易分層物料儲(chǔ)料系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】易分層物料儲(chǔ)料系統(tǒng)，包括基座和設(shè)在基座上的筒倉(cāng)，筒倉(cāng)頂部設(shè)有刮板輸送機(jī)，筒倉(cāng)底部設(shè)有絞龍式出倉(cāng)機(jī)構(gòu)，所述筒倉(cāng)內(nèi)設(shè)有伸縮板式布料機(jī)，伸縮板式布料機(jī)包括與筒倉(cāng)中心線平行的四根立柱，對(duì)角的兩根立柱之間設(shè)有橫撐桿，四根立柱沿正方形四個(gè)頂點(diǎn)設(shè)置，筒倉(cāng)中心線位于四根立柱的中心，四根立柱上端設(shè)有位于刮板輸送機(jī)下方的平臺(tái)框架，平臺(tái)框架上設(shè)有起重裝置，起重裝置連接有外門(mén)板，每個(gè)外門(mén)板內(nèi)側(cè)均設(shè)有至少兩層內(nèi)門(mén)板。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理、自動(dòng)化程度高、易于操控，開(kāi)創(chuàng)了物料不分層的新篇章，保證易分層物料的不發(fā)生分層現(xiàn)象的同時(shí)，又做到了利用卷?yè)P(yáng)機(jī)起重系統(tǒng)帶來(lái)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化和可靠性。
【專(zhuān)利說(shuō)明】易分層物料儲(chǔ)料系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于糧油原料倉(cāng)儲(chǔ)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種易分層物料儲(chǔ)料系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國(guó)內(nèi)對(duì)于易分層物料的倉(cāng)儲(chǔ)一般使用從頂端刮板機(jī)直接送入筒倉(cāng)或者一般倉(cāng)庫(kù)。在一般的糧油生產(chǎn)企業(yè)，生產(chǎn)食用油僅是作為整個(gè)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益來(lái)源的一部分，其余很大一部分都是對(duì)副產(chǎn)品豆柏的加工和銷(xiāo)售。
[0003]貯存散裝物料的倉(cāng)庫(kù)。分農(nóng)業(yè)筒倉(cāng)和工業(yè)筒倉(cāng)兩大類(lèi)。農(nóng)業(yè)筒倉(cāng)用來(lái)貯存糧食、飼料等粒狀和粉狀物料；工業(yè)筒倉(cāng)用以貯存焦炭、水泥、食鹽、食糖等散裝物料。機(jī)械化筒倉(cāng)的造價(jià)一般比機(jī)械化房式倉(cāng)的造價(jià)高1/3左右，但能縮短物料的裝卸流程，降低運(yùn)行和維修費(fèi)用，消除繁重的袋裝作業(yè)，有利于機(jī)械化、自動(dòng)化作業(yè)，因此已成為最主要的糧倉(cāng)形式
之一 O
[0004]筒倉(cāng)宜建在交通方便、處于居住建筑和公共建筑下風(fēng)向的高燥地段，具備與供水、排水、供熱、供電等線路相連的可能性；為防止鋼板銹蝕，不宜臨海設(shè)置。筒倉(cāng)的設(shè)計(jì)與施工除保證倉(cāng)壁強(qiáng)度符合所需要求外，還應(yīng)使筒倉(cāng)內(nèi)壁平整光滑，便于物料裝卸；布局應(yīng)合理，以節(jié)省占地面積。機(jī)械化筒倉(cāng)在底部安裝卸料漏斗，上通廊設(shè)有裝料的運(yùn)輸設(shè)備。裝料時(shí)，卸料坑的散料通過(guò)提升機(jī)運(yùn)至上通廊并卸入水平皮帶運(yùn)輸機(jī)，皮帶運(yùn)輸機(jī)將散料卸到筒倉(cāng)進(jìn)糧口流入筒倉(cāng)。卸料時(shí)，散料通過(guò)卸料漏斗卸到下通廊，由水平皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)出。此外，在糧食進(jìn)倉(cāng)前、貯存期及出倉(cāng)后還要進(jìn)行干燥、稱(chēng)量、翻倉(cāng)、消毒、清理等工作，為此，需配備相應(yīng)的設(shè)備與裝置，以便逐步實(shí)行自動(dòng)化操作。
