機(jī)械夾頭的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及鋰離子電池加工領(lǐng)域，公開(kāi)了一種機(jī)械夾頭，包括中空的夾頭錐體，所述夾頭錐體壁上設(shè)置有多個(gè)通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)置有可徑向滑動(dòng)的脹塊，所述夾頭錐體內(nèi)中心設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的絲桿，所述絲桿位于夾頭錐體內(nèi)螺紋連接有可延絲桿軸向移動(dòng)的螺母座，所述脹塊的內(nèi)端設(shè)置有一具有斜面的凹槽，所述螺母座對(duì)應(yīng)脹塊設(shè)置有與凹槽匹配的斜塊，所述斜塊活動(dòng)連接在凹槽內(nèi)；所述斜塊跟隨螺母座移動(dòng)時(shí)，將脹塊從通孔內(nèi)頂出或縮回。本實(shí)用新型具有定位精度高、使用范圍廣、安全可靠、檢修方便的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】機(jī)械夾頭
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋰離子電池加工領(lǐng)域，尤其是涉及一種定位精度高、使用范圍廣、安全可靠、檢修方便的機(jī)械夾頭。
【背景技術(shù)】
[0002]由于鋰離子電池隔膜本身所應(yīng)具有的性能，要求其制造設(shè)備必須精度高、便于操作，應(yīng)避免因操作復(fù)雜而影響隔膜產(chǎn)能或者性能。薄膜產(chǎn)品制備過(guò)程中各個(gè)工藝段都離不開(kāi)收放卷夾頭，在生產(chǎn)中對(duì)夾頭的要求主要是操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠、成本低廉。鋰電池隔膜因其對(duì)張力的敏感性，以及要求生產(chǎn)環(huán)境高潔凈度等，對(duì)收放卷夾頭提出了更高的要
求-生產(chǎn)過(guò)程中不能出現(xiàn)打滑現(xiàn)象、不能有磨損鐵銷，要求其定心精確、運(yùn)行穩(wěn)定可
靠、操作維護(hù)簡(jiǎn)便。
[0003]目前在鋰離子電池隔膜制備中，放卷或者收卷鋼芯的夾頭一般采用氣脹式或機(jī)械夾頭。氣漲軸放卷因其每次放卷要將其取出，然后再插入卷芯，會(huì)影響上膜效率。而機(jī)械夾頭裝在放卷設(shè)備的兩端，由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)其脫開(kāi)或加持卷芯，其能很好的適應(yīng)大膜卷放卷的生產(chǎn)需要；但現(xiàn)有的機(jī)械夾頭形式過(guò)于簡(jiǎn)單，主要靠圓柱面定位，定位精度不夠；夾持卷芯的脹塊依靠旋轉(zhuǎn)的凸型輪頂出，而回縮是靠?jī)?nèi)嵌的磁鐵吸回，這種結(jié)構(gòu)不可靠。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為克服現(xiàn)有夾頭的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種定位精度高、使用范圍廣、安全可靠、檢修方便的機(jī)械夾頭。
[0005]本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)措施實(shí)現(xiàn)的，一種機(jī)械夾頭，包括中空的夾頭錐體，所述夾頭錐體壁上設(shè)置有多個(gè)通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)置有可徑向滑動(dòng)的脹塊，所述夾頭錐體內(nèi)中心設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的絲桿，所述絲桿位于夾頭錐體內(nèi)螺紋連接有可延絲桿軸向移動(dòng)的螺母座，所述脹塊的內(nèi)端設(shè)置有一具有斜面的凹槽，所述螺母座對(duì)應(yīng)脹塊設(shè)置有與凹槽匹配的斜塊，所述斜塊活動(dòng)連接在凹槽內(nèi)；所述斜塊跟隨螺母座移動(dòng)時(shí)，將脹塊從通孔內(nèi)頂出或縮回。
[0006]作為一種優(yōu)選方式，所述脹塊外邊軸向設(shè)置有聚氨酯膠條，所述聚氨酯膠條凸出脹塊的外邊。
[0007]作為一種優(yōu)選方式，所述通孔為四個(gè)。
[0008]作為一種優(yōu)選方式，所述斜塊上設(shè)置有一銷孔，所述脹塊的凹槽二側(cè)壁上設(shè)置有與斜面平行的長(zhǎng)條孔，所述銷孔內(nèi)插入有一銷軸，所述銷軸的二端從長(zhǎng)條孔中伸出且能延長(zhǎng)條孔滑動(dòng)。
[0009]具體的，所述脹塊的長(zhǎng)條孔直徑比斜塊上的銷孔尺寸大1mm。
[0010]作為一種優(yōu)選方式，所述絲桿的另一端固定有一旋轉(zhuǎn)手柄，所述旋轉(zhuǎn)手柄內(nèi)還設(shè)有一套于絲桿的壓緊彈簧。
[0011]作為一種優(yōu)選方式，所述夾頭錐體頭端的錐度為15度。[0012]作為一種優(yōu)選方式，所述脹塊頂部形狀為與卷芯內(nèi)圓曲率半徑相等的弧形。
