對焊式管狀包裝體的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及由厚度為e的柔性薄膜形成的管狀包裝體(1)，柔性薄膜的端部被對焊并且由塑料加強元件(7)覆蓋，該加強元件(7)位于所述管狀體的內(nèi)表面(5)上并且具有由寬度l和高度h限定的橫截面，所述管狀體的特征在于必須滿足下述所有條件：-h大于或等于e，-比率(l.e)/h2在1和10之間。
【專利說明】對焊式管狀包裝體

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及利用塑料薄膜形成的柔性管或袋的領(lǐng)域。具體地，本發(fā)明涉及端部為對焊式的柔性管或袋。

【背景技術(shù)】
[0002]許多柔性管通過焊接薄膜的端部來制成，該薄膜包含至少一層塑料。
[0003]在專利申請W02007/113781和W02007/113782中描述了柔性薄膜對焊以形成管狀包裝體。對焊在許多情況下是有利的，因為這種焊接配置使得有可能由于管狀體的整個周邊上的裝飾而提升包裝的美觀性。對焊也使得有可能限制包裝的產(chǎn)品和包裝之間的相互影響，因為通過柔性薄膜邊緣的可能遷移被大大降低了。經(jīng)由對焊，才有可能使用新穎的多層結(jié)構(gòu)。由此獲得的多層包裝具有較大的脫層抗力。
[0004]包裝在對焊接區(qū)的強度通常小于柔性薄膜的強度。在包括非對焊層的多層薄膜的情況下，強度的這種減小更加關(guān)鍵。為了克服這些困難，專利申請W02007/113781和W02007/113782提出了在對焊處添加薄的加強帶。圖1示出了申請W02007/113781中描述的方案。管狀包裝體I由多層柔性薄膜2形成，多層柔性薄膜2包括中間層4，僅對其一部分進行對焊，或者不進行對焊。為了加強對焊接區(qū)6，專利申請W02007/113781描述了使用薄且十分堅固的加強帶7。帶7被焊接在多層薄膜的下層5上，并且接合層壓板的兩個焊接端。如申請W02007/113781中所述，由此獲得的包裝由于加強帶7的特性的緣故而在區(qū)6具有大的張力強度、耐破強度或撕裂強度。
[0005]專利申請EP0177470描述了使用焊接到管內(nèi)部且接合薄膜的對焊端部的加強帶。其提出了寬的帶，包含厚的鋁箔，該鋁箔使塑料管具有與鋁管(無回彈)類似的變形性能。該帶至少等于管周長的10%，并且主要修正管在包裝的軸的方向上的性能(硬度)。根據(jù)專利申請EP0177470生產(chǎn)的管具有一主要缺陷，即，包裝的產(chǎn)品與加強帶的鋁層接觸。在包裝領(lǐng)域，并且主要對于包裝在管中的液體或膏體而言，一般避免鋁和產(chǎn)品的直接接觸。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]摶術(shù)問是頁
[0007]然而，在測試和使用根據(jù)專利W02007/113781、W02007/113782和EP0177470中描述的方法制造的柔性管之后，發(fā)現(xiàn)包裝為擠出產(chǎn)品的反復(fù)變形可能造成焊接區(qū)6的破裂，并且出現(xiàn)如圖2中所示出的缺陷。圖2示出了盡管出現(xiàn)了對焊的破裂，但由于帶7的性質(zhì)，包裝仍然維持了其防漏性。然而，這種缺陷的出現(xiàn)可能使用戶相信包裝質(zhì)量差或是質(zhì)量有缺陷。
[0008]
【發(fā)明內(nèi)容】
部分中使用的術(shù)語定義
[0009]在
【發(fā)明內(nèi)容】
中，使用了如下術(shù)語和縮寫:
[0010]多層薄膜:包括若干層的薄膜。多層薄膜可以通過共擠出和/或絡(luò)合獲得。
