀態(tài)進行發(fā)酵處 理； c) 、在發(fā)酵完成后，打開發(fā)酵罐體的物料出口，同時啟動空壓機，通過進氣管向發(fā)酵罐 體內(nèi)物料液面上方的密閉空間進氣形成正壓，將發(fā)酵罐體內(nèi)的物料由物料出口壓出，而且 通過鼓泡管向發(fā)酵罐體的物料出口處充氣使其形成不斷翻滾狀態(tài)，最終完成發(fā)酵罐體內(nèi)物 料的排出。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的自動進出料工藝，其特征在于：在所述步驟b)中，在物料發(fā) 酵過程中，通過發(fā)酵罐體側(cè)面設(shè)置的溫度檢測探頭、pH值檢測探頭以及溶氧度檢測探頭實 時監(jiān)測發(fā)酵罐體內(nèi)的溫度、pH值及溶氧度的情況，根據(jù)各檢測探頭的檢測結(jié)果判斷物料的 發(fā)酵狀態(tài)，當達到工藝要求時，進入自動出料工序。
【文檔編號】B65G53/24GK104187511SQ201410358161
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月25日
【發(fā)明者】袁宏, 陳功, 顏正財, 李恒, 丁文軍, 蘭恒超, 汪維龍, 張其圣 申請人:四川省吉香居食品有限公司, 四川省食品發(fā)酵工業(yè)研究設(shè)計院, 四川東坡中國泡菜產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院