一種內(nèi)折式吊床緩沖護(hù)套的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種內(nèi)折式吊床緩沖護(hù)套，包括：第一緩沖體，一端與所述第一緩沖體的一端相連的第二緩沖體，一端與所述第一緩沖體的另一端相連的第三緩沖體，與所述第二緩沖體的另一端和所述第三緩沖體的另一端均通過(guò)連接熱封邊相連的懸吊層；其中，所述第二緩沖體與所述第三緩沖體均向所述第一緩沖體的一側(cè)彎折，所述第一緩沖體、所述第二緩沖體與所述第三緩沖體共同構(gòu)成一U型結(jié)構(gòu)；所述懸吊層位于所述U型結(jié)構(gòu)內(nèi)，形成一U型容置空間。本發(fā)明提供的方案可快速充氣，設(shè)有懸吊層結(jié)構(gòu)用以容置一外物，以提供抗震緩沖的效果，且由于有兩層外膜不易被尖銳外物刺破，達(dá)到了很好的保護(hù)效果。
【專利說(shuō)明】一種內(nèi)折式吊床緩沖護(hù)套
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及運(yùn)輸抗震緩沖【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種內(nèi)折式吊床緩沖護(hù)套。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展，電子及通訊產(chǎn)品的構(gòu)造越來(lái)越精密，如智能型手機(jī)、平板計(jì)算機(jī)或平面液晶電視等，相對(duì)地，為確保產(chǎn)品貨物在后端交貨過(guò)程不受裝箱或運(yùn)輸而傷害到內(nèi)部物品，對(duì)于產(chǎn)品的包裝與容置則扮演了重要的角色。傳統(tǒng)早期保護(hù)包裝物是利用泡棉等軟性物質(zhì)散置于箱內(nèi)提供抗震緩沖效果，但效果非常有限且泡棉無(wú)法被均勻置放，更易散落四處。
[0003]為克服前述缺點(diǎn)，現(xiàn)有技術(shù)中有一種灌充氣體的空氣套作為一種包裝防震材，該空氣套為一片體狀，具有復(fù)數(shù)氣柱，該空氣套可置于物品或包裝盒的四周，但僅能提供物品單一面向的保護(hù)，換言之，容置物的四周需同時(shí)放入多片空氣套才能達(dá)到完善的抗震緩沖效果，但置放多片空氣套的過(guò)程相當(dāng)麻煩，且各片空氣套之間并無(wú)固定，容易位移，再說(shuō)，傳統(tǒng)空氣套由薄膜充氣填充而成，直接貼靠容置物，一旦容置物或包裝箱具有尖銳外物，如裝訂針或物品本身有尖物，則會(huì)刺破空氣套的薄膜，尤其是用于承載容置物的底部，使空氣套內(nèi)的氣體泄出而失去作用，且刺破過(guò)程可能發(fā)生于運(yùn)送搬動(dòng)中，即使空氣套被刺破也無(wú)法得知，內(nèi)置物品勢(shì)必因此受到損壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種內(nèi)折式吊床緩沖護(hù)套，解決現(xiàn)有技術(shù)中用于產(chǎn)品貨物在后端交貨過(guò)程不受裝箱或運(yùn)輸而造成傷害的保護(hù)結(jié)構(gòu)易被刺破失去保護(hù)作用的問(wèn)題。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明實(shí)施例提供一種內(nèi)折式吊床緩沖護(hù)套，由兩層外膜制成，包括:
[0006]第一緩沖體，一端與所述第一緩沖體的一端相連的第二緩沖體，一端與所述第一緩沖體的另一端相連的第三緩沖體，與所述第二緩沖體的另一端和所述第三緩沖體的另一端均通過(guò)連接熱封邊相連的懸吊層；
[0007]其中，所述第二緩沖體與所述第三緩沖體均向所述第一緩沖體的一側(cè)彎折，所述第一緩沖體、所述第二緩沖體與所述第三緩沖體共同構(gòu)成一 U型結(jié)構(gòu)；所述懸吊層位于所述U型結(jié)構(gòu)內(nèi)，形成一 U型容置空間。
