專利名稱：一種送扎帶裝置的制作方法
技術領域：
:本實用新型屬于機械設備技術領域，涉及繞線扎線機，特指一種用于繞線扎線機的送扎帶裝置。
技術背景:繞線扎線機是將一段一段的連接線例如各種電源線、數(shù)據(jù)線、網(wǎng)線、閉路線等分別卷繞起來，然后用扎帶捆住的機器。繞線扎線機通常包括繞線裝置、抓取裝置、送扎帶裝置、彎扎帶裝置、扭扎帶裝置等?，F(xiàn)有的送扎帶裝置是采用步進電機配合摩擦滾輪的方式進行，即步進電機驅動摩擦滾輪將扎帶送至包扎扎帶的工位，這種方式的缺點在于由于扎帶離開摩擦滾輪時的方向沒有定位，而且在摩擦滾輪與包扎扎帶的之間需要有一定距離來設置剪切機構，因此在扎帶從摩擦滾輪出來后端部呈自由狀態(tài)，容易會出現(xiàn)下垂或偏置，進而無法準確送到包扎扎帶的工位
實用新型內(nèi)容
:本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的上述不足之處，提供一種繞線扎線機的送扎帶裝置。本實用新型實現(xiàn)其目的采用的技術方案是:一種送扎帶裝置，其具有一安裝基架，于所述安裝基架上安裝有送扎帶氣缸，于所述送扎帶氣缸的尾部安裝一具有進扎帶通道的單向進扎帶機構，于所述送扎帶氣缸的推桿端部安裝一具有出扎帶通道的扎帶松壓機構，且所述扎帶松壓機構的出扎帶通道的出扎帶端連接有一剛性出扎帶管。所述的單向進扎帶機構具有一進扎帶座，進扎帶座內(nèi)設有進扎帶通道，且于進扎帶通道的上下兩側分別設·有與之相通的上容腔和下容腔；于所述下容腔內(nèi)安裝有一單向軸承；于所述上容腔內(nèi)樞接有一壓輪座，該壓輪座上安裝有與所述單向軸承相對的壓輪，且所述上容腔內(nèi)、壓輪座的上方還設有調(diào)壓彈簧以及穿出進扎帶座的調(diào)壓螺桿。所述單向軸承的外輪固定安裝有一個外表面帶有齒紋的圓環(huán)。所述進扎帶座上還設有一組進扎帶滾輪。所述的扎帶松壓機構具有一與所述送扎帶氣缸的推桿連接的扎帶松壓座，所述扎帶松壓座設有出扎帶通道，且于出扎帶通道的上側依次設有與之相通的壓扎帶塊容腔和活塞容腔，活塞容腔的頂部與氣壓管道連通；所述壓扎帶塊容腔內(nèi)樞接有壓扎帶塊，活塞容腔內(nèi)設有位于壓扎帶塊上方的活塞以及活塞彈簧。所述壓扎帶塊的底面設有壓扎帶齒紋。于所述送扎帶氣缸的缸體外部還設有一磁力感應器，該磁力感應器與控制所述扎帶松壓機構的氣壓管道充放氣的控制器電連接。于所述單向進扎帶機構與扎帶松壓機構之間還設有一彈簧管道，彈簧管道的兩端分別設有插接頭分別與所述進扎帶通道及出扎帶通道連通。[0013]于所述安裝基架上還安裝有切刀機構，所述切刀機構包括刀片、刀片座、刀桿、刀桿支架以及切刀氣缸，其中刀片安裝在刀片座上，刀片座固定在安裝基架端部，刀桿支架固定在安裝基架的背面，刀桿中部設置在刀桿支架上，刀桿的一端與刀片連接，另一端由切刀氣缸驅動。本實用新型送扎帶裝置采用送扎帶氣缸配合單向進扎帶機構、扎帶松壓機構以及剛性出扎帶管的送扎帶方式，利用剛性出扎帶管可以使送出的扎帶準確地位于包扎扎帶的工位上，取代現(xiàn)有的步進電機配合摩擦滾輪送扎帶方式，解決了送扎帶不到位、不準確的問題，且成本更低。

