冷藏集裝箱鋁地板及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種冷藏集裝箱鋁地板及其制造方法，該方法包括如下步驟：S1用于制造冷藏集裝箱鋁地板的胚板的步驟；S2用于在胚板的上表面設(shè)置干膜厚度為20微米至30微米的保護(hù)層的步驟。本發(fā)明所提供的冷藏集裝箱鋁地板的制造方法，在鋁地板上表面設(shè)置保護(hù)層，該保護(hù)層具有較強(qiáng)附著力、可有效防止酸堿等對(duì)鋁地板表面的腐蝕。該冷藏集裝箱鋁地板的制造方法可有效提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、更加環(huán)保、改善施工環(huán)境。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及集裝箱制造領(lǐng)域，尤其涉及一種冷藏集裝箱鋁地板的制造方法。 冷藏集裝箱鋁地板及其制造方法

【背景技術(shù)】
[0002] 非鐵金屬的腐蝕是由于發(fā)生了化學(xué)或者電化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致的。船運(yùn)冷藏集裝箱處于 海洋環(huán)境中，用于運(yùn)輸新鮮蔬菜、水果、肉、海產(chǎn)品等，特別是龍眼、芒果等有氣味的熱帶水 果。長途運(yùn)輸這些食品就會(huì)涉及到保鮮技術(shù)，這些蔬菜、水果等要保證在運(yùn)輸過程中維持保 鮮，就必須滿足以下兩個(gè)條件，一是維持較高的相對(duì)濕度，二是抑制蔬菜、水果中乙烯的釋 放。所以，當(dāng)前硫處理在果蔬保鮮領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，通常采用熏硫法或浸硫法對(duì)新鮮的葡萄、 荔枝、龍眼等水果進(jìn)行處理，然后放入冷藏集裝箱內(nèi)運(yùn)輸?shù)礁鞯亍Ｔ谶\(yùn)輸過程中，經(jīng)過硫處 理的這些水果會(huì)緩慢釋放出S0 2氣體，釋放出的S02氣體會(huì)抑制微生物的活動(dòng)，提高維生素 C的保存率，從而減少了果實(shí)的腐爛。雖然S02在這過程中起到了保護(hù)性氣體的作用，但是 在冷藏集裝箱內(nèi)一定濕度的情況下，so 2這種酸性氣體會(huì)慢慢在箱內(nèi)聚集，并與空氣中的水 汽結(jié)合形成硫酸，這種強(qiáng)腐蝕性的液體在冷藏集裝箱內(nèi)壁慢慢聚集，最終滴落在鋁地板上， 對(duì)鋁地板造成嚴(yán)重的腐蝕。因此這些食品會(huì)直接或間接地產(chǎn)生腐蝕性液體，這些腐蝕性液 體很容易使集裝箱內(nèi)部發(fā)生腐蝕。若不及時(shí)進(jìn)行修復(fù)和保護(hù)，裂縫腐蝕最終會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的 結(jié)構(gòu)缺陷。
[0003] 在鋁合金的表面，腐蝕通常是以凹陷和點(diǎn)蝕的形式出現(xiàn)，并且通常與灰色或白色 粉狀沉淀物結(jié)合，當(dāng)這種沉淀物被去除后，鋁合金表面可能會(huì)出現(xiàn)凹陷和點(diǎn)蝕，但這取決于 受腐蝕的程度。一般鋁材表面腐蝕穿透力很慢，但是在溶解鹽存在的情況下大大加快了它 的腐蝕。往往一些相當(dāng)大的腐蝕會(huì)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)強(qiáng)度嚴(yán)重受損。
