液晶模組包裝袋的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種液晶模組包裝袋，包括：位于液晶模組（10）正面的正面單元（2）及位于液晶模組（10）背面的背面單元（4），所述正面單元（2）的厚度大于所述背面單元（4）的厚度。本發(fā)明的液晶模組包裝袋，通過加厚位于液晶模組正面的正面單元，有效保護(hù)液晶模組，同時(shí)，避免了現(xiàn)有的包裝流程中美紋膠帶的粘貼，有效簡(jiǎn)化了包裝流程，提高了包裝效率，降低了包裝成本。
【專利說明】液晶模組包裝袋
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及包裝領(lǐng)域，尤其涉及一種液晶模組包裝袋。
【背景技術(shù)】
[0002]液晶顯示裝置(Liquid Crystal Display, LCD)具有機(jī)身薄、省電、無(wú)福射等眾多優(yōu)點(diǎn)，得到了廣泛的應(yīng)用，如移動(dòng)電話、個(gè)人數(shù)字助理(PDA)、數(shù)字相機(jī)、計(jì)算機(jī)屏幕或筆記本電腦屏幕等。
[0003]現(xiàn)有市場(chǎng)上的液晶顯示裝置大部分為背光型液晶顯示裝置，其包括殼體、設(shè)于殼體內(nèi)的液晶模組。請(qǐng)參閱圖1，現(xiàn)有的液晶模組主要包括背光模組100、設(shè)于背光模組100上的液晶顯示面板300及設(shè)于液晶顯示面板300上的前框500,當(dāng)所述背光模組100、液晶顯示面板300及前框500組裝在一起時(shí)，需要進(jìn)行運(yùn)輸或倉(cāng)儲(chǔ)，這時(shí)，需要對(duì)液晶模組進(jìn)行包裝。
[0004]請(qǐng)參閱圖2，一般情況下，液晶模組組裝及質(zhì)檢完成后，液晶模組還被定位于流水線上，這時(shí)，先用美紋膠帶150將保護(hù)膜貼250于液晶模組的正面前框上，這里至少四個(gè)位置需固定，分別為左上、右上、左下、及右下，左上一般位于左側(cè)前框靠上角處，右上一般位于右側(cè)前框靠上角處，左下和右下分別貼在地側(cè)前框靠左下角和右下角處，再套上靜電袋350，通常靜電袋350的寬度尺寸會(huì)比液晶模組的寬度寬，將液晶模組放入下緩沖(未圖示)后，將比液晶模組寬出的部分向液晶模組的背面彎折以便靜電袋350能將液晶模組完好包裝，避免外界灰塵等進(jìn)入，再放上緩沖前(未圖示)，然后再包裝外箱(未圖示)等。
[0005]那么液晶電視整機(jī)廠在拆除包裝時(shí)剛好和包裝過程相反，即先打開包裝，將液晶模組的靜電袋350脫去，再撕除美紋膠帶150從而去掉保護(hù)膜。
[0006]可見，在現(xiàn)有的包裝流程中，會(huì)有一個(gè)貼美紋膠帶以及撕除美紋膠帶的工序。而貼美紋膠帶以及撕除美紋膠帶的工序均較為浪費(fèi)時(shí)間，不利于提高生產(chǎn)效率，進(jìn)而導(dǎo)致生產(chǎn)成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于提供一種液晶模組包裝袋，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，能有效簡(jiǎn)化包裝流程。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種液晶模組包裝袋，包括:位于液晶模組正面的正面單元及位于液晶模組背面的背面單元，所述正面單元的厚度大于所述背面單元的厚度。
[0009]所述正面單元為雙層結(jié)構(gòu)，其包括靜電層及保護(hù)層，所述靜電層與背面單元三端連接形成一端開口的袋體，所述保護(hù)層由所述背面單元向外延伸設(shè)置，包裝時(shí)，先將液晶模組置于袋體內(nèi)，再將所述保護(hù)層朝向靜電層折疊后于液晶模組正面插入該袋體內(nèi)。
[0010]所述保護(hù)層的寬度小于背面單元的寬度。
[0011]所述保護(hù)層與背面單元之間設(shè)有折彎線。
[0012]所述靜電層和背面單元由靜電材料制成，所述靜電材料為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯或高密度聚乙烯與聚乙烯發(fā)泡材料的復(fù)合材料。
[0013]所述保護(hù)層與背面單元、及靜電層一體成型制成。
[0014]所述保護(hù)層由聚乙烯發(fā)泡材料制成。
[0015]所述正面單元為單層結(jié)構(gòu)。
[0016]所述正面單元由聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯度聚乙烯制成。