:圖1是本實用新型送扎帶裝置的主視結構示意圖；圖2是本實用新型送扎帶裝置的仰視結構示意圖；圖3是本實用新型中單向進扎帶機構的結構示意圖；圖4是本實用新型中扎帶松壓機構的結構示意圖；圖5是本實用新型送扎帶過程示意圖；圖6是本實用新型中切刀機構的結構示意圖。
具體實施方式
: 下面結合具體實施例和附圖對本實用新型進一步說明。如圖1、圖2所 示，本實用新型所述的送扎帶裝置具有一安裝基架1，于所述安裝基架I上安裝有送扎帶氣缸2，于所述送扎帶氣缸2的尾部安裝一具有進扎帶通道30的單向進扎帶機構3，于所述送扎帶氣缸2的推桿21端部安裝一具有出扎帶通道40的扎帶松壓機構4，且所述扎帶松壓機構4的出扎帶通道40的出扎帶端連接有一剛性出扎帶管5。本實施例中，安裝基架I呈T字形，送扎帶氣缸2呈水平地固定在安裝基架I的一端，安裝基架I的長度稍長于送扎帶氣缸2的推桿21的最大行程?？傮w而言，本實用新型中單向進扎帶機構3起到單向進扎帶的作用，即扎帶經(jīng)過單向進扎帶機構后無法回退；而送扎帶氣缸2推桿21外端部安裝的扎帶松壓機構4則是在推桿21向前推進時，壓緊扎帶給扎帶提供拉力使扎帶被送出至剛性出扎帶管5內(nèi)，而在推桿21返回時，則松開扎帶，使扎帶不受到反向的拉力而停止運動，而由于推桿21帶動扎帶松壓機構4及剛性出扎帶管5反向運動，進而使扎帶露出在剛性出扎帶管5外部，露出的扎帶恰好位于繞線扎線機的包扎扎帶工位上，再由切斷機構剪斷扎帶，即完成一次送扎帶過程，如此循環(huán)作業(yè)就可以連續(xù)送扎帶。具體而言，結合圖3所示，所述的單向進扎帶機構3具有一進扎帶座31，進扎帶座31內(nèi)設有進扎帶通道30，且于進扎帶通道30的上下兩側分別設有與之相通的上容腔301和下容腔302 ;于所述下容腔302內(nèi)安裝有一單向軸承32，且單向軸承32上表面進入送扎帶通道30的范圍；于所述上容腔301內(nèi)樞接有一壓輪座33，該壓輪座33上安裝有與所述單向軸承32相對的壓輪34，且所述上容腔301內(nèi)、壓輪座33的上方還設有調(diào)壓彈簧35以及穿出進扎帶座31的調(diào)壓螺桿36。其單向進扎帶的工作原理是:在開始穿扎帶前，先將調(diào)壓螺桿36擰松，使調(diào)壓彈簧35不對壓輪座33產(chǎn)生壓力，壓輪座33及其上的壓輪34處于可輕松松動的狀態(tài)，然后將扎帶從進扎帶通道30中穿入，使扎帶位于壓輪34與單向軸承32之間并穿出進扎帶座31 ；然后再將調(diào)壓螺桿36根據(jù)扎帶的規(guī)格適當擰緊，使調(diào)壓彈簧35對壓輪座33產(chǎn)生一定壓力，即壓輪34對扎帶產(chǎn)生一定壓力(一個較小的壓力即可)從而將扎帶壓于壓輪35與單向軸承32之間；由于本實施例中單向軸承32如圖所示僅可順時針旋轉，因此，當扎帶受到向前方(即圖中向右)的拉力時，只要扎帶受到的拉力可以克服因壓輪34壓力而產(chǎn)生的摩擦力，就可以將扎帶向前拉出；而反過來，由于單向軸承32不能逆時針旋轉，即便扎帶受到向左的拉力時，也不可能輕易被反向拉動，而本實用新型中扎帶不會受到反向的拉力，只是在送扎帶氣缸2的推桿21以及扎帶松壓機構4、剛性出扎帶管5在反向運動時會對扎帶產(chǎn)生很小的摩擦力，這個摩擦力是很小的，根本不可能帶動扎帶一起向左運動，從而實現(xiàn)扎帶只單向運動的效果。
