拖板爐圓錠槽輸送裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種拖板爐圓錠槽輸送裝置，包括感應加熱爐以及橋式橫向輸送機，感應加熱爐布置于橋式橫向輸送機的中間，將橋式橫向輸送機分隔成前后兩段分別為上料及出料輸送機和輸送機，上料及出料輸送機和輸送機通過同步帶相互配合。本實用新型通過上料及出料輸送機和輸送機通過同步帶的配合，在坯料運行過程中致使針對圓坯槽的運動，坯料本身無運動，因而坯料表面不會有劃痕，保證坯料的完整性。
【專利說明】拖板爐圓錠槽輸送裝置
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種拖板爐圓錠槽輸送裝置。
【背景技術】
[0002]在對坯料進行輸送時，一般通過輸送滾輪將坯料一步步送入加熱爐中，在輸送的過程中，坯料容易與滾輪發(fā)生接觸，從而對坯料造成一些刮痕，在后續(xù)工作時需要進行進一步的處理，需要耗費時間和人工，增加了勞動力，增加了成本，同時坯料在完成加熱后，坯料會從另一處輸送出來需要再加移動夾鉗式上料機械手對加熱后的坯料進行夾取，增加了成本。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種拖板爐圓錠槽輸送裝置。
[0004]本實用新型的目的通過以下技術方案來實現(xiàn):
[0005]拖板爐圓錠槽輸送裝置，包括感應加熱爐以及橋式橫向輸送機，所述感應加熱爐布置于橋式橫向輸送機的中間，將橋式橫向輸送機分隔成前后兩段分別為上料及出料輸送機和輸送機；
[0006]所述上料及出料輸送機包括第一機架以及電機，所述電機設置在第一機架的底部，所述第一機架上還設置有第一傳動輪、第一同步輪，所述第一傳動輪通過轉軸安裝在第一機架的頂部，位于電機的上方，所述第一同步輪通過轉軸安裝于第一機架的中部，位于電機的后端，所述第一機架上設置有V行導軌，位于第一傳動輪的后端，V行導軌上設置有圓坯槽；
[0007]所述輸送機包括第二機架，所述第二機架上設置有第二托輪、第二同步輪、轉換輪，所述第二托輪通過轉軸安裝在第二機架的中部，貼近感應加熱爐處，所述第二同步輪通過轉軸安裝在第二機架的中部，位于第二托輪的后端，所述轉換輪通過轉軸安裝在第二機架的上部和下部，轉換輪都位于第二同步輪的后端；
[0008]所述第一傳動輪、第一同步輪和轉換輪都套裝在同步帶上，第一傳動輪與電機驅動連接，所述圓坯槽的前端與后端分別與同步帶的前端和后端相連接。
[0009]進一步地，上述的拖板爐圓錠槽輸送裝置，所述第一機架上通過轉軸安裝有第一托輪，位于第一同步輪的后端，所述第一托輪在同步帶的下方，用于支撐第一機架的同步帶；所述第二托輪、第二同步輪在同步帶的下方布置，用于支撐第二機架的同步帶。
[0010]進一步地，上述的拖板爐圓錠槽輸送裝置，第二機架的中部設置有緊固氣缸，緊固氣缸上設置有緊固輪，緊固輪與同步帶相碰觸。
[0011]更進一步地，上述的拖板爐圓錠槽輸送裝置，所述第一機架的側邊設置有移動夾鉗式上料機械手。
[0012]更進一步地，上述的拖板爐圓錠槽輸送裝置，所述第二機架側邊設置有磁場擴展器，位于第二托輪的上方布置。
[0013]再更進一步地，上述的拖板爐圓錠槽輸送裝置，所述V行導軌的兩側設置有導向輪。
[0014]本實用新型技術方案的實質性特點和進步主要體現(xiàn)在:
[0015]本實用新型通過上料及出料輸送機和輸送機通過同步帶的配合，在坯料運行過程中致使針對圓坯槽的運動，坯料本身無運動，因而坯料表面不會有劃痕，保證坯料的完整性，同時通過電機的正反轉來實現(xiàn)坯料的進料和出料，將移動夾鉗式上料機械手的工作簡單化，從而提高工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]下面結合附圖對本實用新型技術方案作進一步說明:
[0017]圖1:本實用新型的構造示意圖；
[0018]圖2:上料及出料輸送機的構造示意圖；
[0019]圖3:輸送機的構造示意圖。
【具體實施方式】
[0020]如圖1所示，拖板爐圓錠槽輸送裝置，包括感應加熱爐1以及橋式橫向輸送機，感應加熱爐1布置于橋式橫向輸送機的中間，將橋式橫向輸送機分隔成前后兩段分別為上料及出料輸送機4和輸送機2 ；
[0021]上料及出料輸送機4包括第一機架47以及電機41，電機41設置在第一機架47的底部，第一機架47上還設置有第一傳動輪46、第一同步輪42，第一傳動輪46通過轉軸安裝在第一機架47的頂部，位于電機41的上方，第一同步輪42通過轉軸安裝于第一機架47的中部，位于電機41的后端，第一機架47上設置有V行導軌，位于第一傳動輪46的后端,V行導軌上設置有圓坯槽45;
