鋼絲繩復(fù)合彈性體高強(qiáng)力提升輸送帶的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種鋼絲繩復(fù)合彈性體高強(qiáng)力提升輸送帶，具有相當(dāng)高的強(qiáng)力性能，尤其適用于大傾角或垂直提升長(zhǎng)距離作業(yè)。一種鋼絲繩復(fù)合彈性體高強(qiáng)力提升輸送帶，包括基帶，基帶上設(shè)置擋邊和橫隔板，基帶的縱向鋼絲繩骨架層二到多層，橫向剛度補(bǔ)強(qiáng)層位于相鄰縱向鋼絲繩骨架層之間，縱向鋼絲繩骨架層的相鄰鋼絲繩間距為2-6mm。通過設(shè)置至少二層縱向鋼絲繩骨架層，且相鄰鋼絲繩緊密排列，大大提高了輸送帶的強(qiáng)力；在最上層縱向鋼絲繩骨架層上方也設(shè)置一層橫向剛度補(bǔ)強(qiáng)層，進(jìn)一步提高了輸送帶的剛度；橫隔板的底端嵌入基帶上的凹槽內(nèi)，上部與擋邊螺栓連接，大大增強(qiáng)了橫隔板與基帶、橫隔板與擋邊的連接強(qiáng)度，防止連接處撕裂。
【專利說明】鋼絲繩復(fù)合彈性體高強(qiáng)力提升輸送帶
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及橡膠輸送帶，具體涉及一種尤其適用于大傾角長(zhǎng)距離提升機(jī)使用的鋼絲繩復(fù)合彈性體高強(qiáng)力提升輸送帶。
【背景技術(shù)】
[0002]強(qiáng)力輸送帶是強(qiáng)力型織物芯輸送帶的簡(jiǎn)稱，一般是指鋼絲芯輸送帶，包括基帶，基帶通常包括覆蓋膠層和包裹在覆蓋膠層內(nèi)的縱向鋼絲繩骨架層和橫向剛度補(bǔ)強(qiáng)層，主要用于中等跨度輸送線，輸送粉狀、粒狀和塊狀無(wú)腐蝕性物料，如煤、砂、石等。擋邊輸送帶是強(qiáng)力輸送帶的一種，其在基帶上設(shè)置兩列擋邊，兩列擋邊之間沿輸送帶長(zhǎng)度方向間隔連接有多個(gè)橫隔板，擋邊、橫隔板與基帶采用二次高溫?zé)峤宦?lián)粘接，強(qiáng)度高，粘結(jié)牢固，橫隔板與擋邊之間于橫隔板的下半部分通過螺栓連接。
[0003]而在煤礦、礦山、碼頭、電廠、鋼廠等企業(yè)，所輸送的物料大多負(fù)荷大、距離長(zhǎng)，尤其是有些露天采礦作業(yè)需要大傾角長(zhǎng)距離作業(yè)，且其纏繞皮帶輪處的帶體，很容易發(fā)生橫隔板與擋邊、與基帶的連接處撕裂分離的現(xiàn)象，則普通的強(qiáng)力輸送帶已不能滿足其使用要求，必須使用具有相當(dāng)高的強(qiáng)力性能的輸送帶。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型提供一種鋼絲繩復(fù)合彈性體高強(qiáng)力提升輸送帶，具有相當(dāng)高的強(qiáng)力性能，尤其適用于大傾角長(zhǎng)距離作業(yè)。
[0005]為達(dá)到上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):一種鋼絲繩復(fù)合彈性體高強(qiáng)力提升輸送帶，包括基帶，所述基帶上設(shè)置擋邊和橫隔板，所述基帶包括覆蓋膠層和包覆在覆蓋膠層內(nèi)的縱向鋼絲繩骨架層和橫向剛度補(bǔ)強(qiáng)層，所述縱向鋼絲繩骨架層至少為兩層，相鄰的縱向鋼絲繩骨架層之間為所述的橫向剛度補(bǔ)強(qiáng)層，各所述縱向鋼絲繩骨架層中的相鄰鋼絲繩之間的距離為2?6mm。
[0006]在本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，還包括如下附加技術(shù)特征:
[0007]各所述縱向鋼絲繩骨架層中，最上層的縱向鋼絲繩骨架層上方還設(shè)置有一層橫向剛度補(bǔ)強(qiáng)層。
[0008]所述基帶的上表面對(duì)應(yīng)各所述橫隔板位置處具有凹槽，各所述橫隔板的底端位于其對(duì)應(yīng)的凹槽內(nèi)，最上層的所述縱向鋼絲繩骨架層及其上方的所述橫向剛度補(bǔ)強(qiáng)層分隔在所述凹槽的兩側(cè)，且所述橫隔板的上部?jī)蓚?cè)與其對(duì)應(yīng)側(cè)的所述擋邊螺栓連接。
[0009]所述凹槽的深度為5?15_。
[0010]所述凹槽兩側(cè)的基帶厚度范圍為100?300mm。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過設(shè)置至少兩層縱向鋼絲繩骨架層，且相鄰鋼絲繩緊密排列，經(jīng)實(shí)踐和試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，大大提高了輸送帶的強(qiáng)力；在最上層的縱向鋼絲繩骨架層上也設(shè)置一層橫向剛度補(bǔ)強(qiáng)層，進(jìn)一步提高了輸送帶的剛度；適當(dāng)增加基帶的厚度，在基帶上形成凹槽，將橫隔板的底端嵌入基帶上的凹槽內(nèi)，并將橫隔板的上部?jī)蓚?cè)與擋邊螺栓連接，從而使此處輸送帶形成龍骨結(jié)構(gòu)，大大增強(qiáng)了橫隔板與基帶、橫隔板與擋邊的連接強(qiáng)度，防止連接處撕裂，尤其適用于大傾角長(zhǎng)距離作業(yè)