[0008]上述的內(nèi)折式吊床緩沖護(hù)套，其中，所述第一緩沖體包括多個(gè)并排的氣柱，所述氣柱的兩側(cè)均由熱封線連接著所述兩層外膜。
[0009]上述的內(nèi)折式吊床緩沖護(hù)套，其中，所述氣柱的兩端均設(shè)有與所述第二緩沖體和所述第三緩沖體連接的連接節(jié)點(diǎn)，所述第二緩沖體與所述第三緩沖體均以所述連接節(jié)點(diǎn)為支軸向所述第一緩沖體的一側(cè)彎折。
[0010]上述的內(nèi)折式吊床緩沖護(hù)套，其中，所述第二緩沖體和所述第三緩沖體均包括多個(gè)充氣壁柱，所述充氣壁柱通過(guò)所述連接熱封邊連接在一起。
[0011]上述的內(nèi)折式吊床緩沖護(hù)套，其中，所述第二緩沖體與所述第一緩沖體的連接處、所述第三緩沖體與所述第一緩沖體的連接處均設(shè)有一氣流通道。
[0012]上述的內(nèi)折式吊床緩沖護(hù)套，其中，所述第二緩沖體和所述第三緩沖體上均設(shè)有多個(gè)對(duì)齊排列的以熱封成型的轉(zhuǎn)折節(jié)塊。
[0013]上述的內(nèi)折式吊床緩沖護(hù)套，其中，所述第二緩沖體的轉(zhuǎn)折節(jié)塊與所述連接熱封邊之間、所述第三緩沖體的轉(zhuǎn)折節(jié)塊與所述連接熱封邊之間均為垂壁，且所述垂壁以所述轉(zhuǎn)折節(jié)塊為支軸向所述U型容置空間內(nèi)彎折。
[0014]上述的內(nèi)折式吊床緩沖護(hù)套，其中，所述第二緩沖體的轉(zhuǎn)折節(jié)塊與所述連接節(jié)點(diǎn)之間、所述第三緩沖體的轉(zhuǎn)折節(jié)塊與所述連接節(jié)點(diǎn)之間均為支撐部，所述垂壁的高度小于所述支撐部的高度。
[0015]上述的內(nèi)折式吊床緩沖護(hù)套，其中，所述懸吊層包括兩個(gè)延伸部，一個(gè)所述延伸部與所述第二緩沖體端的連接熱封邊為一體；另一個(gè)所述延伸部與所述第三緩沖體端的連接熱封邊為一體；且兩個(gè)所述延伸部熱封為一體構(gòu)成緩沖部。
[0016]上述的內(nèi)折式吊床緩沖護(hù)套，其中，所述緩沖部具有至少一個(gè)延伸熱封邊。
[0017]上述的內(nèi)折式吊床緩沖護(hù)套，其中，所述第二緩沖體的第一側(cè)和與該側(cè)對(duì)應(yīng)的所述第三緩沖體的第一側(cè)分別延伸多個(gè)所述充氣壁柱并相互熱封為一體以形成一限位壁。
[0018]上述的內(nèi)折式吊床緩沖護(hù)套，其中，所述內(nèi)折式吊床緩沖護(hù)套上與所述限位壁相對(duì)的一側(cè)具有一連通于所述U型容置空間的端口。
[0019]上述的內(nèi)折式吊床緩沖護(hù)套，其中，所述緩沖部位于距所述第一緩沖體第一距離的位置。
[0020]上述的內(nèi)折式吊床緩沖護(hù)套，其中，所述緩沖部熱封接于所述第一緩沖體上。
[0021]上述的內(nèi)折式吊床緩沖護(hù)套，其中，所述第二緩沖體與所述第三緩沖體的高度不相等。
[0022]上述的內(nèi)折式吊床緩沖護(hù)套，其中，所述外膜的材質(zhì)為塑料，所述懸吊層由一層所述外膜制成；或者由兩層所述外膜貼合形成；或者由一層或兩層所述外膜延伸出所述第二緩沖體端/第三緩沖體端的所述連接熱封邊而形成。
[0023]本發(fā)明的上述技術(shù)方案的有益效果如下:
[0024]上述方案中，所述內(nèi)折式吊床緩沖護(hù)套可快速充氣，設(shè)有懸吊層結(jié)構(gòu)用以容置一外物，以提供抗震緩沖的效果，且由于有兩層外膜不易被尖銳外物刺破，達(dá)到了很好的保護(hù)效果。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的內(nèi)折式吊床緩沖護(hù)套示意圖一；
[0026]圖2為本發(fā)明實(shí)施例的內(nèi)折式吊床緩沖護(hù)套示意圖二 ；
[0027]圖3為本發(fā)明實(shí)施例的內(nèi)折式吊床緩沖護(hù)套平面展開(kāi)示意圖；