[0004] 由于目前冷藏集裝箱在生產(chǎn)過程中不會(huì)對(duì)鋁地板進(jìn)行防護(hù)處理，因此在后續(xù)運(yùn)輸 使用過程中會(huì)出現(xiàn)很多問題。傳統(tǒng)的解決方案是在使用后對(duì)受腐蝕危害的鋁地板進(jìn)行修復(fù) 處理，而且修復(fù)方法是先進(jìn)行機(jī)械鋼絲刷手動(dòng)清除腐蝕性物質(zhì)，再進(jìn)行手工噴涂涂料以恢 復(fù)其防腐功能。這其中會(huì)遇到兩個(gè)問題：第一，采用機(jī)械鋼絲刷手動(dòng)清洗，在鋁地板底板凹 槽底部邊緣處很難實(shí)施；其次，清洗耗時(shí)很長，勞動(dòng)力消耗也很大，造成很高的費(fèi)用；第二， 手工噴涂導(dǎo)致噴涂不均勻，不能最大化地體現(xiàn)它的抗腐蝕性；另外，手工噴涂會(huì)消耗更多的 涂料，大大提1? 了成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是提供一種冷藏集裝箱鋁地板的制造方法。
[0006] 本發(fā)明所提供的冷藏集裝箱鋁地板，包括胚板和保護(hù)層，所述保護(hù)層設(shè)置在所述 胚板的上表面，所述保護(hù)層的干膜厚度為20微米至30微米。
[0007] 本發(fā)明所提供的冷藏集裝箱鋁地板的制造方法，包括如下步驟：
[0008] S1用于制造冷藏集裝箱鋁地板的胚板的步驟；
[0009] S2用于在所述胚板的上表面設(shè)置干膜厚度為20微米至30微米的保護(hù)層的步驟。
[0010] 本發(fā)明所提供的冷藏集裝箱鋁地板的制造方法，在鋁地板上表面設(shè)置保護(hù)層，該 保護(hù)層具有較強(qiáng)附著力、可有效防止酸堿等對(duì)鋁地板表面的腐蝕。該冷藏集裝箱鋁地板的 制造方法可有效提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、更加環(huán)保、改善施工環(huán)境。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明實(shí)施例所提供的冷藏集裝箱鋁地板的制造方法流程示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012] 為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例 中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是 本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員 在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0013] 實(shí)施例一
[0014] 如圖1所示，本實(shí)施例一提供一種冷藏集裝箱鋁地板的制造方法，包括如下步驟：
[0015] S1用于制造冷藏集裝箱鋁地板的胚板步驟；具體包括：首先將鋁合金地板零部件 依次經(jīng)過焊接過程制成冷藏集裝箱鋁地板的型板后，經(jīng)過各生產(chǎn)線流程完成冷藏集裝箱鋁 地板與其他部件的裝配；
[0016] S2用于在所述胚板的上表面設(shè)置保護(hù)層的步驟；
[0017] 本實(shí)施例一所述的冷藏集裝箱鋁地板的制造方法，還包括在所述胚板的反面進(jìn)行 發(fā)泡底漆噴涂的工序；以及在所述胚板的反面進(jìn)行發(fā)泡底漆噴涂的工序之后設(shè)置的在冷藏 集裝箱底架進(jìn)行噴涂的工序；優(yōu)選的，本實(shí)施例一所述的S2用于在所述胚板的上表面設(shè)置 保護(hù)層的步驟，設(shè)置在所述在胚板的反面進(jìn)行發(fā)泡底漆噴涂的工序之后且設(shè)置在所述在冷 藏集裝箱底架進(jìn)行噴涂的工序之前，這樣更加合理其便于整個(gè)冷藏集裝箱鋁地板的制造 工序的完成。
[0018] 所述S2用于在所述胚板的上表面設(shè)置保護(hù)層的步驟，進(jìn)一步包括：
[0019] S21用于對(duì)所述胚板進(jìn)行表面預(yù)處理的步驟；
[0020] S22用于噴涂保護(hù)層的步驟；