[0011]PET:雙軸取向的聚對苯二甲酸乙酯
[0012]BOPP:雙軸取向的聚丙烯
[0013]PA:聚酰胺
[0014]PE:聚乙烯
[0015]LDPE:低密度聚乙烯
[0016]LLDPE:線性低密度聚乙烯
[0017]HDPE:高密度聚乙烯
[0018]EVOH:乙烯-乙烯醇
[0019]粘合劑:用于通過絡(luò)合而接合若干層的粘合劑
[0020]發(fā)明概要
[0021]本發(fā)明涉及向?qū)冈黾蛹訌娫?，該加強元件具有使焊接區(qū)在垂直于焊接端部的方向上不可能變形的效果，并且不會實質(zhì)上改變焊接區(qū)在焊接端部的切向方向上的柔性。
[0022]根據(jù)本發(fā)明，增加到對焊的加強元件是不可見的并且是不可感知的。由于其位于包裝的內(nèi)部，因而是不可見的。由于其小尺寸不會明顯地改變包裝的柔性，因而是不可感知的。
[0023]根據(jù)本發(fā)明，增加到對焊的加強元件由塑料制成。
[0024]根據(jù)本發(fā)明，使焊接區(qū)不能局部地在垂直于焊接端部的方向上變形，這是因為在包裝的內(nèi)部添加了加強元件，該加強元件不能在手指的動作之下在垂直于加強元件的軸的方向上變形，而且能夠在加強元件的方向上輕易地變形。
[0025]令人驚訝的是，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)極小尺寸的加強元件使得有可能克服焊接區(qū)的易碎性問題。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，由加強元件的寬度I和高度h限定的橫截面取決于包裝薄膜的厚度e，并且必須滿足下述條件:
[0026]-高度h大于或等于薄膜的厚度e，
[0027]-比率(1.e)/h2 在 I 和 10 之間。
[0028]除這些限制之外，發(fā)現(xiàn)加強元件在保護焊接方面的效果不充分，或者相反地，加強元件沿著主軸的彎曲剛性太大并且實質(zhì)上改變了包裝的柔性。
[0029]本發(fā)明包括由對焊柔性薄膜形成的管狀包裝，其包括，位于焊接處的不可見且不可感知的加強元件，該加強元件將焊接端部接合，并且防止焊接區(qū)在垂直于焊接端部的方向上的任何應(yīng)力。
[0030]更具體地，本發(fā)明公開了一種管狀包裝體，其由柔性薄膜形成，該柔性薄膜具有厚度e，柔性薄膜的端部被對焊并且由塑料加強元件覆蓋，該塑料加強元件位于所述管狀體的內(nèi)表面上并且具有由寬度I和高度h限定的橫截面，所述管狀體的特征在于，必須滿足下述所有條件:
[0031]_h大于或等于e，
[0032]-比率(1.e)/h2 在 I 和 10 之間。
[0033]優(yōu)選地，加強元件的高度h最多等于薄膜的厚度e的兩倍。
[0034]更優(yōu)選地，還必須滿足下述條件:
[0035]-h 在 100 μ m 和 500 μ m 之間，
[0036]-e 在 100 μ m 和 400 μ m 之間。
[0037]更優(yōu)選地，加強元件的高度h等于薄膜的厚度e的1.2倍。
[0038]優(yōu)選地，I在1_和3_之間。
[0039]薄膜可以是單層或多層薄膜。
[0040]當(dāng)多層薄膜包括未焊接在一起或僅部分焊接在一起的層時，例如鋁層、EVOH層、PA層、PET層、BOPP層、紙層或基于纖維素的產(chǎn)品層，本發(fā)明是尤其有利的。
[0041 ] 當(dāng)形成包裝的外表面的層未焊接在一起或僅部分焊接在一起時，本發(fā)明是尤其有利的。例如，對于以ΡΕΤ、Β0ΡΡ、紙、PA的層作為外表面的多層薄膜來說，便是如此。