[0028]圖4為本發(fā)明實(shí)施例的內(nèi)折式吊床緩沖護(hù)套示意圖三；
[0029]圖5為本發(fā)明實(shí)施例的內(nèi)折式吊床緩沖護(hù)套示意圖四；
[0030]圖6為本發(fā)明實(shí)施例的內(nèi)折式吊床緩沖護(hù)套示意圖五；[0031]圖7為本發(fā)明實(shí)施例的內(nèi)折式吊床緩沖護(hù)套容置外物示意圖。
[0032][附圖標(biāo)記說(shuō)明]
[0033]100-內(nèi)折式吊床緩沖護(hù)套；1-第一緩沖體；IO-U型容置空間；101-第一外膜；102-第二外膜；103_端口 ；11_氣柱；12_熱封線；13_連接節(jié)點(diǎn)；14_氣流通道；2-第二緩沖體；20_第一充氣壁柱；21_第二緩沖體的支撐部；22_第二緩沖體端的連接熱封邊；23-第二緩沖體的轉(zhuǎn)折節(jié)塊；24_第一垂壁；25_限位壁；3_第三緩沖體；30_第二充氣壁柱；31-第三緩沖體的支撐部；32_第三緩沖體端的連接熱封邊；33_第三緩沖體的轉(zhuǎn)折節(jié)塊；34-第二垂壁；4_懸吊層；41_延伸部；42_緩沖部；421_延伸熱封邊；5_外物。
【具體實(shí)施方式】
[0034]為使本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0035]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)中用于產(chǎn)品貨物在后端交貨過(guò)程不受裝箱或運(yùn)輸而造成傷害的保護(hù)結(jié)構(gòu)易被刺破失去保護(hù)作用的問(wèn)題，提供一種內(nèi)折式吊床緩沖護(hù)套100，如圖1所示，由兩層外膜(第一外膜101和第二外膜102)制成，包括:
[0036]第一緩沖體1，一端與所述第一緩沖體I的一端相連的第二緩沖體2，一端與所述第一緩沖體I的另一端相連的第三緩沖體3，與所述第二緩沖體2的另一端和所述第三緩沖體3的另一端均通過(guò)連接熱封邊相連的懸吊層4 ;第二緩沖體2端的連接熱封邊22設(shè)于所述第二緩沖體2的最末端，第三緩沖體3端的連接熱封邊32設(shè)于所述第三緩沖體3的最末端;
[0037]其中，所述第二緩沖體2與所述第三緩沖體3均向所述第一緩沖體的一側(cè)彎折，所述第一緩沖體1、所述第二緩沖體2與所述第三緩沖體3共同構(gòu)成一 U型結(jié)構(gòu)；所述懸吊層4位于所述U型結(jié)構(gòu)內(nèi)，形成一 U型容置空間10。
[0038]本發(fā)明實(shí)施例提供的所述內(nèi)折式吊床緩沖護(hù)套可快速充氣，設(shè)有懸吊層結(jié)構(gòu)用以容置一外物，以提供抗震緩沖的效果，且由于有兩層外膜不易被尖銳外物刺破，達(dá)到了很好的保護(hù)效果。
[0039]具體的，如圖2至圖5所示，其中所述第一緩沖體I包括多個(gè)并排的氣柱11，所述氣柱11的兩側(cè)均由熱封線12連接著所述兩層外膜(第一外膜101和第二外膜102);所述氣柱11的兩端均設(shè)有與所述第二緩沖體2和所述第三緩沖體3連接的連接節(jié)點(diǎn)13，所述第二緩沖體2與所述第三緩沖體3均以所述連接節(jié)點(diǎn)13為支軸向所述第一緩沖體的一側(cè)彎折；所述第二緩沖體2和所述第三緩沖體3均包括多個(gè)充氣壁柱(第一充氣壁柱20和第二充氣壁柱30)，所述充氣壁柱通過(guò)所述連接熱封邊連接在一起(第一充氣壁柱20通過(guò)第二緩沖體2端的連接熱封邊22連接在一起，第二充氣壁柱30通過(guò)第三緩沖體3端的連接熱封邊32連接在一起)。
