封口機(jī)熱封帶傳動(dòng)輪的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種封口機(jī)熱封帶傳動(dòng)輪。包括熱封帶傳動(dòng)輪本體，熱封帶傳動(dòng)輪本體的圓周面上分別設(shè)有傳動(dòng)帶槽及熱封帶槽，熱封帶槽的槽底呈弧形，所述熱封帶槽的兩側(cè)設(shè)有突起的擋圈，所述靠近端面一側(cè)的擋圈直徑大于所述熱封帶槽弧形突起部的直徑。本使用本封口機(jī)熱封帶傳動(dòng)輪的封口機(jī)完成壓合封口后，薄膜包裝袋傳送至傳動(dòng)輪的出口側(cè)時(shí)由于擋圈的存在且直徑大于所述熱封帶槽弧形突起部的直徑，使得薄膜包裝脫離熱封帶傳動(dòng)輪上熱封帶的表面，大大地降低了薄膜包裝袋被熱封帶傳動(dòng)輪卷帶而纏繞在傳動(dòng)輪上的現(xiàn)象，減少了不合格品的產(chǎn)生，工作更加可靠。
【專利說明】封口機(jī)熱封帶傳動(dòng)輪
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種傳動(dòng)輪，具體是一種封口機(jī)熱封帶傳動(dòng)輪。
【背景技術(shù)】
[0002]熱封帶傳動(dòng)輪在現(xiàn)有的封口機(jī)中起到了非常關(guān)鍵的作用，在封口機(jī)上通常共設(shè)置一對(duì)熱封帶傳動(dòng)輪，熱封帶傳動(dòng)輪的圓周面上分別設(shè)有與傳動(dòng)帶相配的傳動(dòng)帶槽及與熱封帶相配的熱封帶槽，該一對(duì)熱封帶傳動(dòng)輪夾著熱封帶將薄膜包裝袋袋口壓緊粘合，同時(shí)向前進(jìn)行傳送。為了保證熱封效果，熱封帶槽的槽底通常是中間高兩側(cè)較低呈弧形，同時(shí)為了防止由于兩側(cè)較低而導(dǎo)致熱封帶在工作過程中向兩側(cè)偏移滑脫，在熱封帶槽的兩側(cè)都設(shè)有略有突起的擋圈，但低于熱封帶槽中間弧形突起的部分。由于塑料薄膜包裝袋在熱封的過程中是受到加熱部件的加熱，塑料薄膜變軟，在傳送過程中，經(jīng)常發(fā)生被熱封帶傳動(dòng)輪卷帶而纏繞在傳動(dòng)輪上的現(xiàn)象，特別是當(dāng)薄膜包裝袋采用較薄材質(zhì)是尤其突出，導(dǎo)致不能正常工作，同時(shí)造成大量不合格品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提供一種不易發(fā)生包裝袋纏繞、能使封口機(jī)保持正常工作的封口機(jī)熱封帶傳動(dòng)輪。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型公開了一種封口機(jī)熱封帶傳動(dòng)輪，包括熱封帶傳動(dòng)輪本體，所述熱封帶傳動(dòng)輪本體的圓周面上分別設(shè)有傳動(dòng)帶槽及熱封帶槽，熱封帶槽的槽底呈弧形，所述熱封帶槽的兩側(cè)設(shè)有突起的擋圈，其特征在于:所述靠近端面一側(cè)的擋圈直徑大于所述熱封帶槽弧形突起部的直徑。
[0005]本使用本封口機(jī)熱封帶傳動(dòng)輪的封口機(jī)，當(dāng)薄膜包裝袋經(jīng)過熱封帶傳動(dòng)輪壓合完成封口后，薄膜包裝袋傳送至傳動(dòng)輪的出口側(cè)時(shí)由于擋圈的存在且直徑大于所述熱封帶槽弧形突起部的直徑，使得薄膜包裝脫離熱封帶傳動(dòng)輪上熱封帶的表面，大大地降低了薄膜包裝袋被熱封帶傳動(dòng)輪卷帶而纏繞在傳動(dòng)輪上的現(xiàn)象，減少了不合格品的產(chǎn)生，工作更加可靠。
[0006]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]附圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施例外觀結(jié)構(gòu)主視圖；
[0008]附圖2為實(shí)用新型具體實(shí)施例結(jié)構(gòu)軸側(cè)圖；
[0009]附圖3為熱封帶傳動(dòng)輪安裝示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]如圖1、2所示，封口機(jī)熱封帶傳動(dòng)輪包括熱封帶傳動(dòng)輪本體，所述熱封帶傳動(dòng)輪本體的圓周面上分別設(shè)有熱封帶傳動(dòng)輪的圓周面上分別設(shè)有與傳動(dòng)帶相配的傳動(dòng)帶槽1及與熱封帶相配的熱封帶槽2，熱封帶槽2的槽底呈弧形，所述熱封帶槽2的兩側(cè)設(shè)有突起的擋圈，即分別為第一擋圈3和第二擋圈4，所述第一擋圈3處于傳動(dòng)帶槽1和熱封帶槽2之間，所述第二擋圈4靠近端面一側(cè)，所述第二擋圈4直徑大于所述熱封帶槽2弧形突起部的直徑。也可以是熱封帶槽2兩側(cè)的擋圈即第一擋圈3和第二擋圈4直徑均大于所述熱封帶槽2弧形突起部的直徑。所述擋圈直徑也不需要太大，以大于所述熱封帶槽2弧形突起部的直徑0.5-3mm為宜，即熱封帶槽2裝上熱封帶后，擋圈略高于熱封帶表面即可。
[0011]本封口機(jī)熱封帶傳動(dòng)輪在安裝時(shí)，由于擋圈略高于熱封帶表面，因此兩個(gè)熱封帶傳動(dòng)輪的中心位置并不是在一條垂線上，要前后略微錯(cuò)開，才能夾緊薄膜包裝袋，完成封口，如圖3所示。
【權(quán)利要求】
1.一種封口機(jī)熱封帶傳動(dòng)輪，包括熱封帶傳動(dòng)輪本體，所述熱封帶傳動(dòng)輪本體的圓周面上分別設(shè)有傳動(dòng)帶槽及熱封帶槽，熱封帶槽的槽底呈弧形，所述熱封帶槽的兩側(cè)設(shè)有突起的擋圈，其特征在于:所述靠近端面一側(cè)的擋圈直徑大于所述熱封帶槽弧形突起部的直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封口機(jī)熱封帶傳動(dòng)輪，其特征在于:所述熱封帶槽兩側(cè)的擋圈直徑均大于所述熱封帶槽弧形突起部的直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的封口機(jī)熱封帶傳動(dòng)輪，其特征在于:所述擋圈直徑均大于所述熱封帶槽弧形突起部的直徑0.5-3_。
【文檔編號(hào)】B65B51/16GK203486215SQ201320605514
【公開日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月27日
【發(fā)明者】金建國(guó) 申請(qǐng)人:金建國(guó)