預(yù)應(yīng)力錨具夾片輸送線間提升理料裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型的名稱是預(yù)應(yīng)力錨具夾片輸送線間提升理料裝置，屬于一種自動理料倒向提升輸送裝置。它主要是解決由于錨具夾片外形呈錐臺型，錐度大，錐臺上有卡簧槽，夾片中空，小端重量輕，因此，已知的理料機(jī)在超過15-20付夾片時(shí)，夾片之間易發(fā)生小端抵住卡簧槽很難翻動，無法通過自重掉到輥棒中間形成小頭朝下排列的問題。本實(shí)用新型是在傾斜設(shè)置的平頂鏈提升機(jī)的下端設(shè)有槽型擋板，平頂鏈提升機(jī)的上端連接在輥棒理料機(jī)上，輥棒理料機(jī)的出口端連接有倒向滑道，倒向滑道與水平安裝的平頂鏈輸送線連接。本實(shí)用新型可以確保自動線順暢運(yùn)行，不會出現(xiàn)夾片理料卡活，能實(shí)現(xiàn)各工序間自動化流水線連接，將夾片平穩(wěn)輸送到流水線上。
【專利說明】預(yù)應(yīng)力錨具夾片輸送線間提升理料裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種理料輸送裝置，具體是涉及預(yù)應(yīng)力錨具夾片工序間提升理料裝置 O
【背景技術(shù)】
[0002]鐵路、公路、市政橋梁，河道堤壩等建筑為減輕自重及節(jié)省鋼材，都需采用預(yù)應(yīng)力錨具。夾片式錨具因具有良好的自錨性能，張拉時(shí)無需頂壓器，預(yù)應(yīng)力鋼絞線可以成卷堆放，現(xiàn)場使用時(shí)可根據(jù)需要長度任意截取等獨(dú)特的優(yōu)勢，在各種預(yù)應(yīng)力場合運(yùn)用越來越廣泛。因預(yù)應(yīng)力夾片式錨具夾片結(jié)構(gòu)形式是外形呈錐臺型，中間空心帶鋸齒形螺紋，通常在輸送線上為確保夾片輸送平穩(wěn)都需按大頭朝下的方式放在平頂鏈上；攻絲時(shí)絲錐從夾片小端進(jìn)入，不得攻反，也需夾片大頭朝下裝夾；根據(jù)各工序加工特點(diǎn)，各工序間夾片裝夾大小頭都有區(qū)分，各工序自動線輸送線間裝夾位置高度也不一致，給自動線設(shè)計(jì)帶來一定困難，為確保自動線順利運(yùn)行，各工序輸送線間需要過渡線連接起來，過渡線除起輸送提升外還需將夾片理成規(guī)定方向排列；通用的方法是通過提升鏈條送入軸承行業(yè)通用的輥棒式理料機(jī)和送入振動盤理料機(jī)進(jìn)行理料，但都存在一定缺陷，預(yù)應(yīng)力夾片式錨具夾片結(jié)構(gòu)形式是外錐面采用雙面14°左右的較大錐度，外形呈錐臺型，錐臺上有1.5皿1深2~2.5mm寬的卡簧槽，采用軸承行業(yè)通用的輥棒理料機(jī)因夾片中空，錐度大，小端重量較輕，理料機(jī)中倒入超過15~20付夾片時(shí)，因夾片之間經(jīng)常發(fā)生小端抵住卡簧槽的情況，且夾片重量也較重，通過理料機(jī)上的橡膠撥輪時(shí)，夾片很難翻動幾件相互卡住的夾片，幾個(gè)夾片橫在料斗中，無法通過自重掉到輥棒中間并形成小頭朝下排列，少量的夾片在輥棒理料機(jī)中只能理成小頭朝下的方式，無法實(shí)現(xiàn)理料后以大頭朝下放在平頂鏈上；采用振動盤理料理料時(shí)噪音大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是針對上述不足，而提供的一種結(jié)構(gòu)緊湊、使用方便可靠、投資少，噪音小的預(yù)應(yīng)力錨具夾片輸送線間工序間提升理料裝置。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是:預(yù)應(yīng)力錨具夾片輸送線間提升理料裝置是，在傾斜設(shè)置的平頂鏈提升機(jī)的下端設(shè)有槽型擋板，平頂鏈提升機(jī)的上端連接在輥棒理料機(jī)上，輥棒理料機(jī)的出口端連接有倒向滑道，倒向滑道與水平安裝的平頂鏈輸送線連接。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案中所述的平頂鏈提升機(jī)是一個(gè)鏈條傳動裝置，鏈條上裝有擋板，擋板間距大于夾片長度SlOmm，擋板高度高于夾片半徑5mm。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案中所述的輥棒理料機(jī)由安裝在錐形料斗內(nèi)的兩根輥棒構(gòu)成，錐形料斗底端寬度與兩根輥棒中心距相同。
[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案中所述的倒向滑道與輥棒理料機(jī)出口端連接端為V型角鋼，后端為圓管。
[0008]本實(shí)用新型采用由槽型擋板和傾斜設(shè)置的帶擋板的平頂鏈提升機(jī)，在輥棒理料機(jī)上加裝錐形料斗和倒向滑道的輥棒理料倒向裝置組成，輥棒理料倒向裝置和水平安裝的平頂鏈連接在一起，夾片通過槽型擋板和帶擋板的平頂鏈提升機(jī)分料提升裝置進(jìn)入輥棒理料倒向裝置理成小頭朝下的方式進(jìn)入倒向滑道，翻身后大頭朝下落入平頂鏈輸送線上，從而