[0042]根據(jù)本發(fā)明的第一變體，添加到包裝內(nèi)部的加強元件還大體上提升了焊接區(qū)的不可滲透性，例如對氧、氣味、蒸汽或其他溶劑的不可滲透性。根據(jù)期望的不可滲透性，加強元件可以是多層和/或包含脫氧劑。
[0043]加強元件可以包括由聚烯烴組成的層，例如PE、PP和/或由屏障聚合物(例如EV0H)組成的層。
[0044]例如，脫氧劑可以是通過鐵、抗壞血酸或由鈷催化的聚酰胺氧化而操作的有機聚合物；這些產(chǎn)品在市場是標準的。這些元素與氧反應(yīng)以限制氧分子向包裝內(nèi)部的遷移。
[0045]根據(jù)本發(fā)明的第二變體，加強元件包含添加劑，其使得可能防止偽造。這些微米級或納米級的添加劑不會改變加強元件的機械性質(zhì)。
[0046]例如，這些添加劑是微米級或納米級的金屬鹽或交聯(lián)三聚氰胺顆?；蚍勰┑难苌?。以極小量添加到塑料中的這些添加劑大體上以化合物或母料的形式來售賣，并且可以輕易地集成到制造加強元件7的方法中。例如，這些產(chǎn)品由Microtrace、Polysecure或Phoenix Plastics 公司售賣。
[0047]根據(jù)本發(fā)明的生產(chǎn)管狀包裝體的第一方法包括與柔性薄膜的對焊一起形成加強元件。在一個優(yōu)選實施方式中，塑料線被擠出并且以熔融狀態(tài)沉積在柔性薄膜的端部；包含在線中的熱能被用于將線焊接到柔性薄膜，并且至少部分地將柔性薄膜的端部彼此焊接；并且最終通過適當(dāng)?shù)墓ぞ叱尚尉€，以形成根據(jù)本發(fā)明中限定的尺寸的加強元件。
[0048]第二方法包括將預(yù)先制造的塑料加強元件焊接到柔性薄膜的端部。加強元件至柔性薄膜的形成包裝內(nèi)壁的表面的焊接與柔性薄膜的對焊一起進行。在一個優(yōu)選實施方式中，線在焊接操作之前被預(yù)先加熱。
[0049]在本發(fā)明的一種變體中，該方法有利地結(jié)合了柔性薄膜的端部的斜角切割以輔助對焊。柔性薄膜的焊接端部的斜角切割使得有可能增加焊接區(qū)的接觸區(qū)域和壓力。根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方式，使用相對于薄膜表面呈45°的切割角度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0050]借助于這些下述附圖的實施方式的說明，將更好地理解本發(fā)明，附圖中:
[0051]圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)中描述的在包裝內(nèi)使用焊接加強元件。
[0052]圖2示出了觀察到的現(xiàn)有技術(shù)中描述的焊接加強元件的缺陷。
[0053]圖3-8示出了本發(fā)明的若干實施方式。圖3-8示出了管狀包裝的焊接區(qū)的橫截面視圖，該橫截面垂直于管狀體的軸截取。
[0054]圖3表示本發(fā)明的第一示例性實施方式，其涉及利用半橢圓橫截面的加強元件，加強元件的寬度和高度特別設(shè)計以加強焊接。
[0055]圖4示出了加強元件在加強焊接區(qū)以及焊接區(qū)外部的應(yīng)力位移方面的效果。
[0056]圖5-7示出了根據(jù)本發(fā)明的能夠加強焊接區(qū)的加強元件的各種橫截面。
[0057]圖8示出了本發(fā)明的變體，其也涉及在使用包裝的過程中，在與焊接的應(yīng)力相對的方向上限制焊接區(qū)。

【具體實施方式】
[0058]本發(fā)明包括新穎的用于柔性薄膜的對焊配置，該柔性薄膜涉及將小尺寸的用于接合柔性薄膜的焊接端部的塑料加強元件添加到包裝的內(nèi)部；所述加強元件具有防止焊接區(qū)垂直于焊接端部的任何變形的效果；并且所述加強元件具有的形狀使得焊接區(qū)在與焊接端部切向的方向上的柔性不被實質(zhì)改變。
