立式儲罐底部邊緣板包覆防腐方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及的一種立式儲罐底部邊緣板包覆防腐方法，它以罐底以上200mm，罐底邊緣板以T型結(jié)合處至其邊緣部、以及瀝青砂防護(hù)層寬度100mm，混凝土基座外伸的200mm處為包覆區(qū)；按自內(nèi)向外依次為：防蝕膏層（3）、防腐膠泥層（6）、防蝕帶層（2）、聚酯纖維布（7）、彈性高分子防腐層（9）和耐候表面涂層（8）；所述的彈性高分子材料層（9）將內(nèi)層的聚酯纖維布（7）、防蝕帶層（2）、防腐膠泥層（6）和防腐膏層（3）全部隔離、密封在彈性高分子防腐層（9）構(gòu)成的內(nèi)壁空間內(nèi)，構(gòu)成多層具有一定塑性變形功能的包覆防腐結(jié)構(gòu)。
【專利說明】立式儲罐底部邊緣板包覆防腐方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種防腐技術(shù)，尤其是一種立式儲罐底部邊緣板包覆防腐方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼制石油儲罐是石油、石化行業(yè)油品儲存和輸送必不可少的容器設(shè)施，但在運(yùn)行 中，經(jīng)常遭受內(nèi)、外環(huán)境介質(zhì)的腐蝕。在儲罐的腐蝕事故中，與罐壁和罐頂比較,罐底板腐蝕 穿孔的頻率最高。而在罐底板的腐蝕中，邊緣板的腐蝕日趨嚴(yán)重，已經(jīng)引起生產(chǎn)使用單位的 高度重視。目前這些儲罐的底部邊緣板常用浙青砂或水泥砂漿進(jìn)行密封防護(hù)，但這些防護(hù) 手段在使用一段時間后均會開裂，使內(nèi)部邊緣板存在嚴(yán)重的腐蝕隱患，無法滿足防腐的需 求。一旦這些儲罐腐蝕穿孔，出現(xiàn)滲漏，將造成嚴(yán)重的安全事故。經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)研和理論分析， 總結(jié)得到油罐底板腐蝕的因素基本包括以下幾個方面:
[0003]1、結(jié)構(gòu)問題
[0004]由于儲罐的基座與罐體底板結(jié)合的部位、尤其是底板的徑向會隨著環(huán)境溫度的變 化產(chǎn)生伸縮，同時由于儲罐儲油量的載荷也經(jīng)常是會有變化的，也會引起油罐本身的變形。 當(dāng)儲罐受液后由于液體壓力作用產(chǎn)生很大的環(huán)向應(yīng)力，使儲罐沿半徑方向產(chǎn)生水平變位， 而邊緣板由于與底板牢固地焊在一起無法向外擴(kuò)張，結(jié)果在邊緣板處發(fā)生變形，從而產(chǎn)生 邊緣應(yīng)力，該應(yīng)力與基座對邊緣板的抵抗力共同作用導(dǎo)致底板外環(huán)部的塑性變形；當(dāng)儲罐 空罐時，罐體逐漸恢復(fù)原狀，邊緣板由于塑性變形而向上翹。此外,底板本身又存在大量焊 縫和自由邊等死角。
[0005]2、環(huán)境因素
[0006]儲罐本身長期處于工業(yè)大氣和海洋大氣的雙重腐蝕環(huán)境中，大氣環(huán)境中的水分、 粉塵會存積在底板焊縫和由于底板變形而產(chǎn)生的縫隙中，生成腐蝕介質(zhì)，而空氣中的酸性 氣體也會溶解于此種介質(zhì)中，這樣就會加速鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生腐蝕。
[0007]3、防腐施工因素