[0005]筒倉(cāng)的平面形狀有正方形、矩形、多邊形和圓形等。圓形筒倉(cāng)的倉(cāng)壁受力合理，因而在地基勘察和基礎(chǔ)設(shè)計(jì)時(shí)都應(yīng)特別注意，用料經(jīng)濟(jì)，所以應(yīng)用最廣。當(dāng)儲(chǔ)存的物料品種單一或儲(chǔ)量較小時(shí)，用獨(dú)立倉(cāng)或單列布置。當(dāng)儲(chǔ)存的物料品種較多或儲(chǔ)量大時(shí)，則布置成群倉(cāng)。筒倉(cāng)之間的空間稱(chēng)星倉(cāng)，亦可供利用。
[0006]圓筒群倉(cāng)的總長(zhǎng)度一般不超過(guò)60米，方形群倉(cāng)的總長(zhǎng)度一般不超過(guò)40米。群倉(cāng)長(zhǎng)度過(guò)大或受力和地基情況較復(fù)雜時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)措施，如設(shè)伸縮縫以消除混凝土的收縮應(yīng)力和溫度應(yīng)力所產(chǎn)生的影響；設(shè)沉降縫以避免由于結(jié)構(gòu)本身不同部分間存在較大荷載差或地基土承載能力有明顯差別等因素而導(dǎo)致的不均勻沉降的影響；設(shè)地震縫以減輕震害等。
[0007]以糧油工程里的豆柏為例。豆柏是大豆提取豆油后得到的一種副產(chǎn)品。按照提取的方法不同，可以分為一浸豆柏和二浸豆柏二種。其中以浸提法提取豆油后的副產(chǎn)品為一浸豆柏，而先以壓榨取油，再經(jīng)過(guò)浸提取油后所得的副產(chǎn)品稱(chēng)為二浸豆柏。在整個(gè)加工過(guò)程中，對(duì)溫度的控制極為重要，溫度過(guò)高會(huì)影響到蛋白質(zhì)含量，從而直接關(guān)系到豆柏的質(zhì)量和使用；溫度過(guò)低會(huì)增加豆柏的水份含量，而水份含量高則會(huì)影響儲(chǔ)存期內(nèi)豆柏的質(zhì)量。一浸豆柏的生產(chǎn)工藝較為先進(jìn)，蛋白質(zhì)含量高，是中國(guó)國(guó)內(nèi)目前現(xiàn)貨市場(chǎng)上流通的主要品種。
[0008]豆柏質(zhì)量會(huì)對(duì)其利用價(jià)值產(chǎn)生很大影響。如果前期豆柏質(zhì)量沒(méi)有問(wèn)題，但是在散落入庫(kù)時(shí)產(chǎn)生物理性分層現(xiàn)象，就會(huì)對(duì)豆柏的使用和銷(xiāo)售帶來(lái)麻煩。一般用來(lái)存儲(chǔ)豆柏的筒倉(cāng)高度在二十米左右，當(dāng)豆柏散落入庫(kù)時(shí)，豆柏中較輕的物質(zhì)會(huì)緩慢飄落，而豆柏中較重的物質(zhì)會(huì)迅速墜落。當(dāng)筒倉(cāng)的高度足夠高時(shí)，產(chǎn)生的豆柏分層現(xiàn)象就會(huì)對(duì)豆柏的使用和銷(xiāo)售帶來(lái)極大的影響。國(guó)外有過(guò)類(lèi)似阻止易分層物料分層的布料機(jī)器，但因?yàn)槭褂玫木窒扌停栽趥}(cāng)儲(chǔ)中并沒(méi)有廣泛使用。糧油倉(cāng)儲(chǔ)過(guò)程中亟需一種設(shè)計(jì)合理可靠適用于筒倉(cāng)存儲(chǔ)易分層物料的布料設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種設(shè)計(jì)合理、可靠性強(qiáng)、易于操控、防止易分層物料由于自由散落發(fā)生分層現(xiàn)象的易分層物料儲(chǔ)料系統(tǒng)。