[0021] S23烘干步驟。
[0022] 所述S22用于噴涂保護(hù)層的步驟，進(jìn)一步包括：在20攝氏度環(huán)境下進(jìn)行噴涂，噴 涂過程中可以采用濕膜卡對(duì)濕膜進(jìn)行初步判定，確定噴涂次數(shù)，從而確定干膜厚度是否可 以達(dá)到要求。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，考慮到為提高冷藏集裝箱成品箱的出箱效率，噴涂 時(shí)可以輔助濕膜卡判定噴涂膜厚，即噴涂時(shí)無流掛現(xiàn)象發(fā)生，噴涂膜厚均勻。在此注意的 是，在自動(dòng)噴涂過后，如果發(fā)現(xiàn)有噴涂不佳的部位，可以手工進(jìn)行補(bǔ)噴，然后再進(jìn)入烘干過 程。由此形成的保護(hù)層更加平整、具有更強(qiáng)的附著力，具有保護(hù)層的冷藏集裝箱鋁地板的使 用壽命更長，抗腐蝕、抗磨性能更佳。如在后期使用過程中發(fā)現(xiàn)有磨損的地方需要進(jìn)行修補(bǔ) 時(shí)，需對(duì)前次噴涂的漆層表面進(jìn)行清潔、打磨拉毛、除去表面粉化層等處理。
[0023] 噴涂過程中，按照基料：固化劑=4:1的比例混勻涂料待用，可采用手工噴槍噴 涂、如傳統(tǒng)的有氣噴涂設(shè)備（包含噴槍）、高壓無氣噴涂設(shè)備（包含噴槍）、刷涂、輥涂等手 工噴涂工藝，也可采用自動(dòng)噴涂設(shè)備實(shí)現(xiàn)鋁地板凹槽底部和邊緣的一次性噴涂，以上噴涂 設(shè)備可以進(jìn)行組合以達(dá)到最佳的噴涂效果，噴涂過程中無流掛現(xiàn)象，噴涂膜厚均勻。
[0024] 本實(shí)施例一所提供的所述S2用于在所述胚板的上表面設(shè)置保護(hù)層的步驟，采用 與現(xiàn)有自動(dòng)化生產(chǎn)線上的冷藏集裝箱胚板反面發(fā)泡底漆噴涂相似的噴涂設(shè)備及烘干設(shè)備， 這樣更適合現(xiàn)有自動(dòng)化生產(chǎn)線的工序布置。
[0025] 本實(shí)施例一所采用麥加牌型號(hào)為VE770的環(huán)氧清漆配合使用型號(hào)為T330的油漆 噴涂形成保護(hù)層。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，麥加牌型號(hào)為VE770的環(huán)氧清漆是以環(huán)氧樹 脂為基料制成的雙組份清漆，其固含量為30%，理論涂布率為10平方米/升，其粘度低，對(duì) 鋁合金表面有較強(qiáng)的吸附力。
[0026] 所述烘干步驟可采用自然條件下烘干，也可以采用在烘干房中進(jìn)行烘干。
[0027] 烘干溫度為20攝氏度至80攝氏度。優(yōu)選的，本實(shí)施例一提供的方法采用在60攝 氏度至70攝氏度條件下，持續(xù)烘干30分鐘。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，在集裝箱制造生產(chǎn) 線上，烘干房的空間較大，如烘干溫度過高，需加溫較長時(shí)間方可達(dá)到烘干溫度，能源消耗 過多；如烘干時(shí)間過短，漆面固化程度不夠，硬度及附著力較差，如烘干時(shí)間過長，生產(chǎn)效率 低且成本高。漆膜在10攝氏度條件下需要烘干4小時(shí)；在20攝氏度條件下需要烘干2小 時(shí)，本實(shí)施例一將烘干溫度設(shè)置為60攝氏度至70攝氏度，在該溫度范圍內(nèi)僅需30分鐘，烘 干效率最高，可在較短時(shí)間內(nèi)達(dá)到烘干標(biāo)準(zhǔn)，提高生產(chǎn)效率，減少能源浪費(fèi)和制造成本。
