一種不銹鋼扎帶的制作方法
【專利摘要】一種不銹鋼扎帶，包括鎖扣機(jī)構(gòu)和扎帶條，在鎖扣機(jī)構(gòu)的兩端分別設(shè)置有相互貫通的進(jìn)帶口和出帶口，在所述進(jìn)帶口和出帶口之間形成鋼球滾道且在所述鋼球滾道內(nèi)設(shè)置有鋼球，所述鋼球滾道的高度從進(jìn)帶口向出帶口增大且收縮于出帶口，所述扎帶條的一端固定在進(jìn)帶口處，另一端為從出帶口延伸出的自由端，在所述進(jìn)帶口和出帶口之間的鎖扣機(jī)構(gòu)的內(nèi)壁上設(shè)置有摩擦倒刺，且在所述進(jìn)帶口和出帶口之間的扎帶條上設(shè)置有摩擦倒刺，所述摩擦倒刺可以增加摩擦力，相互配合可以使捆扎之后的摩擦阻力更大，捆扎的更牢固，解決了現(xiàn)有技術(shù)中帶體之間都是光滑面接觸，其之間的摩擦力很小，在長(zhǎng)期使用過(guò)程中會(huì)滑動(dòng)的問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】一種不銹鋼扎帶
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種不銹鋼扎帶，具體地說(shuō)是一種用于電力系統(tǒng)的不銹鋼扎帶。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)實(shí)力的增強(qiáng)和人民生活水平的顯著提高，帶動(dòng)了用電負(fù)荷的不斷攀升，人民對(duì)電能質(zhì)量及停電時(shí)間要求愈發(fā)嚴(yán)格，IOkV架空絕緣導(dǎo)線直線瓷瓶固定綁扎是線路運(yùn)檢的必要工藝，目前國(guó)內(nèi)采用2.0-2.5mm寬的橡塑銅或鋁綁線進(jìn)行固定綁扎，從長(zhǎng)期運(yùn)行情況來(lái)看，這種工藝存在許多問(wèn)題。如何解決這些問(wèn)題是擺在帶電作業(yè)技術(shù)人員眼前的一道難題。橡塑銅或鋁綁線進(jìn)行固定綁扎工藝主要存在以下問(wèn)題:
1、橡塑銅或鋁綁線為圓形截面，對(duì)瓷瓶進(jìn)行固定綁扎時(shí)因凸面接觸，接觸面積小，摩擦系數(shù)小，固定不牢靠。
[0003]2、橡塑銅或鋁綁線在自然環(huán)境下老化較快，在長(zhǎng)期運(yùn)行中由于導(dǎo)線震動(dòng)產(chǎn)生表面摩擦，損壞絕緣導(dǎo)線外絕緣層，造成放電，產(chǎn)生熱量使瓷瓶因放電燒傷破碎，如不及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理，已發(fā)生接地短路故障。
[0004]為了解決這個(gè)問(wèn)題，現(xiàn)有技術(shù)利用不銹鋼抗腐蝕的特性來(lái)替代橡塑銅或鋁綁線，如中國(guó)專利號(hào)為200720195240.7、名稱為《不銹鋼扎帶》的實(shí)用新型專利提供了一種不銹鋼扎帶，屬于捆扎帶。它包括帶體、鎖扣、安裝在鎖扣內(nèi)的鋼球，鎖扣有一進(jìn)帶口、出帶口，鋼球滾道，帶體的一端向上彎折面、在靠近彎折面處的鋼球滾道上開有一空槽。帶體的彎折面的內(nèi)壁上有凸起點(diǎn)。該方案中所述的帶體從其進(jìn)帶口插入后，最后僅由鋼球壓緊，由于插入鎖扣內(nèi)的帶體與其原設(shè)置在鎖扣內(nèi)的帶體之間都是光滑面接觸，其之間的摩擦力很小，在長(zhǎng)期使用過(guò)程中會(huì)滑動(dòng)，因此造成捆扎的不是特別牢固，在一些特殊情況下會(huì)造成事故的發(fā)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為此，本發(fā)明要解決現(xiàn)有技術(shù)中的不銹鋼扎帶中帶體之間摩擦系數(shù)小、會(huì)導(dǎo)致發(fā)生事故的問(wèn)題，從而提供一種增加了摩擦系數(shù)、固定牢靠、材料造價(jià)低、節(jié)約成本的固定扎帶。