[0010]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:易分層物料儲(chǔ)料系統(tǒng)，包括基座和設(shè)在基座上的筒倉(cāng)，筒倉(cāng)頂部設(shè)有刮板輸送機(jī)，筒倉(cāng)底部設(shè)有絞龍式出倉(cāng)機(jī)構(gòu)，所述筒倉(cāng)內(nèi)設(shè)有伸縮板式布料機(jī)，伸縮板式布料機(jī)包括與筒倉(cāng)中心線平行的四根立柱，對(duì)角的兩根立柱之間設(shè)有橫撐桿，四根立柱沿正方形四個(gè)頂點(diǎn)設(shè)置，筒倉(cāng)中心線位于四根立柱的中心，四根立柱上端設(shè)有位于刮板輸送機(jī)下方的平臺(tái)框架，平臺(tái)框架上設(shè)有起重裝置，起重裝置包括四絞盤(pán)卷?yè)P(yáng)機(jī)、平導(dǎo)輪組、水平換向輪、傾角換向輪、起重輪和四根鋼絲繩，相鄰兩根立柱之間均對(duì)應(yīng)設(shè)有軌道槽，四根鋼絲繩的一端分別固定并纏繞在四絞盤(pán)卷?yè)P(yáng)機(jī)上一個(gè)絞盤(pán)上，四根鋼絲繩的另一端依次繞過(guò)平導(dǎo)輪組、水平換向輪、傾角換向輪和起重輪后分別連接有一塊外門(mén)板，每塊外門(mén)板下端邊沿內(nèi)側(cè)均設(shè)有外導(dǎo)向支撐板，外門(mén)板上端邊沿中部外側(cè)設(shè)有外定位板，每個(gè)外門(mén)板內(nèi)側(cè)均設(shè)有至少兩層內(nèi)門(mén)板，內(nèi)門(mén)板下端邊沿內(nèi)側(cè)均設(shè)有置于外導(dǎo)向支撐板上的內(nèi)導(dǎo)向支撐板，內(nèi)門(mén)板上端邊沿中部外側(cè)均設(shè)有置于外門(mén)板上的內(nèi)定位板，外定位板和內(nèi)定位板上對(duì)應(yīng)設(shè)有用于穿過(guò)鋼絲繩的槽孔，外門(mén)板、外導(dǎo)向支撐板、內(nèi)門(mén)板、內(nèi)導(dǎo)向支撐板的兩端分別位于相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)軌道槽內(nèi)，四根立柱外側(cè)自上而下均勻設(shè)有若干層用于支撐定位板的限位板，限位板的層數(shù)等于內(nèi)門(mén)板和外門(mén)板的總和，每層限位板在每根立柱上設(shè)有兩塊，限位板的長(zhǎng)度自上而下逐層增大，內(nèi)定位板的長(zhǎng)度自上而下逐層縮小，外定位板的長(zhǎng)度小于最下層的內(nèi)定位板長(zhǎng)度。
[0011]所述每塊外門(mén)板外側(cè)均設(shè)有鋼絲繩張緊機(jī)構(gòu)，鋼絲繩張緊機(jī)構(gòu)包括兩塊豎向設(shè)在外門(mén)板上的豎板，兩塊豎板下部之間水平設(shè)有固定板，固定板內(nèi)側(cè)與外門(mén)板連接，固定板與外定位板之間豎向設(shè)有兩根螺紋桿，兩根螺紋桿上穿設(shè)有可沿螺紋桿上下滑動(dòng)的連接桿，螺紋桿上螺紋連接有分別與連接桿上表面和下表面壓緊配合的緊固螺母，所述鋼絲繩與連接桿連接。
[0012]最上層的四塊內(nèi)門(mén)板上端與刮板輸送機(jī)的出料口之間設(shè)有進(jìn)料筒，進(jìn)料筒上部設(shè)有料位傳感器，起重輪通過(guò)懸臂連接到平臺(tái)框架上，懸臂上設(shè)有應(yīng)力傳感器，平臺(tái)框架底部設(shè)有與外門(mén)板上邊沿接觸配合的限位開(kāi)關(guān)。
[0013]采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明防止易分層現(xiàn)象發(fā)生的原理如下:首先，防止大高度易分散物料自由散落就可以防止物料發(fā)生分層現(xiàn)象。其次，提供一個(gè)可伸縮的管道，物料填充在將管道內(nèi)，再逐漸向上收縮管道，讓物料從管道底部滑出，這樣可以防止物料的發(fā)生分層現(xiàn)象。將這兩個(gè)工作原理結(jié)合，首先刮板輸送機(jī)將物料送入管道填滿(管道里面不可避免的有物料分層現(xiàn)象的發(fā)生，由于管道直徑較小，物料分層可以忽略)，提升管道，物料從底部流出，管道內(nèi)料位下降，控制管道上升速度就可以控制流出速度。管道上方因物料流出而下降的空間盡可能小，減小物料散落分層現(xiàn)象的發(fā)生，這樣管道中始終沒(méi)有分層物料的存在，一直會(huì)以送入時(shí)均勻的狀態(tài)滑移到管道底部流出。
