適用于不同高度安瓶的鋁箔蓋夾緊機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種適用于不同高度安瓶的鋁箔蓋夾緊機構(gòu)，包括物料傳送機構(gòu)和鋁箔蓋滾壓軋蓋機構(gòu)，物料傳送機構(gòu)包括轉(zhuǎn)盤、設(shè)置在轉(zhuǎn)盤側(cè)面上的多個安瓶卡口、沿轉(zhuǎn)盤側(cè)面設(shè)置的擋邊；鋁箔蓋滾壓軋蓋機構(gòu)包括立桿、固定在立桿上的第一軸承座，第一軸承座中設(shè)置有軸承，軸承的內(nèi)圈內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上連接有電機，轉(zhuǎn)軸的下端還固定連接有多個壓緊輪，轉(zhuǎn)盤位于壓緊輪的下方，且第一軸承座沿著立桿的軸向方向位置可調(diào)。本發(fā)明中轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動不受轉(zhuǎn)盤上安瓶位置的影響，壓緊輪隨轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動完成其相對于安瓶徑向方向上位置的調(diào)整，相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明有利于提高鋁箔蓋的夾緊效率、適用于不同高度的安瓶的鋁箔蓋夾緊。
【專利說明】適用于不同高度安瓶的鋁箔蓋夾緊機構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種瓶蓋安裝設(shè)備，特別是涉及一種適用于不同高度安瓶的鋁箔蓋夾緊機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]運用于制藥和食品包裝領(lǐng)域的包裝瓶，完成灌裝后一般運用密封蓋對瓶口進行密封處理，現(xiàn)有技術(shù)中以上密封蓋多采用塑料或橡膠材質(zhì)。為保證包裝瓶長久的密封性能，確保灌裝物在儲藏期內(nèi)的質(zhì)量，一般需要在密封蓋上再增加一個用于保護密封蓋的鋁箔蓋，這就需要采用合適的軋蓋機來完成上述鋁箔蓋的安裝。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中完成以上鋁箔蓋的安裝一般采用滾壓軋蓋工藝，用于以上工藝的軋蓋機上一般設(shè)置有壓輪，壓輪上設(shè)置有制動其轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動制動部、用于制動壓輪升降的升降制動部、用于制動壓輪使其沿其徑向方向運動的徑向制動部，這樣，將鋁箔蓋扣合在包裝瓶上后使其運動至壓輪下方，升降制動部制動壓輪下降，徑向制動部制動壓輪使其與鋁箔蓋側(cè)面接觸，轉(zhuǎn)動制動部制動壓輪轉(zhuǎn)動完成招猜蓋在瓶口上的夾緊，完成夾緊后壓輪上升完成一個完整的壓緊步驟。這就使得現(xiàn)有技術(shù)中用于鋁箔蓋壓緊的軋蓋機體積較大、結(jié)構(gòu)復雜且效率較低，不利于鋁箔蓋夾緊裝置的使用和維護，不利于鋁箔蓋夾緊的效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中用于鋁箔蓋壓緊的軋蓋機體積較大、結(jié)構(gòu)復雜且效率較低，不利于鋁箔蓋夾緊裝置的使用和維護，不利于鋁箔蓋夾緊的效率的問題，本發(fā)明提供了一種適用于不同高度安瓶的鋁箔蓋夾緊機構(gòu)。
[0005]針對上述問題，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來解決問題:適用于不同高度安瓶的鋁箔蓋夾緊機構(gòu)，包括物料傳送機構(gòu)和鋁箔蓋滾壓軋蓋機構(gòu)，所述物料傳送機構(gòu)包括轉(zhuǎn)盤、設(shè)置在轉(zhuǎn)盤側(cè)面上且相互呈環(huán)狀均布的多個安瓶卡口、沿轉(zhuǎn)盤側(cè)面設(shè)置的擋邊；