所述單向軸承32的外輪固定安裝有一個外表面帶有齒紋的圓環(huán)321，這樣其齒紋可以稍微陷入扎帶的塑膠表面內(nèi)，從而可以進一步防止扎帶反向運動。所述進扎帶座31上還設有一組進扎帶滾輪311，其可以減少進扎帶的摩擦，而且扎帶可以從上下兩側進入，無需從前方直線進入，這樣整卷的扎帶可以掛在其上方從而減少占用的空間。結合圖4所示，所述的扎帶松壓機構4具有一與所述送扎帶氣缸2的推桿21連接的扎帶松壓座41，所述扎帶松壓座41設有出扎帶通道40，且于出扎帶通道40的上側依次設有與之相通的壓扎帶塊容腔401和活塞容腔402，活塞容腔402的頂部與氣壓管道403連通；所述壓扎帶塊容腔401內(nèi)樞接有壓扎帶塊42，活塞容腔402內(nèi)設有位于壓扎帶塊42上方的活塞43以及活塞彈簧44。結合圖5所示，扎帶松壓機構4松壓扎帶的原理是:初始狀態(tài)時，氣壓管道403不充氣，不對活塞43產(chǎn)生向下壓力，活塞43在活塞彈簧44的彈力下與壓扎帶塊42為分開狀態(tài)，壓扎帶塊42為自由狀態(tài)，此時可將扎帶穿過出扎帶通道40并穿出進入剛性出扎帶管5;當送扎帶氣缸2的推桿21前進時，扎帶松壓座41頂部的氣壓管道403充氣，驅動活塞容腔402內(nèi)的活塞43向壓運動并壓住扎帶壓塊42，扎帶壓塊42緊壓住扎帶，從而帶動扎帶一起向前運動；當?shù)竭_送扎帶的長度時，氣壓管道403放氣，使活塞43對扎帶壓塊42的壓力消失，扎帶壓塊42恢復樞接自由狀態(tài)，對扎帶不產(chǎn)生額外的壓力，即不再拉出扎帶；當送扎帶氣缸2的推桿21反向運行時，扎帶松壓機構4以及剛性出扎帶管5整體反向運動，而扎帶則處于不運動狀態(tài)并從剛性出扎帶管5中露出，進而實現(xiàn)送扎帶的目的。所述壓扎帶塊42的底面設有壓扎帶齒紋421，且壓扎帶齒紋421的方向是沿扎帶運動方向。壓扎帶塊42正向前進時，壓扎帶齒紋421有利于壓扎帶塊42對扎帶產(chǎn)生向前的推力，有助于傳遞動力；而反之壓扎帶塊42反向運動時則不會對扎帶產(chǎn)生反向的力。于所述送扎帶氣缸2的缸體外部還設有一磁力感應器22,該磁力感應器22與控制所述扎帶松壓機構4的氣壓管道403充放氣的控制器電連接。本實施例中，磁力感應器22是用捆綁的方式安裝在送扎帶氣缸2的缸體外圍，可以方便調(diào)節(jié)其位置。磁力感應器22是用來感應推桿21的行程，因為推桿21的內(nèi)端部設有磁鐵，在推桿21前進過程中，當其內(nèi)端部到達磁力感應器22所處的位置處時，磁力感應器22將產(chǎn)生一個感應信號，給控制氣壓管道403充放氣的控制器，控制器將控制氣壓管道403放氣，從而使扎帶松壓機構4的活塞43與扎帶壓塊42分開，即扎帶壓塊42將松開扎帶，不再壓緊，此時即使扎帶松壓機構4仍然前進，扎帶也不會隨之前進，因此，只要調(diào)節(jié)磁力感應器22的位置，就可以控制每次送扎帶的長度，滿足實際需要；而推桿21反向運動時，磁力感應器22不工作。