[0014]進(jìn)料筒上端與刮板輸送機(jī)的出料口相連，在進(jìn)料筒上安裝有用于監(jiān)測(cè)物料是否儲(chǔ)滿的料位傳感器，料位傳感器也可以判斷是否有物料堆積。四根立柱及對(duì)角的兩根立柱之間的橫撐桿為進(jìn)料筒、平臺(tái)框架、起重裝置提供承載。四絞盤(pán)卷?yè)P(yáng)機(jī)可以在現(xiàn)有的單絞盤(pán)卷?yè)P(yáng)機(jī)的卷筒上分隔出四個(gè)絞盤(pán)位置，每一個(gè)絞盤(pán)固定并纏繞一根鋼絲繩，每根鋼絲繩通過(guò)平導(dǎo)輪組、水平換向輪、傾角換向輪、起重輪換向后與外門(mén)板外側(cè)上的鋼絲繩張緊機(jī)構(gòu)相連。外門(mén)板和若干塊內(nèi)門(mén)板組成多級(jí)門(mén)板，內(nèi)門(mén)板逐級(jí)嵌套在下層的內(nèi)門(mén)板或外門(mén)板中并可沿軌道槽自由上下滑動(dòng)。由于外門(mén)板上邊沿外側(cè)設(shè)置外定位板以及內(nèi)門(mén)板上邊沿外側(cè)設(shè)置內(nèi)定位板，并且限位板的長(zhǎng)度自上而下逐層增大，內(nèi)定位板的長(zhǎng)度自上而下逐層縮小，夕卜定位板的長(zhǎng)度小于最下層的內(nèi)定位板長(zhǎng)度，這種獨(dú)特的限位結(jié)構(gòu)使得每一層的四個(gè)門(mén)板均分別對(duì)應(yīng)支撐在一層的限位板上，當(dāng)門(mén)板在鋼絲繩的牽引下完全下放后，會(huì)形成一個(gè)方形管道結(jié)構(gòu)。
[0015]鋼絲繩張緊機(jī)構(gòu)用來(lái)微調(diào)安裝時(shí)鋼絲繩長(zhǎng)度尺寸不正確導(dǎo)致的每層的四塊門(mén)板下放不對(duì)齊。具體調(diào)節(jié)過(guò)程為:松開(kāi)緊固螺母，上下移動(dòng)連接桿到合適位置，再擰緊緊固螺母即可。
[0016]本發(fā)明的工作過(guò)程如下:
工作初始階段，控制四絞盤(pán)卷?yè)P(yáng)機(jī)放繩，內(nèi)門(mén)板和外門(mén)板逐級(jí)下放，所有的內(nèi)門(mén)板上邊沿外側(cè)的內(nèi)限位板會(huì)限位在兩根立柱之間的限位板上，此時(shí)鋼絲繩受拉力也逐級(jí)下降。當(dāng)最后一級(jí)外門(mén)板落地后，鋼絲繩不再受到拉力，此時(shí)位于起重輪的懸臂下面的應(yīng)力傳感器檢測(cè)到懸臂應(yīng)力小于懸吊外門(mén)板重力，以此來(lái)判斷外門(mén)板落地并控制四絞盤(pán)卷?yè)P(yáng)機(jī)停止工作。外門(mén)板和內(nèi)門(mén)板合圍成封閉的方管。
[0017]刮板輸送機(jī)源源不斷的輸送物料進(jìn)入方管內(nèi)并填滿方管。當(dāng)料位高度將料位傳感器埋住時(shí)，以此判斷料位高度已經(jīng)到達(dá)指定高度，此高度在易散物料散落時(shí)基本不會(huì)發(fā)生分層現(xiàn)象。四絞盤(pán)卷?yè)P(yáng)機(jī)開(kāi)始工作，通過(guò)鋼絲繩拉動(dòng)外門(mén)板向上緩慢提升，方管內(nèi)的物料先從外門(mén)板下方流出，隨著料倉(cāng)內(nèi)物料自下而上地注入。當(dāng)料位高度低于振動(dòng)料位傳感器時(shí)，四絞盤(pán)卷?yè)P(yáng)機(jī)停止工作等待料位高度恢復(fù)。外門(mén)板再向上推動(dòng)第一級(jí)內(nèi)門(mén)板，接著推動(dòng)第二級(jí)內(nèi)門(mén)板，此工作狀態(tài)一直持續(xù)到內(nèi)門(mén)板完全收起并觸碰到位于平臺(tái)框架底部的限位開(kāi)關(guān)(行程開(kāi)關(guān))，四絞盤(pán)卷?yè)P(yáng)機(jī)停止工作。此時(shí)物料已經(jīng)填滿筒倉(cāng)。
