一種鋁箔蓋扎緊機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋁箔蓋扎緊機構(gòu)，包括安瓶傳送裝置、轉(zhuǎn)軸和收緊輪，還包括第一轉(zhuǎn)軸、彈性部、復位彈簧和拉桿，所述收緊輪包括收緊輪座和滾動輪，轉(zhuǎn)軸與第一轉(zhuǎn)軸呈鍵連接，收緊輪座與第一轉(zhuǎn)軸鉸接連接，彈性部的一端固定連接在第一轉(zhuǎn)軸的端面上，拉桿的兩端分別與彈性部的側(cè)面和收緊輪座鉸接連接，復位彈簧的兩端分別固定連接在轉(zhuǎn)軸和第一轉(zhuǎn)軸上；所述安瓶傳送裝置包括轉(zhuǎn)盤桶、設置在轉(zhuǎn)盤桶中的轉(zhuǎn)盤、設置在轉(zhuǎn)盤邊緣上的安瓶卡口，所述轉(zhuǎn)盤位于收緊輪的正下方。發(fā)明工作時轉(zhuǎn)軸不需要產(chǎn)生徑向運動，這樣使得本一種鋁箔蓋扎緊機構(gòu)完成鋁箔蓋在瓶口上的收緊效率高、簡單的結(jié)構(gòu)形式使得本發(fā)明操作和維護簡單。
【專利說明】一種鋁箔蓋扎緊機構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種瓶蓋安裝設備，特別是涉及一種鋁箔蓋扎緊機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]運用于制藥和食品包裝領(lǐng)域的包裝瓶，完成灌裝后一般運用密封蓋對瓶口進行密封處理，現(xiàn)有技術(shù)中以上密封蓋多采用塑料或橡膠材質(zhì)。為保證包裝瓶長久的密封性能，確保灌裝物在儲藏期內(nèi)的質(zhì)量，一般需要在密封蓋上再增加一個用于保護密封蓋的鋁箔蓋，這就需要采用合適的軋蓋機來完成上述鋁箔蓋的安裝。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中完成以上鋁箔蓋的安裝一般采用滾壓軋蓋工藝，用于以上工藝的軋蓋機上一般設置有壓輪，壓輪上設置有制動其轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動制動部、用于制動壓輪升降的升降制動部、用于制動壓輪使其沿其徑向方向運動的徑向制動部，這樣，將鋁箔蓋扣合在包裝瓶上后使其運動至壓輪下方，升降制動部制動壓輪下降，徑向制動部制動壓輪使其與鋁箔蓋側(cè)面接觸，轉(zhuǎn)動制動部制動壓輪轉(zhuǎn)動完成招猜蓋在瓶口上的夾緊，完成夾緊后壓輪上升完成一個完整的壓緊步驟。這就使得現(xiàn)有技術(shù)中用于鋁箔蓋壓緊的軋蓋機體積較大、結(jié)構(gòu)復雜且效率較低，不利于鋁箔蓋夾緊裝置的使用和維護，不利于鋁箔蓋夾緊的效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中用于鋁箔蓋壓緊的軋蓋機體積較大、結(jié)構(gòu)復雜且效率較低，不利于鋁箔蓋夾緊裝置的使用和維護，不利于鋁箔蓋夾緊的效率的問題，本發(fā)明提供了一種鋁箔蓋扎緊機構(gòu)。
[0005]針對上述問題，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來解決問題:一種鋁箔蓋扎緊機構(gòu)，包括安瓶傳送裝置、轉(zhuǎn)軸、復位彈簧和收緊輪，還包括第一轉(zhuǎn)軸、彈性部和拉桿，所述收緊輪包括收緊輪座和滾動輪，所述滾動輪固定在收緊輪座上且可繞收緊輪座的軸線滾動，轉(zhuǎn)軸與第一轉(zhuǎn)軸呈鍵連接，且第一轉(zhuǎn)軸能夠沿轉(zhuǎn)軸的軸向方向滑動，收緊輪座與第一轉(zhuǎn)軸鉸接連接，彈性部的一端固定連接在第一轉(zhuǎn)軸的端面上，拉桿的兩端分別與彈性部的側(cè)面和收緊輪座鉸接連接，且拉桿與彈性部的鉸接點位置高于拉桿與收緊輪座的鉸接點位置，復位彈簧的兩端分別固定連接在轉(zhuǎn)軸和第一轉(zhuǎn)軸上；
