專利名稱：具有集中推出功能的鐵氧體坯件自動整形排列機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于鐵氧體坯件沖壓加工成形裝置技術領域，具體涉及一種具有集中推出功能的鐵氧體坯件自動整形排列機。
背景技術：
在某些電子產(chǎn)品特別是鐵氧體磁芯的生產(chǎn)中，經(jīng)過配料、混料、預燒、砂磨和造粒后的鐵氧體粉體材料在送入電子窯爐如隧道窯燒結(jié)之前，需要由沖壓成形機沖壓成坯件，然后將坯體送入窯爐燒結(jié)，而在送入窯爐燒結(jié)之前必須將沖壓成形的坯件齊整有序地排列于承燒板上，由承燒板連同即載著鐵氧體坯件入窯燒結(jié)。如業(yè)內(nèi)人士所知，由于出自沖壓成形機的鐵氧體坯件是處于無序狀態(tài)的，因而不可能使出自沖壓成形機的鐵氧體坯件自動地形成齊整的隊形狀態(tài)，這就是前述的在送入窯爐燒結(jié)之前必須將沖壓成形的坯件齊整有序地排列的原因所在。在通常情況下，相對于一臺多工位的沖壓成形機而言，需配備具有熟練技巧即手法靈活的二十余名工人將沖壓機成形的鐵氧體坯件排放到周轉(zhuǎn)箱或承燒板上。于是產(chǎn)生以下技術問題:其一，由于人工排列效率低并且投入人力多，因此對于節(jié)約寶貴的勞動力資源極為不利，尤其是在勞動力資源日趨匱乏的今天，不能不說是一種困惑；其二，由于由工人手工排列，因此工人的勞動強度大并且工人的精神始終處于緊張狀態(tài)；其三，存在影響沖壓機連續(xù)工作的情形，因為當工人不足以消耗出自沖壓機的鐵氧體坯件時，即來不及對鐵氧體坯件排列時，便只能暫時使沖壓成形機處于停機狀態(tài)；其四，由于鐵氧體坯件的強度十分脆弱，因此稍有不慎會造成破損。為了避免上述欠缺，在已公開的中國專利文獻中可見諸相應的整形排列機，典型的如發(fā)明專利授權公告號CN100548573C推薦的“圓形坯件自動整形排列機”，該專利方案能體現(xiàn)其說明書第2頁第15-16行的技術效果，但是由于鐵氧體磁芯的形狀隨用途以及應用場合的不同而不同，因此該專利方案對于算盤珠形狀的圓形坯件能發(fā)揮出極致的排列效果，然而對于其它形狀的鐵氧體坯件的排列不具有可借鑒的意義。又，發(fā)明專利授權公告號CN100534709C提供有“坯件自動整形排列機”，該專利方案能將出自沖壓成形機的坯件在途經(jīng)導向槽(該導向槽介于沖壓成形機與整形機構(gòu)之間)時以豎直狀態(tài)輸出到整形機構(gòu)的傳送帶上(說明書第3頁第2段)，并且在傳送帶的周而復始的運動下完成整形，而后由工人轉(zhuǎn)移到承燒板上。及，發(fā)明專利授權公告號CN101342592B介紹有“鐵氧體坯件自動整形排列裝置”，該專利方案適合于對具有中央通孔的鐵氧體坯件排列；還，發(fā)明專利授權公告號CN102303354B揭示有“配置于沖壓機上的鐵氧體坯件自動整形排列裝置”。并不限于上述例舉的專利方案雖然具有共同的長處，那就是可以將出自沖壓成形機的一個個鐵氧體坯件排序成一列(業(yè)界稱一條龍)，例如將數(shù)十枚鐵氧體坯件排列于同一直線上，以便工人以手工方式一次性地將其轉(zhuǎn)移到承燒板上。但是上述專利存在以下通弊:其一，由于需要由工人以手工方式將排列成一列的鐵氧體坯件轉(zhuǎn)移到承燒板上，因此仍不足以顯著減輕工人的勞動強度；其二，由于在將列隊的鐵氧體手工轉(zhuǎn)移至承燒板上的過程中存在損及鐵氧體坯件之虞，因而難以充分保障燒結(jié)后的鐵氧體的產(chǎn)品質(zhì)量。針對上述已有技術，本申請人作了有益的設計，終于形成了下面將要介紹的技術方案，并且在采取了保密措施下經(jīng)實驗證明是切實可行的。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的任務在于提供一種有助于以自動方式將形成隊列的并且位于同一直線上的鐵氧體坯件轉(zhuǎn)移到承燒板上而藉以顯著減輕工人的勞動強度并且避免因手工抓捏而損及鐵氧體坯件以確保產(chǎn)品質(zhì)量的具有集中推出功能的鐵氧體坯件自動整形排列機。