[0018]本發(fā)明的主要設(shè)計(jì)思路就是通過(guò)控制進(jìn)料散料高度防止物料發(fā)生分層現(xiàn)象。通過(guò)提升板式布料機(jī)的門(mén)板逐級(jí)收縮控制流出物料同時(shí)控制管道內(nèi)料位高度。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理、自動(dòng)化程度高、易于操控，開(kāi)創(chuàng)了物料不分層的新篇章，保證易分層物料的不發(fā)生分層現(xiàn)象的同時(shí)，又做到了利用卷?yè)P(yáng)機(jī)起重系統(tǒng)帶來(lái)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化和可靠性。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本發(fā)明在伸縮板式布料機(jī)初始狀態(tài)時(shí)的示意圖；
圖2是本發(fā)明在內(nèi)門(mén)板和外門(mén)板全部展開(kāi)形成方管并在方管內(nèi)裝入物料時(shí)的示意圖； 圖3是本發(fā)明中外門(mén)板和內(nèi)門(mén)板在提升時(shí)物料被布入筒倉(cāng)過(guò)程的示意圖；
圖4是本發(fā)明中伸縮板式布料機(jī)提升至最高時(shí)筒倉(cāng)內(nèi)充滿物料的示意圖； 圖5是本發(fā)明中伸縮板式布料機(jī)的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是圖5中A-A剖視圖；
圖7是圖5的俯視圖；
圖8是本發(fā)明中伸縮板式布料機(jī)的內(nèi)門(mén)板和外門(mén)板在收縮狀態(tài)下的示意圖；
圖9是圖8中外門(mén)板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖10是本發(fā)明中伸縮板式布料機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖11是圖10中B處的放大圖；
圖12是圖10中C處的放大圖；
圖13是圖10中D處的放大圖；
圖14是圖8中E處的放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]如圖1-圖14所示，本發(fā)明的易分層物料儲(chǔ)料系統(tǒng)，包括基座I和設(shè)在基座I上的筒倉(cāng)2,筒倉(cāng)2頂部設(shè)有刮板輸送機(jī)3,筒倉(cāng)2底部設(shè)有絞龍式出倉(cāng)機(jī)構(gòu)4,筒倉(cāng)2內(nèi)設(shè)有伸縮板式布料機(jī)35，伸縮板式布料機(jī)35包括與筒倉(cāng)2中心線平行的四根立柱5，對(duì)角的兩根立柱5之間設(shè)有橫撐桿6，四根立柱5沿正方形四個(gè)頂點(diǎn)設(shè)置，筒倉(cāng)2中心線位于四根立柱5的中心，四根立柱5上端設(shè)有位于刮板輸送機(jī)3下方的平臺(tái)框架7，平臺(tái)框架7上設(shè)有起重裝置，起重裝置包括四絞盤(pán)卷?yè)P(yáng)機(jī)8、平導(dǎo)輪組9、水平換向輪10、傾角換向輪11、起重輪12和四根鋼絲繩15，相鄰兩根立柱5之間均對(duì)應(yīng)設(shè)有軌道槽14，四根鋼絲繩15的一端分別固定并纏繞在四絞盤(pán)卷?yè)P(yáng)機(jī)8上一個(gè)絞盤(pán)上，四根鋼絲繩15的另一端依次繞過(guò)平導(dǎo)輪組9、水平換向輪10、傾角換向輪11和起重輪12后分別連接有一塊外門(mén)板16，每塊外門(mén)板16下端邊沿內(nèi)側(cè)均設(shè)有外導(dǎo)向支撐板17，外門(mén)板16上端邊沿中部外側(cè)設(shè)有外定位板18，每個(gè)外門(mén)板16內(nèi)側