[0040]如圖2至圖7所示，所述第二緩沖體2與所述第一緩沖體I的連接處、所述第三緩沖體3與所述第一緩沖體I的連接處均設(shè)有一氣流通道14。所述第二緩沖體2和所述第三緩沖體3上均設(shè)有多個(gè)對(duì)齊排列的以熱封成型的轉(zhuǎn)折節(jié)塊。所述第二緩沖體2的轉(zhuǎn)折節(jié)塊23與所述連接熱封邊(第二緩沖體2端的連接熱封邊22)之間、所述第三緩沖體3的轉(zhuǎn)折節(jié)塊33與所述連接熱封邊(第三緩沖體3端的連接熱封邊32)之間均為垂壁(第一垂壁24位于第二緩沖體2上，第二垂壁34位于第三緩沖體3上)，且所述垂壁以所述轉(zhuǎn)折節(jié)塊(第二緩沖體2的轉(zhuǎn)折節(jié)塊23/第三緩沖體3的轉(zhuǎn)折節(jié)塊33)為支軸向所述U型容置空間10內(nèi)彎折。其中，第二緩沖體2的轉(zhuǎn)折節(jié)塊23/第三緩沖體3的轉(zhuǎn)折節(jié)塊33均可單排設(shè)置或多排設(shè)置，目的在于使第二緩沖體2/第三緩沖體3可以據(jù)此轉(zhuǎn)折，第二緩沖體2的轉(zhuǎn)折節(jié)塊23/第三緩沖體3的轉(zhuǎn)折節(jié)塊33的大小決定著第二緩沖體2/第三緩沖體3轉(zhuǎn)折的角度。且，第二緩沖體2的轉(zhuǎn)折節(jié)塊23/第三緩沖體3的轉(zhuǎn)折節(jié)塊33分別對(duì)應(yīng)設(shè)于第一充氣壁柱20/第二充氣壁柱30，而每一個(gè)第二緩沖體2的轉(zhuǎn)折節(jié)塊23/第三緩沖體3的轉(zhuǎn)折節(jié)塊33和每一個(gè)第一充氣壁柱20/第二充氣壁柱30的熱封線12相互間隔，以形成未被熱封的氣流通道14，使氣流可由第一緩沖體I流至第二緩沖體2/第三緩沖體3。
[0041]進(jìn)一步的，如圖2至圖7所示，其中，所述第二緩沖體2的轉(zhuǎn)折節(jié)塊23與所述連接節(jié)點(diǎn)13之間、所述第三緩沖體3的轉(zhuǎn)折節(jié)塊33與所述連接節(jié)點(diǎn)13之間均為支撐部(第二緩沖體2的支撐部21/第三緩沖體3的支撐部31)，所述垂壁的高度小于所述支撐部的高度，即第二緩沖體2彎折后形成第一垂壁24和支撐部21，第三緩沖體3彎折后形成第二垂壁34和支撐部31，第一垂壁24的高度小于第二緩沖體2的支撐部21的高度，第二垂壁34的高度小于第三緩沖體3的支撐部31的高度，且第一垂壁24/第二垂壁34彎折的角度視第二緩沖體2的轉(zhuǎn)折節(jié)塊23/第三緩沖體3的轉(zhuǎn)折節(jié)塊33的大小決定。所述懸吊層4包括兩個(gè)延伸部41，一個(gè)所述延伸部41與所述第二緩沖體2端的連接熱封邊22為一體；另一個(gè)所述延伸部41與所述第三緩沖體3端的連接熱封邊32為一體；且兩個(gè)所述延伸部41熱封為一體構(gòu)成緩沖部42。
[0042]為了增加緩沖部的寬度和懸吊層的寬度，如圖5至圖7所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的所述內(nèi)折式吊床緩沖護(hù)套100中所述緩沖部42具有至少一個(gè)延伸熱封邊421?？梢晫?shí)際需求調(diào)整延伸熱封部421的寬度，以提供適當(dāng)空間容置外物5。
[0043]如圖5和圖7所示，為了提供外物容置后端部的定位，本發(fā)明實(shí)施例提供的所述內(nèi)折式吊床緩沖護(hù)套100中所述第二緩沖體2的第一側(cè)和與該側(cè)對(duì)應(yīng)的所述第三緩沖體3的第一側(cè)分別延伸多個(gè)所述充氣壁柱(第一充氣壁柱20和第二充氣壁柱30)并相互熱封為一體以形成一限位壁25。
[0044]如圖5和圖7所示,所述內(nèi)折式吊床緩沖護(hù)套100上與所述限位壁25相對(duì)的一側(cè)具有一連通于所述U型容置空間的端口 103。外物5由端口 103及上方置入U(xiǎn)型容置空間。延伸熱封邊由該端口向后(限位壁)延伸。
[0045]為了進(jìn)一步提供外物置放后的緩沖空間，提供較好的抗震緩沖功效，如圖1、圖2、圖4、圖6和圖7所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的所述內(nèi)折式吊床緩沖護(hù)套100中所述緩沖部42位于距所述第一緩沖體I第一距離的位置。第一距離可視實(shí)際情況而定。
