一種自動折蓋封箱的制造方法
【專利摘要】本實用新型提出了一種自動折蓋封箱機，該封箱機由依次相互銜接的幾個模塊組成：轉(zhuǎn)移包裝盒模塊、裝鼓模塊、折側蓋壓上蓋模塊、打膠模塊、折下蓋模塊、擠壓卸鼓模塊，且裝鼓模塊垂直安裝在轉(zhuǎn)移包裝盒模塊的一側，操作臺下面有一條其上帶有包裝盒卡位的傳送系統(tǒng)a貫穿連接各個模塊。工作時，通過吸盤吸起包裝盒，卡到包裝盒卡位上，通過推塊把硒鼓推進包裝盒，通過拐錘折側蓋，通過壓板d折上蓋，通過膠槍在包裝盒的上蓋上噴膠，通過限位槽和擠壓板f折下蓋，通過壓板g把包裝盒提起后放置到操作臺尾端。該自動折蓋封箱機能有效實現(xiàn)大件易碎易損產(chǎn)品的自動包裝。
【專利說明】一種自動折蓋封箱機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于大件易碎易損產(chǎn)品包裝的自動包裝設備，具體為一種自動折蓋封箱機。
【背景技術】
[0002]自動包裝設備完成產(chǎn)品的自動包裝，可以節(jié)省人力、提高效率、降低成本，具有廣泛的應用前景?，F(xiàn)有的包裝設備多用于抗震耐壓產(chǎn)品的包裝，設備簡單，自動化程度低，很少適于大件易碎易損產(chǎn)品(比如硒鼓)的自動包裝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了實現(xiàn)大件易碎易損產(chǎn)品的自動包裝，本實用新型提出來一種自動折蓋封箱機。
[0004]該封箱機由依次相互銜接的幾個模塊組成:轉(zhuǎn)移包裝盒模塊、裝鼓模塊、折側蓋壓上蓋模塊、打膠模塊、折下蓋模塊、擠壓卸鼓模塊。其中，裝鼓模塊垂直安裝在轉(zhuǎn)移包裝盒模塊的一側，且操作臺下面有一條其上帶有包裝盒卡位的傳送系統(tǒng)a (傳送系統(tǒng)由電機、傳送帶或鏈條組成)貫穿連接各個模塊。
[0005]轉(zhuǎn)移包裝盒模塊主要由傳送系統(tǒng)b、氣缸組b和吸盤組成，吸盤上帶有吸嘴和導氣孔，氣缸組b的氣缸筒與傳送系統(tǒng)b的傳送帶或鏈條連接，吸盤與氣缸組b的氣缸桿連接。
[0006]裝鼓模塊主要由傳送系統(tǒng)Cl、傳送系統(tǒng)c2、氣缸組c和推塊組成,氣缸組c的氣缸筒與傳送系統(tǒng)Cl的傳送帶或鏈條連接，推塊與氣缸組c的氣缸桿連接，傳送系統(tǒng)c2位于傳送系統(tǒng)cl下方。
[0007]折側蓋壓上蓋模塊主要由拐錘、氣缸組d和壓板d組成，壓板d兩長邊沿帶有向下的凸起，拐錘安裝在操作臺上，氣缸組d安裝在傳送系統(tǒng)a的正上方，壓板d與氣缸組d的氣缸桿連接。
[0008]打膠模塊由擠壓片e和膠槍組成，擠壓片e為弧形，位于包裝盒卡位的兩邊，膠槍安裝在操作臺上。
[0009]折下蓋模塊由縮進限位槽和擠壓板f組成，縮進限位槽位于包裝盒卡位的兩邊，擠壓板f安裝在傳送系統(tǒng)a的正上方。
[0010]擠壓卸鼓模塊由傳送系統(tǒng)gl、傳送系統(tǒng)g2、氣缸組g和壓板g組成,傳送系統(tǒng)gl水平安裝在操作臺上，傳送系統(tǒng)g2垂直安裝在傳送系統(tǒng)gl的傳送帶或鏈條上，氣缸組g安裝在傳送系統(tǒng)g2的傳送帶或鏈條上，壓板g與氣缸組g的氣缸桿連接。
[0011]使用本封箱機包裝硒鼓的過程如下:
[0012]在轉(zhuǎn)移包裝盒模塊，首先伸展氣缸組b的氣缸桿，使吸盤按壓在包裝盒上后，導氣孔吸氣；然后收縮氣缸組b的氣缸桿，吸起包裝盒后，運行傳送系統(tǒng)b，把包裝盒傳送到傳送系統(tǒng)a包裝盒卡位的正上方；伸展氣缸組b的氣缸桿，把包裝盒卡到包裝盒卡位上后，導氣管吹氣；最后收縮氣缸組b的氣缸桿,運行傳送系統(tǒng)b,把氣缸運行到下一個包裝盒的正上方。