所述安瓶傳送裝置包括桶狀的轉(zhuǎn)盤桶、設置在轉(zhuǎn)盤桶中的轉(zhuǎn)盤、設置在轉(zhuǎn)盤邊緣上的安瓶卡口，所述轉(zhuǎn)盤位于收緊輪的正下方。
[0006]具體的，設置的安瓶卡口和轉(zhuǎn)盤桶形成安瓶傳送裝置上安瓶的置放空間:轉(zhuǎn)盤桶底部、側(cè)面內(nèi)表面和安瓶卡口側(cè)面對安瓶的阻擋限制安瓶在轉(zhuǎn)盤上的位置，這樣，位于安瓶卡口中的安瓶可隨轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動運動至第一轉(zhuǎn)軸的正下方，設置的轉(zhuǎn)軸與第一轉(zhuǎn)軸呈鍵連接的結(jié)構(gòu)形式旨在通過連接鍵的剪應力促使第一轉(zhuǎn)軸隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)矩可來自操作人員的人工轉(zhuǎn)動或驅(qū)動電機，收緊輪與第一轉(zhuǎn)軸鉸接連接的結(jié)構(gòu)形式便于實現(xiàn)收緊輪軸線與第一轉(zhuǎn)軸軸線夾角的變化，便于得到滾動輪相對于第一轉(zhuǎn)軸軸線不同距離的調(diào)整，而拉桿與第一轉(zhuǎn)軸和收緊輪座的連接形式即可實現(xiàn)上述距離的調(diào)整:本發(fā)明在使用時，首先將鋁箔蓋置放在安瓶的瓶口上，向第一轉(zhuǎn)軸上施加壓應力使得第一轉(zhuǎn)軸向安瓶的一側(cè)移動，當彈性部的自由端與鋁箔蓋接觸后彈性部產(chǎn)生彈性變形，優(yōu)選彈性部為壓縮彈簧，這樣，彈性部與拉桿的鉸接點靠近第一轉(zhuǎn)軸移動，使得滾動輪相對于第一轉(zhuǎn)軸軸線間距變小，滾動輪與鋁箔蓋接觸后繞鋁箔蓋的周向轉(zhuǎn)動，這樣，滾動輪對鋁箔蓋的壓應力使得鋁箔蓋產(chǎn)生形變，實現(xiàn)鋁箔蓋在瓶口上的收緊。
[0007]設置的復位彈簧用于第二轉(zhuǎn)軸在轉(zhuǎn)軸軸線方向上的復位:設置的復位彈簧為壓縮彈簧，這樣，在完成鋁箔蓋夾緊后移除施加在第一轉(zhuǎn)軸上的壓應力，第一轉(zhuǎn)軸在復位彈簧拉應力的作用下向轉(zhuǎn)軸的一端運動，使得滾動輪正對的工作區(qū)域?qū)挾茸兇?，為下一次鋁箔蓋的夾緊做好準備。
[0008]更進一步的技術(shù)方案為:
所述拉桿和收緊輪均不至一個，且兩者的數(shù)量相等，每個拉桿的一端均與彈性部鉸接連接，每個拉桿的另一端分別與一個收緊輪上的收緊輪座鉸接連接。以上設置使得滾動輪不需要在轉(zhuǎn)過一個整圓后才能在鋁箔蓋上形成一個形變的圓環(huán)，有利于本發(fā)明的工作效率。
[0009]為進一步優(yōu)化上述提高工作效率的方案，所述收緊輪相互之間呈環(huán)狀均布，所述環(huán)狀均布的圓心位于第一轉(zhuǎn)軸的軸線上。以上設置使得如在本發(fā)明上設置三個收緊輪，在收緊輪與鋁箔蓋產(chǎn)生足夠壓應力后第一轉(zhuǎn)軸只需轉(zhuǎn)動三分之一個圓周即能完成鋁箔蓋周向方向各向收緊。
[0010]所述收緊輪座為兩段組合式結(jié)構(gòu)，收緊輪座其中的一段與第一轉(zhuǎn)軸鉸接連接，另一段與所述的其中一段成螺紋連接。以上結(jié)構(gòu)形式便于根據(jù)不同的鋁箔蓋更換不同尺寸的滾動輪，有利于本發(fā)明的適用范圍。