本實用新型的任務是這樣來完成的，一種具有集中推出功能的鐵氧體坯件自動整形排列機，包括一基臺，該基臺在使用狀態(tài)下配置于沖壓成形機的一側(cè)，并且在該基臺上以騰空狀態(tài)設置有一承燒板托架；一用于將由沖壓成形機沖壓成形的鐵氧體坯件朝著托架的方向輸送的鐵氧體還件輸入機構(gòu)，該鐵氧體還件輸入機構(gòu)同樣以騰空狀態(tài)固定在所述的基臺上；一固定在所述基臺上的用于接獲來自于所述鐵氧體坯件輸入機構(gòu)的鐵氧體坯件并且將接獲的鐵氧體坯件移送到所述承燒板托架的寬度方向的一側(cè)的鐵氧體坯件輸出機構(gòu)，該鐵氧體坯件輸出機構(gòu)與鐵氧體坯件輸入機構(gòu)既保持于同一直線又保持于同一高度；一對用于引導來自于由所述沖壓成形機沖壓成形的鐵氧體坯件在列隊狀態(tài)下朝向所述鐵氧體坯件輸出機構(gòu)的方向行移并且與所述鐵氧體還件輸入機構(gòu)固定的鐵氧體還件行移導軌，該一對鐵氧體坯件行移導軌之間形成有一鐵氧體坯件行移通道，并且該一對鐵氧體坯件行移導軌的一端對應于鐵氧體坯件輸入機構(gòu)的上方，而另一端朝向所述鐵氧體坯件輸出機構(gòu)的方向延伸并且延伸到與所述承燒板托架相接壤的部位；一對信號采集器，該一對信號采集器設置在所述鐵氧體坯件輸出機構(gòu)上，并且與所述一對鐵氧體坯件行移導軌的所述另一端相對應；一電氣控制箱，該電氣控制箱設置在所述基臺或所述鐵氧體坯件輸入機構(gòu)上，而鐵氧體坯件輸入機構(gòu)、所述的鐵氧體坯件輸出機構(gòu)和一對信號采集器均與電氣控制箱電氣控制連接，特征在于還包括有一用于將列隊于所述鐵氧體坯件輸出機構(gòu)上的鐵氧體坯件一次性地自動朝著所述承燒板托架推送的鐵氧體坯件集中推送機構(gòu)，該鐵氧體坯件集中推送機構(gòu)包括托臂、推條和作用缸，托臂設置在所述鐵氧體坯件輸出機構(gòu)上，并且與所述承燒板托架朝向鐵氧體坯件輸出機構(gòu)的一側(cè)相對應，作用缸固定在托臂上，并且與所述的電氣控制箱電氣控制連接，該作用缸具有一對彼此并行的作用缸柱，在該一對作用缸柱的末端固定有缸柱連接支板，推條的長度方向的中部并且朝向缸柱連接支板的一側(cè)與缸柱連接支板固定，推條的一端端部固定有一用于阻止鐵氧體坯件行出所述鐵氧體坯件行移通道的第一擋片，該第一擋片與一對鐵氧體坯件行移導軌朝向所述鐵氧體坯件輸出機構(gòu)的一端的端部相對應，而推條的另一端固定有一用于阻止鐵氧體坯件逃逸于鐵氧體坯件輸出機構(gòu)的第二擋片，第一、第二擋片的方向彼此相反并且與所述承燒板托架朝向鐵氧體坯件輸出機構(gòu)的一側(cè)相對應，其中:在所述沖壓成形機與所述的一對鐵氧體坯件行移導軌之間設置有一用于將由沖壓成形機沖壓成形后的鐵氧體坯件導引到所述鐵氧體坯件行移通道內(nèi)的一滑槽。在本實用新型的一個具體的實施例中，所述的承燒板托架具有一組支承柱，該組支承柱與所述的基臺固定，并且由該組支承柱將承燒板托架以騰空狀態(tài)對應于基臺的上方。在本實用新型的另一個具體的實施例中，所述的鐵氧體坯件輸入機構(gòu)包括支承板、第一、第二托板、第一電機、第一減速箱、第一主動棍、第一從動棍、輸入傳送帶和第一傳動帶，支承板固定在所述基臺上，第一托板和第二托板彼此并行地支承并且固定在支承板上，并且該第一托板和第二托板的一端以水平懸臂狀態(tài)探出基臺朝著所述的沖壓成形機的方向伸展，第一托板的另一端固定有一第一輥軸軸承座，而第二托板的另一端固定有一第二棍軸軸承座，第一、第二棍軸軸承座彼此對應，第一從動棍的一端的第一從動棍軸頭轉(zhuǎn)動地支承在第一托板的所述一端，而第一傳動輥的另一端的第一從動輥軸頭轉(zhuǎn)動地支承在第二托板的所述一端，第一電機與第一減速箱傳動配合，并且由第一減速箱連同第一電機固定在基臺上，在第一減速箱的第一減速箱輸出軸上固定有一第一傳動輪，第一主動輥的第一主動棍軸的一端轉(zhuǎn)動地支承在第一棍軸軸承座的一端，而第一主動棍的第一主動棍的另一端轉(zhuǎn)動地支承在第二輥軸軸承座的一端，并且固定有一第二傳動輪，第一輸入傳送帶的一端套置在第一從動輥上，而另一端套置在第一主動輥上，第一傳動帶的一端套置在第一傳動輪上，另一端套置在第一傳動輪上，所述的一對鐵氧體坯件行移導軌對應于所述輸入傳送帶的上方，并且與所述支承板的上部固定；所述的鐵氧體坯件輸出機構(gòu)包括第三、第四托板、第二電機、第二減速箱、第二主動輥、第二從動輥、輸出傳送帶和第二傳動帶，第三托板與所述的承燒板托架固定，第四托板與第三托板相連接并且與第三托板并行，第二電機與第二減速箱傳動配合，并且由第二減速箱連同第二電機固定在基臺上，在第二減速箱的第二減速箱輸出軸上固定有一第三傳動輪，第二主動輥的第二主動輥軸的一端轉(zhuǎn)動地支承在所述的第一輥軸軸承座的另一端，并且固定有一第四傳動輪，第二主動輥的第二主動輥軸的另一端轉(zhuǎn)動地支承在所述的第二輥軸軸承座的另一端，第二從動輥的一端的第二從動輥軸頭轉(zhuǎn)動地支承在第三托板上，而另一端的第二從動輥軸頭轉(zhuǎn)動地支承在第四托板上，輸出傳送帶的一端套置在第二主動輥上，另一端套置在第二從動輥上，第二傳動帶的一端套置在第四傳動輪上，另一端套置在第三傳動輪上，對應于所述承燒板托架的寬度方向的所述一側(cè)的鐵氧體坯件集中推送機構(gòu)固定在所述的第四托板背對第三托板的一側(cè)，所述的第一電機以及第二電機均與所述的電氣控制箱電氣控制連接，在所述的一對鐵氧體坯件行移導軌的所述另一端并且在彼此對應的位置各開設有一信號采集孔，所述的一對信號采集器中的其中一個信號采集器固定在所述的第三托板上，并且與信號采集孔相對應，而一對信號采集器中的另一個信號采集器固定在所述的第四托板上，并且同樣與信號采集孔相對應。