[0013]在裝鼓模塊，首先伸展氣缸組c的氣缸桿，使推塊接近傳送系統(tǒng)c2傳送帶；然后運行傳送系統(tǒng)Cl，帶動推塊把硒鼓推進包裝盒；最后運行傳送系統(tǒng)Cl和氣缸組C，使推塊回到初始位置。
[0014]在折側蓋壓上蓋模塊，首先旋轉(zhuǎn)拐錘依次把兩個側蓋折90度角；然后伸展氣缸組d的氣缸桿，使壓板d壓在包裝盒上，把兩個上蓋折90度角；最后收縮氣缸組d的氣缸桿，使壓板d回到初始位置。
[0015]在打膠模塊，隨著傳送系統(tǒng)a的運行，兩個擠壓片e再次把包裝盒上蓋擠壓到90度折角，膠槍在包裝盒運行過程中把條狀熱熔膠噴在上蓋上。
[0016]在折下蓋模塊，隨著傳送系統(tǒng)a的運行，在縮進限位槽和擠壓板f共同作用下，包裝盒的下蓋慢慢折起，最終形成90度折角。
[0017]在擠壓卸鼓模塊，首先伸展氣缸組g的氣缸桿，使壓板g擠壓包裝盒的前后面；然后運行傳送系統(tǒng)g2，把包裝盒從包裝盒卡位上提起；再運行傳送系統(tǒng)gl，把包裝盒運送到操作臺尾端后，運行傳送系統(tǒng)g2，降低包裝盒高度；再收縮氣缸組g的氣缸桿，包裝盒掉落到尾部操作臺上；最后，聯(lián)合運行傳送系統(tǒng)gl和傳送系統(tǒng)g2，使壓板g回到初始位置。
[0018]經(jīng)過以上步驟，就完成了硒鼓的包裝。
[0019]該自動折蓋封箱機能有效實現(xiàn)大件易碎易損產(chǎn)品的自動包裝。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本自動折蓋封箱機的整體示意圖。
[0021]圖2為包裝盒的示意圖。
[0022]圖3為轉(zhuǎn)移包裝盒模塊的示意圖。
[0023]圖4為裝鼓模塊的示意圖。
[0024]圖5為折側蓋壓上蓋模塊的示意圖。
[0025]圖6為打膠模塊的示意圖。
[0026]圖7為折下蓋模塊的示意圖。
[0027]圖8為擠壓卸鼓模塊的示意圖。
[0028]如圖，I傳送系統(tǒng)a，11包裝盒卡位，2轉(zhuǎn)移包裝盒模塊，21傳送系統(tǒng)b，22氣缸組b, 23吸盤，3裝鼓模塊，31傳送系統(tǒng)Cl，32傳送系統(tǒng)c2，33氣缸組C，34推塊，4折側蓋壓上蓋模塊，41拐錘，42氣缸組d, 43壓板d, 5打膠模塊,51擠壓片e, 52膠槍，6折下蓋模塊，61縮進限位槽，62擠壓板f，7擠壓卸鼓模塊，71傳送系統(tǒng)gl，72傳送系統(tǒng)g2，73氣缸組g, 74壓板g，8包裝盒，81側蓋，82上蓋，83下蓋，9硒鼓。
【具體實施方式】
[0029]如圖1所示，該封箱機由依次相互銜接的幾個模塊組成:轉(zhuǎn)移包裝盒模塊(2)、裝鼓模塊(3)、折側蓋壓上蓋模塊(4)、打膠模塊(5)、折下蓋模塊(6)、擠壓卸鼓模塊(7)。其中，裝鼓模塊(3 )垂直安裝在轉(zhuǎn)移包裝盒模塊(2 )的一側，且操作臺下面有一條其上帶有包裝盒卡位(11)的傳送系統(tǒng)a (I)貫穿連接各個模塊。
[0030]如圖2所示，包裝盒(8)各方向封蓋分別命名為側蓋(81)、上蓋(82)和下蓋(83)。[0031]如圖3所示，轉(zhuǎn)移包裝盒模塊(2)主要由傳送系統(tǒng)b (21)、氣缸組b (22)和吸盤
(23)組成，吸盤(23)上帶有吸嘴和導氣孔，氣缸組b (22)的氣缸筒與傳送系統(tǒng)b (21)的傳送帶或鏈條連接，吸盤(23)與氣缸組b (21)的氣缸桿連接。工作時，通過吸盤(23)吸起包裝盒(8),卡到包裝盒卡位(11)上。
[0032]如圖4所示，裝鼓模塊(3)主要由傳送系統(tǒng)Cl (31)、傳送系統(tǒng)c2 (32)、氣缸組c