[0022]輸送機2包括第二機架26，第二機架26上設置有第二托輪21、第二同步輪22、轉換輪24，第二托輪21通過轉軸安裝在第二機架26的中部，貼近感應加熱爐1處，第二同步輪22通過轉軸安裝在第二機架26的中部，位于第二托輪21的后端，轉換輪24通過轉軸安裝在第二機架26的上部和下部，轉換輪24都位于第二同步輪22的后端；
[0023]第一傳動輪46、第一同步輪42和轉換輪24都套裝在同步帶5上，第一傳動輪46與電機41驅動連接，圓坯槽45的前端與后端分別與同步帶5的前端和后端相連接。
[0024]其中，第一機架47上通過轉軸安裝有第一托輪43，位于第一同步輪42的后端，第一托輪43在同步帶5的下方，用于支撐第一機架47的同步帶5 ;第二托輪21、第二同步輪22在同步帶5的下方布置，用于支撐第二機架26的同步帶5。
[0025]第二機架26的中部設置有緊固氣缸23，緊固氣缸上設置有緊固輪，緊固輪與同步帶相碰觸用于同步帶5的張緊，便于同步帶5更好的運作。第一機架47的側邊設置有移動夾鉗式上料機械手，用于將圓坯能準確停留在各自工位的預置位置，移動夾鉗式上料機械手能夠在垂直方向移動，便于正確將冷的坯料從儲藏區(qū)域運輸?shù)降谝粰C架47上的圓坯槽45上，并且將熱的棒料從第一機架47上的圓坯槽45運輸?shù)綌D壓機坯料入口處。
[0026]第二機架26側邊設置有磁場擴展器3，位于第二托輪21的上方布置，用于壓緊圓坯尾部，可防止磁通量集中在圓坯兩端以保證整個圓坯的最優(yōu)化，保證不同長度的正常加熱。
[0027]V行導軌的兩側設置有導向輪44，便于圓坯槽45在V行導軌上更好的行駛。
[0028]具體應用時，上料時，通過移動夾鉗式上料機械手將冷的坯料送入空的圓坯槽45上(即上料處)，然后通過電機41傳動通過同步帶5將圓坯槽45上的坯料平緩地送入感應加熱爐I中加熱，坯料進入感應加熱爐I后，同時磁場擴展器3開啟，開始對漏出的坯料尾部通過磁場擴展器3進行壓緊，直到到達所需最終溫度，在到達要求溫度后，磁場擴展器3斷開，然后系統(tǒng)通過電機41反轉通過同步帶5將加熱后的坯料返回至初始位置(即上料處)，而此時的上料處為出料處，當加熱后的坯料返回至出料處后，通過移動夾鉗式上料機械手將坯料運轉至下一工序中。
[0029]需要強調的是:以上僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
【權利要求】
1.拖板爐圓錠槽輸送裝置，包括感應加熱爐以及橋式橫向輸送機，其特征在于:所述感應加熱爐布置于橋式橫向輸送機的中間，將橋式橫向輸送機分隔成前后兩段分別為上料及出料輸送機和輸送機；所述上料及出料輸送機包括第一機架以及電機，所述電機設置在第一機架的底部，所述第一機架上還設置有第一傳動輪、第一同步輪，所述第一傳動輪通過轉軸安裝在第一機架的頂部，位于電機的上方，所述第一同步輪通過轉軸安裝于第一機架的中部，位于電機的后端，所述第一機架上設置有V行導軌，位于第一傳動輪的后端，V行導軌上設置有圓坯槽；所述輸送機包括第二機架，所述第二機架上設置有第二托輪、第二同步輪、轉換輪，所述第二托輪通過轉軸安裝在第二機架的中部，貼近感應加熱爐處，所述第二同步輪通過轉軸安裝在第二機架的中部，位于第二托輪的后端，所述轉換輪通過轉軸安裝在第二機架的上部和下部，轉換輪都位于第二同步輪的后端；所述第一傳動輪、第一同步輪和轉換輪都套裝在同步帶上，第一傳動輪與電機驅動連接，所述圓坯槽的前端與后端分別與同步帶的前端和后端相連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的拖板爐圓錠槽輸送裝置，其特征在于:所述第一機架上通過轉軸安裝有第一托輪，位于第一同步輪的后端，所述第一托輪在同步帶的下方，用于支撐第一機架的同步帶；所述第二托輪、第二同步輪在同步帶的下方布置，用于支撐第二機架的同步帶。
3.根據(jù)權利要求1所述的拖板爐圓錠槽輸送裝置，其特征在于:所述第二機架的中部設置有緊固氣缸，緊固氣缸上設置有緊固輪，緊固輪與同步帶相碰觸。
4.根據(jù)權利要求1所述的拖板爐圓錠槽輸送裝置，其特征在于:所述第一機架的側邊設置有移動夾鉗式上料機械手。
5.根據(jù)權利要求1所述的拖板爐圓錠槽輸送裝置，其特征在于:所述第二機架側邊設置有磁場擴展器，位于第二托輪的上方布置。
6.根據(jù)權利要求1所述的拖板爐圓錠槽輸送裝置，其特征在于:所述V行導軌的兩側設置有導向輪。
【文檔編號】B65G47/00GK203512643SQ201320531979
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年8月29日 優(yōu)先權日:2013年8月29日
【發(fā)明者】王鴻熙, 王武 申請人:蘇州工業(yè)園區(qū)華?？萍加邢薰?br>