自動(dòng)裝箱系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種安全高效，節(jié)省人力，生產(chǎn)效率高，集智能檢測(cè)、自動(dòng)分罐、自動(dòng)裝箱、自動(dòng)噴碼于一體的自動(dòng)裝箱系統(tǒng)。一種自動(dòng)裝箱系統(tǒng)，包括裝箱機(jī)架、裝箱臺(tái)、裝箱氣缸、壓罐機(jī)構(gòu)、壓罐氣釵、輸送帶、分罐器、電機(jī)、真空檢罐機(jī)、噴碼機(jī)、智能自動(dòng)化電氣控制箱；其中，所述裝箱臺(tái)、壓罐機(jī)構(gòu)、輸送帶、分罐器、電機(jī)均安裝于裝箱機(jī)架上；所述裝箱氣缸安裝于裝箱臺(tái)上；所述壓罐機(jī)構(gòu)設(shè)于輸送帶與裝箱臺(tái)之間；所述壓罐氣釵安裝于壓罐機(jī)構(gòu)上。
【專利說明】自動(dòng)裝箱系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及自動(dòng)裝箱機(jī)組，尤其涉及一種集智能檢測(cè)、自動(dòng)分罐、自動(dòng)裝箱、自動(dòng)噴碼于一體的自動(dòng)裝箱系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代化工科產(chǎn)業(yè)日益發(fā)展，現(xiàn)代化智能機(jī)械設(shè)備逐漸代替繁瑣的人工勞力，提高工事效率，減少因人力長(zhǎng)時(shí)間工作的視覺、聽覺疲勞所帶來的負(fù)面影響。通常的裝箱機(jī)，以裝箱為主，雖然可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化裝箱，但是一些輔助功能，如噴碼、包裝前檢測(cè)等步驟，仍需要人工完成，浪費(fèi)人力資源，且裝箱過程操作不安全、效率低下、費(fèi)時(shí)費(fèi)力。如以前包裝前檢測(cè)都是采用人工敲罐，以聲音和肉眼來判斷產(chǎn)品的好壞，而裝箱操作人員由于長(zhǎng)時(shí)間工作視覺、聽覺會(huì)產(chǎn)生疲勞容易誤判，從而造成產(chǎn)品包裝過程容易出現(xiàn)質(zhì)量問題，且操作過程存在安全隱患。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種安全高效，節(jié)省人力，生產(chǎn)效率高，集智能檢測(cè)、自動(dòng)分罐、自動(dòng)裝箱、自動(dòng)噴碼于一體的自動(dòng)裝箱系統(tǒng)。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種自動(dòng)裝箱系統(tǒng)，包括裝箱機(jī)架、裝箱臺(tái)、裝箱氣缸、壓罐機(jī)構(gòu)、壓罐氣釵、輸送帶、分罐器、電機(jī)、真空檢罐機(jī)、噴碼機(jī)、智能自動(dòng)化電氣控制箱；其中，所述裝箱臺(tái)、壓罐機(jī)構(gòu)、輸送帶、分罐器、電機(jī)均安裝于裝箱機(jī)架上；所述裝箱氣缸安裝于裝箱臺(tái)上；所述壓罐機(jī)構(gòu)設(shè)于輸送帶與裝箱臺(tái)之間；所述壓罐氣釵安裝于壓罐機(jī)構(gòu)上。
[0005]本實(shí)用新型的自動(dòng)裝箱系統(tǒng)，所述智能自動(dòng)化電氣控制箱內(nèi)設(shè)有PLC控制系統(tǒng)和DSP處理模塊；用于裝箱過程中全自動(dòng)化控制，可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品不間歇包裝，節(jié)約了人力資源，加快了包裝速度，提高了包裝效率，且設(shè)備操作方便管理。
[0006]所述真空檢罐機(jī)上設(shè)有聲納、曲面智能自動(dòng)化檢測(cè)系統(tǒng)，用于裝箱前產(chǎn)品的檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)智能自動(dòng)化檢測(cè)，替代以往裝箱前采用以聲音和肉眼來判斷產(chǎn)品的好壞的人工敲罐檢測(cè)方式；從而避免了人工敲罐檢測(cè)過程中因操作人員長(zhǎng)時(shí)間工作視覺、聽覺可能產(chǎn)生的疲勞誤判；消除了裝箱過程中所存在產(chǎn)品生產(chǎn)和質(zhì)量安全隱患。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為自動(dòng)裝箱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖中，1、裝箱機(jī)架；2、裝箱臺(tái)；21、裝箱氣缸；3、壓機(jī)構(gòu)；31、壓氣欽；4、輸送帶；5、分罐器；6、電機(jī)；7、真空檢罐機(jī)；8、噴碼機(jī)。
