專利名稱：一種軸套自動裝配用上料用轉(zhuǎn)盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種軸套自動裝配用上料用轉(zhuǎn)盤
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及萬向節(jié)軸套加工的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及軸套加工過程中轉(zhuǎn)盤的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
十字軸萬向節(jié)是一種在夾角不變或改變時能夠?qū)⑴ぞ睾托D(zhuǎn)運動從一根軸傳送到另一根軸上 的關(guān)節(jié)式機械裝置，主要用于汽車、工程機械、農(nóng)業(yè)機械等的轉(zhuǎn)向軸及傳動軸連接，形成萬向節(jié)轉(zhuǎn)向裝置或傳動裝置，萬向軸的種類很多，廣泛應(yīng)用的有十字軸剛性萬向節(jié)，十字軸剛性萬向節(jié)主要與滾針軸套配合，萬向節(jié)上安裝有軸套和密封圈，軸套上要添加油脂和滾柱，傳統(tǒng)的技術(shù)手段是人工將一個個軸套中間加油脂，手工將滾柱固定在軸套內(nèi)，不僅生產(chǎn)效率低，軸套加工效果不好，且生產(chǎn)成本高，耗費的人工勞動力大，且加工的精確度低。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種軸套自動裝配用上料用轉(zhuǎn)盤，能夠在軸套加工過程中自動對軸套進(jìn)行方向的選擇以及更改。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出了一種軸套自動裝配用上料用轉(zhuǎn)盤，包括圍壁、轉(zhuǎn)盤、回收道、擋板組合，所述轉(zhuǎn)盤位于圍壁內(nèi)部，并與圍壁配合安裝，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有回收道，所述圍壁上設(shè)有出口，所述出口與回收道相連接，所述擋板組合安裝于圍壁內(nèi)壁，所述擋板組合包括第一擋板、第二擋板、若干第三擋板、第一阻擋機構(gòu)和第二阻擋機構(gòu)，所述第二擋板為弧形。作為優(yōu)選，所述第一擋板和第二擋板位于回收道與第三擋板之間，所述第一阻擋機構(gòu)和第二阻擋機構(gòu)位于兩塊第三擋板之間。作為優(yōu)選，所述第一阻擋機構(gòu)包括第三擋板和第四擋板，所述第四擋板包括兩塊相互焊接的四方板，其中一塊四方板與第三擋板貼合安裝，另一塊垂直于第三擋板安裝，所述第四擋板的寬度是第三擋板寬度的兩倍。作為優(yōu)選，所述第二阻擋機構(gòu)包括第三擋板和第五擋板，所述第五擋板的寬度是第三擋板的寬度的兩倍。作為優(yōu)選，所述回收道的內(nèi)端部設(shè)有臺階，實現(xiàn)對軸套進(jìn)行反面操作。本實用新型的有益效果:本實用新型通過設(shè)計轉(zhuǎn)盤和阻擋機構(gòu)實現(xiàn)在軸套加工過程中一次性對大量軸套進(jìn)行方向篩選操作，使軸套依次從出口進(jìn)入下一操作步驟，并在轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有臺階結(jié)構(gòu)的回收道，實現(xiàn)對方向不正確的軸套進(jìn)行自動反向，本產(chǎn)品通過自動化操作代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工加工，減少了人工成本，也提高了加工效果，降低了生產(chǎn)成本。本實用新型的特征及優(yōu)點將通過實施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。

[0011]圖1是本實用新型一種軸套自動裝配用上料用轉(zhuǎn)盤的俯視圖；圖2是本實用新型一種軸套自動裝配用上料用轉(zhuǎn)盤的主視安裝圖；圖3是本實用新型一種軸套自動裝配用上料用轉(zhuǎn)盤上第一阻擋機構(gòu)的主視圖；圖4是本實用新型一種軸套自動裝配用上料用轉(zhuǎn)盤上第二阻擋機構(gòu)的主視圖。圖中:1_支撐架、2-圍壁、3-出口、4-氣缸、5-轉(zhuǎn)盤、6-回收道、7-第一擋板、8-第二擋板、9-第三擋板、10-第一阻擋機構(gòu)、11-第二阻擋機構(gòu)、101-第四擋板、111-第五擋板。
具體實施方式參閱圖2，本實用新型軸套自動裝配用上料用轉(zhuǎn)盤安裝于支撐架I的上端面，所述轉(zhuǎn)盤的下表面安裝有氣缸4。參閱圖1，本實用新型一種軸套自動裝配用上料用轉(zhuǎn)盤包括圍壁2、轉(zhuǎn)盤5、回收道