(cè)均設(shè)有至少兩層內(nèi)門(mén)板19，內(nèi)門(mén)板19下端邊沿內(nèi)側(cè)均設(shè)有置于外導(dǎo)向支撐板17上的內(nèi)導(dǎo)向支撐板20，內(nèi)門(mén)板19上端邊沿中部外側(cè)均設(shè)有置于外門(mén)板16上的內(nèi)定位板21，外定位板18和內(nèi)定位板21上對(duì)應(yīng)設(shè)有用于穿過(guò)鋼絲繩15的槽孔22，外門(mén)板16、夕卜導(dǎo)向支撐板17、內(nèi)門(mén)板19、內(nèi)導(dǎo)向支撐板20的兩端分別位于相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)軌道槽14內(nèi)，四根立柱5外側(cè)自上而下均勻設(shè)有若干層用于支撐定位板的限位板23，限位板23的層數(shù)等于內(nèi)門(mén)板19和外門(mén)板16的總和，每層限位板23在每根立柱5上設(shè)有兩塊，限位板23的長(zhǎng)度自上而下逐層增大，內(nèi)定位板21的長(zhǎng)度自上而下逐層縮小，外定位板18的長(zhǎng)度小于最下層的內(nèi)定位板21長(zhǎng)度。
[0021]每塊外門(mén)板16外側(cè)均設(shè)有鋼絲繩張緊機(jī)構(gòu)24，鋼絲繩張緊機(jī)構(gòu)24包括兩塊豎向設(shè)在外門(mén)板16上的豎板25,兩塊豎板25下部之間水平設(shè)有固定板26,固定板26內(nèi)側(cè)與外門(mén)板16連接，固定板26與外定位板18之間豎向設(shè)有兩根螺紋桿27，兩根螺紋桿27上穿設(shè)有可沿螺紋桿27上下滑動(dòng)的連接桿28，螺紋桿27上螺紋連接有分別與連接桿28上表面和下表面壓緊配合的緊固螺母29，所述鋼絲繩15與連接桿28連接。
[0022]最上層的四塊內(nèi)門(mén)板19上端與刮板輸送機(jī)3的出料口之間設(shè)有進(jìn)料筒30，進(jìn)料筒30上部設(shè)有料位傳感器31，起重輪12通過(guò)懸臂連接到平臺(tái)框架7上，懸臂上設(shè)有應(yīng)力傳感器32，平臺(tái)框架7底部設(shè)有與外門(mén)板16上邊沿接觸配合的限位開(kāi)關(guān)33。
[0023]本實(shí)用新型當(dāng)中的刮板輸送機(jī)3和絞龍式出倉(cāng)機(jī)構(gòu)4均為現(xiàn)有成熟技術(shù)，具體構(gòu)造不再贅述。
[0024]本發(fā)明防止易分層現(xiàn)象發(fā)生的原理如下:首先，防止大高度易分散物料自由散落就可以防止物料發(fā)生分層現(xiàn)象。其次，提供一個(gè)可伸縮的管道，物料填充在將管道內(nèi)，再逐漸向上收縮管道，讓物料從管道底部滑出，這樣可以防止物料的發(fā)生分層現(xiàn)象。將這兩個(gè)工作原理結(jié)合，首先刮板輸送機(jī)將物料送入管道填滿(管道里面不可避免的有物料分層現(xiàn)象的發(fā)生，由于管道直徑較小，物料分層可以忽略)，提升管道，物料從底部流出，管道內(nèi)料位下降，控制管道上升速度就可以控制流出速度。管道上方因物料流出而下降的空間盡可能小，減小物料散落分層現(xiàn)象的發(fā)生，這樣管道中始終沒(méi)有分層物料的存在，一直會(huì)以送入時(shí)均勻的狀態(tài)滑移到管道底部流出。
[0025]進(jìn)料筒30上端與刮板輸送機(jī)3的出料口相連，在進(jìn)料筒30上安裝有用于監(jiān)測(cè)物料是否儲(chǔ)滿的料位傳感器31，料位傳感器31也可以判斷是否有物料堆積。四根立柱5及對(duì)角的兩根立柱5之間的橫撐桿6為進(jìn)料筒30、平臺(tái)框架7、起重裝置提供承載。四絞盤(pán)卷?yè)P(yáng)機(jī)8可以在現(xiàn)有的單絞盤(pán)卷?yè)P(yáng)機(jī)的卷筒上分隔出四個(gè)絞盤(pán)位置，每一個(gè)絞盤(pán)固定并纏繞一根鋼絲繩15，每根鋼絲繩15通過(guò)平導(dǎo)輪組9、水平換向輪10、傾角換向輪11、起重輪12換向后與外門(mén)板16外側(cè)上的鋼絲繩張緊機(jī)構(gòu)24相連。