[0059]加強元件具有在對焊區(qū)處防止改變包裝的曲率半徑的效果。
[0060]圖3-8示出了管狀包裝的焊接區(qū)的橫截面視圖，該橫截面垂直于管狀體的軸截取。
[0061]圖3示出了本發(fā)明的第一示例性實施方式。管狀體I通過對焊厚度為e的柔性薄膜2的端部而形成，焊接區(qū)2平行于管狀體的軸。半橢圓橫截面的加強元件7接合柔性薄膜2的端部，并且加強焊接區(qū)6。本發(fā)明的特征在于:加強元件7防止焊接區(qū)6垂直于焊接端部的任何局部變形，同時幾乎不改變包裝平行于焊接端部的柔性。在焊接區(qū)6，加強元件7防止曲率半徑的變化，這種變化具有將拉伸應(yīng)力施加在柔性薄膜的焊接端部上的效果。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)加強元件的高度h取決于薄膜的厚度e，并且必須大于或等于薄膜的厚度e，加強元件的寬度I必須在Imm和3mm之間，并且比率(1.e)/h2在I和10之間。
[0062]應(yīng)該注意到，在EP0177470中，比率(l.e)/h2不在I和10之間。實際上，一般來說，例如用于牙膏或化妝品的包裝管的直徑在28和50mm之間?？梢栽贓P0177470中實現(xiàn)的合理組合的最小和最大比率的計算描述如下:
[0063]理論帶:
[0064].鋁層的厚度在40和200 μ m之間。
[0065].PE層的厚度在10和50 μ m之間。
[0066]?帶的寬度對應(yīng)于管的周長的至少10%。
[0067].對于28mm的管直徑，帶的最小寬度I等于8.79mm,即，8790 μ m。
[0068].對于50mm的管直徑，帶的最大寬度I等于15.7mm,即，15700 μ m。
[0069]?帶的最小高度h為60 μ m (最小厚度為40 μ m的招層在最小厚度為10 μ m的兩個PE層之間)。
[0070]?帶的最大高度h為300 μ m (最小厚度為200 μ m的招層在最小厚度為50 μ m的兩個PE層之間)。
[0071]理論薄膜:
[0072]?鋁層的厚度在5和40 μ m之間。
[0073].PE層的厚度在10和50 μ m之間。
[0074].薄膜的最小厚度e為25 μ m(最小厚度為5 μ m的招層在最小厚度為10 μ m的兩個PE層之間)。
[0075].薄膜的最大厚度e為140 μ m(最小厚度為40 μ m的招層在最小厚度為50 μ m的兩個PE層之間)。
[0076]合理組合A和B如下:
[0077]A)最大高度h為300 μ m的帶以及最大厚度e為140 μ m的薄膜。
[0078]A)最小高度h為60 μ m的帶以及最小厚度e為25 μ m的薄膜。
[0079]因此，組合A的最大比率(l.e)/h2等于(15 7 00X 140)/3002 = 24.4，并且組合B的最小比率(1.e)/h2 等于(8 7 90 X 25)/602 = 61.0。
[0080]對于EP0177470中描述的管的比率(l.e)/h2的這些計算展示出比率(l.e)/h2不在I和10之間。
[0081]圖4示出了焊接區(qū)6通過加強元件7的加強效果。焊接區(qū)6垂直于焊接端部的彎曲變形是不可能的，因為加強元件7的幾何形狀局部地提供了非常大的剛性。在焊接的方向上，包裝的柔性幾乎不改變，這是由于加強元件7在長度的方向上承受壓力，并且其橫截面相對于在變形期間承受壓力的包裝的橫截面具有小尺寸。用戶盲測表明，用戶在處理包裝以例如從中擠出產(chǎn)品的期間不會檢測到加強元件7的存在。
