一種鋼絲翻盤防斷放線架的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種鋼絲翻盤防斷放線架，包括托架、支架、轉(zhuǎn)向輥、防斷絲控制裝置、校直裝置、繞卷裝置。翻盤鋼絲從托架放出，相繼經(jīng)過防斷絲控制裝置、繞過轉(zhuǎn)向輥進(jìn)入校直裝置、繞卷裝置，當(dāng)翻盤鋼絲順利通過防斷絲控制裝置時，防斷絲控制裝置中的限位開位處于常開狀態(tài)，而一旦鋼絲發(fā)生紊亂不能順利通過防斷絲控制裝置時，防斷絲控制裝置中的限位開位向繞卷裝置中的減速機和制動系統(tǒng)分別發(fā)出關(guān)閉和啟動的電信號，鋼絲緊急停止運動，從而有效地避免了鋼絲拉斷。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、防斷絲效果好、翻盤效率高的顯著優(yōu)點。
【專利說明】 一種鋼絲翻盤防斷放線架
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種放線架，尤其涉及一種鋼絲在翻盤過程中防止斷絲的放線架結(jié)構(gòu)，屬于機電一體化【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼絲加工過程中的翻盤捆卷，是鋼絲生產(chǎn)工藝中不可或缺的未道工序，其翻盤質(zhì)量至關(guān)重要。由于鋼絲在生產(chǎn)加工過程中受到各種外力作用，因此鋼絲內(nèi)部存在著無規(guī)則的內(nèi)應(yīng)力，這個內(nèi)應(yīng)力會導(dǎo)致鋼絲翻盤時的紊亂而造成斷絲?，F(xiàn)有的鋼絲翻盤大多通過花籃式的放線架放線，為防止鋼絲紊亂斷絲，花籃式的放線架只能通過較低的運行速度來延緩將要發(fā)生斷絲的時間，為操作人員提供盡快切斷電源的余地來加以控制。這種控制方式，既原始又不能完全避免斷絲，且生產(chǎn)效率低下，因此造成鋼絲捆卷中的接頭較多，接頭也十分麻煩，成捆的鋼絲質(zhì)量下降。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有花蘭放線架翻盤效率低且易產(chǎn)生斷絲的弊端，本實用新型提供一種鋼絲翻盤防斷放線架。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型釆取以下技術(shù)方案實施:一種鋼絲翻盤防斷放線架，包括托架、支架、轉(zhuǎn)向輥、防斷絲控制裝置、校直裝置、繞卷裝置，托架呈立式固定于地面，架上繞有鋼絲；校直裝置、繞卷裝置依次設(shè)置在托架的后部，鋼絲的翻盤動力由繞卷裝置中的減速機提供，其特征在于:
[0005]所述支架下端固定地面，上端間距設(shè)有兩根懸臂梁；
[0006]所述轉(zhuǎn)向輪為兩只，其分別活動連接在兩根懸臂梁的端部，且位于托架的上部；
[0007]所述防斷絲控制裝置由銷軸、滑動套、彈簧、觸桿、限位開關(guān)組成；
[0008]所述銷軸的一端設(shè)有法蘭式的軸環(huán)，另一端設(shè)有螺紋；
[0009]所述滑動套的一端設(shè)有外凸的擋塊，檔塊中設(shè)有兩個與滑動套內(nèi)孔相平行的穿孔；
[0010]所述銷軸從滑動套內(nèi)孔中穿過并套入彈簧后使一端的螺紋旋合固定在懸臂梁上，且使滑動套擋塊上外端的一個穿孔軸線與懸臂梁上的轉(zhuǎn)向輪外圓上的切線重合；
[0011]所述觸桿的中部設(shè)有軸環(huán)，上、下端分別與懸臂梁上的通孔和滑動套中的另一個穿孔間隙配合；
[0012]所述限位開關(guān)設(shè)置在觸桿的上端，并受觸桿機械位移轉(zhuǎn)變電信號；
[0013]所述繞卷裝置中的減速機設(shè)有制動系統(tǒng)；
[0014]所述減速機與制動系統(tǒng)的動作受防斷絲控制裝置中的限位開關(guān)控制。
[0015]本實用新型通過限位開關(guān)同時向減速機和制動系統(tǒng)發(fā)出啟閉的電信號；又通過觸桿的機械位移控制限位開關(guān)動作，當(dāng)翻盤鋼絲順利穿過滑動套檔塊上的穿孔時，滑動套在彈簧力的作用下始終處于靜止?fàn)顟B(tài)，而一旦鋼絲發(fā)生紊亂不能順利穿過穿孔時，將迫使滑動套克服彈簧力上移，從而帶動觸桿觸碰限位開關(guān)向減速機發(fā)出關(guān)停指令，與此同時制動系統(tǒng)緊急剎車，鋼絲停止運動，有效地避免了鋼絲拉斷。由于本實用新型在鋼絲的翻盤過程中具有防斷功能，故翻盤速度可以大大加快，提高了工作效率。
[0016]本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、防斷絲效果好、翻盤效率高的顯著優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]附圖1為本實用新型的工作示意圖。
[0018]在附圖1中:1支架、2和3懸臂梁、4防斷絲控制裝置、401銷軸、402滑動套、403彈簧、404限位開關(guān)、405觸桿、5轉(zhuǎn)向輥、6粗鋼絲、6’細(xì)鋼絲、7托架、8校直裝置、9繞卷裝置。