外門(mén)板16和若干塊內(nèi)門(mén)板19組成多級(jí)門(mén)板，內(nèi)門(mén)板19逐級(jí)嵌套在下層的內(nèi)門(mén)板19或外門(mén)板16中并可沿軌道槽14自由上下滑動(dòng)。由于外門(mén)板16上邊沿外側(cè)設(shè)置外定位板18以及內(nèi)門(mén)板19上邊沿外側(cè)設(shè)置內(nèi)定位板21，并且限位板23的長(zhǎng)度自上而下逐層增大，內(nèi)定位板21的長(zhǎng)度自上而下逐層縮小，夕卜定位板18的長(zhǎng)度小于最下層的內(nèi)定位板21長(zhǎng)度，這種獨(dú)特的限位結(jié)構(gòu)使得每一層的四個(gè)門(mén)板均分別對(duì)應(yīng)支撐在一層的限位板23上，當(dāng)門(mén)板在鋼絲繩15的牽引下完全下放后，會(huì)形成一個(gè)方形管道結(jié)構(gòu)。
[0026]鋼絲繩張緊機(jī)構(gòu)24用來(lái)微調(diào)安裝時(shí)鋼絲繩15長(zhǎng)度尺寸不正確導(dǎo)致的每層的四塊門(mén)板下放不對(duì)齊。具體調(diào)節(jié)過(guò)程為:松開(kāi)緊固螺母29，上下移動(dòng)連接桿28到合適位置，再擰緊緊固螺母29即可。
[0027]本發(fā)明的工作過(guò)程如下:
工作初始階段，控制四絞盤(pán)卷?yè)P(yáng)機(jī)8放繩，內(nèi)門(mén)板19和外門(mén)板16逐級(jí)下放，所有的內(nèi)門(mén)板19上邊沿外側(cè)的內(nèi)限位板23會(huì)限位在兩根立柱5之間的限位板23上，此時(shí)鋼絲繩15受拉力也逐級(jí)下降。當(dāng)最后一級(jí)外門(mén)板16落地后，鋼絲繩15不再受到拉力，此時(shí)位于起重輪12的懸臂下面的應(yīng)力傳感器32檢測(cè)到懸臂應(yīng)力小于懸吊外門(mén)板16重力，以此來(lái)判斷外門(mén)板16落地并控制四絞盤(pán)卷?yè)P(yáng)機(jī)8停止工作。外門(mén)板16和內(nèi)門(mén)板19合圍成封閉的方管。
[0028]刮板輸送機(jī)3源源不斷的輸送物料34進(jìn)入方管內(nèi)并填滿方管。當(dāng)料位高度將料位傳感器31埋住時(shí)，以此判斷料位高度已經(jīng)到達(dá)指定高度，此高度在易散物料34散落時(shí)基本不會(huì)發(fā)生分層現(xiàn)象。四絞盤(pán)卷?yè)P(yáng)機(jī)8開(kāi)始工作，通過(guò)鋼絲繩15拉動(dòng)外門(mén)板16向上緩慢提升，方管內(nèi)的物料34先從外門(mén)板16下方流出，隨著料倉(cāng)內(nèi)物料34自下而上地注入。當(dāng)料位高度低于振動(dòng)料位傳感器31時(shí)，四絞盤(pán)卷?yè)P(yáng)機(jī)8停止工作等待料位高度恢復(fù)。外門(mén)板16再向上推動(dòng)第一級(jí)內(nèi)門(mén)板19，接著推動(dòng)第二級(jí)內(nèi)門(mén)板19，此工作狀態(tài)一直持續(xù)到內(nèi)門(mén)板19完全收起并觸碰到位于平臺(tái)框架7底部的限位開(kāi)關(guān)33 (行程開(kāi)關(guān))，四絞盤(pán)卷?yè)P(yáng)機(jī)8停止工作。此時(shí)物料34已經(jīng)填滿筒倉(cāng)2。