于所述單向進扎帶機構3與扎帶松壓機構4之間還設有一彈簧管道6，彈簧管道6的兩端分別設有插接頭61分別與所述進扎帶通道30及出扎帶通道40連通。設置彈簧管道6的原因是因為單向進扎帶機構3與扎帶松壓機構4之間具有較長一段距離，扎帶可以通過彈簧通道6而避免下垂同時又不影響扎帶的傳送，兩端插接頭61可以采用塑膠材料制作，與扎帶通道快速插接并且利用摩擦力固定住，而且彈簧管道6縮短時穿扎帶也方便快捷。結合圖6所示，于所述安裝基架I上還安裝有切刀機構7，所述切刀機構7包括刀片71、刀片座72、刀桿73、刀桿支架74以及切刀氣缸75，其中刀片71安裝在刀片座72上，刀片座72固定在安裝基架I端部，刀桿支架74固定在安裝基架I的背面，刀桿73中部設置在刀桿支架74上，刀桿73的一端與刀片71連接，另一端由切刀氣缸75驅動；即切刀機構7由切刀氣缸75向上驅動刀桿73的一端向上運動,利用杠桿原理,帶動刀桿73的另一端向下運動即驅動刀片71向下運動從而切斷扎帶，本實用新型中，刀片71的位置位于在初始狀態(tài)即送扎帶氣缸2的推桿21行程為零時，剛性出扎帶管5的外端部，即剛性出扎帶管5送出扎帶返回到原位后，刀片71在刀桿73的驅動下切斷扎帶。本實用新型切刀機構7整體位于安裝基架I的后側方，僅刀片位于前方，因此大大節(jié)約了安裝空間。于所述刀片座72上還設有一組供剛性出扎帶管5滾動的滾輪組721，有利于剛性出扎帶管5的定位平衡。綜上所述，本實用新型送扎帶裝置采用送扎帶氣缸2配合單向進扎帶機構3、扎帶松壓機構4以及剛性出扎帶管5的送扎帶方式，利用剛性出扎帶管5可以使送出的扎帶準確地位于包扎扎帶的工位上，取代現(xiàn)有的步進電機配合摩擦滾輪送扎帶方式，解決了送扎帶不到位、不準確的問題，且成本更低。顯然，本實用新型送扎帶裝置不僅適用于繞線扎線機使用，還可以適用于其他機械設備中用來傳輸帶狀 或線狀材料或者其他相似材料。
權利要求1.一種送扎帶裝置，其具有一安裝基架(I)，其特征在于:于所述安裝基架(I)上安裝有送扎帶氣缸(2)，于所述送扎帶氣缸(2)的尾部安裝一具有進扎帶通道(30)的單向進扎帶機構(3)，于所述送扎帶氣缸(2)的推桿(21)端部安裝一具有出扎帶通道(40)的扎帶松壓機構(4)，且所述扎帶松壓機構(4)的出扎帶通道(40)的出扎帶端連接有一剛性出扎帶管(5)。
2.根據(jù)權利要求1所述的送扎帶裝置，其特征在于:所述的單向進扎帶機構(3)具有一進扎帶座(31)，進扎帶座(31)內(nèi)設有進扎帶通道(30)，且于進扎帶通道(30)的上下兩側分別設有與之相通的上容腔(301)和下容腔(302)；于所述下容腔(302)內(nèi)安裝有一單向軸承(32);于所述上容腔(301)內(nèi)樞接有一壓輪座(33)，該壓輪座(33)上安裝有與所述單向軸承(32)相對的壓輪(34)，且所述上容腔(301)內(nèi)、壓輪座(33)的上方還設有調(diào)壓彈簧(35)以及穿出進扎帶座(31)的調(diào)壓螺桿(36)。
