膠帶輸送機出煤降塵裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種膠帶輸送機出煤降塵裝置，包括：槽形結構的降塵倉，其槽形開口向下；噴水設備，其包括水管以及多個設置于所述降塵倉內(nèi)部頂壁或側壁的噴水口，所述水管與所述噴水口連通；溜煤槽，所述溜煤槽與所述降塵倉密封連接，且所述溜煤槽遠離降塵倉的一端向上傾斜。本發(fā)明提供一種膠帶輸送機出煤降塵裝置，能有效降低出煤過程中的煤塵，保障操作人員的身體健康。
【專利說明】膠帶輸送機出煤降塵裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及原煤輸送技術，尤其涉及一種膠帶輸送機出煤降塵裝置，屬于煤礦生產(chǎn)領域。
【背景技術】
[0002]膠帶輸送機又稱皮帶輸送機或膠帶機，是以膠帶作為牽引機構和承載機構的連續(xù)運輸機械。膠帶輸送機包括機架、膠帶和控制箱。機架用于支承膠帶，并使膠帶按照工作路線循環(huán)運轉(zhuǎn)，控制箱用于啟動或停止膠帶輸送機的動作。
[0003]在原煤輸送過程中，膠帶輸送機通過溜煤槽與煤倉相連。煤倉中的原煤首先進入溜煤槽，再從溜煤槽卸載到膠帶輸送機的膠帶上，然后隨著膠帶的運轉(zhuǎn)進行輸送。然而，原煤直接落到膠帶上會產(chǎn)生大量的煤塵，致使操作人員的身體健康受到嚴重威脅。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種膠帶輸送機出煤降塵裝置，能有效降低出煤過程中的煤塵，保障了操作人員的身體健康。
[0005]本發(fā)明提供一種膠帶輸送機出煤降塵裝置，包括:
[0006]具有槽形結構的降塵倉，其槽形開口向下；
[0007]噴水設備，其包括水管以及多個設置于所述降塵倉內(nèi)部頂壁或側壁的噴水口，所述水管與所述噴水口連通；
[0008]溜煤槽，所述溜煤槽與所述降塵倉密封連接，且所述溜煤槽遠離降塵倉的一端向上傾斜。
[0009]進一步地，所述溜煤槽與所述降塵倉的連接處設有可滑動的閘板，以使所述溜煤槽與所述降塵倉連通或隔開。
[0010]進一步地，閘板的滑動通過手動、氣動或液壓方式實現(xiàn)。
[0011 ] 進一步地，所述降塵倉開設有至少一個可開合的檢修口。
[0012]進一步地，所述降塵倉槽形結構的底部邊緣設置有密封板。
[0013]進一步地，所述降塵倉的長度為至少3m。
[0014]進一步地，所述噴水設備還包括第一噴水控制器，所述第一噴水控制器用于根據(jù)所述降塵倉內(nèi)的煤流高度控制所述噴水口的開合。
[0015]進一步地，所述噴水設備還包括第二噴水控制器，所述第二噴水控制器用于根據(jù)所述降塵倉內(nèi)的煤塵濃度控制所述噴水口的開合。
[0016]本發(fā)明提供的膠帶輸送機出煤降塵裝置，通過降塵倉的設置，原煤卸載到膠帶上時產(chǎn)生的煤塵被阻隔在降塵倉的內(nèi)部，能有效的降低出煤過程中的煤塵，從而保障了操作人員的健康。另外，通過控制噴水設備噴水使原煤保持潮濕狀態(tài)，保證了出煤質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】[0017] 圖1為具有本發(fā)明提供的出煤降塵裝置的膠帶輸送機的示意圖。
[0018]圖2為本發(fā)明一實施例提供的出煤降塵裝置的噴水設備的示意圖。
[0019]圖3為本發(fā)明另一實施例提供的出煤降塵裝置的噴水設備的示意圖。
[0020]附圖標記說明
[0021 ]1-溜煤槽；2-閘板；3-檢修口 ；
[0022]4-降塵倉；5-密封板；6-噴水控制器
[0023]7-煤塵濃度傳感器8-閥門9-噴水口
[0024]10-水管11-膠帶12-原煤
[0025]13-降塵簾14-超聲波測距傳感器
【具體實施方式】
[0026]如圖1所示，本發(fā)明提供的膠帶輸送機出煤降塵裝置包括:槽形結構的降塵倉4，其槽形開口向下；如圖2所示，噴水設備包括水管10以及多個設置于降塵倉4內(nèi)部頂壁或側壁的噴水口 9，水管10與噴水口 9連通；溜煤槽I與降塵倉4密封連接，且溜煤槽I遠離降塵倉4的一端向上傾斜。
[0027]使用時，將該出煤降塵裝置設置于膠帶輸送機臨近煤倉的膠帶上，降塵倉4槽形開口的寬度可與膠帶的寬度相適應。溜煤槽I遠離降塵倉4的一端與煤倉相連。煤倉中的原煤首先進入溜煤槽1，再從溜煤槽I卸載到膠帶輸送機的膠帶上，然后隨著膠帶的運轉(zhuǎn)進行輸送。由于在膠帶上方設置了降塵倉4，原煤卸載到膠帶上時產(chǎn)生的煤塵被阻隔在降塵倉4的內(nèi)部，從而保障了操作人員的健康。另外，通過控制噴水設備噴水使原煤保持潮濕狀態(tài)，保證了出煤質(zhì)量。
[0028]溜煤槽I與降塵倉4的連接處還可以設有可滑動的閘板2，以使溜煤槽I與降塵倉4連通或隔開。出煤時開啟閘板2使溜煤槽I與降塵倉4連通，將原煤卸出至膠帶機的膠帶上，當原煤全部卸出后關閉閘板2使溜煤槽I與降塵倉4隔開?？刂崎l板2開合的方式可根據(jù)閘板2的重量而定，可以通過手動、氣動或液壓方式實現(xiàn)。當產(chǎn)出的原煤含水量較大時，閘板2的設置能夠效避免卸出的煤中的積水經(jīng)溜煤槽I竄出至煤倉造成的竄眼事故的發(fā)生，在提高出煤質(zhì)量的同時，保證了煤礦的安全生產(chǎn)。
