一種底側(cè)梁及折疊式集裝箱的制作方法
【專利摘要】一種底側(cè)梁及折疊式集裝箱，所述底側(cè)梁包括U型槽鋼，所述U型槽鋼包括槽鋼基部和由所述槽鋼基部的兩端向同一方向延伸而成的兩槽鋼側(cè)壁，所述兩槽鋼側(cè)壁分別設(shè)置有連接耳，所述連接耳的延伸方向?yàn)檫h(yuǎn)離另一連接耳的方向，所述連接耳均位于所述底側(cè)梁的內(nèi)側(cè)。本實(shí)用新型通過(guò)在U型槽鋼的槽鋼側(cè)壁上設(shè)置連接耳，從而方便了底橫梁和U形槽鋼的焊接，降低了焊接難度，提高了焊接質(zhì)量從而提升了底側(cè)梁的負(fù)載能力。
【專利說(shuō)明】一種底側(cè)梁及折疊式集裝箱
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及集裝箱，尤其涉及一種底側(cè)梁及折疊式集裝箱。
【背景技術(shù)】
[0002]臺(tái)架式集裝箱作為集裝箱的一種，包括一個(gè)載貨的底架，以及底架兩端的端架。端架可折疊的臺(tái)架式集裝箱(簡(jiǎn)稱折疊箱)，空箱時(shí)，將端架折疊到底架上，然后將折疊后的臺(tái)架式集裝箱聯(lián)掛在一起，所占空間小，而且碼頭吊裝次數(shù)少，空箱運(yùn)輸、存放及碼頭吊裝等成本低，折疊箱得到了越來(lái)越多客戶的喜愛(ài)。
[0003]現(xiàn)有折疊箱如圖1所示，一般包括一載貨底架1，設(shè)置在底架兩端的端墻2，以及設(shè)置在底架和端墻之間的鉸鏈裝置3，通過(guò)鉸鏈裝置3可以實(shí)現(xiàn)端墻2折疊到底架上。端墻一般包括有兩個(gè)角柱21，上端橫梁22，下端橫梁23，兩個(gè)角柱、上下端梁構(gòu)成一框架，以及設(shè)置在框架上的端墻板24。底架I 一般包括兩個(gè)底側(cè)梁11，以及兩個(gè)底側(cè)梁11之間的底橫梁12。
[0004]折疊箱折疊后可作為平臺(tái)箱使用，所以底側(cè)梁上設(shè)置有凹槽以容納折疊后的端墻的橫梁。如圖2所示的底側(cè)梁缺口結(jié)構(gòu)，缺口處設(shè)置有U型槽鋼112，槽鋼兩端與中間上翼板111、端部上翼板113對(duì)接裝配。如圖3所示，為避讓槽鋼焊道而兩端端部開(kāi)小口的缺口底橫梁12與底側(cè)梁腹板114焊接裝配。
[0005]其不足之處在于底側(cè)梁中間缺口處的加強(qiáng)槽鋼采用厚板壓型而成，因厚板壓型后回彈力較大，不同批次的材料性能不一樣等原因，造成壓型后的加強(qiáng)槽鋼工藝尺寸很難準(zhǔn)確保證且不穩(wěn)定性不足，易造成壓型后的槽鋼與底側(cè)梁中間上翼板、端部上翼板對(duì)接焊接時(shí)產(chǎn)生較大的間隙，增加了焊接難度，降低了底側(cè)梁受力的負(fù)載能力，使得整個(gè)折疊箱底架負(fù)載能力降低，同時(shí)壓型后的槽鋼與附近的底橫相距較小，形成狹小半封閉空間，不利于焊接與油漆噴涂。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提出一種底側(cè)梁及折疊式集裝箱，以降低焊接難度。
[0007]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提出一種底側(cè)梁，所述底側(cè)梁包括U型槽鋼，所述U型槽鋼包括槽鋼基部和由所述槽鋼基部的兩端向同一方向延伸而成的兩槽鋼側(cè)壁，所述兩槽鋼側(cè)壁分別設(shè)置有連接耳，所述連接耳的延伸方向?yàn)檫h(yuǎn)離另一連接耳的方向，所述連接耳均位于所述底側(cè)梁的內(nèi)側(cè)。
[0008]優(yōu)選地，U型槽鋼與設(shè)置在其兩側(cè)的連接耳整體采用鑄造工藝加工而成。
[0009]優(yōu)選地，U型槽鋼的槽鋼基部以及槽鋼基部與槽鋼側(cè)壁的連接處的厚度大于所述槽鋼側(cè)壁的厚度。
[0010]優(yōu)選地，底側(cè)梁還包括:上翼板、下翼板以及設(shè)置在所述上翼板和下翼板之間腹板，所述上翼板和所述腹板對(duì)應(yīng)位置開(kāi)有缺口，使得所述上翼板分為兩端部上翼板和中間上翼板，所述U型槽鋼位于所述缺口處。
[0011]優(yōu)選地，底側(cè)梁還包括腹板加強(qiáng)板，所述腹板加強(qiáng)板上開(kāi)有適應(yīng)所述U型槽鋼的槽鋼基部的缺口，所述腹板加強(qiáng)板緊貼所述腹板并連接所述槽鋼基部，所述腹板加強(qiáng)板的缺口的兩端分別連接所述端部上翼板和中間上翼板。
[0012]優(yōu)選地，腹板加強(qiáng)板和所述U型槽鋼一體成型。
[0013]優(yōu)選地，連接耳和所述U型槽鋼焊接連接。
