專利名稱：藥品包裝在線自動(dòng)稱量剔除系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種制藥生產(chǎn)設(shè)備，具體地說是一種藥品包裝在線自動(dòng)稱量剔除系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在藥品生產(chǎn)企業(yè)的藥品包裝自動(dòng)生產(chǎn)線上，一般需要配置藥品包裝在線自動(dòng)稱量剔除系統(tǒng)，但由于現(xiàn)有的藥品包裝在線自動(dòng)稱量剔除系統(tǒng)都是自成一體的整套系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高昂，不能結(jié)合企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)線的設(shè)備進(jìn)行改造，因而，很多制藥企業(yè)不得已，還是采用人工操作的方式來剔除在藥品自動(dòng)包裝生產(chǎn)線上產(chǎn)生的殘次品。而人工剔除的操作方式，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且殘次品的剔凈率還會(huì)受到操作者的疲勞度、責(zé)任心、經(jīng)驗(yàn)等主觀因素以及諸如生產(chǎn)速度等客觀因素的干擾和制約。因此，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，往往會(huì)有少量的漏檢不合格產(chǎn)品出現(xiàn)。這些不合格產(chǎn)品如果進(jìn)入市場(chǎng)，就會(huì)形成藥品質(zhì)量問題，嚴(yán)重的還會(huì)危及患者的人身安全。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是提供一種藥品包裝在線自動(dòng)稱量剔除系統(tǒng)，以克服現(xiàn)有自動(dòng)稱量剔除系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高和不能與現(xiàn)有藥品包裝自動(dòng)生產(chǎn)線進(jìn)行結(jié)合改造的問題。 本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種藥品包裝在線自動(dòng)稱量剔除系統(tǒng)，包括有:稱重設(shè)備，與控制器相接，用于對(duì)從藥品包裝自動(dòng)生產(chǎn)線上通過的包裝藥品進(jìn)行稱重并向所述控制器逐一傳輸每個(gè)包裝藥品的稱重檢測(cè)信號(hào)；控制器，分別與所述稱重設(shè)備和繼電器相接，用于對(duì)所接收的稱重檢測(cè)信號(hào)進(jìn)行處理，并在稱重檢測(cè)值超出設(shè)定范圍時(shí)，向所述繼電器輸出剔除動(dòng)作控制信號(hào)；繼電器，分別與所述控制器和電磁閥相接，用于控制所述電磁閥的電源通斷，以使所述電磁閥產(chǎn)生開/關(guān)動(dòng)作；電磁閥，分別與所述繼電器、空氣壓縮機(jī)和剔除氣管相接，用于控制氣路的通斷；空氣壓縮機(jī)，與所述電磁閥相接，用于為所述剔除氣管提供剔除動(dòng)作用的壓縮空氣；以及剔除氣管，與所述電磁閥相接，用于通過噴射高壓氣流以剔除從藥品包裝自動(dòng)生產(chǎn)線上通過的殘次包裝藥品。本實(shí)用新型是利用稱重設(shè)備檢測(cè)從藥品包裝自動(dòng)生產(chǎn)線上通過的包裝藥品的重量，并將檢測(cè)信號(hào)傳輸給控制器，控制器逐一計(jì)算并判斷出每個(gè)包裝藥品的重量是否達(dá)標(biāo)合格。對(duì)于超出標(biāo)定重量范圍的包裝藥品，即判斷為殘次品，控制器隨即發(fā)出控制信號(hào)，通過繼電器使電磁閥短時(shí)打開，空氣壓縮機(jī)中的壓縮空氣通過剔除氣管瞬間釋放高壓氣流，將從藥品包裝自動(dòng)生產(chǎn)線上通過的殘次品吹出生產(chǎn)線，從而達(dá)到無接觸剔除殘次包裝藥品的目的。[0012]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，普遍適用于各種醫(yī)藥生產(chǎn)線，尤其是使用控制器作為控制處理元件，降低了生產(chǎn)成本；另一方面，本實(shí)用新型中的稱重設(shè)備可利用藥品包裝自動(dòng)生產(chǎn)線上原有配置的稱重設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了與現(xiàn)有藥品包裝自動(dòng)生產(chǎn)線的結(jié)合改造，節(jié)約了制藥企業(yè)對(duì)老生產(chǎn)線的改造成本，增加了老生產(chǎn)線的使用時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型采用高壓氣流，達(dá)到了無接觸式的自動(dòng)剔除效果，可準(zhǔn)確快速地剔除藥品包裝過程中的不合格產(chǎn)品，剔除準(zhǔn)確率達(dá)100%，同時(shí)不影響高速生產(chǎn)線的正常生產(chǎn)，確保了藥品質(zhì)量。