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的通過(guò)如下方案實(shí)現(xiàn)的:
一種不銹鋼扎帶，包括鎖扣機(jī)構(gòu)和扎帶條，在鎖扣機(jī)構(gòu)的兩端分別設(shè)置有相互貫通的進(jìn)帶口和出帶口，在所述進(jìn)帶口和出帶口之間形成鋼球滾道且在所述鋼球滾道內(nèi)設(shè)置有鋼球，所述鋼球滾道的高度從進(jìn)帶口向出帶口增大且收縮于出帶口，所述扎帶條的一端固定在進(jìn)帶口處，另一端為從出帶口延伸出的自由端，在所述進(jìn)帶口和出帶口之間的鎖扣機(jī)構(gòu)的內(nèi)壁上設(shè)置有摩擦倒刺，且在所述進(jìn)帶口和出帶口之間的扎帶條上設(shè)置有摩擦倒刺。
[0007]所述扎帶條在進(jìn)帶口處彎折并與所述鎖扣機(jī)構(gòu)的內(nèi)壁和外壁貼合，在所述鎖扣機(jī)構(gòu)的外壁上設(shè)置有凹口，在所述扎帶條上設(shè)置有凸起，所述凸起伸入所述凹口內(nèi)。
[0008]所述扎帶條上的摩擦倒刺均勻分布在所述扎帶條的內(nèi)外表面。[0009]所述鎖扣機(jī)構(gòu)內(nèi)壁的摩擦倒刺設(shè)置在靠近進(jìn)帶口位置、靠近出帶口位置或兩位置都設(shè)置。
[0010]所述摩擦倒刺為向出帶口傾斜的尖刺狀突起。
[0011 ] 所述尖刺狀突起上還設(shè)置有向出帶口傾斜的毛刺結(jié)構(gòu)。
[0012]所述毛刺結(jié)構(gòu)設(shè)置兩個(gè)。
[0013]所述扎帶條寬度為4.6mm,厚度為0.25mm。
[0014]所述扎帶條伸出所述出帶口的部分表面平滑。
本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)，
(I)本發(fā)明所述的不銹鋼扎帶，包括鎖扣機(jī)構(gòu)和扎帶條，在鎖扣機(jī)構(gòu)的兩端分別設(shè)置有相互貫通的進(jìn)帶口和出帶口，在所述進(jìn)帶口和出帶口之間形成鋼球滾道且在所述鋼球滾道內(nèi)設(shè)置有鋼球，所述鋼球滾道的高度從進(jìn)帶口向出帶口增大且收縮于出帶口，所述扎帶條的一端固定在進(jìn)帶口處，另一端為從出帶口延伸出的自由端，在所述進(jìn)帶口和出帶口之間的鎖扣機(jī)構(gòu)的內(nèi)壁上設(shè)置有摩擦倒刺，且在所述進(jìn)帶口和出帶口之間的扎帶條上設(shè)置有摩擦倒刺；所述鎖扣機(jī)構(gòu)的內(nèi)部上設(shè)置的摩擦倒刺可以增加其內(nèi)壁與扎帶條之間的摩擦力，所述扎帶條上設(shè)置的摩擦倒刺可以增加插入鎖扣機(jī)構(gòu)的扎帶條與設(shè)置在鎖扣機(jī)構(gòu)內(nèi)的扎帶條之間的摩擦力，兩部分相互配合可以使捆扎之后的摩擦阻力更大，捆扎的更牢固，解決了現(xiàn)有技術(shù)中帶體之間都是光滑面接觸，其之間的摩擦力很小，在長(zhǎng)期使用過(guò)程中會(huì)滑動(dòng)的問(wèn)題。
[0015](2)本發(fā)明所述的不銹鋼扎帶，所述扎帶條在進(jìn)帶口處彎折并與所述鎖扣機(jī)構(gòu)的內(nèi)壁和外壁貼合，在所述鎖扣機(jī)構(gòu)的外壁上設(shè)置有凹口，在所述扎帶條上設(shè)置有凸起，所述凸起伸入所述凹口內(nèi)，當(dāng)扎帶條扎緊物體后，物體有一個(gè)反彈的力，因?yàn)樵鷰l是彎折后與鎖扣機(jī)構(gòu)的內(nèi)外壁貼合設(shè)計(jì)的，會(huì)有一個(gè)拉力將設(shè)置在鎖扣機(jī)構(gòu)內(nèi)的扎帶條想出帶口拉動(dòng)，這時(shí)所述扎帶條上設(shè)置的凸起會(huì)卡在所述凹口內(nèi)，起到定位的作用，阻止扎帶條的移動(dòng)，保障擁扎的穩(wěn)定性。