在本實用新型的又一個具體的實施例中，所述的第一、第二電機的設置方向彼此相反。在本實用新型的再一個具體的實施例中，當所述的第一傳動輪和第二傳動輪為皮帶輪時，所述的第一傳動帶為傳動皮帶；當?shù)谝粋鲃虞喓偷诙鲃虞啚殒溳啎r，所述的第一傳動帶為傳動鏈條。在本實用新型的還有一個具體的實施例中，當所述的第三傳動輪和第四傳動輪為皮帶輪時，所述的第二傳動帶為傳動皮帶；當?shù)谌齻鲃虞喓偷谒膫鲃虞啚殒溳啎r，所述的第二傳動帶為傳動鏈條。在本實用新型的更而一個具體的實施例中，所述的作用缸為氣缸或油缸。在本實用新型的進而一個具體的實施例中，所述的一對信號采集器為紅外線探頭。[0017]在本實用新型的又更而一個具體的實施例中，在所述的第一、第二輥軸軸承座之間固定有一用于使鐵氧體坯件從所述輸入傳送帶過渡到所述輸出傳送帶上的過渡板，該過渡板對應于輸入傳送帶與輸出傳送帶之間，并且該過渡板的表面同時與輸入傳送帶以及輸出傳送帶的表面保持平齊。本實用新型提供的技術方案由于增設了鐵氧體坯件集中推出機構(gòu)，因此能將位于鐵氧體坯件輸出機構(gòu)上的形成隊列的并且位于同一直線上的鐵氧體坯件一次性自動朝著承燒板托架的方向推送，無需象已有技術那樣由工人手工轉(zhuǎn)移，不僅可以極致地減輕工人的勞動強度，而且能避免手工抓捏，不會損及鐵氧體坯件，以保障產(chǎn)品質(zhì)量。

圖1為本實用新型的實施例結(jié)構(gòu)圖。圖2為本實用新型的應用例示意圖。
具體實施方式
為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本實用新型的技術實質(zhì)和有益效果，申請人將在下面以實施例的方式作詳細說明，但是對實施例的描述均不是對本實用新型方案的限制，任何依據(jù)本實用新型構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實質(zhì)性的等效變換都應視為本實用新型的技術方案范疇。請參見圖1，給出了一基臺1，該基臺I也可稱為工作臺，在使用狀態(tài)下該基臺I伴隨于用于對鐵氧體坯件沖壓成形的沖壓成形機9 (圖2示)，也就是說該基臺I在使用狀態(tài)下設置在沖壓成形機9處。在該基臺I朝向上的一側(cè)表面通過一組支承柱111以騰空狀態(tài)設置有一承燒板托架11。為了便于公眾的理解，申請人在該承燒板托架11上示意了一承燒板112，當以齊整狀態(tài)位于承燒板112上的鐵氧體坯件I累積到所需的程度時即滿板時，那么由在線作業(yè)人員(工人)將承燒板112連同其上的鐵氧體坯件10撤離于承燒板托架11，并且將空的承燒板112更換到承燒板托架11上。給出了一鐵氧體坯件輸入機構(gòu)2，該鐵氧體坯件輸入機構(gòu)2包括支承板21、第一、第二托板22、23、第一電機24、第一減速箱25、第一主動棍26、第一從動棍27、輸入傳送帶28和第一傳動帶29，支承板21固定在前述基臺I上，由圖所示，在該支承板21的上部構(gòu)成有一支承腔211，第一、第二托板22、23彼此在長度方向保持并行，并且在對應于支承腔211的位置與支承板21固定，圖中還示出了第一托板22通過托架固定螺釘222與支承板21固定的情形。第一托板22和第二托板23的一端即圖1所示位置狀態(tài)的左端以水平懸臂狀態(tài)探出基臺I朝著由圖2示意的沖壓成形機9的方向伸展，更具體地講探出支承板21并且朝著沖壓成形機9的方向伸展，第一托板22的另一端即圖1所示位置狀態(tài)的右端通過固定螺釘223固定有一第一輥軸軸承座221，而第二托板23的另一端同樣通過相應的固定螺釘(圖中未示出)固定有一第二輥軸軸承座231，第一、第二輥軸軸承座221、231彼此對應。第一從動輥27的一端的第一從動輥軸頭271通過第一軸承2713轉(zhuǎn)動地支承在第一從動輥軸承座2711上，而該第一從動輥軸承座2711可調(diào)整或稱可移動地固定在前述第一托板22的一端，并且位于第一托板22背對第二托板23的一側(cè)；第一傳動輥27的另一端的第一從動輥軸頭271同樣通過第一軸承2713轉(zhuǎn)動地支承在第二從動輥軸承座2712上，而該第二從動輥軸承座2712可調(diào)整或稱可移動地固定在第二托板23的一端，并且位于第二托板23背對第一托板22的一側(cè)。