[0008]儲罐底板T型焊縫處的防腐屬于后防腐，只能在設(shè)備構(gòu)架完成后進(jìn)行防腐處理。 而涂層防腐技術(shù)對施工條件要求比較高，而濕度大、鹽分高、粉塵的存在均會影響涂層的施 工質(zhì)量，因而都會造成使用壽命低于設(shè)計壽命；同時由于底板本身又直接與混凝土基座直 接接觸，一旦出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象后，采取一般性維護(hù)極難達(dá)到真正的防腐要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的旨在:提出一種全新的立式儲罐底部邊緣板包覆防腐方法。
[0010]這種立式儲罐底部邊緣板包覆防腐方法，其步驟如下:
[0011]—、標(biāo)出施工區(qū)、進(jìn)行表面預(yù)處理
[0012]I)以罐底以上200mm，罐底邊緣板以T型結(jié)合處至其邊緣部、以及浙青砂防護(hù)層寬 度100mm，混凝土基座外伸的200mm處為包覆區(qū)；
[0013]2)對罐底邊鋼基表面進(jìn)行噴砂達(dá)Sa2.5級、或打磨達(dá)St2級以上除銹處理，并對底板邊角打磨出R角；
[0014]3)修整混凝土基座，用環(huán)氧樹脂類樹脂漆對混凝土基座表面進(jìn)行底漆封閉，厚度 不能小于1mm，表干時間至少2h,實干12h。
[0015]二、在上述已處理區(qū)域面上依序進(jìn)行防腐材料層的包覆
[0016]I)在儲罐底部IOOmm以下和邊緣板部分進(jìn)行礦脂防腐膏層涂刷包覆，確保涂層均 勻、連續(xù)，厚度不小于1_，邊緣板底部和混凝土基座結(jié)合部的縫隙處應(yīng)充填飽滿到位；
[0017]2)在罐體、邊緣板形成的90°角焊接處，按至少15度的坡角填充特效防腐膠泥， 在邊緣板與混凝土基座呈90°角的搭接處按至少45度的坡角填充特效防腐膠泥，形成兩 個平緩的過渡斜坡；
[0018]3)進(jìn)行礦脂防蝕帶包覆
[0019]以罐壁底部以上150mm處至罐底邊緣板外混凝土基座外伸200mm處貼上礦脂防蝕 帶，按兩相鄰帶體的搭接率50%、搭接部分厚度不小于3_、未搭接部位的厚度不小于1.5mm 的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行包覆，并在其上涂刷耐油隔阻底涂層，涂刷厚度不小于0.5mm，表干時間為8h， 實干時間為24h，形成礦脂防蝕帶包覆；
[0020]4)用聚酯纖維帶進(jìn)行包覆
[0021]在耐油阻隔底涂層實干后，用聚酯纖維帶進(jìn)行包覆，包覆時所述聚酯纖維帶的搭 接率不低于50%，整個包覆區(qū)的包覆區(qū)間應(yīng)超過耐油阻隔底涂層上下各50mm，并在上下封 口區(qū)使用強(qiáng)力膠粘貼；
[0022]5)用彈性高分子防腐材料進(jìn)行噴涂，構(gòu)建高彈性抵抗伸縮包覆層
[0023]在聚酯纖維帶實干后，用雙組份浙青水性涂料進(jìn)行兩次表面噴涂，噴涂時涂層的 厚度不小于2mm，兩次噴涂的間隔時間不小于2h，實干時間不小于72h，按噴涂區(qū)域應(yīng)超過 聚酯纖維帶上下各200mm形成高彈性抵抗伸縮包覆層；
[0024]6)用內(nèi)候涂料進(jìn)行包覆，構(gòu)建外層抗紫外線面涂
[0025]在高彈性抵抗伸縮包覆層實干后，用噴涂耐候面涂料進(jìn)行兩次噴涂，噴涂時涂層 的厚度不小于1mm，兩次噴涂的間隔時間不小于2h，噴涂區(qū)域應(yīng)全覆蓋整個高彈性抵抗伸 縮包復(fù)層。