具體實(shí)施例
[0009]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。[0010]請(qǐng)參照?qǐng)D1，本具體實(shí)施例，包括裝箱機(jī)架、裝箱臺(tái)、裝箱氣缸、壓罐機(jī)構(gòu)、壓罐氣釵、輸送帶、分罐器、電機(jī)、真空檢罐機(jī)、噴碼機(jī)、智能自動(dòng)化電氣控制箱；其中，所述裝箱臺(tái)、壓罐機(jī)構(gòu)、輸送帶、分罐器、電機(jī)均安裝于裝箱機(jī)架上；所述裝箱氣缸安裝于裝箱臺(tái)上；所述壓罐機(jī)構(gòu)設(shè)于輸送帶與裝箱臺(tái)之間；所述壓罐氣釵安裝于壓罐機(jī)構(gòu)上。
[0011]本具體實(shí)施例，一種自動(dòng)裝箱系統(tǒng)，設(shè)有智能自動(dòng)化電氣控制箱，用于裝箱過程中全自動(dòng)化控制，可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品不間歇包裝，裝箱速度可達(dá)到1000箱/小時(shí)，節(jié)約了人力資源，加快了包裝速度，提高了包裝效率，且設(shè)備操作方便管理。
[0012]進(jìn)一步地，真空檢罐機(jī)上設(shè)有聲納、曲面智能自動(dòng)化檢測(cè)系統(tǒng)，用于裝箱前產(chǎn)品的檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)智能自動(dòng)化檢測(cè)，替代以往裝箱前采用以聲音和肉眼來判斷產(chǎn)品的好壞的人工敲罐檢測(cè)方式；從而避免了人工敲罐檢測(cè)過程中因操作人員長(zhǎng)時(shí)間工作視覺、聽覺可能產(chǎn)生的疲勞誤判；消除了裝箱過程中所存在產(chǎn)品生產(chǎn)和質(zhì)量安全隱患。
[0013]本具體實(shí)施例，所提供的自動(dòng)裝箱系統(tǒng)，具有安全高效，節(jié)省人力，生產(chǎn)效率高，集智能檢測(cè)、自動(dòng)分罐、自動(dòng)裝箱、自動(dòng)噴碼于一體的特點(diǎn)。
[0014]上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性的描述，顯然本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)講本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案應(yīng)用于其他場(chǎng)合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種自動(dòng)裝箱系統(tǒng)，其特征在于，包括裝箱機(jī)架、裝箱臺(tái)、裝箱氣缸、壓罐機(jī)構(gòu)、壓罐氣釵、輸送帶、分罐器、電機(jī)、真空檢罐機(jī)、噴碼機(jī)、智能自動(dòng)化電氣控制箱；其特征在于，其中，所述裝箱臺(tái)、壓罐機(jī)構(gòu)、輸送帶、分罐器、電機(jī)均安裝于裝箱機(jī)架上；其特征在于，所述裝箱氣缸安裝于裝箱臺(tái)上；其特征在于，所述壓罐機(jī)構(gòu)設(shè)于輸送帶與裝箱臺(tái)之間；其特征在于，所述壓罐氣釵安裝于壓罐機(jī)構(gòu)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)裝箱系統(tǒng)，其特征在于，所述智能自動(dòng)化電氣控制箱內(nèi)設(shè)有PLC控制系統(tǒng)和DSP處理模塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)裝箱系統(tǒng)，其特征在于，所述真空檢罐機(jī)上設(shè)有聲納、曲面智能自動(dòng)化檢測(cè)系統(tǒng)。
【文檔編號(hào)】B65B57/00GK203512081SQ201320593687
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月25日
【發(fā)明者】王文雄, 王文隆, 付寶珠 申請(qǐng)人:瓊海雄隆食品工業(yè)有限公司