第一電機24與第一減速箱25傳動配合，并且由第一減速箱25連同第一電機24固定在減速箱支承座252上，而減速箱支承座252固定在基臺I上，并且對應于前述的承燒板托板11的長度方向的一側(cè)(圖示左側(cè))面，在第一減速箱25的第一減速箱輸出軸251上固定有一第一傳動輪2511。第一主動棍26的第一主動棍軸261的一端通過第二軸承2612轉(zhuǎn)動地支承在前述的第一輥軸軸承座221的一端，而第一主動輥26的第一主動輥261的另一端同樣通過第二軸承2612轉(zhuǎn)動地支承在前述的第二輥軸軸承座231的一端，并且還固定有一第二傳動輪2611。第一輸入傳送帶28的一端套置在第一從動棍27上，而另一端套置在第一主動棍26上。第一傳動帶29的一端套置在第一傳動輪2511上，另一端套置在第一傳動輪2611上。當?shù)谝浑姍C24工作時，由第一電機24帶動第一減速箱25，經(jīng)第一減速箱25減速后由第一減速箱25的第一減速箱輸出軸251帶動固定其上的第一傳動輪2511,由于第一傳動帶29的兩端分別套置于第一、第二傳動輪2511、2611上，因此由第一傳動帶29帶動第二傳動輪2611,又由于第二傳動輪2611固定在第一主動棍26的第一主動棍軸261上，因此由第二傳動輪2611帶動第一主動輥26運動，從而使輸入傳動帶28圍繞第一主、從動輥26,27周而復始地運動，將鐵氧體坯件10朝著鐵氧體坯件輸出機構(gòu)3的方向輸送。上面提及的鐵氧體坯件輸出機構(gòu)3的優(yōu)選而非絕對限于的結(jié)構(gòu)如下:包括第三、第四托板31、32、第二電機33、第二減速箱34、第二主動輥35、第二從動輥36、輸出傳送帶37和第二傳動帶38，第三托板31與前述的承燒板托架11固定，第四托板32與第三托板31相連接并且與第三托板31并行，其中:第三托板31與前述的第一托板22保持于同一直線上，第四托板與前述的第二托板23保持于同一直線上。第二電機33與第二減速箱34傳動配合，并且由第二減速箱34連同第二電機33固定在前述的減速箱支座252上，在第二減速箱34的第二減速箱輸出軸341上固定有一第三傳動輪3411。第二主動輥35的第二主動輥軸351的一端通過第三軸承3512轉(zhuǎn)動地支承在前述的第一輥軸軸承座221的另一端，并且還固定有一第四傳動輪3511,第二主動棍35的第二主動棍軸351的另一端同樣通過第三軸承3512轉(zhuǎn)動地支承在所述的第二輥軸軸承座231的另一端。第二從動輥36的一端的第二從動輥軸頭361轉(zhuǎn)動地支承在第三從動輥軸承座3611上，而該第三從動輥軸承座3611可調(diào)整地設置在第三托板31背對第四托板32的一側(cè)，第二從動輥36的另一端的第二從動輥軸頭361轉(zhuǎn)動地支承在第四從動輥軸承座3612上，而第四從動輥軸承座3612可調(diào)整地設置在第四托板32背對第三托板31的一側(cè)。輸出傳送帶37的一端套置在第二主動輥35上，另一端套置在第二從動輥36上。第二傳動帶38的一端套置在第四傳動輪3511上，另一端套置在第三傳動輪3411上。由前述的鐵氧體坯件輸入機構(gòu)2的輸入傳送帶28將沖壓成形機9沖壓成形的鐵氧體坯件10輸送到輸出傳送帶37，并且由下面還要描述的鐵氧體坯件集中推送機構(gòu)4推送即推移到安放于承燒板托架11上的承燒板112上。由圖1所示，由于前述的第一、第二電機24、33的設置方向相反，因此第一、第二減速箱輸出軸251、241的方向彼此相反。當?shù)诙姍C33工作時，帶動第二減速箱34，由該第二減速箱34的第二減速箱輸出軸341帶動第三傳動輪3411，經(jīng)第二傳動帶38帶動第四傳動輪2511，使第二主動輥35運動，最終使輸出傳送帶37圍繞第二主、從動輥35、36周而復始地運動。[0028]由于第一、第二主動棍36、35之間存在間隙,更確切地講由于輸入傳送帶28與輸出傳送帶37之間存在因包角產(chǎn)生的間隙，因此在前述的第一、第二輥軸軸承座221、231之間設置有一過渡板8，藉由該過渡板8而使鐵氧體坯件從輸入傳送帶28過渡到輸出傳送帶37，該過渡板8的表面與輸入傳送帶28的表面以及與輸出傳送帶37的表面保持平齊，以利鐵氧體坯件平穩(wěn)地從輸入傳送帶28轉(zhuǎn)移到輸出傳送帶37。在本實施例中，前述的第一、第二傳動輪2511、2611均為傳動鏈輪，第一傳動帶29為傳動鏈條；同樣，前述的第三、第四傳動輪3411、3511均為傳動鏈輪，第二傳動帶38為傳動鏈條。然而，如果將第一、第二、第三、第四傳動輪2511、2611、3411、3511改為皮帶輪，并且將第一、第二傳動帶29、38改為傳動皮帶，那么應當視為等效性替代而依然屬于本實用新型公開的技術范疇。