[0014]優(yōu)選地，底側(cè)梁還包括支撐板，所述支撐板設(shè)置在所述U型槽鋼的底部，所述支撐板固定在所述腹板上，一端連接所述下翼板，另一端用以支撐所述U型槽鋼兩側(cè)的底橫梁。
[0015]本實(shí)用新型還提供一種集裝箱折疊式集裝箱，所述折疊式集裝箱包括兩個(gè)上述的底側(cè)梁和連接在兩底側(cè)梁之間的底橫梁。
[0016]優(yōu)選地，底橫梁包括底橫梁基部、連接所述底橫梁基部一側(cè)的第一底橫梁側(cè)壁和連接所述底橫梁基部另一側(cè)的第二底橫梁側(cè)壁，所述第一底橫梁側(cè)壁和所述底橫梁基部的連接處的兩端各開(kāi)有一缺口，所述底橫梁的缺口處焊接連接所述U型槽鋼的連接耳，所述底橫梁端部焊接連接所述底側(cè)梁腹板或者所述腹板加強(qiáng)板。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果包括:本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置連接耳，從而方便了底橫梁和U形槽鋼的焊接，降低了焊接難度，提高了焊接質(zhì)量從而提升了底側(cè)梁的負(fù)載能力。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的折疊式集裝箱的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為現(xiàn)有技術(shù)的底側(cè)梁的U型槽鋼處的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3為現(xiàn)有技術(shù)的底橫梁的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4為本實(shí)用新型的底側(cè)梁的U型槽鋼處的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖5為本實(shí)用新型的底橫梁的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖6為本實(shí)用新型的U型槽鋼的第一種結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖7為本實(shí)用新型的U型槽鋼的第二種結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖8為本實(shí)用新型的U型槽鋼的第三種結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]為了進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的原理和結(jié)構(gòu)，現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0027]請(qǐng)參閱圖4至圖8，本實(shí)用新型提供一種折疊式集裝箱，所述折疊式集裝箱包括底側(cè)梁和連接在兩底側(cè)梁之間的底橫梁12。
[0028]底側(cè)梁包括下翼板115、腹板114、上翼板、兩U型槽鋼112、兩組連接耳1123、至少兩腹板加強(qiáng)板116和至少兩組支撐板117。
[0029]下翼板115，本實(shí)用新型的下翼板115與現(xiàn)有技術(shù)中的下翼板基本相同，不需要做額外的技術(shù)改動(dòng)，可以直接采用。
[0030]腹板114，腹板114連接下翼板115并開(kāi)有兩個(gè)缺口，腹板114的缺口與U型槽鋼112的外輪廓相同，以便保證U型槽鋼112焊接到腹板114上時(shí)能夠做到高質(zhì)量地焊接，提高連接的穩(wěn)定度。
[0031]上翼板,上翼板連接腹板114，上翼板、腹板114和下翼板115呈工字型,上翼板和腹板114對(duì)應(yīng)位置開(kāi)有的缺口，使得上翼板分為兩端部上翼板113和中間上翼板111。上翼板的缺口打開(kāi)剛好與U型槽鋼112的開(kāi)口大小相同，這樣端部上翼板113和中間上翼板111可以剛好和U形槽鋼112連接，不會(huì)出現(xiàn)間隙也不會(huì)浪費(fèi)空間。在本實(shí)施例中，端部上翼板113的寬度小于中間上翼板111。這樣設(shè)計(jì)是因?yàn)楫?dāng)端墻倒下到底架時(shí)，端墻的角柱是位于端部上翼板113外側(cè)的，這樣中間上翼板111的寬度做寬一些就可以使得端墻倒下后的整個(gè)折疊式集裝箱的底架部分的寬度一致而不會(huì)出現(xiàn)端墻倒下的地方由于角柱的影響而較寬的問(wèn)題，并且可以起到保護(hù)角柱的作用。
