線材纏膜包裝的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種線材纏膜包裝機(jī)，包括有機(jī)座、弧形轉(zhuǎn)盤及電機(jī)；該機(jī)座的表面具有一槽口；該弧形轉(zhuǎn)盤具有容置通槽及弧形開口，該弧形轉(zhuǎn)盤的弧度大于180°，該弧形轉(zhuǎn)盤的外周側(cè)面設(shè)有齒牙，且弧形轉(zhuǎn)盤的外側(cè)面上設(shè)有固定桿；該電機(jī)帶動(dòng)一主動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，該主動(dòng)齒輪帶動(dòng)兩從動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，該兩從動(dòng)齒輪分別位于主動(dòng)齒輪的前后兩側(cè)，且該兩從動(dòng)齒輪均與齒牙嚙合。通過利用電機(jī)配合主動(dòng)齒輪和兩從動(dòng)齒輪而轉(zhuǎn)動(dòng)弧形轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，膜卷隨弧形轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)而將薄膜緊密纏繞包裹在圈線包外，實(shí)現(xiàn)對(duì)圈線包的半自動(dòng)包裝，有效提升包裝速度，包裝質(zhì)量更好，并減少了人力耗費(fèi)，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，本發(fā)明的設(shè)備成本更低，適合廣泛推廣使用。
【專利說明】線材纏膜包裝機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及線材包裝設(shè)備領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種線材纏膜包裝機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]線材在制作完成后，通常會(huì)被卷成圈線包的形式以形成一捆線，以便于儲(chǔ)放、搬運(yùn)以及售賣等，卷成圈線包后，通常會(huì)對(duì)圈線包進(jìn)行包裝，目前，一般是采用薄膜對(duì)圈線包進(jìn)行包裝，現(xiàn)有技術(shù)中，一般是采用純手工進(jìn)行薄膜的纏繞包裝或者采用全自動(dòng)設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)包裝，然而，該兩種方式均存在缺點(diǎn)，首先，采用純手工包裝的方式，其包裝速度慢，不能對(duì)圈線包進(jìn)行緊密包裹，并且也較為耗費(fèi)人力，勞動(dòng)力強(qiáng)度大；而采用全自動(dòng)設(shè)備包裝的方式其設(shè)備占地面積較大，并且設(shè)備成本高，不適合廣泛推廣使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種線材纏膜包裝機(jī)，其能有效解決現(xiàn)有之采用人工包裝或者全自動(dòng)包裝線材存在包裝速度慢、耗費(fèi)人力或者設(shè)備成本高的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術(shù)方案:
一種線材纏膜包裝機(jī)，包括有機(jī)座、弧形轉(zhuǎn)盤以及電機(jī)；該機(jī)座的表面具有一槽口 ；該弧形轉(zhuǎn)盤具有收納圈線包的容置通槽以及供圈線包伸入容置通槽內(nèi)的弧形開口，該弧形轉(zhuǎn)盤的弧度大于180°，該弧形轉(zhuǎn)盤的一部分伸入槽口內(nèi)，弧形轉(zhuǎn)盤的外周側(cè)面設(shè)置有齒牙，且弧形轉(zhuǎn)盤的外側(cè)面上設(shè)置有用于固定膜卷的固定桿，固定桿與弧形轉(zhuǎn)盤的外側(cè)面垂直；該電機(jī)設(shè)置于機(jī)座內(nèi)，該電機(jī)帶動(dòng)一主動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，該主動(dòng)齒輪帶動(dòng)兩從動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，該兩從動(dòng)齒輪分別位于主動(dòng)齒輪的前后兩側(cè)，且該兩從動(dòng)齒輪均與前述齒牙嚙合，兩從動(dòng)齒輪之間的弧形距離大于前述弧形開口的弧長(zhǎng)。