[0016](3)本發(fā)明所述的不銹鋼扎帶，所述扎帶條上的摩擦倒刺均勻分布在所述扎帶條的內(nèi)外表面，所述鎖扣機(jī)構(gòu)內(nèi)壁的摩擦倒刺設(shè)置在靠近進(jìn)帶口位置、靠近出帶口位置或兩位置都設(shè)置，所述摩擦倒刺均勻分布設(shè)置可以接觸面之間的摩擦力更平均，使其受力均勻，并且可以根據(jù)實(shí)際需要，設(shè)置所述鎖扣機(jī)構(gòu)內(nèi)壁上摩擦倒刺的位置，如果捆扎的物品輕則可以設(shè)置一處，如果捆扎的物品重則可以設(shè)置兩處，使本產(chǎn)品適用的范圍更廣。
[0017](4)本發(fā)明所述的不銹鋼扎帶，所述摩擦倒刺為向出帶口傾斜的尖刺狀突起，這種結(jié)構(gòu)在插入鎖扣機(jī)構(gòu)的扎帶條向出帶口運(yùn)動(dòng)時(shí)阻力很小，使其很容易的插入，在扎帶條朝向進(jìn)帶后運(yùn)動(dòng)時(shí)的摩擦阻力很大，防止扎帶松動(dòng)脫出鎖扣機(jī)構(gòu)，所述尖刺狀突起上還設(shè)置有向出帶口傾斜的毛刺結(jié)構(gòu)，所述毛刺結(jié)構(gòu)能更一步的增大摩擦力。
[0018](5)本發(fā)明所述的不銹鋼扎帶，所述扎帶條伸出所述出帶口的部分表面平滑，因不銹鋼材料在被電弧擊傷后會(huì)留下痕跡，因此平滑的表面更容易找到這些痕跡，能夠幫助工作人員發(fā)現(xiàn)故障點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中圖1是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的剖視圖；
圖2是本發(fā)明圖1中A點(diǎn)的局部放大圖；
圖3是本發(fā)明的摩擦倒刺的另一個(gè)實(shí)施例的局部放大圖；
圖4是本發(fā)明的整體剖視圖。
[0020]圖中附圖標(biāo)記表示為:1-摩擦倒刺，2-鋼球，3-扎帶條，4-凹口，5-凸起，6-進(jìn)帶口，7-出帶口，8-鎖扣機(jī)構(gòu)，11-尖刺狀突起，12-毛刺結(jié)構(gòu)。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面提供本發(fā)明所述的不銹鋼扎帶的【具體實(shí)施方式】。
[0022]實(shí)施例1
本發(fā)明所述的不銹鋼扎帶如圖1所示，包括鎖扣機(jī)構(gòu)8和扎帶條3，所述鎖扣機(jī)構(gòu)8和扎帶條3都為不銹鋼材料制成，在鎖扣機(jī)構(gòu)8的兩端分別設(shè)置有相互貫通的進(jìn)帶口 6和出帶口 7，在所述進(jìn)帶口 6和出帶口 7之間形成鋼球滾道且在所述鋼球滾道內(nèi)設(shè)置有鋼球2，所述鋼球滾道的高度從進(jìn)帶口 6向出帶口 7增大且收縮于出帶口 7，所述扎帶條3的一端固定在進(jìn)帶口 6處，另一端為從出帶口 7延伸出的自由端，所述扎帶條3的自由端從進(jìn)帶口 6插入鎖扣機(jī)構(gòu)8，插入后推動(dòng)鋼球2向出帶口 7方向運(yùn)動(dòng)，在鋼球2運(yùn)動(dòng)到鋼球滾道的最高位置時(shí)，其高度僅容扎帶條3自由端從鋼球2底部穿過(guò)，并從出帶口 7穿出，如圖4所示。