[0026]所述步驟2中所用的礦脂防腐膏采用市售的礦脂防蝕膏。
[0027]所述步驟2所用的礦脂防蝕帶為市售的礦脂防蝕帶。
[0028]所述步驟2中所用的特效防腐膠泥為市售的環(huán)氧樹脂膠泥、乙烯基樹脂膠泥或聚 酯樹脂膠泥中的任一種。
[0029]所述步驟2中所用的彈性高分子防腐材料為市售的RHINO 200系列、RHINO 300系 列彈性高分子防腐材料。
[0030]所述步驟2中所用的耐候面涂為市售的RHINO抗紫外線面涂系列產(chǎn)品。
[0031]所述步驟2中所用的聚酯纖維布為市售的聚酯纖維布、短纖針刺非織造土工布或 防油過濾布中的任一種。
[0032]它在立式儲罐和底部邊緣板結(jié)合部的部分罐體罐壁I和邊緣板4和混凝土基座6 上形成自內(nèi)向外的六層包覆結(jié)構(gòu)，其自內(nèi)向外依次為:礦脂防蝕膏層3、特效防腐膠泥層6、 礦脂防蝕帶層2、聚酯纖維布層7、彈性高分子防腐層9和耐候表面涂層8 ;所述的彈性高分 子材料層9將內(nèi)層的聚酯纖維布層7、防蝕帶層2、特效防腐膠泥層6和礦脂防腐膏層3全部隔離、密封在彈性高分子防腐層9構(gòu)成的內(nèi)壁空間內(nèi)，構(gòu)成多層包覆防腐結(jié)構(gòu)。
[0033]根據(jù)以上技術(shù)方案提出的這種立式儲罐底部邊緣板包覆防腐結(jié)，與現(xiàn)有的包覆防 腐技術(shù)相比較具有以下優(yōu)點:
[0034]I)具有表面處理要求低，達(dá)到St2級別即可，施工方法簡單，可采用冷施工方法實 現(xiàn)，不需要加熱施工，同時也無需固化等待時間，可以連續(xù)操作、節(jié)約施工時間；
[0035]2)由于防腐膏和防蝕帶粘附的防腐膏中均含有緩蝕劑和轉(zhuǎn)銹劑成分，因此能夠轉(zhuǎn) 化金屬基材表面一定量的浮銹，從而起到阻銹和除銹雙重作用外；
[0036]3)該技術(shù)方案的最大特點在于:這種層狀包覆結(jié)構(gòu)構(gòu)成的“柔性防腐”結(jié)構(gòu)，對保 護(hù)基材的熱脹冷縮和機(jī)械變形具有良好的追隨性，使防腐包覆材料能夠緊密貼合在任何形 狀的基材上。
[0037]4)由于該包覆防腐結(jié)構(gòu)具有良好的密閉性和抗老化性能，內(nèi)部防腐材料的使用壽 命為30年以上，整體防腐年限可達(dá)15年以上。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0038]附圖為本發(fā)明的立式儲罐底部邊緣板包覆防腐結(jié)構(gòu)示意圖。
[0039]圖中:1 -罐壁2 -防蝕帶層3 -礦脂防蝕膏層4 -邊緣板5 -浙青砂墊層6 -混 凝土基座7 -特效防腐膠泥層8 -聚酯纖維布層9 -耐候面涂層10 -彈性高分子防腐材料層。
【具體實施方式】
[0040]以下結(jié)合說明書附圖進(jìn)一步闡述本發(fā)明，并給出本發(fā)明的實施例。
[0041]這種立式儲罐底部邊緣板包覆防腐方法，其步驟如下:
[0042]一、標(biāo)出施工區(qū)、進(jìn)行表面預(yù)處理
[0043]I)以罐底以上200mm，罐底邊緣板以T型結(jié)合處至其邊緣部、以及浙青砂防護(hù)層寬 度100mm，混凝土基座外伸的200mm處為包覆區(qū)；
[0044]2)對罐底邊鋼基表面進(jìn)行噴砂達(dá)Sa2.5級、或打磨達(dá)St2級以上除銹處理，并對底 板邊角打磨出R角；
[0045]3)修整混凝土基座，用環(huán)氧樹脂類樹脂漆對混凝土基座表面進(jìn)行底漆封閉，厚度 不能小于1mm，表干時間至少2h,實干12h。