[33]和推塊(34)組成，氣缸組c(33)的氣缸筒與傳送系統(tǒng)Cl (31)的傳送帶或鏈條連接，推塊(34)與氣缸組c (33)的氣缸桿連接，傳送系統(tǒng)c2 (32)位于傳送系統(tǒng)cl (31)下方。工作時，通過推塊(34 )把硒鼓(9 )推進包裝盒(8 )。
[0033]如圖5所示，折側蓋壓上蓋模塊(4)主要由拐錘(41)、氣缸組d(42)和壓板d(43)組成，壓板d (43)兩長邊沿帶有向下的凸起，拐錘(41)安裝在操作臺上，氣缸組d (42)安裝在傳送系統(tǒng)a (I)的正上方，壓板d (43)與氣缸組d (42)的氣缸桿連接。工作時，通過拐錘(41)折側蓋(81)，通過壓板d (43)折上蓋(82)。
[0034]如圖6所示，打膠模塊(5)由擠壓片e (51)和膠槍(52)組成，擠壓片e (51)為弧形，位于包裝盒卡位(11)的兩邊，膠槍(52)安裝在操作臺上。工作時，通過膠槍(52)在包裝盒(8)的上蓋(82)上噴膠。
[0035]如圖7所示，折下蓋模塊(6)由縮進限位槽(61)和擠壓板f (62)組成，縮進限位槽(61)位于包裝盒卡位(11)的兩邊，擠壓板f (62)安裝在傳送系統(tǒng)a (I)的正上方。工作時，通過縮進限位槽(61)和擠壓板f (62)折下蓋(83)。
[0036]如圖8所示，擠壓卸鼓模塊(7)由傳送系統(tǒng)gl (71)、傳送系統(tǒng)g2 (72)、氣缸組g(73)和壓板g (74)組成，傳送系統(tǒng)gl (71)水平安裝在操作臺上，傳送系統(tǒng)g2 (72)垂直安裝在傳送系統(tǒng)gl (71)的傳送帶或鏈條上，氣缸組g (73)安裝在傳送系統(tǒng)g2 (72)的傳送帶或鏈條上，壓板g (74)與氣缸組g (73)的氣缸桿連接。工作時，通過壓板g (74)把包裝盒(8 )提起后放置到操作臺尾端。
【權利要求】
1.一種自動折蓋封箱機，其特征在于:該封箱機由依次相互銜接的幾個模塊組成:轉(zhuǎn)移包裝盒模塊、裝鼓模塊、折側蓋壓上蓋模塊、打膠模塊、折下蓋模塊、擠壓卸鼓模塊，且裝鼓模塊垂直安裝在轉(zhuǎn)移包裝盒模塊的一側，操作臺下面有一條其上帶有包裝盒卡位的傳送系統(tǒng)a貫穿連接各個模塊，(I)轉(zhuǎn)移包裝盒模塊主要由傳送系統(tǒng)b、氣缸組b和吸盤組成，吸盤上帶有吸嘴和導氣孔，氣缸組b的氣缸筒與傳送系統(tǒng)b的傳送帶或鏈條連接，吸盤與氣缸組b的氣缸桿連接，(2)裝鼓模塊主要由傳送系統(tǒng)Cl、傳送系統(tǒng)c2、氣缸組c和推塊組成，氣缸組c的氣缸筒與傳送系統(tǒng)Cl的傳送帶或鏈條連接，推塊與氣缸組c的氣缸桿連接，傳送系統(tǒng)c2位于傳送系統(tǒng)Cl下方，(3)折側蓋壓上蓋模塊主要由拐錘、氣缸組d和壓板d組成，壓板d兩長邊沿帶有向下的凸起，拐錘安裝在操作臺上，氣缸組d安裝在傳送系統(tǒng)a的正上方，壓板d與氣缸組d的氣缸桿連接，(4)打膠模塊由擠壓片e和膠槍組成，擠壓片e為弧形，位于包裝盒卡位的兩邊，膠槍安裝在操作臺上，(5)折下蓋模塊由縮進限位槽和擠壓板f組成，縮進限位槽位于包裝盒卡位的兩邊，擠壓板f安裝在傳送系統(tǒng)a的正上方，(6)擠壓卸鼓模塊由傳送系統(tǒng)gl、傳送系統(tǒng)g2、氣缸組g和壓板g組成,傳送系統(tǒng)gl水平安裝在操作臺上，傳送系統(tǒng)g2垂直安裝在傳送系統(tǒng)gl的傳送帶或鏈條上，氣缸組g安裝在傳送系統(tǒng)g2的傳送帶或鏈條上，壓板g與氣缸組g的氣缸桿連接。
【文檔編號】B65B7/20GK203528847SQ201320558984
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年9月9日 優(yōu)先權日:2013年9月9日
【發(fā)明者】吳明生 申請人:富美科技集團有限公司