所述鋁箔蓋滾壓軋蓋機構(gòu)包括立桿、固定在立桿上的第一軸承座，所述第一軸承座中設(shè)置有軸承，軸承的內(nèi)圈內(nèi)設(shè)置有與之成過盈配合的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上連接有制動其轉(zhuǎn)動的電機，轉(zhuǎn)軸的下端還固定連接有多個壓緊輪，所述轉(zhuǎn)盤位于壓緊輪的下方，且第一軸承座沿著立桿的軸向方向位置可調(diào)。
[0006]具體的，設(shè)置的安瓶卡口和擋邊構(gòu)成安瓶在物料傳送機構(gòu)上的置放空間，將鋁箔蓋置放在瓶口上后，安瓶卡口和擋邊對安瓶的限制使得安瓶能夠與轉(zhuǎn)盤等角速度轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動可通過機械制動和人工手動制動的方式，這樣位于各個安瓶卡口中的安瓶可依次通過壓緊輪以下；設(shè)置的電機用于驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，這樣連接在轉(zhuǎn)軸上的壓緊輪便與轉(zhuǎn)軸等角速度轉(zhuǎn)動，在壓緊輪轉(zhuǎn)動的過程中，當壓緊輪通過轉(zhuǎn)盤側(cè)面以上時，壓緊輪與鋁箔蓋碰撞，鋁箔蓋所受到的作用力使得鋁箔蓋產(chǎn)生塑性變形，完成鋁箔蓋在瓶口上的夾緊。
[0007]第一軸承座沿著立桿的軸向方向位置可調(diào)的設(shè)置可通過在第一軸承座上設(shè)置一個用于立桿穿設(shè)的孔，所述孔與立桿成間隙配合，在第一軸承座的下方設(shè)置一個通過連接螺栓實現(xiàn)與立桿箍緊的抱箍的結(jié)構(gòu)形式加以實現(xiàn)，進一步的，為防止第一軸承座在本發(fā)明的工作過程中向抱箍的上方串動，第一軸承座上還可設(shè)置至少一顆與之成螺紋連接的頂緊螺栓，頂緊螺栓的端部與立桿接觸，這樣，抱箍用于承受重力，頂緊螺栓與立桿的摩擦力用于克服沖擊力，以上設(shè)置使得第一軸承座在立桿上的位置改變后，可方便的改變壓緊輪與轉(zhuǎn)盤之間的距離，使得本發(fā)明適用于不同高度安瓶瓶口的鋁箔蓋夾緊。
[0008]更進一步的技術(shù)方案為:
為便于安瓶卡口中安瓶的進出，所述擋邊上還設(shè)置有用于物料進、出安瓶卡口的進瓶槽和出瓶槽。以上設(shè)置便于配合進料導軌和出料導軌，完成安瓶卡口的自動送瓶和出瓶。
[0009]為防止壓緊輪與鋁箔蓋接觸的過程中，兩者的摩擦力導致鋁箔蓋損壞，所述壓緊輪包括連接軸和套設(shè)在連接軸上且能繞連接軸滾動的滾動輪，所述連接軸的一端與轉(zhuǎn)軸成螺紋連接。以上設(shè)置中，通過滾動輪與連接軸的滾動減小上述摩擦力，連接軸與轉(zhuǎn)軸成螺紋連接的結(jié)構(gòu)形式便于根據(jù)不同型號的鋁箔蓋更換不同的壓緊輪。
[0010]為減小壓緊輪與鋁箔蓋接觸時兩者的接觸面積，增大兩者相互之間的作用力，以使得鋁箔蓋產(chǎn)生較大的形變，或使得本發(fā)明適用于設(shè)置有凹槽瓶口的密封，所述連接軸的軸線相對于轉(zhuǎn)軸的軸線傾斜。
[0011]為便于匹配轉(zhuǎn)盤與轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速，使得壓緊輪劃過轉(zhuǎn)盤邊緣時剛好處于安瓶卡口的上方，所述壓緊輪相對于轉(zhuǎn)軸的下端面呈環(huán)狀均布。
[0012]為增加轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動過程中的穩(wěn)定性，還包括固定在立桿上的第二軸承座，所述第二軸承座中設(shè)置有與轉(zhuǎn)軸過盈配合的軸承。
[0013]為使得本發(fā)明具有過載保護能力，所述轉(zhuǎn)軸與電機之間為皮帶傳動。
[0014]為便于觀察壓緊輪與轉(zhuǎn)盤之間的間距，還包括高度指示部，所述高度指示部設(shè)置在立桿和轉(zhuǎn)軸之間。以上設(shè)置可通過在立桿或轉(zhuǎn)軸上固定一個刻度尺，在另一個上設(shè)置一個指針的結(jié)構(gòu)形式加以實現(xiàn)。