優(yōu)選地，為了保障前述的輸入傳送帶28的運行(運動)效果或稱漲緊效果，因此在前述的第一托板22上設置有一用于對第一從動輥軸承座2711進行調(diào)整的第一漲緊調(diào)整裝置224，該第一漲緊調(diào)整裝置224包括一第一固定耳2241和一第一調(diào)整螺釘2242以及第一調(diào)整固定螺釘2243,第一固定耳2241固定在第一托板22背對第二托板23的一側(cè),第一調(diào)整螺釘2242旋配在第一固定耳2241上，并且與第一從動輥軸承座2711連接，第一調(diào)整固定螺釘2243在對應于預設在第一從動輥軸承座2711上的調(diào)整槽27111的位置與第一托板22固定，并且同時對第一從動輥軸承座2711固定。對于前述的第二從動輥軸承座2712而言，同樣由等效于第一漲緊調(diào)整裝置224的漲緊調(diào)整裝置對其調(diào)整，由于能夠通過舉一反三之理而得到理解，因此申請人不再贅述。優(yōu)選地，為了保障前述的輸入傳送帶28的運行(運動)效果或稱漲緊效果，因此在前述的第一托板22上設置有一用于對第一從動輥軸承座2711進行調(diào)整的第一漲緊調(diào)整裝置224，該第一漲緊調(diào)整裝置224包括一對第一固定耳2241和一第一調(diào)整螺釘2242以及第一調(diào)整固定螺釘2243, —對第一固定耳2241固定在第一托板22背對第二托板23的一側(cè)，第一調(diào)整螺釘2242旋配在第一固定耳2241上，并且與第一從動輥軸承座2711連接，第一調(diào)整固定螺釘2243在對應于預設在第一從動輥軸承座2711上的調(diào)整槽27111的位置與第一托板22固定，并且同時對第一從動輥軸承座2711固定。對于前述的第二從動輥軸承座2712而言，同樣由等效于第一漲緊調(diào)整裝置224的漲緊調(diào)整裝置對其調(diào)整，由于能夠通過舉一反三之理而得到理解，因此申請人不再贅述。優(yōu)選地，為了保障前述的輸出傳送帶37的運行(運動)效果或稱漲緊效果，因此在前述的第三托板31上設置有一用于對第三從動輥軸承座3611進行調(diào)整的一第二漲緊調(diào)整裝置311，該第二漲緊調(diào)整裝置311包括一第二固定耳3111、一第二調(diào)整螺釘3112和第二調(diào)整固定螺釘3113，第二固定耳3111固定在第三托板31背對第四托板32的一側(cè)，第二調(diào)整螺釘3112旋配在一對第二固定耳3111上，并且與第三從動輥軸承座3611連接，第二調(diào)整固定螺釘3113在對應于預設在第三從動輥軸承座3611上的調(diào)整槽36111的位置與第三托板31固定，并且同時對第三從動輥軸承座3611固定。對于前述的第四從動輥軸承座3612而言，同樣由等效于第二漲緊調(diào)整裝置311的漲緊調(diào)整裝置對其調(diào)整，由于可通過舉一反三之理而得到理解，因此申請人不再贅述。請繼續(xù)見圖1，給出了一對用于引導來自于沖壓成形機9沖壓成形的鐵氧體坯件10在列隊(形成一列)狀態(tài)下循著前述的輸入傳送帶28向輸出傳送帶37的方向行移的鐵氧體坯件行移導軌5，該一對鐵氧體坯件行移導軌5與鐵氧體坯件輸入機構(gòu)2固定，更具體地講與前述支承板21固定，具體由圖1所示，該一對鐵氧體坯件行移導軌5各通過一導軌固定螺釘53與支承板21的頂部固定，并且為了增加一對鐵氧體坯件行移導軌5的穩(wěn)定性，還通過一導軌支架54與前述的第二托板23固定，具體是:將導軌支架54 (呈L形)與第二托板23固定，將導軌支架54上的一對支架螺釘541分別與一對鐵氧體坯件行移導軌5固定。一對鐵氧體坯件行移導軌5的一端即圖示的左端朝著前述的第一從動輥27的方向伸展，而另一端朝著前述鐵氧體坯件輸出機構(gòu)3的方向伸展，并且伸展到一對鐵氧體坯件集中推送機構(gòu)4朝向鐵氧體坯件輸入機構(gòu)2的一側(cè)的部位，在一對鐵氧體坯件行移導軌5的前述另一端(圖示右端)并且在彼此對應的位置各開設有信號采集孔52。在一對鐵氧體坯件行移導軌5之間保持有一空間，藉由該空間構(gòu)成為鐵氧體坯件行移通道51。在前述的沖壓成形機9與一對鐵氧體坯件行移導軌5的左端之間設置一滑槽91，由沖壓成形機9沖壓成形的鐵氧體坯件10循環(huán)著滑槽91滑落到前述的鐵氧體坯件行移通道51內(nèi)。由于一對鐵氧體坯件行移導軌5對應于輸入傳送帶28的上方，因此進入鐵氧體坯件行移通道51內(nèi)的鐵氧體坯件10在輸入傳送帶28的運動下并且在一對鐵氧體坯件行移導軌5的管制下形成一個隊列即以排列成一條龍的方式向輸出傳送帶37輸送。