[0028] 所述干膜厚度可設(shè)置為15微米至60微米或60微米以上。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理 解，干膜厚度是影響附著力的一個(gè)因素，干膜厚度越大，附著力越差，越容易脫落；干膜厚度 越小，附著力越好，但對(duì)鋁地板的保護(hù)效果較差。將干膜厚度設(shè)置為20微米至30微米，可 在使鋁地板具有較佳的耐酸、耐堿、耐腐蝕性能的基礎(chǔ)上，還具有較強(qiáng)的附著力，不易脫落， 因而干膜厚度為20微米至30微米時(shí)具有最佳的技術(shù)效果。因而，優(yōu)選的所述干膜厚度設(shè) 置為20微米至30微米。
[0029] S21用于對(duì)所述胚板進(jìn)行表面預(yù)處理的步驟，包括：
[0030] S211清洗步驟；所述清洗步驟可采用溶劑，如麥加牌型號(hào)為T330的清洗劑進(jìn)行清 洗地板表面的油、油脂等污染物，其中尤其包括對(duì)冷藏集裝箱鋁地板的焊縫進(jìn)行清洗處理； 所述清洗步驟還可采用噴砂法沖刷表面進(jìn)行處理；
[0031] S212表面打磨處理步驟；
[0032] 本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，經(jīng)過表面預(yù)處理的胚板表面粗糙、平坦、均勻、干燥、無 污染物，更加有利于后續(xù)噴涂保護(hù)層步驟的處理，使保護(hù)層的附著力更佳，地板平整度、光 滑度更好。
[0033] 在S22用于噴涂保護(hù)層的步驟之前，還包括設(shè)置遮擋保護(hù)側(cè)板的處理步驟。
[0034] 本實(shí)施例一所提供的方法，在冷藏集裝箱組裝完成后再進(jìn)行鋁地板的噴涂，所以 在噴涂前須對(duì)冷藏集裝箱的側(cè)板、頂板、擋風(fēng)板進(jìn)行遮擋處理，以免噴涂到不需要噴涂的地 方。
[0035] 在烘干步驟之后還包括檢驗(yàn)步驟。檢驗(yàn)保護(hù)層的成膜效果，有無流掛、針孔，膜厚 是否均勻，如不符合檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，則進(jìn)行修補(bǔ)處理，以提高生產(chǎn)質(zhì)量。
[0036] 本實(shí)施例一所提供的冷藏集裝箱鋁地板的制造方法可先進(jìn)行冷藏集裝箱鋁地板 的噴涂過程，再進(jìn)行冷藏集裝箱的組裝過程。具體內(nèi)容如下：
[0037] 鋁合金零部件經(jīng)過焊接過程制成T地板型板，經(jīng)過T地板反面噴涂發(fā)泡底漆并烘 干的生產(chǎn)過程，再接著增加一個(gè)相似的生產(chǎn)線用于制備T地板涂層，該生產(chǎn)線包括先經(jīng)過 機(jī)械鋼絲刷滾動(dòng)清洗、高溫火焰清洗、自動(dòng)噴涂設(shè)備、烘干設(shè)備，然后進(jìn)入發(fā)泡房等后續(xù)生 產(chǎn)線加工，完成冷藏集裝箱鋁地板與其他部件的裝配。
[0038] 實(shí)施例二
[0039] 如圖1所示，本實(shí)施例二提供一種冷藏集裝箱鋁地板的制造方法，包括如下步驟：
[0040] S1用于制造冷藏集裝箱鋁地板的胚板步驟；具體包括：首先將鋁合金地板零部件 依次經(jīng)過焊接過程制成冷藏集裝箱鋁地板的型板后，經(jīng)過各生產(chǎn)線流程完成冷藏集裝箱鋁 地板與其他部件的裝配；
[0041] S2用于在所述胚板的上表面設(shè)置保護(hù)層的步驟；
[0042] 本實(shí)施例二所述的冷藏集裝箱鋁地板的制造方法，還包括在所述在胚板的反面進(jìn) 行發(fā)泡底漆噴涂的工序；以及在所述胚板的反面進(jìn)行發(fā)泡底漆噴涂的工序之后設(shè)置的在冷 藏集裝箱底架進(jìn)行噴涂的工序；本實(shí)施例二所述的S2用于在所述胚板的上表面設(shè)置保護(hù) 層的步驟，設(shè)置在所述在冷藏集裝箱底架進(jìn)行噴涂的工序之后。
[0043] 所述S2用于在所述胚板的上表面設(shè)置保護(hù)層的步驟，進(jìn)一步包括：