[0011]為減小本發(fā)明工作過程中鋁箔蓋與彈性部的摩擦力造成的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動能耗增加，還包括可繞第一轉(zhuǎn)軸軸線轉(zhuǎn)動的壓輪，所述壓輪設置在彈性部的自由端上。更進一步的，為便于根據(jù)不同鋁箔蓋更換不同的壓輪，提高本發(fā)明的適用范圍，所述壓輪與彈性部的連接形式為可拆卸連接形式。
[0012]為便于安瓶卡口中安瓶的進、出，所述轉(zhuǎn)盤桶上還設置有進瓶槽和出瓶槽。進一步的，設置分別與進瓶槽和出瓶槽相連的輸入導軌和輸出導軌，輸入導軌與進瓶槽相接，輸出導軌伸入到轉(zhuǎn)盤以上，可輕易實現(xiàn)安瓶傳送裝置的自動進料和出料，有利于本發(fā)明的工作效率。
[0013]為減小復位彈簧所受的剪應力，延長復位彈簧的使用壽命，和盡量減小轉(zhuǎn)軸與第一轉(zhuǎn)軸連接鍵受剪應力的頻率，以延長本實用所述轉(zhuǎn)軸與第一轉(zhuǎn)軸緊湊配合的壽命，所述復位彈簧不止一根，且復位彈簧之間相對于轉(zhuǎn)軸的軸線呈環(huán)狀均布，復位彈簧的軸線與轉(zhuǎn)軸的軸線平行。
[0014]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果:
1、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，本發(fā)明在使用時，首先將鋁箔蓋置放在安瓶的瓶口上，向第一轉(zhuǎn)軸上施加壓應力使得第一轉(zhuǎn)軸向安瓶的一側(cè)移動，當彈性部的自由端與鋁箔蓋接觸后彈性部產(chǎn)生彈性變形，這樣，彈性部與拉桿的鉸接點靠近第一轉(zhuǎn)軸移動，使得滾動輪相對于第一轉(zhuǎn)軸軸線間距變小，滾動輪與鋁箔蓋接觸后繞鋁箔蓋的周向轉(zhuǎn)動，這樣，滾動輪對鋁箔蓋的壓應力使得鋁箔蓋產(chǎn)生形變，實現(xiàn)鋁箔蓋在瓶口上的收緊。以上結(jié)構(gòu)形式使得本發(fā)明工作時轉(zhuǎn)軸不需要產(chǎn)生徑向運動，這樣使得本一種鋁箔蓋扎緊機構(gòu)完成鋁箔蓋在瓶口上的收緊效率高、簡單的結(jié)構(gòu)形式使得本發(fā)明操作和維護簡單。
[0015]2、設置的安瓶卡口和轉(zhuǎn)盤桶形成安瓶傳送裝置上安瓶的置放空間:轉(zhuǎn)盤桶底部、側(cè)面內(nèi)表面和安瓶卡口側(cè)面對安瓶的阻擋限制安瓶在轉(zhuǎn)盤上的位置，這樣，位于安瓶卡口中的安瓶可隨轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動運動至第一轉(zhuǎn)軸的正下方，以上設置實現(xiàn)收緊輪下方安瓶的自動送瓶，無論是通過在轉(zhuǎn)盤人工轉(zhuǎn)動，并在其上設置限位機構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式，還是轉(zhuǎn)盤連接驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置連接傳感器的結(jié)構(gòu)形式，均可方便的實現(xiàn)安瓶的自動送料，這樣，以上傳送裝置便于進一步提高本發(fā)明的鋁箔蓋包裝效率。
[0016]3、設置的復位彈簧用于第二轉(zhuǎn)軸在轉(zhuǎn)軸軸線方向上的復位:設置的復位彈簧為壓縮彈簧，這樣，在完成鋁箔蓋夾緊后移除施加在第一轉(zhuǎn)軸上的壓應力，第一轉(zhuǎn)軸在復位彈簧拉應力的作用下向轉(zhuǎn)軸的一端運動，使得滾動輪正對的工作區(qū)域?qū)挾茸兇?，為下一次鋁箔蓋的夾緊做好準備，有利于進一步提高本發(fā)明的工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明所述一種鋁箔蓋扎緊機構(gòu)的一個【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明所述一種鋁箔蓋扎緊機構(gòu)滾動輪一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖示標記對應的名稱為:1、轉(zhuǎn)軸，2、第一轉(zhuǎn)軸，3、拉桿，4、收緊輪，41、收緊輪座，42、滾動輪，5、壓輪，6、彈性部，7、安瓶卡口，8、轉(zhuǎn)盤桶，9、轉(zhuǎn)盤，10、進瓶槽，11、出瓶槽，12復