[0029]降塵倉4的長度可根據(jù)產(chǎn)出原煤的質(zhì)量而定，原煤中煤塵含量較高時，可相應延長降塵倉4的長度，例如可以為至少3m，以達到良好的降塵效果。在一個具體實施例中，降塵倉的長度為6m。
[0030]在降塵倉4的出口端，即遠離煤倉和溜煤槽I的一端，可設置有降塵簾13，其上端固定在降塵倉4頂部，降塵簾13的設置有助于將煤塵阻隔在降塵倉4內(nèi)部，減少外部的煤
/1、土。
[0031]為了方便處理堵眼和對降塵倉4內(nèi)部進行檢修，降塵倉4還可以開設有至少一個可開合的檢修口 3。檢修口 3可設置于降塵倉4的頂壁或側壁，數(shù)量和大小可根據(jù)降塵倉4的長度而定，例如，降塵倉的長度為3m時，可設置4個邊長為0.4-0.5m左右的矩形檢修口3，以便遇到生產(chǎn)事故時能快速處理。
[0032]降塵倉4槽形結構的底部邊緣還可以設置有密封板5，材質(zhì)可為軟質(zhì)橡膠，以便更好地與膠帶機密封結合，提高降塵效果。[0033]如圖2所示，其中A為膠帶運行方向，噴水設備還包括噴水控制器6，其用于控制噴水口 9的開合。
[0034]具體地，噴水控制器6可與超聲波測距傳感器14連接，超聲波測距傳感器14可檢測煤流高度，并可將煤流高度信息轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號傳遞給第一噴水控制器6。噴水控制器6可在煤流到達設定高度時控制開啟電控球閥8，進而使得噴水口 9噴水以減小煤塵。當煤流高度降到設定高度以下時，噴水控制器6控制關閉閥門8，使噴水口 9停止噴水。其中，閥門8安裝在水管10中，可為電控球閥，并可控制噴水口 9的開啟與關閉。
[0035]在本發(fā)明的一個具體實施例中，超聲波測距傳感器14通過可調(diào)節(jié)高度的螺桿固定在降塵倉4的內(nèi)壁，使超聲波測距傳感器14的高度可調(diào)節(jié)，以便于準確地檢測煤流高度?；蛘?，也可通過直接固定在降塵倉4的內(nèi)壁等其它形式安裝超聲波測距傳感器14。
[0036]或者，還可以如圖3所示，噴水控制器6還可與煤塵濃度傳感器7 (例如可使用型號為CN60M/242256的粉塵濃度傳感器，美國伯明斯頓公司生產(chǎn))連接。煤塵濃度傳感器7可檢測降塵倉4內(nèi)的煤塵濃度，并可將煤塵濃度信息轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號傳遞給噴水控制器6。噴水控制器6可在到達設定煤塵濃度時控制開啟閥門8，進而使得噴水口 9噴水以減小煤塵。當煤塵降到設定濃度以下時，噴水控制器6控制關閉閥門8，使噴水口 9停止噴水。
[0037]上述噴水設備可根據(jù)需要自動開停，無煤時停水，既避免了膠帶上水量大導致煤倉發(fā)生竄眼事故，提高出煤質(zhì)量，又節(jié)約了水資源。
[0038]最后應說明的是:以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術方案的范圍。
【權利要求】
1.一種膠帶輸送機出煤降塵裝置，其特征在于，包括: 槽形結構的降塵倉，其槽形開口向下； 噴水設備，其包括水管以及多個設置于所述降塵倉內(nèi)部頂壁或側壁的噴水口，所述水管與所述噴水口連通； 溜煤槽，所述溜煤槽與所述降塵倉密封連接，且所述溜煤槽遠離降塵倉的一端向上傾斜。
2.根據(jù)權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述溜煤槽與所述降塵倉的連接處設有閘板，所述閘板用于控制所述溜煤槽與所述降塵倉連通或隔開。
3.根據(jù)權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述降塵倉開設有至少一個可開合的檢修口。
4.根據(jù)權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述降塵倉槽形結構的底部邊緣設置有密封板。
5.根據(jù)權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述降塵倉的長度為至少3m。
6.根據(jù)權利要求1-5任一項所述的裝置，其特征在于，所述噴水設備還包括噴水控制器，所述噴水控制器用于控制所述噴水口的開合。
7.根據(jù)權利要求6所述的裝置，其特征在于，還包括超聲波測距傳感器，所述超聲波測距傳感器用于檢測煤流高度，并將煤流高度信息傳遞給噴水控制器。
8.根據(jù)權利要求6所述的裝置，其特征在于，還包括煤塵濃度傳感器，所述煤塵濃度測距傳感器用于檢測煤塵濃度，并將煤塵濃度信息傳遞給噴水控制器。
【文檔編號】B65G45/22GK103950706SQ201410198721
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年5月12日 優(yōu)先權日:2014年5月12日
【發(fā)明者】冀瑞, 邱朝良, 王亮, 李明 申請人:淮南礦業(yè)(集團)有限責任公司