[0082]如圖3所示，當(dāng)薄膜由多層結(jié)構(gòu)形成時，本發(fā)明尤其有利。圖3示出了薄膜的對焊，該薄膜包括三層；形成包裝的外表面的第一層3，中間層4以及形成包裝的內(nèi)表面的層5。加強元件7焊接到層5，并且因此位于包裝內(nèi)部。構(gòu)成加強元件7以及多層薄膜的下層5的材料大體上具有相同的性質(zhì)，從而使得加強元件7焊接到層5上。例如，用于層5和加強元件7的材料是通常用于生產(chǎn)包裝的聚烯烴。中間層4通常是屏障層，例如鋁層或EVOH層，或者是金屬化的PET層。為了不使本發(fā)明的內(nèi)容變得復(fù)雜，可選的粘結(jié)劑層并未在圖中示出。形成包裝的外表面的層3通常選擇為能夠被印刷，具有觸覺特性，但同時也具有一定強度。例如，外層3是基于聚烯烴或雙軸定向的PET層的“軟觸”層，這是由于其能夠被印刷，強度，透明度，光澤度。多層薄膜2的對焊通常導(dǎo)致部分焊接，這是由于層和其薄度的性質(zhì)。這導(dǎo)致焊接處強度的降低。本發(fā)明使得有可能防止焊接區(qū)的任何壓力施加(其具有形成圖2中示出的缺陷的效果)。
[0083]加強元件7在焊接強度上的這種效果在圖4中示出。在圖4中示出的包裝在焊接處的折疊動作期間(其具有分離多層薄膜的端部的效果)，由于加強元件7 (其橫截面為半橢圓形)的作用，焊接區(qū)6不受壓力并且不會變形。加強元件7的幾何形狀和小尺寸具有將壓力和變形集中在區(qū)8和9的效果，這些區(qū)遠離焊接。由于其小尺寸和形狀，在手指壓力的動作之下，加強元件7的橫截面不能變形。加強元件7的橫截面明顯局部地增大了包裝在垂直于焊接端部的方向上的彎曲剛性。包裝垂直于焊接端部的剛性的這種增加在小于或等于3mm的總距離上局部地發(fā)生。焊接處垂直于焊接端部的彎曲剛性的增加的量級的因子為至少25，甚至100。另一方面，加強元件7在平行于焊接端部的方向上對包裝的剛性幾乎沒有影響。另一方面，估計到，由于其小尺寸，加強元件7僅以小于或等于4的因子增加包裝的彎曲剛性。進行的不同測試表明，用戶在使用包裝期間不會檢測到加強元件7的存在。由于加強元件7位于包裝的內(nèi)部，其是不可見的，由于包裝的性質(zhì)僅局部地變化，因此其也是難以察覺的。
[0084]圖5、6和7示出了加強元件7的另一有利橫截面。圖5示出了具有等腰梯形形狀橫截面的加強元件，圖6示出了具有等腰梯形形狀橫截面的加強元件，其兩側(cè)是凹的，并且圖7示出了具有矩形形狀橫截面的加強元件。圖5和6中示出的加強元件的幾何尺寸使得有可能限制應(yīng)力集中，當(dāng)多層薄I吳在焊接處大幅彎曲時，這種應(yīng)力集中可能出現(xiàn)在區(qū)8和9中。加強元件7的橫截面允許多層薄膜在區(qū)8和9中的變形的更平順的過度，并且防止可能的會導(dǎo)致多層薄膜降低品質(zhì)的應(yīng)力集中。圖7示出了易于制造但可能在薄膜I沿著焊接處6的彎曲期間在區(qū)8和9中形成高應(yīng)力集中的加強元件7的橫截面。
[0085]圖8示出了本發(fā)明的變體，其涉及通過在焊接處6的橫截面加強元件7而使多層薄膜產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力具有在對焊處6相對于彼此壓薄膜的端部的效果。