[0017]所述正面單元由高密度聚乙烯與聚乙烯發(fā)泡材料的復(fù)合材料制成。
[0018]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的液晶模組包裝袋，通過加厚位于液晶模組正面的正面單元，有效保護(hù)液晶模組，同時(shí)，避免了現(xiàn)有的包裝流程中美紋膠帶的粘貼，有效簡(jiǎn)化了包裝流程，提高了包裝效率，降低了包裝成本。
[0019]為了能更進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征以及技術(shù)內(nèi)容，請(qǐng)參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說明與附圖，然而附圖僅提供參考與說明用，并非用來(lái)對(duì)本發(fā)明加以限制。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]下面結(jié)合附圖，通過對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】詳細(xì)描述，將使本發(fā)明的技術(shù)方案及其它有益效果顯而易見。
[0021]附圖中，
[0022]圖1為現(xiàn)有的液晶模組的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖；
[0023]圖2為現(xiàn)有的液晶|吳組包裝流程不意圖；
[0024]圖3為本發(fā)明的液晶模組包裝袋一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4為用本發(fā)明液晶模組包裝袋包裝液晶模組的流程示意圖；
[0026]圖5為用本發(fā)明液晶模組包裝袋包裝液晶模組后的剖面示意圖；
[0027]圖6為用本發(fā)明液晶模組包裝袋包裝液晶模組后的另一剖面示意圖；
[0028]圖7為本發(fā)明液晶模組包裝袋另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖8為本發(fā)明液晶模組包裝袋又一實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明所采取的技術(shù)手段及其效果，以下結(jié)合本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例及其附圖進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0031]請(qǐng)參閱圖3至圖5，本發(fā)明提供一種液晶模組包裝袋，包括:位于液晶模組10正面的正面單元2及位于液晶模組10背面的背面單元4，所述正面單元2的厚度大于所述背面單元4的厚度。本發(fā)明的液晶模組包裝袋，通過加厚位于液晶模組10正面的正面單元2，有效保護(hù)液晶模組10，同時(shí)，避免了現(xiàn)有的包裝流程中美紋膠帶的粘貼，有效簡(jiǎn)化了包裝流程，提高了包裝效率，降低了包裝成本。
[0032]具體地,請(qǐng)參閱圖5,在本實(shí)施例中,所述正面單元2為雙層結(jié)構(gòu),其包括靜電層22及保護(hù)層24，所述靜電層22與背面單元4三端連接形成一端開口的袋體，所述保護(hù)層24由所述背面單元4向外延伸設(shè)置，包裝時(shí)，先將液晶模組10置于袋體內(nèi)，再將所述保護(hù)層24朝向靜電層22折疊后于液晶模組10正面插入該袋體內(nèi)。即在液晶模組10的正面設(shè)置兩層結(jié)構(gòu)，其中一層為由背面單元4延伸設(shè)置的保護(hù)層24，另一層為靜電層22，在有效緩沖液晶模組10正面的同時(shí)，有效防止靜電的產(chǎn)生，避免靜電對(duì)液晶模組10的損壞。
[0033]進(jìn)一步地，在本實(shí)施例中，所述保護(hù)層24的寬度小于背面單元4的寬度。以便保護(hù)層24能方便的插入袋體中，同時(shí)也方便將保護(hù)層24由袋體內(nèi)抽出，有效提高包裝及拆包效率。
[0034]在本實(shí)施例中，所述背面單元4與靜電層22由同種材料一體成型制成，優(yōu)選靜電材料，其可為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)、高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯度聚乙烯(LDPE)或高密度聚乙烯與聚乙烯(PE)發(fā)泡材料的復(fù)合材料；而保護(hù)層24可與背面單元4及靜電層22由靜電材料一體成型制成，也可以由聚乙烯發(fā)泡材料制成(如圖6所示)；均可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的提高包裝效率的技術(shù)效果。