6、擋板組合，所述轉(zhuǎn)盤5位于圍壁2內(nèi)部，并與圍壁2配合安裝，所述轉(zhuǎn)盤5上設(shè)有回收道6，所述圍壁2上設(shè)有四邊形的出口 3，所述出口 3與回收道6相連接，所述擋板組合焊接安裝于圍壁2的內(nèi)壁。所述擋板組合包括第一擋板7、第二擋板8、若干第三擋板9、第一阻擋機構(gòu)10和第二阻擋機構(gòu)11，所述第二擋板8為弧形，第二擋板8與圍壁2之間形成了一個圓弧狀的軸套運動通道，軸套在加工過程中通過該運動通道向外部運動，所述第一擋板7和第二擋板8位于回收道6與第三擋板9之間，所述第一 阻擋機構(gòu)10和第二阻擋機構(gòu)11位于兩塊第三擋板9之間。參閱圖3，所述第一阻擋機構(gòu)10包括第三擋板9和第四擋板101，所述第四擋板101包括兩塊相互焊接的四方板，其中一塊四方板與第三擋板9貼合安裝，另一塊垂直于第三擋板9安裝，所述第四擋板101的寬度是第三擋板9寬度的兩倍。參閱圖4，所述第二阻擋機構(gòu)11包括第三擋板9和第五擋板111，所述第五擋板111的寬度是第三擋板9的寬度的兩倍，所述回收道6的內(nèi)端部設(shè)有臺階，通過兩級臺階結(jié)構(gòu)的設(shè)置，使反向不正確的軸套在返回轉(zhuǎn)盤的同時，通過臺階實現(xiàn)反向。上述實施例是對本實用新型的說明，不是對本實用新型的限定，任何對本實用新型簡單變換后的方案均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種軸套自動裝配用上料用轉(zhuǎn)盤，其特征在于:包括圍壁(2)、轉(zhuǎn)盤(5)、回收道(6)、擋板組合，所述轉(zhuǎn)盤(5)位于圍壁(2)內(nèi)部，并與圍壁(2)配合安裝，所述轉(zhuǎn)盤(5)上設(shè)有回收道(6)，所述圍壁(2)上設(shè)有出口(3)，所述出口(3)與回收道(6)相連接，所述擋板組合安裝于圍壁(2)內(nèi)壁，所述擋板組合包括第一擋板(7)、第二擋板(8)、若干第三擋板(9)、第一阻擋機構(gòu)(10)和第二阻擋機構(gòu)(11)，所述第二擋板(8)為弧形。
2.如權(quán)利要求1所述的一種軸套自動裝配用上料用轉(zhuǎn)盤，其特征在于:所述第一擋板(7)和第二擋板(8)位于回收道(6)與第三擋板(9)之間，所述第一阻擋機構(gòu)(10)和第二阻擋機構(gòu)(11)位于兩塊第三擋板(9 )之間。
3.如權(quán)利要求2所述的一種軸套自動裝配用上料用轉(zhuǎn)盤，其特征在于:所述第一阻擋機構(gòu)(10)包括第三擋板(9)和第四擋板(101)，所述第四擋板(101)包括兩塊相互焊接的四方板，其中一塊四方板與第三擋板(9)貼合安裝，另一塊垂直于第三擋板(9)安裝，所述第四擋板(101)的寬度是第三擋板(9)寬度的兩倍。
4.如權(quán)利要求2所述的一種軸套自動裝配用上料用轉(zhuǎn)盤，其特征在于:所述第二阻擋機構(gòu)(11)包括第三擋板(9)和第五擋板(111)，所述第五擋板(111)的寬度是第三擋板(9)的寬度的兩倍。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項所述的一種軸套自動裝配用上料用轉(zhuǎn)盤，其特征在于:所述回收道(6)的內(nèi)端部設(shè)有臺階。
專利摘要本實用新型公開了一種軸套自動裝配用上料用轉(zhuǎn)盤，包括圍壁、轉(zhuǎn)盤、回收道、擋板組合，所述轉(zhuǎn)盤位于圍壁內(nèi)部，并與圍壁配合安裝，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有回收道，所述圍壁上設(shè)有出口，所述出口與回收道相連接，所述擋板組合安裝于圍壁內(nèi)壁，所述擋板組合包括第一擋板、第二擋板、若干第三擋板、第一阻擋機構(gòu)和第二阻擋機構(gòu)，所述第二擋板為弧形。本實用新型通過設(shè)計轉(zhuǎn)盤和阻擋機構(gòu)實現(xiàn)在軸套加工過程中一次性對大量軸套進(jìn)行方向篩選操作，使軸套依次從出口進(jìn)入下一操作步驟，并在轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有臺階結(jié)構(gòu)的回收道，實現(xiàn)對方向不正確的軸套進(jìn)行自動反向，本產(chǎn)品通過自動化操作代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工加工，減少了人工成本，也提高了加工效果，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B65G47/14GK203048105SQ20132003194
公開日2013年7月10日 申請日期2013年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月21日
發(fā)明者沈柏松, 沈建軍, 陳家平, 陳振飛, 沈彥, 徐建良, 袁福全, 裴觀祥 申請人:杭州正強萬向節(jié)有限公司