[0046]二、在上述已處理區(qū)域面上依序進(jìn)行防腐材料層的包覆
[0047]I)在儲罐底部IOOmm以下和邊緣板部分進(jìn)行礦脂防腐膏層涂刷包覆，確保涂層均 勻、連續(xù)，厚度不小于1_，邊緣板底部和混凝土基座結(jié)合部的縫隙處應(yīng)充填飽滿到位；
[0048]2)在罐體、邊緣板形成的90°角焊接處，按至少15度的坡角填充特效防腐膠泥， 在邊緣板與混凝土基座呈90°角的搭接處按至少45度的坡角填充特效防腐膠泥，形成兩 個平緩的過渡斜坡；
[0049]3)進(jìn)行礦脂防蝕帶包覆
[0050]以罐壁底部以上150mm處至罐底邊緣板外混凝土基座外伸200mm處貼上礦脂防蝕 帶，按兩相鄰帶體的搭接率50%、搭接部分厚度不小于3_、未搭接部位的厚度不小于1.5mm 的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行包覆，并在其上涂刷耐油隔阻底涂層，涂刷厚度不小于0.5mm，表干時間為8h，實干時間為24h，形成礦脂防蝕帶包覆；
[0051]4)用聚酯纖維帶進(jìn)行包覆
[0052]在耐油阻隔底涂層實干后，用聚酯纖維帶進(jìn)行包覆，包覆時所述聚酯纖維帶的搭 接率不低于50%，整個包覆區(qū)的包覆區(qū)間應(yīng)超過耐油阻隔底涂層上下各50mm，并在上下封 口區(qū)使用強(qiáng)力膠粘貼；
[0053]5)用彈性高分子防腐材料進(jìn)行噴涂，構(gòu)建高彈性抵抗伸縮包覆層
[0054]在聚酯纖維帶實干后，用雙組份浙青水性涂料進(jìn)行兩次表面噴涂，噴涂時涂層的 厚度不小于2mm，兩次噴涂的間隔時間不小于2h，實干時間不小于72h，按噴涂區(qū)域應(yīng)超過 聚酯纖維帶上下各200mm形成高彈性抵抗伸縮包覆層；
[0055]6)用內(nèi)候涂料進(jìn)行包覆，構(gòu)建外層抗紫外線面涂
[0056]在高彈性抵抗伸縮包覆層實干后，用噴涂耐候面涂料進(jìn)行兩次噴涂，噴涂時涂層 的厚度不小于1mm，兩次噴涂的間隔時間不小于2h，噴涂區(qū)域應(yīng)全覆蓋整個高彈性抵抗伸 縮包復(fù)層。
[0057]所述步驟2中所用的防腐膏采用市售的礦脂防蝕膏。
[0058]所述步驟2所用的礦脂防蝕帶為市售的礦脂防蝕帶。
[0059]所述步驟2中所用的特效防腐膠泥為市售的環(huán)氧樹脂膠泥、乙烯基樹脂膠泥或聚 酯樹脂膠泥中的任一種。
[0060]所述步驟2中所用的彈性高分子防腐材料為市售的RHINO 200系列、RHINO 300系 列彈性高分子防腐材料。
[0061]所述步驟2中所用的耐候面涂為市售的RHINO抗紫外線面涂系列產(chǎn)品。
[0062]所述步驟2中所用的聚酯纖維布為市售的聚酯纖維布、短纖針刺非織造土工布或 防油過濾布中的任一種。
[0063]采用上述包覆方法的這種立式儲罐底部邊緣板包覆防腐技術(shù)，它在立式儲罐和底 部邊緣板結(jié)合部的部分罐體罐壁I和邊緣板4和混凝土基座6上形成自內(nèi)向外的六層包覆 結(jié)構(gòu)，其自內(nèi)向外依次為:防蝕膏層3、防腐膠泥層6、防蝕帶層2、聚酯纖維布7、彈性高分子 防腐層9和耐候表面涂層8 ;所述的彈性高分子材料層9將內(nèi)層的聚酯纖維布7、防蝕帶層
2、防腐膠泥層6和防腐膏層3全部隔離、密封在彈性高分子防腐層9構(gòu)成的內(nèi)壁空間內(nèi)，構(gòu) 成多層包覆防腐結(jié)構(gòu)。