[0005]作為一種優(yōu)選方案，所述機(jī)座包括有座體以及蓋板，該座體具有一凹腔，該蓋板封蓋住該凹腔，前述槽口設(shè)置于蓋板上，且槽口連通凹腔，前述電機(jī)位于凹腔內(nèi)。
[0006]作為一種優(yōu)選方案，所述機(jī)座上設(shè)置有弧形定位板，該弧形定位板的弧度與弧形轉(zhuǎn)盤的弧度相同，該弧形定位板的外周側(cè)面凹設(shè)有導(dǎo)槽，該弧形轉(zhuǎn)盤的內(nèi)側(cè)面上周圓均布有多個(gè)導(dǎo)輪，該多個(gè)導(dǎo)輪均嵌入導(dǎo)槽中，隨弧形轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，該多個(gè)導(dǎo)輪自轉(zhuǎn)并沿導(dǎo)槽軌跡活動(dòng)。
[0007]作為一種優(yōu)選方案，所述電機(jī)通過一減速器帶動(dòng)主動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，所述減速器、弧形定位板和兩從動(dòng)齒輪安裝在同一固定板上。
[0009]作為一種優(yōu)選方案，所述固定桿在遠(yuǎn)離弧形開口的位置上，且該弧形轉(zhuǎn)盤的外側(cè)面上設(shè)置有撐桿，該撐桿與弧形轉(zhuǎn)盤的外側(cè)面垂直，且撐桿位于弧形開口的側(cè)旁。
[0010]作為一種優(yōu)選方案，所述機(jī)座的表面上設(shè)置有多個(gè)滾筒，該多個(gè)滾筒分布于弧形轉(zhuǎn)盤的周圍側(cè)旁。
[0011]作為一種優(yōu)選方案，所述多個(gè)滾筒包括有第一滾筒、第二滾筒、第三滾筒、第四滾筒和第五滾筒，該第一滾筒和第二滾筒分別位于弧形轉(zhuǎn)盤的左右兩側(cè)旁外，該第三滾筒位于弧形轉(zhuǎn)盤的前側(cè)旁外，該第一滾筒、第二滾筒和第三滾筒均水平放置并前后延伸，該第四滾筒和第五滾筒均豎向設(shè)置并分別對(duì)應(yīng)位于第一滾筒和第二滾筒的后側(cè)。
[0012]作為一種優(yōu)選方案，所述電機(jī)為可調(diào)速的伺服電機(jī)。
[0013]作為一種優(yōu)選方案，進(jìn)一步包括有弧形保護(hù)罩，該弧形保護(hù)罩設(shè)置于機(jī)座上并外蓋住該弧形轉(zhuǎn)盤。
[0014]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知:
通過利用電機(jī)配合主動(dòng)齒輪和兩從動(dòng)齒輪而轉(zhuǎn)動(dòng)弧形轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，膜卷隨弧形轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)而將薄膜緊密纏繞包裹在圈線包外，實(shí)現(xiàn)對(duì)圈線包的半自動(dòng)包裝，取代了傳統(tǒng)之純手工包裝的方式，有效提升包裝速度，包裝質(zhì)量更好，并減少了人力耗費(fèi)，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，并取代了傳統(tǒng)之全自動(dòng)設(shè)備，本發(fā)明的設(shè)備成本更低，適合廣泛推廣使用。
[0015]為更清楚地闡述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明之較佳實(shí)施例的組裝立體示圖；
圖2是本發(fā)明之較佳實(shí)施例的分解圖；
圖3是本發(fā)明之較佳實(shí)施例另一角度的分解圖；
圖4是本發(fā)明之較佳實(shí)施例的局部組裝示意圖；