[0023]在所述進(jìn)帶口 6和出帶口 7之間的鎖扣機(jī)構(gòu)8的內(nèi)壁上設(shè)置有摩擦倒刺1，且在所述進(jìn)帶口 6和出帶口 7之間的扎帶條3上設(shè)置有摩擦倒刺I ;當(dāng)所述扎帶條3的自由端最緊程度的捆住物體，并從所述鎖扣機(jī)構(gòu)8出帶口 7穿出后，物體會(huì)有一向外撐的力，即掙開扎帶條3的力,這個(gè)力使得插入鎖扣機(jī)構(gòu)8的扎帶條3向進(jìn)帶口 6方向運(yùn)動(dòng),帶動(dòng)鋼球2 —起向高度變低的鋼球滾道運(yùn)動(dòng)，最終鋼球2將扎帶條3的自由端壓緊起到固定作用，所述鎖扣機(jī)構(gòu)8的內(nèi)部上設(shè)置的摩擦倒刺I可以增加其內(nèi)壁與扎帶條3之間的摩擦力，所述扎帶條3上設(shè)置的摩擦倒刺I可以增加插入鎖扣機(jī)構(gòu)8的扎帶條3與設(shè)置在鎖扣機(jī)構(gòu)8內(nèi)的扎帶條3之間的摩擦力，兩部分相互配合可以使捆扎之后的摩擦阻力更大，使扎帶在長(zhǎng)期使用的過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)滑動(dòng)，捆扎的更牢固，避免引發(fā)事故，解決了現(xiàn)有技術(shù)中帶體之間都是光滑面接觸，其之間的摩擦力很小，在長(zhǎng)期使用過(guò)程中會(huì)滑動(dòng)的問(wèn)題。
[0024]實(shí)施例2
在實(shí)施例1所述的不銹鋼扎帶的基礎(chǔ)上，所述扎帶條3上的摩擦倒刺I優(yōu)選的均勻分布在所述扎帶條3的內(nèi)外表面，所述扎帶條3也與所述鎖扣機(jī)構(gòu)8的內(nèi)壁接觸連接，因此在其兩側(cè)都設(shè)置摩擦倒刺I可以更大限度的增加摩擦力，減少扎帶條3的滑動(dòng)，并且均勻分布使其摩擦力更均勻，使其穩(wěn)定性更好。
[0025]所述扎帶條3在進(jìn)帶口 6處彎折并與所述鎖扣機(jī)構(gòu)8的內(nèi)壁和外壁貼合，如圖1所示，在所述鎖扣機(jī)構(gòu)8的外壁上設(shè)置有凹口 4，在所述扎帶條3上設(shè)置有凸起5，所述凸起5伸入所述凹口 4內(nèi)，所述凹口 4長(zhǎng)度優(yōu)選的比所述凸起5長(zhǎng)，當(dāng)扎帶條3扎緊物體后，物體有一個(gè)反彈的力，因?yàn)樵鷰l3是彎折后與鎖扣機(jī)構(gòu)8的內(nèi)外壁貼合設(shè)計(jì)的，會(huì)有一個(gè)拉力將設(shè)置在鎖扣機(jī)構(gòu)8內(nèi)的扎帶條3想出帶口 7拉動(dòng)，這時(shí)所述扎帶條3上設(shè)置的凸起5會(huì)卡在所述凹口 4內(nèi)，起到定位的作用，阻止扎帶條3的移動(dòng)，保障捆扎的穩(wěn)定性。[0026]實(shí)施例3
在以上實(shí)施例所述的不銹鋼扎帶的基礎(chǔ)上，所述鎖扣機(jī)構(gòu)8內(nèi)壁的摩擦倒刺I設(shè)置在靠近進(jìn)帶口 6位置、靠近出帶口 7位置或兩位置都設(shè)置，可以根據(jù)實(shí)際需要，設(shè)置所述鎖扣機(jī)構(gòu)8內(nèi)壁上摩擦倒刺I的位置，如果捆扎的物品輕則可以設(shè)置一處，如果捆扎的物品重則可以設(shè)置兩處，使本產(chǎn)品適用的范圍更廣。
[0027]所述摩擦倒刺I為向出帶口 7傾斜的尖刺狀突起11，所述突刺狀突起為均勻分布的，如圖2所示，這種結(jié)構(gòu)在插入鎖扣機(jī)構(gòu)8的扎帶條3向出帶口 7運(yùn)動(dòng)時(shí)阻力很小，使其很容易的插入，在扎帶條3朝向進(jìn)帶后運(yùn)動(dòng)時(shí)的摩擦阻力很大，防止扎帶松動(dòng)脫出鎖扣機(jī)構(gòu)8。
[0028]所述尖刺狀突起11上還優(yōu)選的設(shè)置有向出帶口 7傾斜的兩個(gè)毛刺結(jié)構(gòu)12，如圖3所示，進(jìn)一步的增加摩擦力，可以根據(jù)實(shí)際的需要設(shè)置更多個(gè)。