[0015]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果:
1、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)置的安瓶卡口和擋邊構(gòu)成安瓶在物料傳送機構(gòu)上的置放空間，將鋁箔蓋置放在瓶口上后，安瓶卡口和擋邊對安瓶的限制使得安瓶能夠與轉(zhuǎn)盤等角速度轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動可通過機械制動和人工手動制動的方式，這樣位于各個安瓶卡口中的安瓶可依次通過壓緊輪以下；設(shè)置的電機用于驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，這樣連接在轉(zhuǎn)軸上的壓緊輪便與轉(zhuǎn)軸等角速度轉(zhuǎn)動，在壓緊輪轉(zhuǎn)動的過程中，當壓緊輪通過轉(zhuǎn)盤側(cè)面以上時，壓緊輪與鋁箔蓋碰撞，鋁箔蓋所受到的作用力使得鋁箔蓋產(chǎn)生塑性變形，完成鋁箔蓋在瓶口上的夾緊。以上設(shè)置使得轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動不受轉(zhuǎn)盤上安瓶位置的影響，壓緊輪隨轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動完成其相對于安瓶徑向方向上位置的調(diào)整，相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明有利于提高鋁箔蓋的夾緊效率。
[0016]2、第一軸承座沿著立桿的軸向方向位置可調(diào)的設(shè)置，使得第一軸承座在立桿上的位置改變后，可方便的改變壓緊輪與轉(zhuǎn)盤之間的距離，使得本發(fā)明適用于不同高度安瓶瓶口的鋁箔蓋夾緊。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明所述適用于不同高度安瓶的鋁箔蓋夾緊機構(gòu)的一個【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)不意圖； 圖2為本發(fā)明所述適用于不同高度安瓶的鋁箔蓋夾緊機構(gòu)壓緊輪一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖示標記對應的名稱為:1、出瓶槽，2、安瓶卡口，3、轉(zhuǎn)盤，4、擋邊，5、壓緊輪，51、連接軸、52、滾動輪，6、第一軸承座，7、第二軸承座，8、轉(zhuǎn)軸，9、高度指示部，10、立桿，11、電機，12、進瓶槽。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明:
實施例1:
如圖1和圖2，本發(fā)明提供的適用于不同高度安瓶的鋁箔蓋夾緊機構(gòu)，包括物料傳送機構(gòu)和鋁箔蓋滾壓軋蓋機構(gòu)，其特征在于，所述物料傳送機構(gòu)包括轉(zhuǎn)盤3、設(shè)置在轉(zhuǎn)盤3側(cè)面上且相互呈環(huán)狀均布的多個安瓶卡口 2、沿轉(zhuǎn)盤3側(cè)面設(shè)置的擋邊4 ；
所述鋁箔蓋滾壓軋蓋機構(gòu)包括立桿10、固定在立桿10上的第一軸承座6，所述第一軸承座6中設(shè)置有軸承，軸承的內(nèi)圈內(nèi)設(shè)置有與之成過盈配合的轉(zhuǎn)軸8，所述轉(zhuǎn)軸8上連接有制動其轉(zhuǎn)動的電機11，轉(zhuǎn)軸8的下端還固定連接有多個壓緊輪5，所述轉(zhuǎn)盤3位于壓緊輪5的下方，且第一軸承座6沿著立桿I的軸向方向位置可調(diào)。