[0032]U型槽鋼112，請(qǐng)參閱圖6，U型槽鋼112包括槽鋼基部1121和由槽鋼基部1121的兩端向同一方向延伸而成的兩槽鋼側(cè)壁1122，兩U型槽鋼112各設(shè)置在腹板114的一個(gè)缺口處，槽鋼基部1121連接腹板114，兩槽鋼側(cè)壁1122的頂端分別連接端部上翼板113和中間上翼板111。在本實(shí)施例中，U型槽鋼112可以通過(guò)鑄造工藝加工而成。由于采用的鑄造工藝所以U形槽鋼112的尺寸可以做的更加精確，從而提升質(zhì)量。請(qǐng)參閱圖8，在本實(shí)施例中，中間上翼板111和U型槽鋼112均在兩者的連接處開(kāi)有缺口，兩者的缺口配合形成角件避讓槽。角件避讓槽的作用是在端墻放倒時(shí)，避讓角件用的，避免角件與U型槽鋼112或者底側(cè)梁發(fā)生碰撞，從而引起損壞。在本實(shí)施例中，U型槽鋼112的槽鋼基部1121以及槽鋼基部1121與槽鋼側(cè)壁1122的連接處的厚度大于所述槽鋼側(cè)壁1122的厚度。這樣的設(shè)計(jì)可以在滿足U型槽鋼112的強(qiáng)度要求的同時(shí)，減輕重量，在其它實(shí)施例中，根據(jù)對(duì)強(qiáng)度和重量等的要求不同，可以采用不同的結(jié)構(gòu)。
[0033]連接耳1123，每組連接耳對(duì)應(yīng)一 U型槽鋼112，每組連接耳1123包括兩連接耳1123，兩連接耳1123分別連接兩槽鋼側(cè)壁1122，連接耳1123的延伸方向?yàn)檫h(yuǎn)離另一連接耳1123的方向，連接耳1123均位于腹板114的同一側(cè)。在本實(shí)施例中，連接耳1123的形狀為倒梯形，上寬下窄，寬的部分對(duì)應(yīng)底橫梁12的第一底橫梁側(cè)壁122，由于底橫梁側(cè)壁122的下方是的空的，所以可以設(shè)置的窄一些，因此將連接耳1123設(shè)置成倒梯形可以節(jié)約用料。在本實(shí)施例中，連接耳1123與U型槽鋼112 —體成型，由于本實(shí)用新型的U型槽鋼112是通過(guò)鑄造工藝制作的，所以在制作時(shí)直接將連接耳1123 —體成型可以避免很多額外的工序。在其它實(shí)施例中，也可以通過(guò)焊接的方式將連接1123連接到U型槽鋼上。連接耳1123的作用是提供足夠的空間方便底橫梁12和U型槽鋼112的連接，避免了現(xiàn)有技術(shù)中焊接空間狹小對(duì)焊接質(zhì)量的影響。
[0034]腹板加強(qiáng)板116，腹板加強(qiáng)板116上開(kāi)有適應(yīng)U型槽鋼112的槽鋼基部1121的缺口，腹板加強(qiáng)板116緊貼腹板114并連接槽鋼基部1121，腹板加強(qiáng)板116的兩端分別連接端部上翼板113和中間上翼板111。請(qǐng)參閱圖7，在本實(shí)施例中，可以將腹板加強(qiáng)板116和U型槽鋼112 —體成型，這樣可以省去腹板加強(qiáng)板116和U型槽鋼112之間的焊接工序。如圖4所示，腹板加強(qiáng)板116設(shè)置在底側(cè)梁腹板114的內(nèi)側(cè)。當(dāng)然，腹板加強(qiáng)板也可以設(shè)置的底側(cè)梁腹板的外側(cè)。
[0035]支撐板117，每組支撐板117對(duì)應(yīng)一 U型槽鋼112，每組支撐板117為兩個(gè)，所述支撐板117設(shè)置在所述U型槽鋼112的底部，支撐板117固定在腹板114上，兩端分別連接下翼板115和底橫梁12的第二底橫梁側(cè)壁123。支撐板117的作用是起到對(duì)U型槽鋼112兩側(cè)的底橫梁12的支撐作用。
[0036]底橫梁12，四底橫梁12平均分為兩組，每組底橫梁12對(duì)應(yīng)一 U型槽鋼112，底橫梁12呈U型，底橫梁12包括底橫梁基部121、連接底橫梁基部121 —側(cè)的第一底橫梁側(cè)壁122和連接底橫梁基部121另一側(cè)的第二底橫梁側(cè)壁123，第一底橫梁側(cè)壁122和底橫梁基部121的連接處的兩端各開(kāi)有一缺口，每組的兩底橫梁12分別連接U型槽鋼112的兩槽鋼側(cè)壁1122和槽鋼基部1121的連接處，連接同一 U型槽鋼112的兩底橫梁12的底橫梁側(cè)壁122的延伸方向互相背離，底橫梁12的缺口處焊接連接U型槽鋼112的連接耳1123，所述底橫梁12端部焊接連接所述底側(cè)梁腹板114或者所述腹板加強(qiáng)板116。在本實(shí)施例中，底橫梁基部121為一角開(kāi)有缺口的矩形平板，矩形平板的缺口所在的兩側(cè)為底橫梁基部121的第一邊和第二邊，與第一邊相對(duì)的為第三邊，與第二邊相對(duì)的為第四邊，缺口上連接第一邊的為第一連接邊，連接第二邊的為第二連接邊，第一底橫梁側(cè)壁122由底橫梁基部121的第一邊延伸而成，第二底橫梁側(cè)壁123由底橫梁基部121的第三邊延伸而成；底橫梁基部121上的第一連接邊焊接連接連接耳1123，底橫梁12的第二邊焊接所述底側(cè)梁腹板114或者所述腹板加強(qiáng)板116。