[0064]在實際施工中采用的礦脂防蝕膏，以礦脂油為基材，加入稠化劑、潤滑劑、復(fù)合防 銹劑等物質(zhì)螯合而成。涂抹于金屬表面后不固化，能夠全面覆蓋在基材表面形成完整的保 護(hù)膜。一般可采用日東電工、上海精銳化學(xué)、青島浪花飛濺等公司的產(chǎn)品。
[0065]采用的以聚酯纖維帶為基材，在帶上浸潰與防蝕膏性能相似的基料。使用時包覆 在涂抹過防蝕膏的金屬表面，其礦脂油與防蝕膏為同類物質(zhì)，相互之間可以粘結(jié)在一起而 變?yōu)橐惑w。包覆時的擠壓力使防蝕膏均勻分布于金屬表面，和防蝕帶組合形成均勻一致的 防腐層。一般可采用日東電工、上海精銳化學(xué)、青島浪花飛濺等公司的產(chǎn)品。
[0066]采用的特效防腐膠泥是一種自粘型環(huán)保防腐密封膠泥，對各種材質(zhì)均有極強(qiáng)的粘 結(jié)力，同時具有優(yōu)良的耐腐蝕、耐候性、耐老化性及防水性，對被粘物起到密封、防腐、保護(hù) 等作用。該產(chǎn)品不含溶劑，所以不收縮、不會散發(fā)有毒氣體。因其終生不固化，故對基材表 面熱脹冷縮和機(jī)械形變有極佳的追隨性。耐溫性能優(yōu)良，_40°C?120°C均可使用，無流淌，不龜裂，不變形。一般可采用日東電工、航空橡塑集團(tuán)等公司的產(chǎn)品。
[0067]采用的彈性高分子防腐材料為采用高科技納米技術(shù)開發(fā)的A、B雙組分高分子材 料，兩種組分均為無污染、水溶性且具有一定阻燃性能的液體，需按比例進(jìn)行冷噴涂施工。 噴涂在物體表面后形成一種單層不定形的彈性高分子膜，具有優(yōu)異的延展性、形狀還原性、 抗刺穿性、耐磨性和良好的附著性、耐候性，適合于-30°C?100°C的環(huán)境下使用。一般可采 用寧波鐳納涂層技術(shù)有限公司公司的產(chǎn)品。
[0068]采用的聚酯纖維布由含羥基丙烯酸樹脂和脂肪族異氰酸酯作基料，加入各種著色 顏料、填料及助劑、有機(jī)溶劑等組成的雙組份涂料，具有優(yōu)異的耐候性能，同時能夠有效地 防止灰塵等污染復(fù)層包覆防腐內(nèi)層材料，并可形成和周邊鋼結(jié)構(gòu)較為統(tǒng)一、美觀的外觀。一 般可采用萊蕪市安泰工程材料有限公司、上海玄月建筑科技有限公司、上海天苑過濾設(shè)備 等公司的廣品。
[0069]釆用的耐候面涂層材料寧波鐳納涂層技術(shù)有限公司公司的產(chǎn)品，其色彩可以根據(jù) 需要調(diào)制。
【權(quán)利要求】
1.一種立式儲罐底部邊緣板包覆防腐方法，包括以下操作步驟:一、標(biāo)出施工區(qū)、進(jìn)行表面預(yù)處理1)以罐底以上200mm，罐底邊緣板以T型結(jié)合處至其邊緣部、以及浙青砂防護(hù)層寬度 100mm，混凝土基座外伸的200mm處為包覆區(qū)；2)對罐底邊鋼基表面進(jìn)行噴砂達(dá)Sa2.5級、或打磨達(dá)St2級以上除銹處理，并對底板邊角打磨出R角；3)修整混凝土基座，用環(huán)氧樹脂類樹脂漆對混凝土基座表面進(jìn)行底漆封閉，厚度不能小于Imm,表干時間至少2h,實干12h ；二、在上述已處理區(qū)域面上依序進(jìn)行防腐材料層的包覆1)在儲罐底部IOOmm以下和邊緣板部分進(jìn)行涂刷礦脂防腐膏層包覆，確保涂層均勻、 連續(xù)，厚度不小于1_，邊緣板底部和混凝土基座結(jié)合部的縫隙處應(yīng)充填到位；2)在罐體、邊緣板形成的90度角焊接處，按至少15度的坡角填充特效防腐膠泥，在邊緣板與混凝土基座呈90度角的搭接處按按至少45度的坡角填充特效防腐膠泥，形成兩個平緩的過渡斜坡；3)進(jìn)行礦脂防蝕帶包覆以罐壁底部以上150mm處至罐底邊緣板外混凝土基座外伸IOOmm處貼上礦脂防蝕帶， 