[0044] S21用于對(duì)所述胚板進(jìn)行表面預(yù)處理的步驟；
[0045] S22用于噴涂保護(hù)層的步驟；
[0046] S23烘干步驟。
[0047] 所述S22用于噴涂保護(hù)層的步驟，進(jìn)一步包括：在20攝氏度環(huán)境下進(jìn)行噴涂，噴 涂過程中可以采用濕膜卡對(duì)濕膜進(jìn)行初步判定，確定噴涂次數(shù)，從而確定干膜厚度是否可 以達(dá)到要求。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，考慮到為提高冷藏集裝箱成品箱的出箱效率，噴涂 時(shí)可以輔助濕膜卡判定噴涂膜厚，即噴涂時(shí)無流掛現(xiàn)象發(fā)生，噴涂膜厚均勻。在此注意的 是，在自動(dòng)噴涂過后，如果發(fā)現(xiàn)有噴涂不佳的部位，可以手工進(jìn)行補(bǔ)噴，然后再進(jìn)入烘干過 程。由此形成的保護(hù)層更加平整、具有更強(qiáng)的附著力，具有保護(hù)層的冷藏集裝箱鋁地板的使 用壽命更長，抗腐蝕、抗磨性能更佳。如在后期使用過程中發(fā)現(xiàn)有磨損的地方需要進(jìn)行修補(bǔ) 時(shí)，需對(duì)前次噴涂的漆層表面進(jìn)行清潔、打磨拉毛、除去表面粉化層等處理。
[0048] 噴涂過程中，按照基料：固化劑=4:1的比例混勻涂料待用，可采用手工噴槍噴 涂、如傳統(tǒng)的有氣噴涂設(shè)備（包含噴槍）、高壓無氣噴涂設(shè)備（包含噴槍）、刷涂、輥涂等手 工噴涂工藝，也可采用自動(dòng)噴涂設(shè)備實(shí)現(xiàn)鋁地板凹槽底部和邊緣的一次性噴涂，以上噴涂 設(shè)備可以進(jìn)行組合以達(dá)到最佳的噴涂效果，噴涂過程中無流掛現(xiàn)象，噴涂膜厚均勻。
[0049] 本實(shí)施例二所提供的所述S2用于在所述胚板的上表面設(shè)置保護(hù)層的步驟，采用 自動(dòng)化噴涂設(shè)備，該自動(dòng)化噴涂設(shè)備包括主體和多個(gè)槍頭，所述多個(gè)槍頭通過懸臂固定在 主體上，并且該懸臂可伸縮式移動(dòng)，使多個(gè)槍頭伸進(jìn)冷藏集裝箱箱體內(nèi)進(jìn)行鋁地板的噴涂。 通過冷藏集裝箱箱體與該設(shè)備的活塞式移動(dòng)實(shí)現(xiàn)鋁地板凹槽底部和邊緣的一次性噴涂。
[0050] 本實(shí)施例二所采用麥加牌型號(hào)為VE770的環(huán)氧清漆配合使用型號(hào)為Τ330的油漆 噴涂形成保護(hù)層。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，麥加牌型號(hào)為VE770的環(huán)氧清漆是以環(huán)氧樹 脂為基料制成的雙組份清漆，其固含量為30%，理論涂布率為10平方米/升，其粘度低，對(duì) 鋁合金表面有較強(qiáng)的吸附力。
[0051] 所述烘干步驟可采用自然條件下烘干，也可以采用在烘干房中進(jìn)行烘干。優(yōu)選的， 本實(shí)施例二所述的S23烘干步驟，采用懸臂式探入烘干設(shè)備，該懸臂式探入烘干設(shè)備包括 設(shè)有向下的出風(fēng)口的懸臂梁，該懸臂梁可伸入冷藏集裝箱箱體內(nèi)進(jìn)行鋁地板的烘干，通過 探入冷藏集裝箱箱體內(nèi)并相對(duì)箱體進(jìn)行沿箱體長度方向的移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)鋁地板涂層的干 燥。
[0052] 所述烘干設(shè)備設(shè)置在所述自動(dòng)化噴涂設(shè)備之后，從而使噴涂后的鋁地板馬上水平 移動(dòng)進(jìn)入烘干設(shè)備中烘干。