[0009]1、解決了自動輸送線間夾片理料卡活的問題，確保自動線順暢運(yùn)行；
[0010]2、能使各工序間實(shí)現(xiàn)自動化流水線連接；
[0011]3、本實(shí)用新型投資少，故障率低，制造方便，噪音小、特別適用于中小企業(yè)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的工作示意圖。
[0013]圖2是圖1中平頂鏈提升機(jī)3的左視圖。
[0014]圖3是圖1中輥棒理料錐形料斗及理料工作示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1、2、3所示，本實(shí)用新型的預(yù)應(yīng)力錨具夾片工序間提升理料裝置是:在傾斜設(shè)置的平頂鏈提升機(jī)3的下端設(shè)有槽型擋板I，平頂鏈提升機(jī)3的上端連接在輥棒理料機(jī)4的錐形料斗上，輥棒理料機(jī)4出口連接在倒向滑道5的V型角鋼端，倒向滑道5出口端與水平安裝的平頂鏈輸送線6連接；平頂鏈提升機(jī)3是一套鏈條傳動裝置，如圖2所示，在傾斜設(shè)置的支架9的上、下端分別固定有軸承座11和軸承座8，固定有鏈輪14的主動軸7和固定有鏈輪15的被動軸12分別通過軸承座8和軸承座11安裝在支架9上，電機(jī)13與主動軸7連接，鏈條10安裝在鏈輪14和鏈輪15上，鏈條10上帶有擋板，擋板間距大于夾片長度5?10皿1，擋板高度高于夾片半徑5皿1。輥棒理料機(jī)4和倒向滑道5構(gòu)成本實(shí)用新型的輥棒理料倒向裝置，輥棒理料機(jī)4由安裝在錐形料斗21內(nèi)的兩個(gè)相互平行的輥棒20構(gòu)成，電機(jī)17軸端上的鏈輪16通過鏈條18與安裝在兩根輥棒20軸端的鏈輪連接，上端裝有錐形料斗21，錐形料斗21底端寬度與兩根輥棒20中心距相同；倒向滑道5設(shè)在輥棒理料機(jī)4的出口端，前端為V型角鋼，后端為中空圓管。上一條流水線上的夾片2掉到槽型擋板I中，夾片2通過槽型擋板I掉到傾斜設(shè)置平頂鏈提升機(jī)3的低端，平頂鏈提升機(jī)3的鏈條10通過鏈輪14、鏈輪15在電機(jī)13的帶動下轉(zhuǎn)動，高出鏈條10上擋板高度的夾片2靠自重落到下一個(gè)擋板間的鏈條10上，鏈條10上的擋板確保掉到鏈條10上的每個(gè)擋板間只有f 2件夾片2 ;夾片2通過鏈條10均勻送到輥棒理料機(jī)4的錐形料斗21內(nèi)，避免每次送入料斗的夾片2過多，夾片2由錐形料斗21導(dǎo)向，掉到兩根輥棒20之間，兩根輥棒20通過鏈輪19、鏈條18和鏈輪16由電機(jī)17帶動旋轉(zhuǎn)，兩根輥棒20帶動夾片2前移，夾片2小頭朝下的方式被送到輥棒理料機(jī)4的輥棒20的前端出口，夾片2小端碰到倒向滑道5的角鋼端部被擋住不再移動，大端在輥棒20帶動下繼續(xù)前移，夾片2在倒向滑道5的角鋼端部實(shí)現(xiàn)翻轉(zhuǎn)，大頭朝前滑到倒向滑道5出口，實(shí)現(xiàn)夾片小頭朝上，大頭朝下的方式平穩(wěn)的掉在水平設(shè)置的平頂鏈輸送線6上，從而實(shí)現(xiàn)夾片2在平頂鏈輸送線6平穩(wěn)輸送。
【權(quán)利要求】
1.一種預(yù)應(yīng)力錨具夾片輸送線間提升理料裝置，其特征是:在傾斜設(shè)置的平頂鏈提升機(jī)(3)的下端設(shè)有槽型擋板(1)，平頂鏈提升機(jī)(3)的上端連接在輥棒理料機(jī)(4)上，輥棒理料機(jī)(4 )的出口端連接有倒向滑道(5 )，倒向滑道(5 )與水平安裝的平頂鏈輸送線(6 )連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力錨具夾片輸送線間提升理料裝置，其特征是:所述的平頂鏈提升機(jī)(3)是一個(gè)鏈條傳動裝置，鏈條(10)上裝有擋板，擋板間距大于夾片長度δΙΟπιιιι，擋板高度高于夾片半徑5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力錨具夾片輸送線間提升理料裝置，其特征是:所述的輥棒理料機(jī)(4)由安裝在錐形料斗(21)內(nèi)的兩根輥棒(20)構(gòu)成，錐形料斗(21)底端寬度與兩根輥棒(20)中心距相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力錨具夾片輸送線間提升理料裝置，其特征是:所述的倒向滑道(5)與輥棒理料機(jī)(4)出口端連接端為V型角鋼，后端為圓管。
【文檔編號】B65G47/248GK203602008SQ201320672187
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月30日
【發(fā)明者】易愛軍, 吳豐金, 熊清華, 范凌, 李紅雨 申請人:襄陽中鐵宏吉工程技術(shù)有限公司