圖5是本發(fā)明之較佳實(shí)施例另一角度的局部組裝示意圖。
[0017]附圖標(biāo)識(shí)說明:
10、機(jī)座11、座體
12、蓋板13、弧形定位板
14、固定板101、槽口
102、凹腔103、導(dǎo)槽
20、弧形轉(zhuǎn)盤21、齒牙
201、容置通槽202、弧形開口
30、電機(jī)40、膜卷
51、固定桿52、撐桿
61、主動(dòng)齒輪62、從動(dòng)齒輪
63、導(dǎo)輪64、減速器
71、第一滾筒72、第二滾筒
73、第三滾筒74、第四滾筒
75、第五滾筒80、弧形保護(hù)罩。
【具體實(shí)施方式】
[0018]請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖5所示，其顯示出了本發(fā)明之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有機(jī)座
10、弧形轉(zhuǎn)盤20以及電機(jī)30。[0019]該機(jī)座10的表面具有一槽口 101，具體而言，在本實(shí)施例中，該機(jī)座10呈方形體，該機(jī)座10包括有座體11以及蓋板12，該座體11具有一凹腔102，該蓋板12封蓋住該凹腔102，前述槽口 101設(shè)置于蓋板12上，且槽口 101連通凹腔102，前述電機(jī)30位于凹腔102內(nèi)。
[0020]該弧形轉(zhuǎn)盤20具有收納圈線包(圖中未示)的容置通槽201以及供圈線包伸入容置通槽201內(nèi)的弧形開口 202，該弧形轉(zhuǎn)盤20的弧度大于180°，該弧形轉(zhuǎn)盤20的一部分伸入槽口 101內(nèi)，弧形轉(zhuǎn)盤20的外周側(cè)面設(shè)置有齒牙21，且弧形轉(zhuǎn)盤20的外側(cè)面上設(shè)置有用于固定膜卷40的固定桿51,固定桿51與弧形轉(zhuǎn)盤20的外側(cè)面垂直。在本實(shí)施例中，該固定桿51在遠(yuǎn)離弧形開口 202的位置上，且該弧形轉(zhuǎn)盤20的外側(cè)面上設(shè)置有撐桿52，該撐桿52與弧形轉(zhuǎn)盤20的外側(cè)面垂直，且撐桿52位于弧形開口 202的側(cè)旁，其用于撐開拉緊并導(dǎo)引從膜卷40拉出的薄膜，以便使薄膜更好地緊密纏繞在圈線包上。
[0021]該電機(jī)30設(shè)置于機(jī)座10內(nèi)，該電機(jī)30帶動(dòng)一主動(dòng)齒輪61轉(zhuǎn)動(dòng)，該主動(dòng)齒輪61帶動(dòng)兩從動(dòng)齒輪62轉(zhuǎn)動(dòng)，該兩從動(dòng)齒輪62分別位于主動(dòng)齒輪61的前后兩側(cè)，且該兩從動(dòng)齒輪62均與前述齒牙21嚙合，兩從動(dòng)齒輪62之間的弧形距離大于前述弧形開口 202的弧長(zhǎng)。在本實(shí)施例中，該機(jī)座10上設(shè)置有弧形定位板13，該弧形定位板13的弧度與弧形轉(zhuǎn)盤20的弧度相同，該弧形定位板13的外周側(cè)面凹設(shè)有導(dǎo)槽103，該弧形轉(zhuǎn)盤20的內(nèi)側(cè)面上周圓均布有多個(gè)導(dǎo)輪63，該多個(gè)導(dǎo)輪63均嵌入導(dǎo)槽103中，隨弧形轉(zhuǎn)盤20的轉(zhuǎn)動(dòng)，該多個(gè)導(dǎo)輪63自轉(zhuǎn)并沿導(dǎo)槽103軌跡活動(dòng)，以使得弧形轉(zhuǎn)盤20轉(zhuǎn)動(dòng)更加平穩(wěn)可靠。并且，該電機(jī)30通過一減速器64帶動(dòng)主動(dòng)齒輪61轉(zhuǎn)動(dòng)，該減速器64、弧形定位板13和兩從動(dòng)齒輪62安裝在同一固定板14上。該電機(jī)30為可調(diào)速的伺服電機(jī)，可根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整電機(jī)30的轉(zhuǎn)速，從而控制纏膜速度。