[0046]如圖5所示，為了提供較好的避震緩沖效果，本發(fā)明還提供了另一種實(shí)施例，其中，所述緩沖部42熱封接于所述第一緩沖體I上。由于懸吊層位于第一緩沖體的上方而可避免第一緩沖體因尖銳外物被刺破。
[0047]如圖6所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的所述內(nèi)折式吊床緩沖護(hù)套100中所述第二緩沖體2與所述第三緩沖體3的高度不相等，使得外物可由第三緩沖體上方側(cè)向置入U(xiǎn)型容置空間，以方便不同類型的外物置入。
[0048]本發(fā)明實(shí)施例中所述外膜的材質(zhì)為塑料，所述懸吊層由一層所述外膜制成；或者由兩層所述外膜貼合形成；或者由一層或兩層所述外膜延伸出所述第二緩沖體端/第三緩沖體端的所述連接熱封邊而形成。
[0049]當(dāng)外物置于懸吊層時(shí)，懸吊層受第一垂壁和第二緩沖體的支撐部以及第二垂壁和第三緩沖體的支撐部的雙重支撐，而承載外物，因受力關(guān)系，懸吊層略向下凹沉，但是懸吊層為不充氣的熱片構(gòu)成，不會(huì)因外物的尖銳部分而被刺破，進(jìn)而提供穩(wěn)固的支撐效果。
[0050]綜上所述，本發(fā)明實(shí)施例提供的內(nèi)折式吊床緩沖護(hù)套可快速充氣膨脹形成一抗震緩沖構(gòu)造，并彎折形成一具有一端或二端開(kāi)口之U型四角套體，即利用第二緩沖體及第三緩沖體的彎折分別形成第一垂壁及第二，再于第一垂壁及第二垂壁一端一體延伸形成不充氣之懸吊層，其上方可容納置放一外物，利用第二緩沖體及第三緩沖體分別和第一垂壁及第二垂壁形成側(cè)向的保護(hù)作用，而底部則利用懸吊層和第一緩沖體形成受力緩沖及保護(hù)作用，因此，外物的各面可穩(wěn)固安全地受到本發(fā)明提供的內(nèi)折式吊床緩沖護(hù)套的抗震緩沖保護(hù)，不會(huì)因搬運(yùn)移動(dòng)而受損；同時(shí)，本發(fā)明懸吊層的設(shè)置可避免第一緩沖體因尖銳外物而被刺破，而影響使用效果，且其制作簡(jiǎn)單，符合成本效益，同時(shí)，本發(fā)明提供的內(nèi)折式吊床緩沖護(hù)套可多個(gè)同時(shí)搭配使用，以更完善保護(hù)容置物。
[0051]以上所述的是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明所述原理前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種內(nèi)折式吊床緩沖護(hù)套，由兩層外膜制成，其特征在于，包括: 第一緩沖體，一端與所述第一緩沖體的一端相連的第二緩沖體，一端與所述第一緩沖體的另一端相連的第三緩沖體，與所述第二緩沖體的另一端和所述第三緩沖體的另一端均通過(guò)連接熱封邊相連的懸吊層； 其中，所述第二緩沖體與所述第三緩沖體均向所述第一緩沖體的一側(cè)彎折，所述第一緩沖體、所述第二緩沖體與所述第三緩沖體共同構(gòu)成一U型結(jié)構(gòu)；所述懸吊層位于所述U型結(jié)構(gòu)內(nèi)，形成一 U型容置空間。
2.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)折式吊床緩沖護(hù)套，其特征在于，所述第一緩沖體包括多個(gè)并排的氣柱，所述氣柱的兩側(cè)均由熱封線連接著所述兩層外膜。
3.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)折式吊床緩沖護(hù)套，其特征在于，所述氣柱的兩端均設(shè)有與所述第二緩沖體和所述第三緩沖體連接的連接節(jié)點(diǎn)，所述第二緩沖體與所述第三緩沖體均以所述連接節(jié)點(diǎn)為支軸向所述第一緩沖體的一側(cè)彎折。