本實(shí)用新型是一種藥品包裝的自動(dòng)剔除裝置，可對(duì)藥品包裝自動(dòng)生產(chǎn)線上是殘次品進(jìn)行自動(dòng)剔除，避免了人工作業(yè)方式存在的弊端，提高了藥品品質(zhì)。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)框圖。圖中，1、檢測(cè)單元，2、控制單元，3、執(zhí)行單元。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型是由檢測(cè)單元1、控制單元2和執(zhí)行單元3三部分組成。檢測(cè)單元I包括屬于原有生產(chǎn)線的稱重設(shè)備；控制單元2包括繼電器和控制器；執(zhí)行單元3包括空氣壓縮機(jī)、電磁閥和剔除氣管。其中，稱重設(shè)備的數(shù)據(jù)線連接在控制器的輸入端口，控制器可采用微處理器或單片機(jī)等智能控制元件，控制器的信號(hào)輸出端接在繼電器的電源回路上，繼電器的觸點(diǎn)連接在電磁閥的電源回路上，電磁閥安裝在執(zhí)行單元3的氣路上，該氣路的一端接空氣壓縮機(jī)，另一端接剔除氣管；在剔除氣管或者在執(zhí)行單元3的氣路上還可安裝一個(gè)調(diào)壓閥，以調(diào)節(jié)噴出的氣流大小。本實(shí)用新型的工作過程是:首先根據(jù)藥品的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，給控制器設(shè)定合格藥品的重量范圍，包裝藥品通過藥品包裝自動(dòng)生產(chǎn)線上的稱重設(shè)備，由稱重設(shè)備構(gòu)通過通信電路將藥品稱重檢測(cè)信號(hào)傳 輸給控制單元2的控制器，控制器根據(jù)預(yù)先設(shè)定好的重量范圍，計(jì)算包裝藥品的重量是否合格，藥品重量合格時(shí)，控制器給出放行指令，控制繼電器動(dòng)作，關(guān)閉電磁閥，阻止空氣壓縮機(jī)產(chǎn)生的壓縮空氣從剔除氣管釋放，從而使合格藥品通過；藥品重量不合格時(shí)，控制器給出剔除指令，控制繼電器動(dòng)作，開啟電磁閥，允許空氣壓縮機(jī)產(chǎn)生的壓縮空氣從剔除氣管釋放，所釋放的高壓氣流將殘次藥品從生產(chǎn)線上推出。根據(jù)不同的藥品包裝自動(dòng)生產(chǎn)線上藥品的重量調(diào)節(jié)調(diào)壓閥，使剔除氣管釋放合適壓力的高壓氣流，以使不合格藥品正好能落入回收容器內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種藥品包裝在線自動(dòng)稱量剔除系統(tǒng)，其特征是，包括有: 稱重設(shè)備，與控制器相接，用于對(duì)從藥品包裝自動(dòng)生產(chǎn)線上通過的包裝藥品進(jìn)行稱重并向所述控制器逐一傳輸每個(gè)包裝藥品的稱重檢測(cè)信號(hào)； 控制器，分別與所述稱重設(shè)備和繼電器相接，用于對(duì)所接收的稱重檢測(cè)信號(hào)進(jìn)行處理，并在稱重檢測(cè)值超出設(shè)定范圍時(shí)，向所述繼電器輸出剔除動(dòng)作控制信號(hào)； 繼電器，分別與所述控制器和電磁閥相接，用于控制所述電磁閥的電源通斷，以使所述電磁閥產(chǎn)生開/關(guān)動(dòng)作； 電磁閥，分別與所述繼電器、空氣壓縮機(jī)和剔除氣管相接，用于控制氣路的通斷； 空氣壓縮機(jī)，與所述電磁閥相接，用于為所述剔除氣管提供剔除動(dòng)作用的壓縮空氣；以及 剔除氣管，與所述電磁閥相接，用于通過噴射高壓氣流以剔除從藥品包裝自動(dòng)生產(chǎn)線上通過的殘次包裝藥品。·
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥品包裝在線自動(dòng)稱量剔除系統(tǒng)，其特征是，在所述剔除氣管上安裝有調(diào)節(jié)氣流壓力大小的調(diào)壓閥。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種藥品包裝在線自動(dòng)稱量剔除系統(tǒng)，包括有稱重設(shè)備、控制器、繼電器、電磁閥、剔除氣管、空氣壓縮機(jī)。在所述剔除氣管上安裝有調(diào)節(jié)氣流壓力大小的調(diào)壓閥。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，控制單元使用控制器作為處理元件，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)也增加了對(duì)老舊生產(chǎn)線的使用時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型采用高壓氣流，達(dá)到無接觸式自動(dòng)剔除的效果，剔除準(zhǔn)確率達(dá)100％。
文檔編號(hào)B65B57/04GK203094553SQ20132008352
公開日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2013年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月25日
發(fā)明者齊名, 楊殿飛, 王亞然, 胡麗芝, 張光軍, 高珊 申請(qǐng)人:華北制藥金坦生物技術(shù)股份有限公司