[0029]本實(shí)施例并非對(duì)本發(fā)明的形狀、材料、結(jié)構(gòu)等作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.易分層物料儲(chǔ)料系統(tǒng)，包括基座和設(shè)在基座上的筒倉(cāng)，筒倉(cāng)頂部設(shè)有刮板輸送機(jī)，筒倉(cāng)底部設(shè)有絞龍式出倉(cāng)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述筒倉(cāng)內(nèi)設(shè)有伸縮板式布料機(jī)，伸縮板式布料機(jī)包括與筒倉(cāng)中心線平行的四根立柱，對(duì)角的兩根立柱之間設(shè)有橫撐桿，四根立柱沿正方形四個(gè)頂點(diǎn)設(shè)置，筒倉(cāng)中心線位于四根立柱的中心，四根立柱上端設(shè)有位于刮板輸送機(jī)下方的平臺(tái)框架，平臺(tái)框架上設(shè)有起重裝置，起重裝置包括四絞盤(pán)卷?yè)P(yáng)機(jī)、平導(dǎo)輪組、水平換向輪、傾角換向輪、起重輪和四根鋼絲繩，相鄰兩根立柱之間均對(duì)應(yīng)設(shè)有軌道槽，四根鋼絲繩的一端分別固定并纏繞在四絞盤(pán)卷?yè)P(yáng)機(jī)上一個(gè)絞盤(pán)上，四根鋼絲繩的另一端依次繞過(guò)平導(dǎo)輪組、水平換向輪、傾角換向輪和起重輪后分別連接有一塊外門(mén)板，每塊外門(mén)板下端邊沿內(nèi)側(cè)均設(shè)有外導(dǎo)向支撐板，外門(mén)板上端邊沿中部外側(cè)設(shè)有外定位板，每個(gè)外門(mén)板內(nèi)側(cè)均設(shè)有至少兩層內(nèi)門(mén)板，內(nèi)門(mén)板下端邊沿內(nèi)側(cè)均設(shè)有置于外導(dǎo)向支撐板上的內(nèi)導(dǎo)向支撐板，內(nèi)門(mén)板上端邊沿中部外側(cè)均設(shè)有置于外門(mén)板上的內(nèi)定位板，外定位板和內(nèi)定位板上對(duì)應(yīng)設(shè)有用于穿過(guò)鋼絲繩的槽孔，外門(mén)板、外導(dǎo)向支撐板、內(nèi)門(mén)板、內(nèi)導(dǎo)向支撐板的兩端分別位于相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)軌道槽內(nèi)，四根立柱外側(cè)自上而下均勻設(shè)有若干層用于支撐定位板的限位板，限位板的層數(shù)等于內(nèi)門(mén)板和外門(mén)板的總和，每層限位板在每根立柱上設(shè)有兩塊，限位板的長(zhǎng)度自上而下逐層增大，內(nèi)定位板的長(zhǎng)度自上而下逐層縮小，外定位板的長(zhǎng)度小于最下層的內(nèi)定位板長(zhǎng)度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易分層物料儲(chǔ)料系統(tǒng)，其特征在于:所述每塊外門(mén)板外側(cè)均設(shè)有鋼絲繩張緊機(jī)構(gòu)，鋼絲繩張緊機(jī)構(gòu)包括兩塊豎向設(shè)在外門(mén)板上的豎板，兩塊豎板下部之間水平設(shè)有固定板，固定板內(nèi)側(cè)與外門(mén)板連接，固定板與外定位板之間豎向設(shè)有兩根螺紋桿，兩根螺紋桿上穿設(shè)有可沿螺紋桿上下滑動(dòng)的連接桿，螺紋桿上螺紋連接有分別與連接桿上表面和下表面壓緊配合的緊固螺母，所述鋼絲繩與連接桿連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的易分層物料儲(chǔ)料系統(tǒng)，其特征在于:最上層的四塊內(nèi)門(mén)板上端與刮板輸送機(jī)的出料口之間設(shè)有進(jìn)料筒，進(jìn)料筒上部設(shè)有料位傳感器，起重輪通過(guò)懸臂連接到平臺(tái)框架上，懸臂上設(shè)有應(yīng)力傳感器，平臺(tái)框架底部設(shè)有與外門(mén)板上邊沿接觸配合的限位開(kāi)關(guān)。
【文檔編號(hào)】B65G65/32GK104030053SQ201410248403
【公開(kāi)日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年6月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月6日
【發(fā)明者】陳幫軍, 王震虎, 鄭帥, 馬志國(guó), 高德峰, 陳幫春 申請(qǐng)人:黃河科技學(xué)院