[0020]本實施例中，設(shè)置的安瓶卡口 2和擋邊4構(gòu)成安瓶在物料傳送機構(gòu)上的置放空間，將鋁箔蓋置放在瓶口上后，安瓶卡口 2和擋邊4對安瓶的限制使得安瓶能夠與轉(zhuǎn)盤3等角速度轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤3的轉(zhuǎn)動可通過機械制動和人工手動制動的方式，這樣位于各個安瓶卡口 2中的安瓶可依次通過壓緊輪5以下；設(shè)置的電機11用于驅(qū)動轉(zhuǎn)軸8轉(zhuǎn)動，這樣連接在轉(zhuǎn)軸8上的壓緊輪5便與轉(zhuǎn)軸8等角速度轉(zhuǎn)動，在壓緊輪5轉(zhuǎn)動的過程中，當壓緊輪5通過轉(zhuǎn)盤3側(cè)面以上時，壓緊輪5與鋁箔蓋碰撞，鋁箔蓋所受到的作用力使得鋁箔蓋產(chǎn)生塑性變形，完成鋁箔蓋在瓶口上的夾緊；第一軸承座6沿著立桿10的軸向方向位置可調(diào)的設(shè)置通過在第一軸承座6上設(shè)置一個用于立桿10穿設(shè)的孔，所述孔與立桿10成間隙配合，在第一軸承座6的下方設(shè)置一個通過連接螺栓實現(xiàn)與立桿10箍緊的抱箍的結(jié)構(gòu)形式加以實現(xiàn)，進一步的，為防止第一軸承座6在本發(fā)明的工作過程中向抱箍的上方串動，第一軸承座6上還設(shè)置至少一顆與之成螺紋連接的頂緊螺栓，頂緊螺栓的端部與立桿10接觸，這樣，抱箍用于承受重力，頂緊螺栓與立桿10的摩擦力用于克服沖擊力，以上設(shè)置使得第一軸承座6在立桿10上的位置改變后，可方便的改變壓緊輪5與轉(zhuǎn)盤3之間的距離，使得本發(fā)明適用于不同高度安瓶瓶口的鋁箔蓋夾緊。
[0021]本實施例中，為使得任意壓緊輪5在掠過轉(zhuǎn)盤3的邊緣時安瓶卡口 2正好位于該壓緊輪5的下方，轉(zhuǎn)盤3和轉(zhuǎn)軸8的轉(zhuǎn)動均通過電機11制動，兩者的轉(zhuǎn)速通過不同齒數(shù)相互嚙合的齒輪加以實現(xiàn)。
[0022]實施例2:
本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上做進一步限定:如圖1和圖2，為便于安瓶卡口 2中安瓶的進出，所述擋邊4上還設(shè)置有用于物料進、出安瓶卡口 2的進瓶槽12和出瓶槽I。以上設(shè)置便于配合進料導軌和出料導軌，完成安瓶卡口 2的自動送瓶和出瓶。
[0023]為防止壓緊輪5與鋁箔蓋接觸的過程中，兩者的摩擦力導致鋁箔蓋損壞，所述壓緊輪5包括連接軸51和套設(shè)在連接軸51上且能繞連接軸51滾動的滾動輪52，所述連接軸51的一端與轉(zhuǎn)軸8成螺紋連接。以上設(shè)置中，通過滾動輪52與連接軸51的滾動減小上述摩擦力，連接軸51與轉(zhuǎn)軸8成螺紋連接的結(jié)構(gòu)形式便于根據(jù)不同型號的鋁箔蓋更換不同的壓緊輪5。
[0024]實施例3:
本實施例在實施例2的基礎(chǔ)上做進一步限定:如圖1和圖2，為減小壓緊輪5與鋁箔蓋接觸時兩者的接觸面積，增大兩者相互之間的作用力，以使得鋁箔蓋產(chǎn)生較大的形變，或使得本發(fā)明適用于設(shè)置有凹槽瓶口的密封，所述連接軸51的軸線相對于轉(zhuǎn)軸8的軸線傾斜。
[0025]為便于匹配轉(zhuǎn)盤3與轉(zhuǎn)軸8的轉(zhuǎn)速，使得壓緊輪5劃過轉(zhuǎn)盤3邊緣時剛好處于安瓶卡口 2的上方，所述壓緊輪5相對于轉(zhuǎn)軸8的下端面呈環(huán)狀均布。
[0026]為增加轉(zhuǎn)軸8轉(zhuǎn)動過程中的穩(wěn)定性，還包括固定在立桿10上的第二軸承座7，所述第二軸承座7中設(shè)置有與轉(zhuǎn)軸8過盈配合的軸承。
[0027]實施例4:
本實施例在以上實施例的基礎(chǔ)上做進一步限定:為使得本發(fā)明具有過載保護能力，所述轉(zhuǎn)軸8與電機11之間為皮帶傳動。