[0086]圖3-8示出的多層薄膜包括形成層壓板的上表面的層3 ;形成層壓板的下表面的第二層5以及位于層3和5之間的層4 ;所述層3、4和5可能具有不同的性質(zhì)；并且所述層2、4和5在其界面處粘結(jié)在一起。多層薄膜2大體上包括一個或多個非對焊層。層3在習(xí)慣上選擇成能夠被印刷。例如，該層由PE或PP、紙、PET或BOPP組成。該層可以印刷在外表面上，該外表面形成多層薄膜的表面，或者印刷在其內(nèi)表面上，該內(nèi)表面位于多層薄膜的厚度內(nèi)。形成具有屏障性質(zhì)的薄層的層4大體上不在其端部焊接。例如，層4是鋁箔或EVOH(乙烯-乙烯醇)的層。形成管的內(nèi)表面的層5在其端部焊接。由聚烯烴制成的層5是有利的。加強元件7通過焊接牢固地附接到下層5。加強元件7包括性質(zhì)與多層薄膜的下層5 —樣的至少一層。
[0087]使用加強元件7來聯(lián)合地改進焊接的強度及其不滲透性通常是有利的。作為多層加強元件和/或包含脫氧劑的加強元件的使用使得也有可能提供焊接區(qū)例如對氧的不滲透性。柔性薄膜中的鋁層與加強元件(該加強元件是多層加強元件或者包含脫氧劑)的結(jié)合使得有可能制造不滲透性十分高的包裝。多層加強元件將有利地包括EVOH或另一屏障聚合物的薄層。
[0088]加強元件7有利地用于聯(lián)合地提升焊接的強度，并且保護包裝不被偽造。加強元件7可以包含納米粒子形式的添加劑，例如金屬鹽或氧化物或者其他多層微添加劑，從而層和顏色的組合可能多達370多萬種唯一編碼。
[0089]可以設(shè)想制造根據(jù)本發(fā)明的包裝的若干方法。
[0090]第一方法包括擠出塑料線并且將其以熔融狀態(tài)沉積在柔性薄膜的端部。包含在線中的熱量用于將線焊接到柔性薄膜的層5，并且用于至少部分地對焊柔性薄膜的端部。隨后，利用適當(dāng)幾何形狀的工具成形線以形成加強元件，其橫截面對應(yīng)于本發(fā)明中限定的尺寸。在擠出期間，線的幾何形狀是圓柱形的；所述圓柱形的線以熔融狀態(tài)沉積在柔性薄膜的端部；包含在圓柱形的線中的熱量的一部分在端部處被傳遞到柔性薄膜；所述線被成形和壓向柔性薄膜的表面以形成加強元件7，該加強元件7的橫截面對應(yīng)于本發(fā)明中的描述；壓型的元件以及焊接區(qū)6被冷卻。
[0091]熔融狀態(tài)的線的沉積通過擠出設(shè)備和柔性薄膜之間的相對移動來進行。優(yōu)選地，擠出設(shè)備是固定的，并且包裝以恒定速率相對于所述擠出設(shè)備移動。加強元件的成形操作通過成形工具中的線的壓力來進行。在第一示例中，成形工具相對于線和柔性薄膜固定。熔融狀態(tài)的線被壓向成形工具，成形工具包括槽，槽的橫截面對應(yīng)于加強元件的橫截面。優(yōu)選地，成形工具維持在低于線溫度的溫度，這具有在成形時或在成形之后立即冷卻加強元件的效果。在第二示例中，成形工具將熔融狀態(tài)的線移動到一起，從而在加強元件的成形操作期間防止摩擦。成形工具可以是在其周邊上包括槽的輪，槽的橫截面對應(yīng)于加強元件的橫截面。輪在與柔性薄膜交界處的切向速率等于柔性薄膜的移動速率。在一個優(yōu)選實施方式中，輪通過柔性薄膜的移動而旋轉(zhuǎn)。
[0092]用于產(chǎn)生焊接的第二方法基于線的擠出，線的橫截面接近加強元件的橫截面，隨后根據(jù)第一方法成形加強元件的最終幾何形狀。
[0093]用于產(chǎn)生焊接的第三方法基于使用先前制造的加強元件7，隨后將其接合到柔性薄膜2的相鄰端部。第三方法的優(yōu)選實施方式包括:在對焊柔性薄膜2的端部的操作的同時，將加強元件7焊接到柔性薄膜2。
[0094]下文是根據(jù)本發(fā)明的產(chǎn)生的包裝結(jié)構(gòu)以及加強元件的幾何形狀的一些示例:
[0095]第一示例的多層薄膜的說明:
[0096]?層3:12微米厚的PET層
[0097]?層4:12微米厚的金屬化PET層
[0098]?層5:140微米厚的PE層
[0099].柔性薄膜的厚度e等于0.164mm。
[0100]第一示例的加強元件的說明:
[0101]?如圖3所示的半橢圓橫截面的PE加強元件
[0102]?寬度I等于2_
[0103].高度 h 等于 0.5mm
[0104]?比率(l.e)/h2 等于 1.312。
[0105]第二示例的多層薄膜的說明:
[0106]?層3:100微米厚的紙層
[0107]?層4:12微米厚的金屬化PET層
[0108]?層5:100微米厚的PE層
[0109]?柔性薄膜的厚度e等于0.212mm。
[0110]第二示例的加強元件的說明:
[0111].如圖5所示的等腰梯形橫截面的PE加強元件
[0112].加強元件包括多層微添加劑以防止包裝的偽造
[0113]?寬度 I 等于 2.0mm
[0114]?高度 h 等于 0.4mm
[0115].比率(1.e)/h2 等于 2.650。
[0116]第三示例的多層薄膜的說明:
[0117]?第一層:20微米厚的BOPP層
[0118]?第二層:140微米厚的PE層
[0119]?第三層:7微米厚的鋁層
[0120]?第四層:100微米厚的PE層
[0121]?柔性薄膜的厚度e等于0.267mm。
[0122]第三示例的加強元件的說明:
[0123]?如圖6所示的等腰梯形橫截面(兩邊為凹的)的PE加強元件
[0124].PE加強元件包含脫氧劑
[0125]?寬度I等于3_
[0126].高度 h 等于 0.4mm
[0127].比率(1.e)/h2 等于 5.006。
[0128]第四示例的多層薄膜的說明:
[0129].層3:印刷在下表面的12微米厚的PET層
[0130]?層4:12微米厚的具有S1x涂層的PET層
[0131]?層5:200微米厚的PE層
[0132].柔性薄膜的厚度e等于0.224mm。
[0133]第四示例的加強元件的說明:
[0134]?如圖7所示的矩形橫截面的PE加強元件
[0135]?加強元件的寬度I等于3mm
[0136]?加強元件的高度h等于0.27mm
[0137].比率(1.e)/h2 等于 9.218。
[0138]第五示例的多層薄膜的說明:
[0139].層3:印刷在上表面的20微米厚的BOPP層
[0140]?層4:9微米厚的鋁層
[0141]?層5:140微米厚的PE層
[0142].柔性薄膜的厚度e等于0.169mm。
[0143]第五示例的加強元件的說明:
[0144]?如圖7所示的矩形橫截面的PE加強元件
[0145]?加強元件的寬度I等于1.2mm
[0146]?加強元件的高度h等于0.3_
[0147].比率(1.e)/h2 等于 2.253。
[0148]第六示例的單層薄膜的說明:
[0149].由PE制成的柔性薄膜的厚度e等于0.380mm。
[0150]第六示例的加強元件的說明:
[0151]?如圖3所示的具有半橢圓橫截面的PE加強元件
[0152]?加強元件的寬度I等于2.2mm
[0153]?加強元件的寬度h等于0.4mm
[0154].比率(1.e)/h2 等于 5.225。
[0155]第七示例的多層薄膜的說明:
[0156].層3:印刷在上表面的280微米厚的PE層
[0157]?層4:20微米厚的鋁層
[0158]?層5:100微米厚的PE層
[0159].柔性薄膜的厚度e等于0.4mm。
[0160]第七示例的加強元件的說明:
[0161].如圖7所示的矩形橫截面的PE加強元件
[0162]?加強元件的寬度I等于2.4mm
[0163]?加強元件的高度h等于0.45mm
[0164].比率(1.e) /h2 等于 4.741ο
[0165]由于本發(fā)明能夠通過對焊薄膜生產(chǎn)包裝，其中，薄膜組合了焊接層以及未對焊的層，因此本發(fā)明是尤其有利的。本發(fā)明使得有可能對接薄膜的端部，其中，薄膜的端部被部分焊接。