[0022]以及，該機(jī)座10的表面上設(shè)置有多個(gè)滾筒，其用于承托圈線包，并使得圈線包轉(zhuǎn)動(dòng)容易，該多個(gè)滾筒分布于弧形轉(zhuǎn)盤20的周圍側(cè)旁，具體而言，在本實(shí)施例中，該多個(gè)滾筒包括有第一滾筒71、第二滾筒72、第三滾筒73、第四滾筒74和第五滾筒75，該第一滾筒71和第二滾筒72分別位于弧形轉(zhuǎn)盤20的左右兩側(cè)旁外，該第三滾筒73位于弧形轉(zhuǎn)盤20的前側(cè)旁外，該第一滾筒71、第二滾筒72和第三滾筒73均水平放置并前后延伸，圈線包的底面抵于該第一滾筒71、第二滾筒72和第三滾筒73上，該第四滾筒74和第五滾筒75均豎向設(shè)置并分別對(duì)應(yīng)位于第一滾筒71和第二滾筒72的后側(cè)，以抵住圈線包的后側(cè)阻止圈線包向后移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)圈線包的定位。
[0023]另外，進(jìn)一步包括有弧形保護(hù)罩80，該弧形保護(hù)罩80設(shè)置于機(jī)座10上并外蓋住該弧形轉(zhuǎn)盤20，以保證作業(yè)安全。
[0024]詳述本實(shí)施例的工作過程如下:
工作時(shí)，首先，將線材捆成圈線包形式，并將膜卷40安裝于固定桿51上；接著，將圈線包抵于在第一滾筒71、第二滾筒72和第三滾筒73上，并將圈線包推至抵在第四滾筒74和第五滾筒75上，此時(shí)，圈線包的一部分通過弧形開口 202進(jìn)入容置通槽201內(nèi)，并從膜卷40拉出薄膜，將薄膜預(yù)纏在圈線包上；接著，啟動(dòng)電機(jī)30，由電機(jī)30通過減速器64帶動(dòng)主動(dòng)齒輪61，主動(dòng)齒輪61帶動(dòng)兩從動(dòng)齒輪62轉(zhuǎn)動(dòng)，兩從動(dòng)齒輪62轉(zhuǎn)動(dòng)而帶動(dòng)弧形轉(zhuǎn)盤20轉(zhuǎn)動(dòng)，隨弧形轉(zhuǎn)盤20的轉(zhuǎn)動(dòng)，薄膜從膜卷40上拉出并緊密纏繞在圈線包上，在薄膜拉出的同時(shí)進(jìn)行適當(dāng)?shù)剞D(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整圈線包，使得薄膜對(duì)圈線包的各個(gè)部位進(jìn)行包裹，當(dāng)圈線包被完全包裹后，使電機(jī)30停止即可。
[0025]本發(fā)明的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于:通過利用電機(jī)配合主動(dòng)齒輪和兩從動(dòng)齒輪而轉(zhuǎn)動(dòng)弧形轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，膜卷隨弧形轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)而將薄膜緊密纏繞包裹在圈線包外，實(shí)現(xiàn)對(duì)圈線包的半自動(dòng)包裝，取代了傳統(tǒng)之純手工包裝的方式，有效提升包裝速度，包裝質(zhì)量更好，并減少了人力耗費(fèi)，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，并取代了傳統(tǒng)之全自動(dòng)設(shè)備，本發(fā)明的設(shè)備成本更低，適合廣泛推廣使用。
[0026]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種線材纏膜包裝機(jī)，其特征在于:包括有機(jī)座、弧形轉(zhuǎn)盤以及電機(jī)；該機(jī)座的表面具有一槽口 ；該弧形轉(zhuǎn)盤具有收納圈線包的容置通槽以及供圈線包伸入容置通槽內(nèi)的弧形開口，該弧形轉(zhuǎn)盤的弧度大于180°，該弧形轉(zhuǎn)盤的一部分伸入槽口內(nèi)，弧形轉(zhuǎn)盤的外周側(cè)面設(shè)置有齒牙，且弧形轉(zhuǎn)盤的外側(cè)面上設(shè)置有用于固定膜卷的固定桿，固定桿與弧形轉(zhuǎn)盤的外側(cè)面垂直；該電機(jī)設(shè)置于機(jī)座內(nèi)，該電機(jī)帶動(dòng)一主動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，該主動(dòng)齒輪帶動(dòng)兩從動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，該兩從動(dòng)齒輪分別位于主動(dòng)齒輪的前后兩側(cè)，且該兩從動(dòng)齒輪均與前述齒牙嚙合，兩從動(dòng)齒輪之間的弧形距離大于前述弧形開口的弧長(zhǎng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線材纏膜包裝機(jī)，其特征在于:所述機(jī)座包括有座體以及蓋板，該座體具有一凹腔，該蓋板封蓋住該凹腔，前述槽口設(shè)置于蓋板上，且槽口連通凹腔，前述電機(jī)位于凹腔內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線材纏膜包裝機(jī)，其特征在于:所述機(jī)座上設(shè)置有弧形定位板，該弧形定位板的弧度與弧形轉(zhuǎn)盤的弧度相同，該弧形定位板的外周側(cè)面凹設(shè)有導(dǎo)槽，該弧形轉(zhuǎn)盤的內(nèi)側(cè)面上周圓均布有多個(gè)導(dǎo)輪，該多個(gè)導(dǎo)輪均嵌入導(dǎo)槽中，隨弧形轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，該多個(gè)導(dǎo)輪自轉(zhuǎn)并沿導(dǎo)槽軌跡活動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的線材纏膜包裝機(jī)，其特征在于:所述電機(jī)通過一減速器帶動(dòng)主動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的線材纏膜包裝機(jī)，其特征在于:所述減速器、弧形定位板和兩從動(dòng)齒輪安裝在同一固定板上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線材纏膜包裝機(jī)，其特征在于:所述固定桿在遠(yuǎn)離弧形開口的位置上，且該弧形轉(zhuǎn)盤的外側(cè)面上設(shè)置有撐桿，該撐桿與弧形轉(zhuǎn)盤的外側(cè)面垂直，且撐桿位于弧形開口的側(cè)旁。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線材纏膜包裝機(jī)，其特征在于:所述機(jī)座的表面上設(shè)置有多個(gè)滾筒，該多個(gè)滾筒分布于弧形轉(zhuǎn)盤的周圍側(cè)旁。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的線材纏膜包裝機(jī)，其特征在于:所述多個(gè)滾筒包括有第一滾筒、第二滾筒、第三滾筒、第四滾筒和第五滾筒，該第一滾筒和第二滾筒分別位于弧形轉(zhuǎn)盤的左右兩側(cè)旁外，該第三滾筒位于弧形轉(zhuǎn)盤的前側(cè)旁外，該第一滾筒、第二滾筒和第三滾筒均水平放置并前后延伸，該第四滾筒和第五滾筒均豎向設(shè)置并分別對(duì)應(yīng)位于第一滾筒和第二滾筒的后側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線材纏膜包裝機(jī)，其特征在于:所述電機(jī)為可調(diào)速的伺服電機(jī)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線材纏膜包裝機(jī)，其特征在于:進(jìn)一步包括有弧形保護(hù)罩，該弧形保護(hù)罩設(shè)置于機(jī)座上并外蓋住該弧形轉(zhuǎn)盤。
【文檔編號(hào)】B65B49/00GK104029857SQ201410223873
【公開日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年5月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月26日
【發(fā)明者】胡忠偉 申請(qǐng)人:東莞龍杰電子有限公司