4.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)折式吊床緩沖護(hù)套，其特征在于，所述第二緩沖體和所述第三緩沖體均包括多個(gè)充氣壁柱，所述充氣壁柱通過(guò)所述連接熱封邊連接在一起。
5.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)折式吊床緩沖護(hù)套，其特征在于，所述第二緩沖體與所述第一緩沖體的連接處、所述第三緩沖體與所述第一緩沖體的連接處均設(shè)有一氣流通道。
6.如權(quán)利要求3所述的內(nèi)折式吊床緩沖護(hù)套，其特征在于，所述第二緩沖體和所述第三緩沖體上均設(shè)有多個(gè)對(duì)齊 排列的以熱封成型的轉(zhuǎn)折節(jié)塊。
7.如權(quán)利要求6所述的內(nèi)折式吊床緩沖護(hù)套，其特征在于，所述第二緩沖體的轉(zhuǎn)折節(jié)塊與所述連接熱封邊之間、所述第三緩沖體的轉(zhuǎn)折節(jié)塊與所述連接熱封邊之間均為垂壁，且所述垂壁以所述轉(zhuǎn)折節(jié)塊為支軸向所述U型容置空間內(nèi)彎折。
8.如權(quán)利要求6所述的內(nèi)折式吊床緩沖護(hù)套，其特征在于，所述第二緩沖體的轉(zhuǎn)折節(jié)塊與所述連接節(jié)點(diǎn)之間、所述第三緩沖體的轉(zhuǎn)折節(jié)塊與所述連接節(jié)點(diǎn)之間均為支撐部，所述垂壁的高度小于所述支撐部的高度。
9.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)折式吊床緩沖護(hù)套，其特征在于，所述懸吊層包括兩個(gè)延伸部，一個(gè)所述延伸部與所述第二緩沖體端的連接熱封邊為一體；另一個(gè)所述延伸部與所述第三緩沖體端的連接熱封邊為一體；且兩個(gè)所述延伸部熱封為一體構(gòu)成緩沖部。
10.如權(quán)利要求9所述的內(nèi)折式吊床緩沖護(hù)套，其特征在于，所述緩沖部具有至少一個(gè)延伸熱封邊。
11.如權(quán)利要求4所述的內(nèi)折式吊床緩沖護(hù)套，其特征在于，所述第二緩沖體的第一側(cè)和與該側(cè)對(duì)應(yīng)的所述第三緩沖體的第一側(cè)分別延伸多個(gè)所述充氣壁柱并相互熱封為一體以形成一限位壁。
12.如權(quán)利要求11所述的內(nèi)折式吊床緩沖護(hù)套，其特征在于，所述內(nèi)折式吊床緩沖護(hù)套上與所述限位壁相對(duì)的一側(cè)具有一連通于所述U型容置空間的端口。
13.如權(quán)利要求9所述的內(nèi)折式吊床緩沖護(hù)套，其特征在于，所述緩沖部位于距所述第一緩沖體第一距離的位置。
14.如權(quán)利要求9所述的內(nèi)折式吊床緩沖護(hù)套，其特征在于，所述緩沖部熱封接于所述第一緩沖體上。
15.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)折式吊床緩沖護(hù)套，其特征在于，所述第二緩沖體與所述第二緩沖體的聞度不相等。
16.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)折式吊床緩沖護(hù)套，其特征在于，所述外膜的材質(zhì)為塑料，所述懸吊層由一層所述外膜制成；或者由兩層所述外膜貼合形成；或者由一層或兩層所述外膜延伸出所述第二 緩沖體端/第三緩沖體端的所述連接熱封邊而形成。
【文檔編號(hào)】B65D81/03GK103991633SQ201410199072
【公開(kāi)日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年5月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月12日
【發(fā)明者】廖耀鑫, 廖耀全, 廖國(guó)雄, 簡(jiǎn)婉慈 申請(qǐng)人:蘇州亞比斯復(fù)合材料有限公司, 廖耀鑫