[0166]本發(fā)明使得有可能獲得在焊接區(qū)具有十分高的強度的焊接包裝。由此獲得的包裝可以在其整個表面上印刷，而不會在焊接區(qū)印刷中產(chǎn)生中斷。本發(fā)明使得有可能獲得強度高且更加美觀的包裝。
[0167]當(dāng)用于生產(chǎn)包裝管時，本發(fā)明是尤其有利的。對于柔性包裝袋的生產(chǎn)，本發(fā)明也具有眾多優(yōu)勢。
[0168]以包括三層的柔性薄膜為例給出了對本發(fā)明的說明書。在本說明書中，對于多層薄膜的結(jié)合來說關(guān)鍵的薄的粘結(jié)劑層已經(jīng)被故意地排除在說明書之外，從而不會使本發(fā)明的內(nèi)容變得復(fù)雜。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說顯而易見的是，本發(fā)明不限于包括一至三層的柔性薄膜；層的數(shù)量并不是本發(fā)明的限制因素。
【權(quán)利要求】
1.一種管狀包裝體，其由柔性薄膜形成，該柔性薄膜具有厚度e，柔性薄膜的端部被對焊并且由塑料加強元件覆蓋，該加強元件位于所述管狀體的內(nèi)表面上并且具有由寬度I和高度h限定的橫截面，所述管狀體的特征在于，必須滿足下述所有條件: _h大于或等于e， -比率(1.e)/h2在I和10之間。
2.如權(quán)利要求1所述的管狀體，其特征在于，高度h至多等于厚度e的兩倍。
3.如權(quán)利要求1或2所述的管狀體，其特征在于，還必須滿足下述條件:
-h 在 100 μ m 和 500 μ m 之間，
-e 在 100 μ m 和 400 μ m 之間。
4.如權(quán)利要求2和3中任一項所述的管狀體，其特征在于，高度h等于厚度e的1.2倍。
5.如任一前述權(quán)利要求所述的管狀體，其特征在于，I在Imm和3mm之間。
6.如任一前述權(quán)利要求所述的管狀體，其特征在于，所述加強元件具有半橢圓形狀的橫截面。
7.如權(quán)利要求1-4中任一項所述的管狀體，其特征在于，所述加強元件具有等腰梯形形狀的橫截面。
8.如權(quán)利要求1-4中任一項所述的管狀體，其特征在于，所述加強元件具有等腰梯形形狀的橫截面，該等腰梯形的兩側(cè)邊是凹的。
9.如權(quán)利要求1-4中任一項所述的管狀體，其特征在于，所述加強元件具有矩形形狀的橫截面。
10.如任一前述權(quán)利要求所述的管狀體，其特征在于，薄膜的端部是下斜的。
11.如任一前述權(quán)利要求所述的管狀體，其特征在于，所述薄膜是多層薄膜并且包括對焊僅部分進行或不進行對焊的至少一層。
12.如權(quán)利要求9所述的管狀體，其特征在于，所述層形成包裝的外表面。
13.如任一前述權(quán)利要求所述的管狀體，其特征在于，所述加強元件包括多個層。
14.如任一前述權(quán)利要求所述的管狀體，其特征在于，所述加強元件包括脫氧劑。
15.如任一前述權(quán)利要求所述的管狀體，其特征在于，所述加強元件包括微米級或納米級的粉末形式的標記物，使其能夠防止偽造。
16.如任一前述權(quán)利要求所述的管狀體，其特征在于，焊接處在垂直于焊接的方向和平行于焊接的方向之間的彎曲剛性的比率至少等于25。
【文檔編號】B65D35/02GK104349987SQ201380031049
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2013年6月12日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月15日
【發(fā)明者】J·托馬塞, G·凱勒 申請人:艾薩帕克控股公司