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型鋼絲繩復(fù)合彈性體高強(qiáng)力提升輸送帶最佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0014]參照?qǐng)D1所示，本實(shí)施例鋼絲繩復(fù)合彈性體高強(qiáng)力提升輸送帶，包括基帶1，基帶I上設(shè)置擋邊2和橫隔板3，基帶I包括覆蓋膠層1-1和包覆在覆蓋膠層1-1內(nèi)的縱向鋼絲繩骨架層1-2和橫向剛度補(bǔ)強(qiáng)層1-3，其中，縱向鋼絲繩骨架層1-2為兩層，兩縱向鋼絲繩骨架層1-2之間為上述的橫向剛度補(bǔ)強(qiáng)層1-3，各縱向鋼絲繩骨架層1-2中的相鄰鋼絲繩之間的距離t為2-6mm，使各鋼絲繩緊密排列，可以提高輸送帶的強(qiáng)力性能，鋼絲繩的直徑d符合輸送帶用鋼絲繩國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
[0015]當(dāng)然，縱向鋼絲繩骨架層1-2也可以設(shè)置為兩層以上，根據(jù)實(shí)際作業(yè)情況而定。通過設(shè)置兩層或兩層以上的縱向鋼絲繩骨架層1-2，橫向剛度補(bǔ)強(qiáng)層1-3位于相鄰的縱向鋼絲繩骨架層1-2之間，則形成鋼絲繩復(fù)合彈性體(steel cord composite,簡(jiǎn)寫為STC),具有相當(dāng)高的強(qiáng)力性能，因此具有此結(jié)構(gòu)鋼絲繩的提升輸送帶稱為鋼絲繩復(fù)合彈性體高強(qiáng)力提升輸送帶。
[0016]為進(jìn)一步增強(qiáng)本實(shí)施例鋼絲繩復(fù)合彈性體高強(qiáng)力提升輸送帶的剛度，在各縱向鋼絲繩骨架層1-2中，最上層的縱向鋼絲繩骨架層1-2上方也設(shè)置有一層橫向剛度補(bǔ)強(qiáng)層1_3 o
[0017]基帶I的上表面對(duì)應(yīng)各橫隔板3的位置處具有凹槽1-4，各橫隔板3的底端位于其各自對(duì)應(yīng)的凹槽1-4內(nèi)，最上層的縱向鋼絲繩骨架層1-2及其上方的橫向剛度補(bǔ)強(qiáng)層1-3分隔在凹槽1-4的兩側(cè)，且橫隔板3除其下部與擋邊2螺栓連接外，其上部?jī)蓚?cè)與其對(duì)應(yīng)側(cè)的擋邊2也通過螺栓4連接。
[0018]具體而言，凹槽1-4可由適當(dāng)增大橫隔板3兩側(cè)基帶I的厚度形成，此處基帶I的厚度L范圍為100?300mm，凹槽1_4的深度h，即所增加的基帶I的深度在5_15mm范圍內(nèi)取值為宜。橫隔板3的底端嵌入凹槽1-4內(nèi)，并將其上部?jī)蓚?cè)與擋邊2螺栓連接，從而使此處輸送帶形成龍骨結(jié)構(gòu)，從而大大增強(qiáng)了橫隔板3與基帶1、與擋邊2的連接強(qiáng)度，防止連接處撕裂。
[0019]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼絲繩復(fù)合彈性體高強(qiáng)力提升輸送帶，包括基帶，所述基帶上設(shè)置擋邊和橫隔板，所述基帶包括覆蓋膠層和包覆在覆蓋膠層內(nèi)的縱向鋼絲繩骨架層和橫向剛度補(bǔ)強(qiáng)層，其特征在于:所述縱向鋼絲繩骨架層至少為兩層，相鄰的縱向鋼絲繩骨架層之間為所述的橫向剛度補(bǔ)強(qiáng)層，各所述縱向鋼絲繩骨架層中的相鄰鋼絲繩之間的距離為2?6mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲繩復(fù)合彈性體高強(qiáng)力提升輸送帶，其特征在于:各所述縱向鋼絲繩骨架層中，最上層的縱向鋼絲繩骨架層上方還設(shè)置有一層橫向剛度補(bǔ)強(qiáng)層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼絲繩復(fù)合彈性體高強(qiáng)力提升輸送帶，其特征在于:所述基帶的上表面對(duì)應(yīng)各所述橫隔板位置處具有凹槽，各所述橫隔板的底端位于其對(duì)應(yīng)的凹槽內(nèi)，最上層的所述縱向鋼絲繩骨架層及其上方的所述橫向剛度補(bǔ)強(qiáng)層分隔在所述凹槽的兩偵牝且所述橫隔板的上部?jī)蓚?cè)與其對(duì)應(yīng)側(cè)的所述擋邊螺栓連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼絲繩復(fù)合彈性體高強(qiáng)力提升輸送帶，其特征在于:所述凹槽的深度為5?15_。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼絲繩復(fù)合彈性體高強(qiáng)力提升輸送帶，其特征在于:所述凹槽兩側(cè)的基帶厚度范圍為100?300mm。
【文檔編號(hào)】B65G15/30GK203497557SQ201320501554
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年8月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月16日
【發(fā)明者】陳林, 馬培瑜 申請(qǐng)人:青島華夏橡膠工業(yè)有限公司