3.根據(jù)權利要求2所述的送扎帶裝置，其特征在于:所述單向軸承(32)的外輪固定安裝有一個外表面帶有齒紋的圓環(huán)(321)。
4.根據(jù)權利要求2所述的送扎帶裝置，其特征在于:所述進扎帶座(31)上還設有一組進扎帶滾輪(311)。
5.根據(jù)權利要求1所述的送扎帶裝置，其特征在于:所述的扎帶松壓機構(4)具有一與所述送扎帶氣缸(2)的推桿(21)連接的扎帶松壓座(41)，所述扎帶松壓座(41)設有出扎帶通道(40)，且于出扎帶通道(40)的上側依次設有與之相通的壓扎帶塊容腔(401)和活塞容腔(402)，活塞容腔(402)的頂部與氣壓管道(403)連通；所述壓扎帶塊容腔(401)內(nèi)樞接有壓扎帶塊(42 )，活塞容腔(402 )內(nèi)設有位于壓扎帶塊(42 )上方的活塞(43 )以及活塞彈簧(44)。
6.根據(jù)權利要求5所述的送扎帶裝置，其特征在于:所述壓扎帶塊(42)的底面設有壓扎帶齒紋(421)。
7.根據(jù)權利要求1或5所述的送扎帶裝置，其特征在于:于所述送扎帶氣缸(2)的缸體外部還設有一磁力感應器(22 )，該磁力感應器(22 )與控制所述扎帶松壓機構(4 )的氣壓管道(403 )充放氣的控制器電連接。
8.根據(jù)權利要求1所述的送扎帶裝置，其特征在于:于所述單向進扎帶機構(3)與扎帶松壓機構(4)之間還設有一彈簧管道(6)，彈簧管道(6)的兩端分別設有插接頭(61)分別與所述進扎帶通道(30 )及出扎帶通道(40 )連通。
9.根據(jù)權利要求1所述的送扎帶裝置，其特征在于:于所述安裝基架(I)上還安裝有切刀機構(7)，所述切刀機構(7)包括刀片(71)、刀片座(72)、刀桿(73)、刀桿支架(74)以及切刀氣缸(75)，其中刀片(71)安裝在刀片座(72)上，刀片座(72)固定在安裝基架(I)端部，刀桿支架(74)固定在安裝基架(I)的背面，刀桿(73)中部設置在刀桿支架(74)上，刀桿(73)的一端與刀片(71)連接，另一端由切刀氣缸(75)驅動。
專利摘要本實用新型屬于機械設備技術領域，涉及繞線扎線機，特指一種送扎帶裝置，其具有一安裝基架，于所述安裝基架上安裝有送扎帶氣缸，于所述送扎帶氣缸的尾部安裝一具有進扎帶通道的單向進扎帶機構，于所述送扎帶氣缸的推桿端部安裝一具有出扎帶通道的扎帶松壓機構，且所述扎帶松壓機構的出扎帶通道的出扎帶端連接有一剛性出扎帶管。本實用新型送扎帶裝置采用送扎帶氣缸配合單向進扎帶機構、扎帶松壓機構以及剛性出扎帶管的送扎帶方式，利用剛性出扎帶管可以使送出的扎帶準確地位于包扎扎帶的工位上，取代現(xiàn)有的步進電機配合摩擦滾輪送扎帶方式，解決了送扎帶不到位、不準確的問題，且成本更低。
文檔編號B65B27/06GK203143031SQ20132009859
公開日2013年8月21日 申請日期2013年3月4日 優(yōu)先權日2013年3月4日
發(fā)明者孔金生 申請人:孔金生