位彈簧。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明:
實施例1:
如圖1和圖2，本發(fā)明提供的一種鋁箔蓋扎緊機構(gòu)，包括安瓶傳送裝置、轉(zhuǎn)軸1、復位彈簧12和收緊輪4，還包括第一轉(zhuǎn)軸2、彈性部6和拉桿3，所述收緊輪4包括收緊輪座41和滾動輪42，所述滾動輪42固定在收緊輪座41上且可繞收緊輪座41的軸線滾動，轉(zhuǎn)軸I與第一轉(zhuǎn)軸2呈鍵連接，且第一轉(zhuǎn)軸2能夠沿轉(zhuǎn)軸I的軸向方向滑動，收緊輪座41與第一轉(zhuǎn)軸2鉸接連接，彈性部6的一端固定連接在第一轉(zhuǎn)軸2的端面上，拉桿3的兩端分別與彈性部6的側(cè)面和收緊輪座41鉸接連接，且拉桿3與彈性部6的鉸接點位置高于拉桿3與收緊輪座41的鉸接點位置，復位彈簧12的兩端分別固定連接在轉(zhuǎn)軸I和第一轉(zhuǎn)軸2上；
所述安瓶傳送裝置包括桶狀的轉(zhuǎn)盤桶8、設置在轉(zhuǎn)盤桶8中的轉(zhuǎn)盤9、設置在轉(zhuǎn)盤9邊緣上的安瓶卡口 7，所述轉(zhuǎn)盤9位于收緊輪4的正下方。
[0020]設置的安瓶卡口 7和轉(zhuǎn)盤桶8形成安瓶傳送裝置上安瓶的置放空間:轉(zhuǎn)盤桶8底部、側(cè)面內(nèi)表面和安瓶卡口 7側(cè)面對安瓶的阻擋限制安瓶在轉(zhuǎn)盤9上的位置，這樣，位于安瓶卡口 7中的安瓶可隨轉(zhuǎn)盤9的轉(zhuǎn)動運動至第一轉(zhuǎn)軸2的正下方，設置的轉(zhuǎn)軸I與第一轉(zhuǎn)軸2呈鍵連接的結(jié)構(gòu)形式旨在通過連接鍵的剪應力促使第一轉(zhuǎn)軸2隨轉(zhuǎn)軸I轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸I轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)矩可來自操作人員的人工轉(zhuǎn)動或驅(qū)動電機，收緊輪4與第一轉(zhuǎn)軸2鉸接連接的結(jié)構(gòu)形式便于實現(xiàn)收緊輪4軸線與第一轉(zhuǎn)軸2軸線夾角的變化，便于得到滾動輪42相對于第一轉(zhuǎn)軸2軸線不同距離的調(diào)整，而拉桿3與第一轉(zhuǎn)軸2和收緊輪座41的連接形式即可實現(xiàn)上述距離的調(diào)整:本發(fā)明在使用時，首先將鋁箔蓋置放在安瓶的瓶口上，向第一轉(zhuǎn)軸2上施加壓應力使得第一轉(zhuǎn)軸2向安瓶的一側(cè)移動，當彈性部6的自由端與鋁箔蓋接觸后彈性部6產(chǎn)生彈性變形，這樣，彈性部6與拉桿3的鉸接點靠近第一轉(zhuǎn)軸2移動，使得滾動輪42相對于第一轉(zhuǎn)軸2軸線間距變小，滾動輪42與鋁箔蓋接觸后繞鋁箔蓋的周向轉(zhuǎn)動，這樣，滾動輪42對鋁箔蓋的壓應力使得鋁箔蓋產(chǎn)生形變，實現(xiàn)鋁箔蓋在瓶口上的收緊；設置的復位彈簧12用于第二轉(zhuǎn)軸2在轉(zhuǎn)軸I軸線方向上的復位:設置的復位彈簧12為壓縮彈簧，這樣，在完成鋁箔蓋夾緊后移除施加在第一轉(zhuǎn)軸2上的壓應力，第一轉(zhuǎn)軸2在復位彈簧12拉應力的作用下向轉(zhuǎn)軸I的一端運動，使得滾動輪42正對的工作區(qū)域?qū)挾茸兇螅瑸橄乱淮武X箔蓋的夾緊做好準備。。