[0013]本實(shí)用新型的機(jī)械夾頭對(duì)卷芯的定位是靠機(jī)械夾頭錐體的錐面來(lái)實(shí)現(xiàn)，定位后夾緊是由錐體上均布的多個(gè)脹塊來(lái)夾緊。其工作過(guò)程是這樣，機(jī)械夾頭組裝完成時(shí)，脹塊在一個(gè)極限位置，縮入機(jī)械夾頭錐體的通孔中，此時(shí)，旋轉(zhuǎn)手柄在最外端，未壓緊彈簧。旋轉(zhuǎn)手柄，絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，螺母座在絲桿上移動(dòng)，螺母座上的斜塊跟隨螺母座移動(dòng)時(shí)，將脹塊從通孔內(nèi)徑向頂出，最后移動(dòng)到另一極限位置，脹塊上端頂緊卷芯內(nèi)壁。此時(shí)，旋轉(zhuǎn)手柄壓緊彈簧，手柄可以跟隨夾頭一起旋轉(zhuǎn)不會(huì)松動(dòng)。卸膜時(shí)，反向旋轉(zhuǎn)手柄，絲桿反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，螺母座在絲桿上向外移動(dòng)，螺母座上的頂出斜塊也反向移動(dòng)，頂出斜塊將脹塊從通孔內(nèi)縮回，脹塊藏入機(jī)械夾頭錐體內(nèi)，然后取出卷芯，完成一個(gè)動(dòng)作循環(huán)。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0015]一、使用經(jīng)過(guò)實(shí)踐檢驗(yàn)過(guò)的錐度夾頭設(shè)計(jì)，比現(xiàn)有的圓柱體定位精度更高。
[0016]二、使用范圍廣:本夾頭結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)滿足各種放卷結(jié)構(gòu)，布置靈活。
[0017]三、安全可靠:本實(shí)用新型的脹塊和頂出斜塊連接成一個(gè)整體，使脹塊的頂出和縮回結(jié)構(gòu)安全。
[0018]四、檢修方便:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便維修安全。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例無(wú)絲桿的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例脹塊與螺母座連接的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例無(wú)絲桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例使用時(shí)的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0024]一種機(jī)械夾頭，請(qǐng)參考圖1至圖4，一種機(jī)械夾頭，包括中空的夾頭錐體5，所述夾頭錐5體壁上設(shè)置有多個(gè)通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)置有可徑向滑動(dòng)的脹塊9，所述夾頭錐體5內(nèi)中心設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的絲桿7，所述絲桿7位于夾頭錐體5內(nèi)螺紋連接有可延絲桿7軸向移動(dòng)的螺母座6，所述脹塊9的內(nèi)端設(shè)置有一具有斜面的凹槽，所述螺母座6對(duì)應(yīng)脹塊9設(shè)置有與凹槽匹配的斜塊8，所述斜塊8活動(dòng)連接在凹槽內(nèi)；所述斜塊8跟隨螺母座6移動(dòng)時(shí)，將脹塊9從通孔內(nèi)頂出或縮回。
[0025]本實(shí)施例的機(jī)械夾頭，請(qǐng)參考附圖1至圖3，在前面技術(shù)方案的基礎(chǔ)上具體可以是，脹塊9外邊軸向設(shè)置有聚氨酯膠條11，所述聚氨酯膠條11凸出脹塊的外邊。
[0026]本實(shí)施例的機(jī)械夾頭，請(qǐng)參考附圖1和圖3，在前面技術(shù)方案的基礎(chǔ)上具體可以是，通孔為四個(gè)。
[0027]本實(shí)施例的機(jī)械夾頭，請(qǐng)參考附圖1、圖2和圖4，在前面技術(shù)方案的基礎(chǔ)上具體可以是，斜塊8上設(shè)置有一銷孔，所述脹塊9的凹槽二側(cè)壁上設(shè)置有與斜面平行的長(zhǎng)條孔，所述銷孔內(nèi)插入有一銷軸10，所述銷軸10的二端從長(zhǎng)條孔中伸出且能延長(zhǎng)條孔滑動(dòng)。由一彈性銷軸使脹塊和頂出三角塊連為一體。
[0028]本實(shí)施例的機(jī)械夾頭，在前面技術(shù)方案的基礎(chǔ)上具體可以是，脹塊9的長(zhǎng)條孔直徑比斜塊8上的銷孔尺寸大1mm。這樣保證頂出時(shí)作用力是在兩個(gè)斜面之間，保證結(jié)構(gòu)的可靠性。
[0029]本實(shí)施例的機(jī)械夾頭，請(qǐng)參考附圖4，在前面技術(shù)方案的基礎(chǔ)上具體可以是，絲桿7的另一端固定有一旋轉(zhuǎn)手柄1，所述旋轉(zhuǎn)手柄I內(nèi)還設(shè)有一套于絲桿7的壓緊彈簧2。
[0030]本實(shí)施例的機(jī)械夾頭，請(qǐng)參考附圖1、圖2和圖4，在前面技術(shù)方案的基礎(chǔ)上具體可以是，夾頭錐體5頭端的錐度為15度。過(guò)小的錐度會(huì)導(dǎo)致錐體與卷芯卡的過(guò)緊，不利于上下膜卷。