[0029]所述扎帶條3寬度優(yōu)選的為4.6mm,厚度為0.25mm,這種優(yōu)選的扎帶條3最適合現(xiàn)在的實(shí)際應(yīng)用，其硬度和承受力都能滿足現(xiàn)有需求。
[0030]所述扎帶條3伸出所述出帶口 7的部分表面平滑，因不銹鋼材料在被電弧擊傷后會(huì)留下痕跡，因此平滑的表面更容易找到這些痕跡，能夠幫助工作人員發(fā)現(xiàn)故障點(diǎn)。
顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種不銹鋼扎帶，包括鎖扣機(jī)構(gòu)(8)和扎帶條(3)，在鎖扣機(jī)構(gòu)(8)的兩端分別設(shè)置有相互貫通的進(jìn)帶口(6)和出帶口(7)，在所述進(jìn)帶口(6)和出帶口(7)之間形成鋼球滾道且在所述鋼球滾道內(nèi)設(shè)置有鋼球(2)，所述鋼球滾道的高度從進(jìn)帶口(6)向出帶口(7)增大且收縮于出帶口(7)，所述扎帶條(3)的一端固定在進(jìn)帶口(6)處，另一端為從出帶口(7)延伸出的自由端，其特征在于，在所述進(jìn)帶口(6)和出帶口( 7)之間的鎖扣機(jī)構(gòu)(8)的內(nèi)壁上設(shè)置有摩擦倒刺(I )，且在所述進(jìn)帶口(6)和出帶口(7)之間的扎帶條(3)上設(shè)置有摩擦倒刺(I)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼扎帶，其特征在于，所述扎帶條(3)在進(jìn)帶口(6)處彎折并與所述鎖扣機(jī)構(gòu)(8)的內(nèi)壁和外壁貼合，在所述鎖扣機(jī)構(gòu)(8)的外壁上設(shè)置有凹口(4)，在所述扎帶條(3)上設(shè)置有凸起(5)，所述凸起(5)伸入所述凹口(4)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的不銹鋼扎帶，其特征在于，所述扎帶條(3)上的摩擦倒刺(I)均勻分布在所述扎帶條(3)的內(nèi)外表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼扎帶，其特征在于，所述鎖扣機(jī)構(gòu)(8)內(nèi)壁的摩擦倒刺(I)設(shè)置在靠近進(jìn)帶口(6)位置、靠近出帶口(7)位置或兩位置都設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼扎帶，其特征在于，所述摩擦倒刺(I)為向出帶口(7)傾斜的尖刺狀突起。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的不銹鋼扎帶，其特征在于，所述尖刺狀突起上還設(shè)置有向出帶口(7)傾斜的毛刺結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的不銹鋼扎帶，其特征在于，所述毛刺結(jié)構(gòu)設(shè)置兩個(gè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4或5或6或7所述的不銹鋼扎帶，其特征在于，所述扎帶條(3)寬度為4.6mm,厚度為0.25mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的不銹鋼扎帶，其特征在于，所述扎帶條(3)伸出所述出帶口(7)的部分表面平滑。
【文檔編號(hào)】F16B2/08GK103671373SQ201310568627
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月15日
【發(fā)明者】郝宗鳴, 齊蔚海, 徐鵬, 周相成, 于海青 申請(qǐng)人:國(guó)網(wǎng)山東省電力公司青島供電公司