用于化工產(chǎn)品的頭輪傳輸節(jié)能系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種傳輸節(jié)能系統(tǒng)，尤其涉及一種用于化工產(chǎn)品的頭輪傳輸節(jié)能系統(tǒng)，用于化工產(chǎn)品的輸送。傳動軸的左端設(shè)有左頭輪，傳動軸的右端設(shè)有右頭輪，左頭輪的左端設(shè)有左軸承座，右頭輪的右端設(shè)有右軸承座，傳動軸的左側(cè)端為傳動安裝位，左軸承座與傳動軸間、右軸承座與傳動軸間分別設(shè)有軸承，左軸承座與右軸承座上分別設(shè)有與之相嵌接的抱箍，左軸承座與左頭輪間、右軸承座與右頭輪間分別設(shè)有間隔環(huán)，左軸承座的兩側(cè)壁、右軸承座的左側(cè)壁分別設(shè)有與之相嵌接的擋圈，左頭輪、右頭輪上分別設(shè)有刮板支撐架。用于化工產(chǎn)品的頭輪傳輸節(jié)能系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，提高輸送效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】用于化工產(chǎn)品的頭輪傳輸節(jié)能系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種傳輸節(jié)能系統(tǒng)，尤其涉及一種用于化工產(chǎn)品的頭輪傳輸節(jié)能系統(tǒng)，用于化工產(chǎn)品的輸送。
【背景技術(shù)】
[0002]目前現(xiàn)有技術(shù)的化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，在輸送的工程中，產(chǎn)品會粘合在一起，不利于產(chǎn)品的出產(chǎn)，導(dǎo)致運(yùn)輸性能低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，提高運(yùn)輸效果，左頭輪與右頭輪上可安裝刮板系統(tǒng)的用于化工產(chǎn)品的頭輪傳輸節(jié)能系統(tǒng)。
[0004]本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:
[0005]一種用于化工產(chǎn)品的頭輪傳輸節(jié)能系統(tǒng)，包括傳動軸，所述的傳動軸的左端設(shè)有左頭輪，所述的傳動軸的右端設(shè)有右頭輪，所述的左頭輪的左端設(shè)有左軸承座，所述的右頭輪的右端設(shè)有右軸承座，所述的傳動軸的左側(cè)端為傳動安裝位，所述的左軸承座與傳動軸間、右軸承座與傳動軸間分別設(shè)有軸承，所述的左軸承座與右軸承座上分別設(shè)有與之相嵌接的抱箍，所述的左軸承座與左頭輪間、右軸承座與右頭輪間分別設(shè)有間隔環(huán)，所述的左軸承座的兩側(cè)壁、右軸承座的左側(cè)壁分別設(shè)有與之相嵌接的擋圈，所述的左頭輪、右頭輪上分別設(shè)有刮板支撐架，所述的刮板支撐架由二塊相間隔分布的支撐板組成，二塊支撐板間的間距為22謹(jǐn)。
[0006]刮板支撐架是用于安裝刮板的，有利于刮除輸送線上殘余的產(chǎn)品，不產(chǎn)生浪費(fèi)；左軸承座與右軸承座
[0007]作為優(yōu)選，所述的左軸承座與傳動軸間、左軸承座與間隔環(huán)間、右軸承座與間隔環(huán)間分別通過氈圈相密封，所述的右軸承座的右側(cè)壁與傳動軸通過定位擋圈相定位，所述的右軸承座的外側(cè)壁設(shè)有與右軸承座相固定的悶蓋。
[0008]作為優(yōu)選，所述的傳動軸的左側(cè)壁設(shè)有定位板，所述的傳動安裝位的長度為135mm0
[0009]因此，本實(shí)用新型的用于化工產(chǎn)品的頭輪傳輸節(jié)能系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)緊湊，提高輸送效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
[0012]實(shí)施例1:如圖1所示，一種用于化工產(chǎn)品的頭輪傳輸節(jié)能系統(tǒng)，包括傳動軸1，所述的傳動軸I的左端設(shè)有左頭輪2，所述的傳動軸I的右端設(shè)有右頭輪3，所述的左頭輪2的左端設(shè)有左軸承座4，所述的右頭輪3的右端設(shè)有右軸承座5，所述的傳動軸I的左側(cè)端為傳動安裝位6，所述的左軸承座4與傳動軸I間、右軸承座5與傳動軸I間分別設(shè)有軸承7，所述的左軸承座4與右軸承座5上分別設(shè)有與之相嵌接的抱箍8，所述的左軸承座4與左頭輪2間、右軸承座5與右頭輪3間分別設(shè)有間隔環(huán)9，所述的左軸承座4的兩側(cè)壁、右軸承座5的左側(cè)壁分別設(shè)有與之相嵌接的擋圈10，所述的左頭輪2、右頭輪3上分別設(shè)有刮板支撐架11，所述的刮板支撐架11由二塊相間隔分布的支撐板12組成，二塊支撐板12間的間距為22謹(jǐn)。
[0013]所述的左軸承座4與傳動軸I間、左軸承座4與間隔環(huán)9間、右軸承座5與間隔環(huán)9間分別通過租圈13相密封,所述的右軸承座5的右側(cè)壁與傳動軸I通過定位擋圈14相定位，所述的右軸承座5的外側(cè)壁設(shè)有與右軸承座5相固定的悶蓋15。
[0014]所述的傳動軸I的左側(cè)壁設(shè)有定位板16，所述的傳動安裝位6的長度為135_。
【權(quán)利要求】
1.一種用于化工產(chǎn)品的頭輪傳輸節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于:包括傳動軸(1)，所述的傳動軸(I)的左端設(shè)有左頭輪(2)，所述的傳動軸(I)的右端設(shè)有右頭輪(3)，所述的左頭輪(2)的左端設(shè)有左軸承座(4)，所述的右頭輪(3)的右端設(shè)有右軸承座(5)，所述的傳動軸(I)的左側(cè)端為傳動安裝位(6)，所述的左軸承座(4)與傳動軸(I)間、右軸承座(5)與傳動軸(O間分別設(shè)有軸承(7)，所述的左軸承座(4)與右軸承座(5)上分別設(shè)有與之相嵌接的抱箍(8)，所述的左軸承座(4)與左頭輪(2)間、右軸承座(5)與右頭輪(3)間分別設(shè)有間隔環(huán)(9)，所述的左軸承座(4)的兩側(cè)壁、右軸承座(5)的左側(cè)壁分別設(shè)有與之相嵌接的擋圈(10)，所述的左頭輪(2)、右頭輪(3)上分別設(shè)有刮板支撐架(11)，所述的刮板支撐架(11)由二塊相間隔分布的支撐板(12)組成，二塊支撐板(12)間的間距為22mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于化工產(chǎn)品的頭輪傳輸節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于:所述的左軸承座(4 )與傳動軸(I)間、左軸承座(4 )與間隔環(huán)(9 )間、右軸承座(5 )與間隔環(huán)(9 )間分別通過氈圈(13)相密封，所述的右軸承座(5)的右側(cè)壁與傳動軸(I)通過定位擋圈(14)相定位，所述的右軸承座(5 )的外側(cè)壁設(shè)有與右軸承座(5 )相固定的悶蓋(15 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于化工產(chǎn)品的頭輪傳輸節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于:所述的傳動軸(I)的左側(cè)壁設(shè)有定位板(16)，所述的傳動安裝位(6)的長度為135_。
【文檔編號】B65G23/06GK203593366SQ201320767006
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】高雛燕 申請人:杭州美高華頤化工有限公司