[0053] 烘干溫度為20攝氏度至80攝氏度。優(yōu)選的，本實(shí)施例二提供的方法采用在60攝 氏度至70攝氏度條件下，持續(xù)烘干30分鐘。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，在集裝箱制造生產(chǎn) 線上，烘干房的空間較大，如烘干溫度過高，需加溫較長時(shí)間方可達(dá)到烘干溫度，能源消耗 過多；如烘干時(shí)間過短，漆面固化程度不夠，硬度及附著力較差，如烘干時(shí)間過長，生產(chǎn)效 率低且成本高。漆膜在10攝氏度條件下需要烘干4小時(shí)；在20攝氏度條件下需要烘干2 小時(shí)，本實(shí)施例二將烘干溫度設(shè)置為60攝氏度至70攝氏度，在該溫度范圍內(nèi)僅需30分鐘， 烘干效率最高，可在較短時(shí)間內(nèi)達(dá)到烘干標(biāo)準(zhǔn)，提高生產(chǎn)效率，減少能源浪費(fèi)和制造成本。
[0054] 所述干膜厚度可設(shè)置為15微米至60微米或60微米以上。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理 解，干膜厚度是影響附著力的一個(gè)因素，干膜厚度越大，附著力越差，越容易脫落；干膜厚度 越小，附著力越好，但對(duì)鋁地板的保護(hù)效果較差。將干膜厚度設(shè)置為20微米至30微米，可 在使鋁地板具有較佳的耐酸、耐堿、耐腐蝕性能的基礎(chǔ)上，還具有較強(qiáng)的附著力，不易脫落， 因而干膜厚度為20微米至30微米的干膜厚度具有最佳的技術(shù)效果。因而，優(yōu)選的所述干 膜厚度設(shè)置為20微米至30微米。
[0055] S21用于對(duì)所述胚板進(jìn)行表面預(yù)處理的步驟，包括：
[0056] S211清洗步驟；所述清洗步驟可采用溶劑，如麥加牌型號(hào)為T330的清洗劑進(jìn)行清 洗地板表面的油、油脂等污染物，其中尤其包括對(duì)冷藏集裝箱鋁地板的焊縫進(jìn)行清洗處理； 所述清洗步驟還可采用噴砂法沖刷表面進(jìn)行處理；
[0057] S212表面打磨處理步驟；
[0058] 本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，經(jīng)過表面預(yù)處理的胚板表面粗糙、平坦、均勻、干燥、無 污染物，更加有利于后續(xù)噴涂保護(hù)層步驟的處理，使保護(hù)層的附著力更佳，地板平整度、光 滑度更好。
[0059] 在S22用于噴涂保護(hù)層的步驟之前，還包括設(shè)置遮擋保護(hù)側(cè)板的處理步驟。
[0060] 本實(shí)施例二所提供的方法，在冷藏集裝箱組裝完成后再進(jìn)行鋁地板的噴涂，所以 在噴涂前須對(duì)冷藏集裝箱的側(cè)板、頂板、擋風(fēng)板進(jìn)行遮擋處理，以免噴涂到不需要噴涂的地 方。
[0061] 在烘干步驟之后還包括檢驗(yàn)步驟。檢驗(yàn)保護(hù)層的成膜效果，有無流掛、針孔，膜厚 是否均勻，如不符合檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，則進(jìn)行修補(bǔ)處理，以提高生產(chǎn)質(zhì)量。
[0062] 本實(shí)施例二所提供的冷藏集裝箱鋁地板的制造方法可先進(jìn)行冷藏集裝箱的組裝 過程，再進(jìn)行冷藏集裝箱鋁地板的噴涂過程。具體內(nèi)容如下：
[0063] 鋁合金零部件經(jīng)過焊接過程制成T地板型板，經(jīng)過T地板反面噴涂發(fā)泡底漆并烘 干的生產(chǎn)過程，然后完成冷藏集裝箱鋁地板與其他部件的裝配、冷藏集裝箱底架的噴涂，緊 接著，在此增加一個(gè)用于制備T地板涂層的工序，該工序包括機(jī)械鋼絲刷清洗、自動(dòng)噴涂設(shè) 備、烘干設(shè)備?，F(xiàn)有生產(chǎn)線中，在冷藏集裝箱底架的噴涂工序之后是美妝工序中在箱內(nèi)噴涂 密封膠的步驟，本實(shí)施例將該在箱內(nèi)噴涂密封膠的步驟于美妝工序中提前完成，以留下空 擋，設(shè)置用于制備T地板涂層的工序。