[0035]請(qǐng)參閱圖7，為本發(fā)明液晶模組包裝袋的第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，在本實(shí)施例中，所述保護(hù)層24與背面單元4之間設(shè)有折彎線244，該折彎線244可呈鋸齒狀或牙線狀，以便于保護(hù)層24進(jìn)行折彎，進(jìn)一步提高包裝效率。
[0036]請(qǐng)參閱圖8，為本發(fā)明晶模組包裝袋的第三實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖，在本實(shí)施例中，所述正面單元2’為單層結(jié)構(gòu)。該正面單元2’可由聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯度聚乙烯制成，也可由高密度聚乙烯與聚乙烯發(fā)泡材料的復(fù)合材料制成。該正面單元2’制作時(shí)，直接設(shè)置厚度大于背面單元4即可。
[0037]包裝時(shí)，先將液晶模組置于袋體內(nèi)，再將超出液晶模組的正面單元2’朝向背面單元4折疊即可完成包裝。
[0038]本發(fā)明的液晶模組包裝袋，通過加厚位于液晶模組正面的正面單元，有效保護(hù)液晶模組，同時(shí)，避免了現(xiàn)有的包裝流程中美紋膠帶的粘貼，有效簡(jiǎn)化了包裝流程，提高了包裝效率，降低了包裝成本。
[0039]以上所述，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思作出其他各種相應(yīng)的改變和變形，而所有這些改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種液晶模組包裝袋，其特征在于，包括:位于液晶模組(10)正面的正面單元(2)及位于液晶模組(10)背面的背面單元(4)，所述正面單元(2)的厚度大于所述背面單元(4)的厚度。
2.如權(quán)利要求1所述的液晶模組包裝袋，其特征在于，所述正面單元(2)為雙層結(jié)構(gòu)，其包括靜電層(22)及保護(hù)層(24)，所述靜電層(22)與背面單元(4)三端連接形成一端開口的袋體，所述保護(hù)層(24)由所述背面單元(4)向外延伸設(shè)置，包裝時(shí)，先將液晶模組(10)置于袋體內(nèi)，再將所述保護(hù)層(24)朝向靜電層(22)折疊后于液晶模組(10)正面插入該袋體內(nèi)。
3.如權(quán)利要求2所述的液晶模組包裝袋，其特征在于，所述保護(hù)層(24)的寬度小于背面單元(4)的寬度。
4.如權(quán)利要求2所述的液晶模組包裝袋，其特征在于，所述保護(hù)層(24)與背面單元(4)之間設(shè)有折彎線(244 )。
5.如權(quán)利要求2所述的液晶模組包裝袋，其特征在于，所述靜電層(22)和背面單元(4)由靜電材料制成，所述靜電材料為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯或高密度聚乙烯與聚乙烯發(fā)泡材料的復(fù)合材料。
6.如權(quán)利要求5所述的液晶模組包裝袋，其特征在于，所述保護(hù)層(24)與背面單元(4)、及靜電層(22) —體成型制成。
7.如權(quán)利要求5所述的液晶模組包裝袋，其特征在于，所述保護(hù)層(24)由聚乙烯發(fā)泡材料制成。
8.如權(quán)利要求1所述的液晶模組包裝袋，其特征在于，所述正面單元(2’)為單層結(jié)構(gòu)。
9.如權(quán)利要求8所述的液晶模組包裝袋，其特征在于，所述正面單元(2’)由聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯度聚乙烯制成。
10.如權(quán)利要求8所述的液晶模組包裝袋，其特征在于，所述正面單元(2’)由高密度聚乙烯與聚乙烯發(fā)泡材料的復(fù)合材料制成。
【文檔編號(hào)】B65D85/30GK103771033SQ201410065620
【公開日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2014年2月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月25日
【發(fā)明者】陳仕祥, 胡乾雙 申請(qǐng)人:深圳市華星光電技術(shù)有限公司