[0021]本實施例中，轉(zhuǎn)軸I和轉(zhuǎn)盤9的轉(zhuǎn)動均通過制動電機驅(qū)動的結(jié)構(gòu)形式，同時在轉(zhuǎn)盤9的上方設置有傳感器，所述傳感器連接在用于驅(qū)動轉(zhuǎn)盤9轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機上，以控制所述驅(qū)動電機的工作狀態(tài)，所述傳感器選用紅外光電三極管、接近開關(guān)、光敏電阻、限位開關(guān)、干簧管、霍爾元件管中的任意一種，驅(qū)動轉(zhuǎn)盤9轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機采用伺服電機；設置的第一轉(zhuǎn)軸2采用花鍵軸的結(jié)構(gòu)形式。
[0022]實施例2:
本實施例在實施例1的基礎上做進一步限定:如圖1和圖2，所述拉桿3和收緊輪4均不至一個，且兩者的數(shù)量相等，每個拉桿3的一端均與彈性部6鉸接連接，每個拉桿3的另一端分別與一個收緊輪4上的收緊輪座41鉸接連接。以上設置使得滾動輪42不需要在轉(zhuǎn)過一個整圓后才能在鋁箔蓋上形成一個形變的圓環(huán)，有利于本發(fā)明的工作效率。
[0023]為進一步優(yōu)化上述提高工作效率的方案，所述收緊輪4相互之間呈環(huán)狀均布，所述環(huán)狀均布的圓心位于第一轉(zhuǎn)軸2的軸線上。以上設置使得如在本發(fā)明上設置三個收緊輪4，在收緊輪4與鋁箔蓋產(chǎn)生足夠壓應力后第一轉(zhuǎn)軸2只需轉(zhuǎn)動三分之一個圓周即能完成鋁箔蓋周向方向各向收緊。
[0024]實施例3:
本實施例在實施例1的基礎上做進一步限定:如圖1和圖2，所述收緊輪座為兩段組合式結(jié)構(gòu)，收緊輪座其中的一段與第一轉(zhuǎn)軸鉸接連接，另一段與所述的其中一段成螺紋連接。以上結(jié)構(gòu)形式便于根據(jù)不同的鋁箔蓋更換不同尺寸的滾動輪，有利于本發(fā)明的適用范圍。
[0025]實施例4:
本實施例在實施例3的基礎上做進一步限定:如圖1和圖2，為減小本發(fā)明工作過程中鋁箔蓋與彈性部6的摩擦力造成的轉(zhuǎn)軸I轉(zhuǎn)動能耗增加，還包括可繞第一轉(zhuǎn)軸2軸線轉(zhuǎn)動的壓輪5，所述壓輪5設置在彈性部的自由端上。更進一步的，為便于根據(jù)不同鋁箔蓋更換不同的壓輪5，提高本發(fā)明的適用范圍，所述壓輪5與彈性部6的連接形式為可拆卸連接形式。
[0026]實施例5:
本實施例在以上實施例的基礎上做進一步限定:如圖1和圖2，為便于安瓶卡口 7中安瓶的進、出，所述轉(zhuǎn)盤桶8上還設置有進瓶槽10和出瓶槽11。進一步的，設置分別與進瓶槽10和出瓶槽11相連的輸入導軌和輸出導軌，輸入導軌與進瓶槽10相接，輸出導軌伸入到轉(zhuǎn)盤9以上，可輕易實現(xiàn)安瓶傳送裝置的自動進料和出料，有利于本發(fā)明的工作效率。
[0027]實施例6: 本實施例在實施例1至實施例4的基礎上做進一步限定:如圖1和圖2，為減小復位彈簧12所受的剪應力，延長復位彈簧12的使用壽命，和盡量減小轉(zhuǎn)軸I與第一轉(zhuǎn)軸2連接鍵受剪應力的頻率，以延長本實用所述轉(zhuǎn)軸I與第一轉(zhuǎn)軸2緊湊配合的壽命，所述復位彈簧12不止一根，且復位彈簧12之間相對于轉(zhuǎn)軸I的軸線呈環(huán)狀均布，復位彈簧12的軸線與轉(zhuǎn)軸I的軸線平行。