[0064] 實(shí)施例三
[0065] 本實(shí)施例三提供一種冷藏集裝箱鋁地板，該冷藏集裝箱鋁地板包括胚板和保護(hù) 層，所述保護(hù)層設(shè)置在所述胚板的上表面，所述胚板的干膜厚度為可設(shè)置為15微米至60微 米或60微米以上，優(yōu)選的，所述保護(hù)層的干膜厚度為20微米至30微米。
[0066] 最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡 管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依 然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替 換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精 神和范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種冷藏集裝箱鋁地板的制造方法，其特征在于，包括如下步驟： S1用于制造冷藏集裝箱鋁地板的胚板的步驟； S2用于在所述胚板的上表面設(shè)置干膜厚度為20微米至30微米的保護(hù)層的步驟。
2. 如權(quán)利要求1所述的冷藏集裝箱鋁地板的制造方法，其特征在于，所述S2用于在胚 板的上表面設(shè)置干膜厚度為20微米至30微米的保護(hù)層的步驟進(jìn)一步包括： S21用于對(duì)所述胚板進(jìn)行表面預(yù)處理的步驟； S22用于噴涂保護(hù)層的步驟； S23烘干步驟。
3. 如權(quán)利要求2所述的冷藏集裝箱鋁地板的制造方法，其特征在于，所述S23烘干步驟 采用在60攝氏度至70攝氏度條件下，持續(xù)烘干30分鐘。
4. 如權(quán)利要求2所述的冷藏集裝箱鋁地板的制造方法，其特征在于，所述S21用于對(duì) 所述胚板進(jìn)行表面預(yù)處理的步驟，包括： S211清洗步驟； S212表面打磨處理步驟。
5. 如權(quán)利要求2所述的冷藏集裝箱鋁地板的制造方法，其特征在于，在S22用于噴涂 保護(hù)層的步驟之前，還包括設(shè)置遮擋保護(hù)側(cè)板的處理步驟。
6. 如權(quán)利要求1所述的冷藏集裝箱鋁地板的制造方法，其特征在于，所述冷藏集裝箱 鋁地板的制造方法，還包括在所述胚板的反面進(jìn)行發(fā)泡底漆噴涂的工序；所述S2用于在所 述胚板的上表面設(shè)置干膜厚度為20微米至30微米的保護(hù)層的步驟，設(shè)置在所述胚板的反 面進(jìn)行發(fā)泡底漆噴涂的工序之后。
7. 如權(quán)利要求1所述的冷藏集裝箱鋁地板的制造方法，其特征在于，所述S2用于在所 述胚板的上表面設(shè)置干膜厚度為20微米至30微米的保護(hù)層的步驟，設(shè)置在冷藏集裝箱底 架進(jìn)行噴涂工序之后，且采用感應(yīng)式自動(dòng)化噴涂設(shè)備進(jìn)行噴涂。
8. 如權(quán)利要求2所述的冷藏集裝箱鋁地板的制造方法，其特征在于，所述S23烘干步 驟，采用懸臂式探入烘干設(shè)備。
9. 如權(quán)利要求2所述的冷藏集裝箱鋁地板的制造方法，其特征在于，在所述S23烘干步 驟之后還包括檢驗(yàn)步驟。
10. -種冷藏集裝箱鋁地板，其特征在于：所述冷藏集裝箱鋁地板包括胚板和保護(hù)層， 所述保護(hù)層設(shè)置在所述胚板的上表面，所述保護(hù)層的干膜厚度為20微米至30微米。
【文檔編號(hào)】B65D90/02GK104118666SQ201410318030
【公開日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月4日
【發(fā)明者】劉黎華, 戴凱 申請(qǐng)人:勝獅貨柜管理(上海)有限公司