上面提及的作為本實用新型提供的技術方案的技術要點的鐵氧體坯件集中推送機構(gòu)4包括托臂41、推條42和作用缸43，托臂41采用托臂固定螺釘411固定在所述第四托板32背對所述第三托板31的一側(cè)，并且與前述的承燒板托架11的寬度方向的所述一側(cè)相對應，作用缸43由一組作用缸固定螺釘432固定在托臂41上，推條42的中部與作用缸43的作用缸柱431的末端固定，由于作用缸43為雙柱作用缸，即具有一對作用缸柱431，因此在一對作用缸柱431的末端固定一缸柱連接支板4311，使推條42的中部與缸柱連接支板4311固定,推條42的一端(圖不左端)固定有一第一擋片421,該第一擋片421與一對鐵氧體坯件行移導軌5的前述另一端的端部相對應，而推條42的另一端(圖示右端)固定有一第二擋片422，由于第一、第二擋片421、422的方向彼此相反，因此使整個推條42的形狀構(gòu)成為趨向于英文字母的Z字形。由圖1所示，整個推條42對應于前述輸出傳送帶37的上方。前述的作用缸43在本實施例中擇用氣缸，然而，如果采用油缸，那么應當視為等效性替換。不出了一對信號米集器6,該一對信號米集器6中的其中一個信號米集器6設置在(固定在)前述的第三托板31上，并且與一對鐵氧體坯件行移導軌5中的其中一根鐵氧體坯件行移導軌5上的前述信號采集孔52相對應，而一對信號采集器6中的另一個信號采集器6固定在第四托板32上，并且與一對鐵氧體坯件行移導軌5中的另一根鐵氧體坯件行移導軌5上的信號采集孔52相對應，更具體地講一對信號采集器6的探頭61分別與一對信號采集孔52相對應。在本實施例中，信號采集器6為紅外線探頭，即，紅外線信號采集器。在圖中還不出了一電氣控制箱7,在本實施例中,將電氣控制箱7的第一支腿71與第二托板23固定，將電氣控制箱7的第二支腳72與第四托板32固定，然而也可將電氣控制箱7整體與第二托板23固定，或者與第四托板32固定，或者與基臺I固定。前述的鐵氧體坯件輸入機構(gòu)2的第一電機24、鐵氧體坯件輸出機構(gòu)3的第二電機33、鐵氧體坯件集中推送機構(gòu)4的作用缸43和一對信號采集器6均與電氣控制箱7電氣控制連接。請參見圖2并且結(jié)合圖1，申請人描述本實用新型的工作過程，在沖壓成形機9處于工作狀態(tài)下，由其沖壓成形的鐵氧體坯件10被設置在沖壓成形機9上的推手92推向滑槽91 (滑槽91的形狀根據(jù)鐵氧體坯件10的變化而可作適應性改變，具體可以通過對前述CN100534709U的閱讀而得到理解)，此時，由于第一、第二電機24、33均處于工作狀態(tài)，輸入傳送帶28、輸出傳送帶37處于不停的運動狀態(tài)，于是進入滑槽91的鐵氧體坯件10逐個逐個地滑落到一對鐵氧體坯件行移導軌5的鐵氧體坯件行移通道51內(nèi)，并且在輸入傳送帶28的運動下以形成一個隊列的方式在途經(jīng)前述的過渡板8后進入即轉(zhuǎn)移到輸出傳送帶37上，此時的推條42對應于輸出傳送帶37的上方，并且由于第二擋片42對應于輸出傳送帶37的上方，因此行移到輸出傳送帶37上的鐵氧體坯件10不會因輸出傳送帶37的運動而產(chǎn)生逃逸跌落現(xiàn)象。隨著鐵氧體坯件10不斷行移至輸出傳送帶37上，直至位于鐵氧體坯件行移通道51內(nèi)的鐵氧體坯件10因無法行出而出現(xiàn)滯留于鐵氧體坯件行移通道51內(nèi)時，則由一對信號采集器6通過信號采集孔52采集到信號，并且將信號反饋給電氣控制箱7，此時由電氣控制箱7同時向第二電機33以及作用缸43發(fā)出指令，第二電機33暫停工作，而作用缸43工作，作用缸柱431向缸體外伸展，帶動推條42朝著承燒板112的方向位移，由推條42將對應于推條42的區(qū)域的呈列隊形態(tài)的鐵氧體坯件10集中推至承燒板112，在此過程中，即在推條42將鐵氧體坯件10推向承燒板10的過程中，由第一擋片41對鐵氧體坯件行移通道51的出口部位封閉(起關閉通道的作用)，而后作用缸3反向工作，第二電機33進入工作，由此反復而將鐵氧體坯件10以齊整的方向集中于承燒板112上。綜上所述，本實用新型提供的技術方案彌補了已有技術中的缺憾，完成了發(fā)明任務，體現(xiàn)了申請人所述的技術效果。
權利要求1.一種具有集中推出功能的鐵氧體坯件自動整形排列機，包括一基臺(1)，該基臺(I)在使用狀態(tài)下配置于沖壓成形機(9)的一側(cè)，并且在該基臺(I)上以騰空狀態(tài)設置有一承燒板托架(11);一用于將由沖壓成形機(9)沖壓成形的鐵氧體坯件朝著托架(11)的方向輸送的鐵氧體坯件輸入機構(gòu)(2)，該鐵氧體坯件輸入機構(gòu)(2)同樣以騰空狀態(tài)固定在所述的基臺(I)上；一固定在所述基臺(I)上的用于接獲來自于所述鐵氧體坯件輸入機構(gòu)(2)的鐵氧體坯件并且將接獲的鐵氧體坯件移送到所述承燒板托架(11)的寬度方向的一側(cè)的鐵氧體坯件輸出機構(gòu)(3)，該鐵氧體坯件輸出機構(gòu)(3)與鐵氧體坯件輸入機構(gòu)(2)既保持于同一直線