按兩相鄰帶體的搭界率50%、搭接部分厚度不小于3_、未搭接部位的厚度不小于1.5mm的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行包覆，并在其上涂刷耐油隔阻底涂層，涂刷厚度不小于0.5mm，表干時間為8h，實干時間為24h，形成礦脂防蝕帶包覆；4)用聚酯纖維帶進(jìn)行包覆在耐油阻隔底涂實干后，用聚酯纖維帶進(jìn)行包覆，包覆時所述聚酯纖維帶的搭接率不低于50%，整個包覆區(qū)的包覆區(qū)間應(yīng)超過耐油阻隔底涂層上下各50mm，并在上下 封口區(qū)使用強(qiáng)力膠粘貼；5)用彈性高分子防腐材料進(jìn)行噴涂，構(gòu)建高彈性抵抗伸縮包覆層在聚酯纖維帶實干后，用雙組份浙青水性涂料進(jìn)行兩次表面噴涂，噴涂時涂層的厚度至少不小于2mm，兩次噴涂的間隔時間不小于2h，實干時間不小于72h，按噴涂區(qū)域應(yīng)超過聚酯纖維帶上下各200mm形成高彈性抵抗伸縮包覆層；6)用內(nèi)候涂料進(jìn)行包覆，構(gòu)建外層抗紫外線面涂在高彈性抵抗伸縮包覆層實干后，用噴涂耐候面涂料進(jìn)行兩次噴涂，噴涂時涂層的厚度至少不小于1mm，兩次噴涂的間隔時間不小于2h，噴涂區(qū)域應(yīng)全覆蓋整個高彈性抵抗伸縮包復(fù)層。
2.如權(quán)利要求1所述的一種立式儲罐底部邊緣板包覆防腐方法，其特征在于:所述步驟2中所用的防腐膏采用市售的礦脂防蝕膏。
3.如權(quán)利要求1所述的一種立式儲罐底部邊緣板包覆防腐方法，其特征在于:所述步驟2所用的礦脂防蝕帶為市售的礦脂防蝕帶。
4.如權(quán)利要求1所述的一種立式儲罐底部邊緣板包覆防腐方法，其特征在于:所述步驟2中所用的特效防腐膠泥為市售的環(huán)氧樹脂膠泥、乙烯基樹脂膠泥或聚酯樹脂膠泥中的任一種。
5.如權(quán)利要求1所述的一種立式儲罐底部邊緣板包覆防腐方法，其特征在于:所述步驟2中所用的彈性高分子防腐材料為市售的RHINO 200系列、RHINO 300系列彈性高分子防腐材料。
6.如權(quán)利要求1所述的一種立式儲罐底部邊緣板包覆防腐方法，其特征在于:所述步驟2中所用的耐候面涂為市售的RHINO抗紫外線面涂系列產(chǎn)品。
7.如權(quán)利要求1所述的一種立式儲罐底部邊緣板包覆防腐方法，其特征在于:所述步驟2中所用的聚酯纖維布為市售的聚酯纖維布、短纖針刺非織造土工布或防油過濾布中的任一種。
8.如權(quán)利要求1所述的一種立式儲罐底部邊緣板包覆防腐方法，其特征在于:所述的包覆層其自內(nèi)向外依次為:防蝕膏層(3)、防腐膠泥層(6)、防蝕帶層(2)、聚酯纖維布(7)、 彈性高分子防腐層(9)和耐候表面涂層(8);其中所 述的彈性高分子材料層(9)將內(nèi)層的聚酯纖維布(7)、防蝕帶層(2)、防腐膠泥層(6)和防腐膏層(3)全部隔離、密封在彈性高分子防腐層(9)構(gòu)成的內(nèi)壁空間內(nèi)，構(gòu)成可實現(xiàn)塑性變形的多層包覆防腐結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】B65D90/06GK103600941SQ201310617967
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月27日
【發(fā)明者】黃金釗 申請人:黃金釗