【具體實施方式】
[0019]如附圖1所示，托架7呈立式固定于地面，架上繞有粗鋼絲6或細(xì)鋼絲6’ ；支架I下端固定地面，上端間距設(shè)有兩根懸臂梁2和3 ;轉(zhuǎn)向輪5為兩只，其分別活動連接在兩根懸臂梁2和3的端部，且位于托架7的上部；防斷絲控制裝4置由銷軸401、滑動套402、彈簧403、限位開關(guān)404和觸桿405組成，銷軸401的一端設(shè)有法蘭式的軸環(huán)，另一端設(shè)有螺紋；滑動套402的一端設(shè)有外凸的擋塊，檔塊中設(shè)有兩個與滑動套內(nèi)孔相平行的穿孔；銷軸401從滑動套402的內(nèi)孔中穿過并套入彈簧403后使一端的螺紋旋合固定在懸臂梁2和3上，且使滑動套402擋塊上外端的一個穿孔軸線與懸臂梁2和3上的轉(zhuǎn)向輪5外圓上的切線重合；觸桿405的中部設(shè)有軸環(huán)，上、下端分別與懸臂梁2、3上的通孔和滑動套402中的另一個穿孔間隙配合；限位開關(guān)404設(shè)置在觸桿405的上端，并受觸桿405機械位移轉(zhuǎn)變電信號；校直裝置8、繞卷裝置9依次設(shè)置在托架7的后部，粗鋼絲6或細(xì)鋼絲6’的翻盤動力由繞卷裝置9中的減速機提供，且減速機設(shè)有制動系統(tǒng)；減速機與制動系統(tǒng)的動作受限位開關(guān)404控制。
[0020]本實用新型翻盤鋼絲時，鋼絲從托架7上放出，相繼穿過滑動套402檔塊中的穿孔，繞過轉(zhuǎn)向輥5后進(jìn)入校直裝置8、繞卷裝置9。當(dāng)鋼絲順利穿過滑動套402檔塊上的穿孔時，滑動套402在彈簧403的簧力作用下始終處于靜止?fàn)顟B(tài)，而一旦鋼絲發(fā)生紊亂不能順利穿過穿孔時，將迫使滑動套402克服彈簧403的簧力上移，從而帶動觸桿405觸碰限位開關(guān)404向減速機發(fā)出關(guān)停指令，與此同時制動系統(tǒng)緊急剎車，鋼絲停止運動，避免了鋼絲拉斷，待操作工人理順鋼絲后，滑動套402在彈簧403的簧力作用下回復(fù)到原來位置，限位開關(guān)404向減速機發(fā)出啟動指令，與此同時制動系統(tǒng)松開，鋼絲重新運動，繼續(xù)完成翻盤任務(wù)。
[0021]本實用新型為了防止粗鋼絲因轉(zhuǎn)向距離短而產(chǎn)生的應(yīng)力集中，細(xì)鋼絲因轉(zhuǎn)向距離長而引起的拉斷現(xiàn)象，因而在支架I上平行設(shè)置了兩根懸臂梁2和3。如圖1所示，當(dāng)翻盤粗鋼絲6時，可將粗鋼絲6繞過上部懸臂梁3上的轉(zhuǎn)向輪5 ;當(dāng)翻盤細(xì)鋼絲6’時，可將細(xì)鋼絲6’繞過下部懸臂梁2上的轉(zhuǎn)向輪5’，從而使本實用新型能夠滿足不同直徑鋼絲的翻盤需要，其翻盤的工作原理一致，在此不作贅述。
[0022]由于本實用新型在鋼絲翻盤的起始路徑上設(shè)置了防斷絲控制裝置，因而可以使鋼絲的運動速度大大加快，其線速度可達(dá)8M/S，工作效率超過現(xiàn)有花蘭放線架的4倍以上。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼絲翻盤防斷放線架，包括托架、支架、轉(zhuǎn)向輥、防斷絲控制裝置、校直裝置、繞卷裝置，所述托架呈立式固定于地面，架上繞有鋼絲；所述支架下端固定地面，上端間距設(shè)有兩根懸臂梁；所述轉(zhuǎn)向輪為兩只，其分別活動連接在兩根懸臂梁的端部，且位于托架的上部；所述校直裝置和繞卷裝置依次設(shè)置在托架的后部，所述繞卷裝置中設(shè)有減速機且為鋼絲的翻盤提供動力，其特征在于: 所述防斷絲控制裝置由銷軸、滑動套、彈簧、觸桿、限位開關(guān)組成； 所述銷軸的一端設(shè)有法蘭式的軸環(huán)，另一端設(shè)有螺紋； 所述滑動套的一端設(shè)有外凸的擋塊，檔塊中設(shè)有兩個與滑動套內(nèi)孔相平行的穿孔； 所述銷軸從滑動套內(nèi)孔中穿過并套入彈簧后使一端的螺紋旋合固定在懸臂梁上，且使滑動套擋塊上外端的一個穿孔軸線與懸臂梁上的轉(zhuǎn)向輪外圓上的切線重合； 所述觸桿的中部設(shè)有軸環(huán)，上、下端分別與懸臂梁上的通孔和滑動套中的另一個穿孔間隙配合； 所述限位開關(guān)設(shè)置在觸桿的上端，并受觸桿機械位移轉(zhuǎn)變電信號。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼絲翻盤防斷放線架，其特征在于所述繞卷裝置中的減速機設(shè)有制動系統(tǒng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鋼絲翻盤防斷放線架，其特征在于所述減速機與制動系統(tǒng)的動作受防斷絲控制裝置中的限位開關(guān)控制。
【文檔編號】B65H49/32GK203461611SQ201320580719
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月22日
【發(fā)明者】沈恩田 申請人:鹽城銀花金屬制品有限公司