又保持于同一高度；一對用于引導來自于由所述沖壓成形機(9)沖壓成形的鐵氧體坯件在列隊狀態(tài)下朝向所述鐵氧體坯件輸出機構(gòu)(3)的方向行移并且與所述鐵氧體坯件輸入機構(gòu)(2)固定的鐵氧體坯件行移導軌(5)，該一對鐵氧體坯件行移導軌(5)之間形成有一鐵氧體坯件行移通道(51)，并且該一對鐵氧體坯件行移導軌(5)的一端對應于鐵氧體還件輸入機構(gòu)(2)的上方,而另一端朝向所述鐵氧體還件輸出機構(gòu)(3)的方向延伸并且延伸到與所述承燒板托架(11)相接壤的部位；一對信號采集器￠)，該一對信號采集器(6)設置在所述鐵氧體坯件輸出機構(gòu)(3)上，并且與所述一對鐵氧體坯件行移導軌(5)的所述另一端相對應；一電氣控制箱(7)，該電氣控制箱(7)設置在所述基臺(I)或所述鐵氧體坯件輸入機構(gòu)(2)上，而鐵氧體坯件輸入機構(gòu)(2)、所述的鐵氧體坯件輸出機構(gòu)(3)和一對信號采集器(6)均與電氣 控制箱(7)電氣控制連接，其特征在于還包括有一用于將列隊于所述鐵氧體坯件輸出機構(gòu)(3)上的鐵氧體坯件一次性地自動朝著所述承燒板托架(11)推送的鐵氧體坯件集中推送機構(gòu)(4)，該鐵氧體坯件集中推送機構(gòu)(4)包括托臂(41)、推條(42)和作用缸(43)，托臂(41)設置在所述鐵氧體坯件輸出機構(gòu)(3)上，并且與所述承燒板托架(11)朝向鐵氧體坯件輸出機構(gòu)⑶的一側(cè)相對應，作用缸(43)固定在托臂(41)上，并且與所述的電氣控制箱(7)電氣控制連接，該作用缸(43)具有一對彼此并行的作用缸柱(431)，在該一對作用缸柱(431)的末端固定有缸柱連接支板(4311)，推條(42)的長度方向的中部并且朝向缸柱連接支板(4311)的一側(cè)與缸柱連接支板(4311)固定，推條(42)的一端端部固定有一用于阻止鐵氧體坯件行出所述鐵氧體坯件行移通道(51)的第一擋片(421)，該第一擋片(421)與一對鐵氧體坯件行移導軌(5)朝向所述鐵氧體坯件輸出機構(gòu)(3)的一端的端部相對應，而推條(42)的另一端固定有一用于阻止鐵氧體坯件逃逸于鐵氧體坯件輸出機構(gòu)(3)的第二擋片(422)，第一、第二擋片(421、422)的方向彼此相反并且與所述承燒板托架(11)朝向鐵氧體坯件輸出機構(gòu)(3)的一側(cè)相對應，其中:在所述沖壓成形機(9)與所述的一對鐵氧體坯件行移導軌(5)之間設置有一用于將由沖壓成形機(9)沖壓成形后的鐵氧體坯件導引到所述鐵氧體坯件行移通道(51)內(nèi)的一滑槽(91)。
2.根據(jù)權利要求1所述的具有集中推出功能的鐵氧體坯件自動整形排列機，其特征在于所述的承燒板托架(11)具有一組支承柱(111)，該組支承柱(111)與所述的基臺⑴固定，并且由該組支承柱(111)將承燒板托架(11)以騰空狀態(tài)對應于基臺⑴的上方。
3.根據(jù)權利要求1所述的具有集中推出功能的鐵氧體坯件自動整形排列機，其特征在于所述的鐵氧體坯件輸入機構(gòu)(2)包括支承板(21)、第一、第二托板(22、23)、第一電機(24)、第一減速箱(25)、第一主動棍(26)、第一從動棍(27)、輸入傳送帶(28)和第一傳動帶(29)，支承板(21)固定在所述基臺(I)上，第一托板(22)和第二托板(23)彼此并行地支承并且固定在支承板(21)上，并且該第一托板(22)和第二托板(23)的一端以水平懸臂狀態(tài)探出基臺(I)朝著所述的沖壓成形機(9)的方向伸展，第一托板(22)的另一端固定有一第一棍軸軸承座(221),而第二托板(23)的另一端固定有一第二棍軸軸承座(231),第一、第二輥軸軸承座(221、231)彼此對應，第一從動輥(27)的一端的第一從動輥軸頭(271)轉(zhuǎn)動地支承在第一托板(22)的所述一端,而第一傳動棍(27)的另一端的第一從動棍軸頭(271)轉(zhuǎn)動地支承在第二托板(23)的所述一端，第一電機(24)與第一減速箱(25)傳動配合，并且由第一減速箱(25)連同第一電機(24)固定在基臺(I)上，在第一減速箱(25)的第一減速箱輸出軸(251)上固定有一第一傳動輪(2511),第一主動棍(26)的第一主動棍軸(261)的一端轉(zhuǎn)動地支承在第一輥軸軸承座(221)的一端，而第一主動輥(26)的第一主動輥(261)的另一端轉(zhuǎn)動地支承在第二輥軸軸承座(231)的一端，并且固定有一第二傳動輪(2611),第一輸入傳送帶(28)的一端套置在第一從動棍(27)上,而另一端套置在第一主動輥(26)上，第一傳動帶(29)的一端套置在第一傳動輪(2511)上，另一端套置在第一傳動輪(2611)上，所述的一對鐵氧體坯件行移導軌(5)對應于所述輸入傳送帶(28)的上方，并且與所述支承板(21)的上部固定；所述的鐵氧體坯件輸出機構(gòu)(3)包括第三、第四托板(31,32)、第二電機(33)、第二減速箱(34)、第二主動輥(35)、第二從動輥(36)、輸出傳送帶(37)和第二傳動帶(38 )，第三托板(31)與所述的承燒板托架(11)固定，第四托板(32)與第三托板(31)相連接并且與第三托板(31)并行，第二電機(33)與第二減速箱(34)傳動配合，并且由第二減速箱(34)連同第二電機(33)固定在基臺(I)上，在第二減速箱(34)的第二減速箱輸出軸(341)上固定有一第三傳動輪(3411)，第二主動輥(35)的第二主動輥軸(351)的一端轉(zhuǎn)動地支承在所述的第一輥軸軸承座(221)的另一端，并且固定有一第四傳動輪(3511)，第二主動輥(35)的第二主動輥軸(351)的另一端轉(zhuǎn)動地支承在所述的第二輥軸軸承座(231)的另一端，第二從動輥(36)的一端的第二從動輥軸頭(361)轉(zhuǎn)動地支承在第三托板(31)上，而另一端的第二從動輥軸頭(361)轉(zhuǎn)動地支承在第四托板(32)上，輸出傳送帶(37)的一端套置在第二主動輥(35)上，另一端套置在第二從動輥(36)上，第二傳動帶(38)的一端套置在第四傳動輪(3511)上，另一端套置在第三傳動輪(3411)上，對應于所述承燒板托架(11)的寬度方向的所述一側(cè)的鐵氧體坯件集中推送機構(gòu)(4)固定在所述的第四托板(31)背對第三托板(31)的一側(cè)，所述的第一電機(24)以及第二電機(33)均與所述的電氣控制箱(7)電氣控制連接，在所述的一對鐵氧體坯件行移導軌(5)的所述另一端并且在彼此對應的位·置各開設有一信號采集孔(52)，所述的一對信號采集器(6)中的其中一個信號采集器￠)固定在所述的第三托板(31)上，并且與信號采集孔(52)相對應，而一對信號采集器￠)中的另一個信號采集器￠)固定在所述的第四托板(32)上，并且同樣與信號米集孔(52)相對應。
4.根據(jù)權利要求3所述的具有集中推出功能的鐵氧體坯件自動整形排列機，其特征在于所述的第一、第二電機(24、33)的設置方向彼此相反。
5.根據(jù)權利要求3所述的具有集中推出功能的鐵氧體坯件自動整形排列機，其特征在于當所述的第一傳動輪(2511)和第二傳動輪(2611)為皮帶輪時，所述的第一傳動帶(29)為傳動皮帶；當?shù)谝粋鲃虞?2511)和第二傳動輪(2611)為鏈輪時，所述的第一傳動帶(29)為傳動鏈條。
6.根據(jù)權利要求3所述的具有集中推出功能的鐵氧體坯件自動整形排列機，其特征在于當所述的第三傳動輪(3411)和第四傳動輪(3511)為皮帶輪時，所述的第二傳動帶(38)為傳動皮帶；當?shù)谌齻鲃虞?3411)和第四傳動輪(3511)為鏈輪時，所述的第二傳動帶(38)為傳動鏈條。
7.根據(jù)權利要求1所述的具有集中推出功能的鐵氧體坯件自動整形排列機，其特征在于所述的作用缸(43)為氣缸或油缸。
8.根據(jù)權利要求3所述的具有集中推出功能的鐵氧體坯件自動整形排列機，其特征在于所述的一對信號采集器(6)為紅外線探頭。
9.根據(jù)權利要求3所述的具有集中推出功能的鐵氧體坯件自動整形排列機，其特征在于在所述的第一、第二輥軸軸承座(221、231)之間固定有一用于使鐵氧體坯件從所述輸入傳送帶(28)過渡到所述輸出傳送帶(37)上的過渡板(8)，該過渡板(8)對應于輸入傳送帶(28)與輸出傳送帶(37)之間，并且該過渡板(8)的表面同時與輸入傳送帶(28)以及輸出傳送帶(37)的表面 保持平齊。
專利摘要一種具有集中推出功能的鐵氧體坯件自動整形排列機，屬于鐵氧體坯件沖壓加工成形裝置，包括基臺，其上設置承燒板托架；鐵氧體坯件輸入機構(gòu)，固定在基臺上；鐵氧體坯件輸出機構(gòu)；一對鐵氧體坯件行移導軌，中間形成鐵氧體坯件行移通道；一對信號采集器，設置在鐵氧體坯件輸出機構(gòu)上；電氣控制箱，設置在基臺或鐵氧體坯件輸入機構(gòu)上，特點還包括鐵氧體坯件集中推送機構(gòu)，包括托臂、推條和作用缸，托臂設置在鐵氧體坯件輸出機構(gòu)上，作用缸固定在托臂上，在一對作用缸柱的末端固定缸柱連接支板，推條的中部與缸柱連接支板固定，推條的一端固定第一擋片、另端固定第二擋片，沖壓成形機與鐵氧體坯件行移導軌間設置滑槽。減輕勞動強度，保障產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B65G47/30GK203158782SQ201320127430
公開日2013年8月28日 申請日期2013年3月20日 優(yōu)先權日2013年3月20日
發(fā)明者胡磊, 丁新平, 顧建華, 馬建青 申請人:常熟市信立磁業(yè)有限公司