[0031]本實(shí)施例的機(jī)械夾頭，在前面技術(shù)方案的基礎(chǔ)上具體可以是，脹塊9頂部形狀為與卷芯內(nèi)圓曲率半徑相等的弧形。
[0032]本實(shí)施例的機(jī)械夾頭對(duì)卷芯的定位是靠機(jī)械夾頭錐體的錐面來(lái)實(shí)現(xiàn)，定位后夾緊是由錐體上均布的脹塊來(lái)夾緊。請(qǐng)參考附圖4，其工作過(guò)程是這樣，機(jī)械夾頭組裝完成時(shí)，脹塊9在一個(gè)極限位置，藏入機(jī)械夾頭錐體5的通孔中，此時(shí)，旋轉(zhuǎn)手柄I在最外端，未壓緊彈簧2。旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)手柄1，絲桿7轉(zhuǎn)動(dòng)，螺母座6在絲桿7上移動(dòng)，螺母座6帶動(dòng)斜塊8移動(dòng)，斜塊8的斜面作用脹塊9的斜面使脹塊9沿著通孔向機(jī)械夾頭的錐體徑向方向張開(kāi)，最后移動(dòng)到另一極限位置，脹塊9上的聚氨酯膠條11頂緊卷芯內(nèi)壁。此時(shí)，旋轉(zhuǎn)手柄I壓緊彈簧2，手柄可以跟隨夾頭一起旋轉(zhuǎn)不會(huì)松動(dòng)。卸膜時(shí)，反向旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)手柄1，絲桿7反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，螺母座6在絲桿7上反向移動(dòng)，螺母座6上的頂出斜塊8也反向移動(dòng)，頂出三角斜塊8上的彈性銷軸10壓住脹塊9兩側(cè)襟條上的長(zhǎng)條斜孔的下邊沿，使脹塊9沿著機(jī)械夾頭錐體5的通孔往徑向方向內(nèi)縮，藏入機(jī)械夾頭錐體內(nèi)，然后取出卷芯，完成一個(gè)動(dòng)作循環(huán)。
[0033]以上是對(duì)本實(shí)用新型機(jī)械夾頭進(jìn)行了闡述，用于幫助理解本實(shí)用新型，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，任何未背離本實(shí)用新型原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種機(jī)械夾頭，其特征在于:包括中空的夾頭錐體，所述夾頭錐體壁上設(shè)置有多個(gè)通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)置有可徑向滑動(dòng)的脹塊，所述夾頭錐體內(nèi)中心設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的絲桿，所述絲桿位于夾頭錐體內(nèi)螺紋連接有可延絲桿軸向移動(dòng)的螺母座，所述脹塊的內(nèi)端設(shè)置有一具有斜面的凹槽，所述螺母座對(duì)應(yīng)脹塊設(shè)置有與凹槽匹配的斜塊，所述斜塊活動(dòng)連接在凹槽內(nèi)；所述斜塊跟隨螺母座移動(dòng)時(shí)，將脹塊從通孔內(nèi)頂出或縮回。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械夾頭，其特征在于:所述脹塊外邊軸向設(shè)置有聚氨酯膠條，所述聚氨酯膠條凸出脹塊的外邊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械夾頭，其特征在于:所述通孔為四個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械夾頭，其特征在于:所述斜塊上設(shè)置有一銷孔，所述脹塊的凹槽二側(cè)壁上設(shè)置有與斜面平行的長(zhǎng)條孔，所述銷孔內(nèi)插入有一銷軸，所述銷軸的二端從長(zhǎng)條孔中伸出且能延長(zhǎng)條孔滑動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械夾頭，其特征在于:所述絲桿的另一端固定有一旋轉(zhuǎn)手柄，所述旋轉(zhuǎn)手柄內(nèi)還設(shè)有一套于絲桿的壓緊彈簧。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械夾頭，其特征在于:所述夾頭錐體頭端的錐度為15度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械夾頭，其特征在于:所述脹塊頂部形狀為與卷芯內(nèi)圓曲率半徑相等的弧形。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的機(jī)械夾頭，其特征在于:所述脹塊的長(zhǎng)條孔直徑比斜塊上的銷孔尺寸大1mm。
【文檔編號(hào)】B65H75/24GK203754147SQ201320856710
【公開(kāi)日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2013年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月23日
【發(fā)明者】黃發(fā)亮, 王今剛, 丁志強(qiáng), 陳良 申請(qǐng)人:深圳市星源材質(zhì)科技股份有限公司