[0028]為便于觀察壓緊輪5與轉(zhuǎn)盤3之間的間距，還包括高度指示部9，所述高度指示部9設(shè)置在立桿10和轉(zhuǎn)軸8之間。本實施中，以上高度指示部9通過以下結(jié)構(gòu)形式實現(xiàn):在轉(zhuǎn)軸8的上端設(shè)置一個軸肩，并在軸肩上設(shè)置一個筒狀的套筒，且套筒可相對于轉(zhuǎn)軸8轉(zhuǎn)動，套筒上連接有一指針，指針的端部設(shè)置有一個卡口，卡口內(nèi)設(shè)置一根刻度尺，刻度尺固定在立桿10上，以上結(jié)構(gòu)形式便于刻度尺上刻度的觀察，更進一步的，套筒上設(shè)置有外螺紋，夕卜螺紋上設(shè)置有與之成螺紋連接的兩個螺母，所述指針被卡設(shè)在螺母之間，以上設(shè)置便于設(shè)置壓緊輪5與轉(zhuǎn)盤3的參考“零”位。
[0029]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的【具體實施方式】只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的技術(shù)方案下得出的其他實施方式，均應包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.適用于不同高度安瓶的鋁箔蓋夾緊機構(gòu)，包括物料傳送機構(gòu)和鋁箔蓋滾壓軋蓋機構(gòu)，其特征在于，所述物料傳送機構(gòu)包括轉(zhuǎn)盤(3)、設(shè)置在轉(zhuǎn)盤(3)側(cè)面上且相互呈環(huán)狀均布的多個安瓶卡口(2)、沿轉(zhuǎn)盤(3)側(cè)面設(shè)置的擋邊(4)； 所述鋁箔蓋滾壓軋蓋機構(gòu)包括立桿(10)、固定在立桿(10)上的第一軸承座(6)，所述第一軸承座(6)中設(shè)置有軸承，軸承的內(nèi)圈內(nèi)設(shè)置有與之成過盈配合的轉(zhuǎn)軸(8)，所述轉(zhuǎn)軸(8 )上連接有制動其轉(zhuǎn)動的電機(11)，轉(zhuǎn)軸(8 )的下端還固定連接有多個壓緊輪(5 )，所述轉(zhuǎn)盤(3)位于壓緊輪(5)的下方，且第一軸承座(6)沿著立桿(I)的軸向方向位置可調(diào)。
2.如權(quán)利要求1所述的適用于不同高度安瓶的鋁箔蓋夾緊機構(gòu)，其特征在于，所述擋邊(4 )上還設(shè)置有用于物料進、出安瓶卡口( 2 )的進瓶槽(12 )和出瓶槽(I)。
3.如權(quán)利要求1所述的適用于不同高度安瓶的鋁箔蓋夾緊機構(gòu)，其特征在于，所述壓緊輪(5)包括連接軸(51)和套設(shè)在連接軸(51)上且能繞連接軸(51)滾動的滾動輪(52)，所述連接軸(51)的一端與轉(zhuǎn)軸(8)成螺紋連接。
4.如權(quán)利要求3所述的適用于不同高度安瓶的鋁箔蓋夾緊機構(gòu)，其特征在于，所述連接軸(51)的軸線相對于轉(zhuǎn)軸(8)的軸線傾斜。
5.如權(quán)利要求1所述的適用于不同高度安瓶的鋁箔蓋夾緊機構(gòu)，其特征在于，所述壓緊輪(5)相對于轉(zhuǎn)軸(8)的下端面呈環(huán)狀均布。
6.如權(quán)利要求1所述的適用于不同高度安瓶的鋁箔蓋夾緊機構(gòu)，其特征在于，還包括固定在立桿(10)上的第二軸承座(7)，所述第二軸承座(7)中設(shè)置有與轉(zhuǎn)軸(8)過盈配合的軸承。
7.如權(quán)利要求1至6中任意一個所述的適用于不同高度安瓶的鋁箔蓋夾緊機構(gòu)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸(8 )與電機(11)之間為皮帶傳動。
8.如權(quán)利要求1至6中任意一個所述的適用于不同高度安瓶的鋁箔蓋夾緊機構(gòu)，其特征在于，還包括高度指示部(9 )，所述高度指示部(9 )設(shè)置在立桿(10 )和轉(zhuǎn)軸(8 )之間。
【文檔編號】B67B5/00GK104030213SQ201410215158
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月21日
【發(fā)明者】廖成斌, 鄒學剛 申請人:成都中牧生物藥業(yè)有限公司