[0028]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的【具體實施方式】只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的技術(shù)方案下得出的其他實施方式，均應包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁箔蓋扎緊機構(gòu)，包括安瓶傳送裝置、轉(zhuǎn)軸(I)和收緊輪(4)，其特征在于，還包括第一轉(zhuǎn)軸(2 )、彈性部(6 )、復位彈簧(12 )和拉桿(3 )，所述收緊輪(4)包括收緊輪座(41)和滾動輪(42 )，所述滾動輪(42 )固定在收緊輪座(41)上且可繞收緊輪座(41)的軸線滾動，轉(zhuǎn)軸(I)與第一轉(zhuǎn)軸(2)呈鍵連接，且第一轉(zhuǎn)軸(2)能夠沿轉(zhuǎn)軸(I)的軸向方向滑動，收緊輪座(41)與第一轉(zhuǎn)軸(2)鉸接連接，彈性部(6)的一端固定連接在第一轉(zhuǎn)軸(2)的端面上，拉桿(3)的兩端分別與彈性部(6)的側(cè)面和收緊輪座(41)鉸接連接，且拉桿(3)與彈性部(6)的鉸接點位置高于拉桿(3)與收緊輪座(41)的鉸接點位置，復位彈簧(12)的兩端分別固定連接在轉(zhuǎn)軸(I)和第一轉(zhuǎn)軸(2)上； 所述安瓶傳送裝置包括桶狀的轉(zhuǎn)盤桶(8)、設置在轉(zhuǎn)盤桶(8)中的轉(zhuǎn)盤(9)、設置在轉(zhuǎn)盤(9)邊緣上的安瓶卡口(7)，所述轉(zhuǎn)盤(9)位于收緊輪(4)的正下方。
2.如權(quán)利要求1所述的一種鋁箔蓋扎緊機構(gòu)，其特征在于，所述拉桿(3)和收緊輪(4)均不至一個，且兩者的數(shù)量相等，每個拉桿(3)的一端均與彈性部(6)鉸接連接，每個拉桿(3 )的另一端分別與一個收緊輪(4 )上的收緊輪座(41)鉸接連接。
3.如權(quán)利要求2所述的一種鋁箔蓋扎緊機構(gòu)，其特征在于，所述收緊輪(4)相互之間呈環(huán)狀均布，所述環(huán)狀均布的圓心位于第一轉(zhuǎn)軸(2)的軸線上。
4.如權(quán)利要求1所述的一種鋁箔蓋扎緊機構(gòu)，其特征在于，所述收緊輪座(41)為兩段組合式結(jié)構(gòu)，收緊輪座(41)其中的一段與第一轉(zhuǎn)軸(2)鉸接連接，另一段與所述的其中一段成螺紋連接。
5.如權(quán)利要求1所述的一種鋁箔蓋扎緊機構(gòu)，其特征在于，還包括可繞第一轉(zhuǎn)軸(2)軸線轉(zhuǎn)動的壓輪(5)，所述壓輪(5)設置在彈性部(6)的自由端上。
6.如權(quán)利要求5所述的一種鋁箔蓋扎緊機構(gòu)，其特征在于，所述壓輪(5)與彈性部(6)的連接形式為可拆卸連接形式。
7.如權(quán)利要求1至6中任意一個所述的一種鋁箔蓋扎緊機構(gòu)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤桶(8 )上還設置有進瓶槽(10 )和出瓶槽(11)。
8.如權(quán)利要求1至6中任意一個所述的一種鋁箔蓋扎緊機構(gòu)，其特征在于，所述復位彈簧(12)不止一根，且復位彈簧(12)之間相對于轉(zhuǎn)軸(I)的軸線呈環(huán)狀均布，復位彈簧(12)的軸線與轉(zhuǎn)軸(I)的軸線平行。
【文檔編號】B67B5/00GK104030214SQ201410215253
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月21日
【發(fā)明者】廖成斌, 鄒學剛 申請人:成都中牧生物藥業(yè)有限公司