[0037]綜上所述，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置連接耳，從而方便了底橫梁和U形槽鋼的焊接，降低了焊接難度，提高了焊接質(zhì)量從而提升了底側(cè)梁的負(fù)載能力。
[0038]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳可行實(shí)施例，并非限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種底側(cè)梁，所述底側(cè)梁包括U型槽鋼，所述U型槽鋼包括槽鋼基部和由所述槽鋼基部的兩端向同一方向延伸而成的兩槽鋼側(cè)壁，其特征在于，所述兩槽鋼側(cè)壁分別設(shè)置有連接耳，所述連接耳的延伸方向?yàn)檫h(yuǎn)離另一連接耳的方向，所述連接耳均位于所述底側(cè)梁的內(nèi)側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的底側(cè)梁，其特征在于，所述U型槽鋼與設(shè)置在其兩側(cè)的連接耳整體采用鑄造工藝加工而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的底側(cè)梁，其特征在于，所述U型槽鋼的槽鋼基部以及槽鋼基部與槽鋼側(cè)壁的連接處的厚度大于所述槽鋼側(cè)壁的厚度。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的底側(cè)梁，其特征在于，所述底側(cè)梁還包括:上翼板、下翼板以及設(shè)置在所述上翼板和下翼板之間腹板，所述上翼板和所述腹板對(duì)應(yīng)位置開(kāi)有缺口，使得所述上翼板分為兩端部上翼板和中間上翼板，所述U型槽鋼位于所述缺口處。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的底側(cè)梁，其特征在于，所述底側(cè)梁還包括腹板加強(qiáng)板，所述腹板加強(qiáng)板上開(kāi)有適應(yīng)所述U型槽鋼的槽鋼基部的缺口，所述腹板加強(qiáng)板緊貼所述腹板并連接所述槽鋼基部，所述腹板加強(qiáng)板的缺口的兩端分別連接所述端部上翼板和中間上翼板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的底側(cè)梁，其特征在于，所述腹板加強(qiáng)板和所述U型槽鋼一體成型。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的底側(cè)梁，其特征在于，所述連接耳和所述U型槽鋼焊接連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的底側(cè)梁，其特征在于，所述底側(cè)梁還包括支撐板，所述支撐板設(shè)置在所述U型槽鋼的底部，所述支撐板固定在所述腹板上，一端連接所述下翼板，另一端用以支撐所述U型槽鋼兩側(cè)的底橫梁。
9.一種集裝箱折疊式集裝箱，其特征在于，所述折疊式集裝箱包括兩個(gè)如權(quán)利要求rs中任意一項(xiàng)所述的底側(cè)梁和連接在兩底側(cè)梁之間的底橫梁。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的折疊式集裝箱，其特征在于，所述底橫梁包括底橫梁基部、連接所述底橫梁基部一側(cè)的第一底橫梁側(cè)壁和連接所述底橫梁基部另一側(cè)的第二底橫梁側(cè)壁，所述第一底橫梁側(cè)壁和所述底橫梁基部的連接處的兩端各開(kāi)有一缺口，所述底橫梁的缺口處焊接連接所述U型槽鋼的連接耳，所述底橫梁端部焊接連接所述底側(cè)梁腹板或者所述腹板加強(qiáng)板。
【文檔編號(hào)】B65D90/00GK203486387SQ201320460199
【公開(kāi)日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月30日
【發(fā)明者】李賽方, 李升奇, 趙建剛, 伍國(guó)權(quán), 張前先, 許波 申請(qǐng)人:廣東新會(huì)中集特種運(yùn)輸設(shè)備有限公司, 中國(guó)國(guó)際海運(yùn)集裝箱(集團(tuán))股份有限公司, 中集集團(tuán)集裝箱控股有限公司