專利名稱：帶斜角邊緣的吸著劑罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于包含氣體或蒸氣處理材料的可透過(guò)氣體或蒸氣 的罐，氣體或蒸氣處理材料包括吸附劑或吸收劑材料，諸如干燥劑或 氧吸收體，且本發(fā)明還涉及這種可透過(guò)氣體或蒸氣的罐的制造。
背景技術(shù)：
吸著劑罐，也被稱作吸著劑筒，執(zhí)行各種吸收或吸附功能用以調(diào) 節(jié)諸如產(chǎn)品包裝這樣的受限環(huán)境中的氣體或蒸氣含量。舉例而言，諸
如在美國(guó)專利第4,093,105號(hào)、第4,772,300號(hào)和第5,503,662號(hào)所披 露的吸著劑罐插入到諸如藥瓶之類的藥品包裝內(nèi)以減輕藥品由于向 濕氣或氧氣暴露而引起的污染或變質(zhì)。
一般而言，罐具有中空的阻濕塑料圓柱形主體和單獨(dú)的多孔端 帽，且罐被填充各種類型的顆粒吸著劑用于從藥品容器或其它形式的 包裝吸附濕氣或吸收氣體。舉例而言，在美國(guó)專利第4,772,300號(hào)中 所公開(kāi)的罐的特點(diǎn)為具有借助于超聲焊接固定到聚乙烯主體端部的 網(wǎng)結(jié)合式(web-boneded )的聚乙烯端帽。其它的這樣的吸著劑罐包 括在美國(guó)專利第4,093,105號(hào)和第5,503,662號(hào)所公開(kāi)的罐，其也被布 置成用于插入到藥品容器內(nèi)以防止它們的藥品內(nèi)含物因濕氣而變質(zhì)。 除了保護(hù)藥品之外，包裝于容器中的某些其它材料，諸如藥丸、診斷 測(cè)試條和某些顆粒物質(zhì)，也同樣受益于吸附濕氣或吸收氧氣或氣味的 材料處理物質(zhì)的存在以便保持這些材料的完整性。
吸著劑罐通常插入到藥品瓶或其它容器內(nèi)，這些容器中的其它內(nèi) 含物需要由與高速填充操作相關(guān)聯(lián)的分配機(jī)構(gòu)進(jìn)行某種形式的環(huán)境 調(diào)節(jié)。盡管典型的吸著劑罐被制造成符合被設(shè)置用于罐分配機(jī)構(gòu)的尺 寸公差，但形成于多孔端帽與中空阻濕塑料圓柱形主體之間的邊緣有 時(shí)可能會(huì)干擾分配操作。
在諸如美國(guó)專利第5,942,060號(hào)中所公開(kāi)的已知罐制造操作期間， 多孔端帽由振動(dòng)焊接能量或由熱密封而融合到中空?qǐng)A柱形主體上并 且隨后進(jìn)行修整以移除超過(guò)融合位點(diǎn)的過(guò)量材料。但是，在所規(guī)定公差內(nèi)的正常尺寸和加工變動(dòng)可能會(huì)留有不規(guī)則邊緣或懸突，這種不規(guī) 則邊緣或懸突可能會(huì)干擾分配操作。舉例而言，不規(guī)則邊緣或懸突可 造成吸著劑罐懸掛或結(jié)合到分配機(jī)構(gòu)內(nèi)的傳送結(jié)構(gòu)上。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明在其一個(gè)或更多個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中處理吸著劑罐邊緣以克 服現(xiàn)有的吸著劑罐的分配問(wèn)題。典型的吸著劑罐具有融合到中空阻濕 塑料圓柱形主體上的多孔端帽。盡管融合端帽大體上被切割成匹配中 空?qǐng)A柱形主體的周邊形狀，所得到的罐的外圍邊緣根據(jù)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn) 一步處理以移除可能會(huì)延伸超過(guò)中空?qǐng)A柱形主體的預(yù)期周邊的材料。 優(yōu)選地，罐的外圍邊緣被斜切、或另外成斜角或圓形，以移除過(guò)量材 料或使過(guò)量材料凹入。
本發(fā)明的一種形式為制造吸著劑罐的方法，該方法包括以下步
驟在中空阻濕塑料主體的第一開(kāi)口端上覆蓋第一多孔塑料板并將該 第一板融合到中空主體的第一開(kāi)口端。由介于第一板與中空主體的第 一開(kāi)口端之間的第一融合接面包圍的第一板的部分形成罐的第一端。
將延伸超過(guò)第一融合接面的第一板的其余部分修剪掉，以使罐與第一 板分開(kāi)。然后斜切第一融合接面，以使罐的第一端成斜角。斜角端克 服了修剪操作中的公差變動(dòng)，這種公差變動(dòng)原本可能會(huì)造成不規(guī)則邊 緣，不規(guī)則邊緣可能會(huì)干擾完成的罐的自動(dòng)分配。
優(yōu)選地，中空主體具有與軸線同心的一種形式，且斜切的步驟包 括了在罐的第一端中形成相對(duì)于軸線傾斜的斜角表面。此外，斜切的 步驟優(yōu)選地包括使刀具繞著軸線旋轉(zhuǎn)。該刀具優(yōu)選地包括繞軸線成角 度間隔開(kāi)的刀片。諸如可由旋轉(zhuǎn)刀具形成的斜角表面與軸線同心定 向，并且優(yōu)選地以小于30度的斜切角相對(duì)于軸線傾斜。更為優(yōu)選地， 斜角表面以僅大約15度的斜切角傾斜。淺斜切角確保了斜切操作無(wú) 損中空主體的壁厚度，盡管造成罐高度變化。舉例而言，15度的斜 切角可適應(yīng)的中空主體高度變化是在較常規(guī)的45度斜切角情況下的 幾乎四倍。
一旦在罐上形成第一端后，將罐倒置，填充反應(yīng)物(即，吸附材 料或吸收材料)并將第二多孔塑料板位于中空阻濕塑料主體的第二開(kāi) 口端上。將第二板融合到中空主體的第二開(kāi)口端，并且將延伸超過(guò)第二融合接面的第二板的周圍部分修剪掉以使罐與第二板分開(kāi)。然后斜 切第二融合接面，以使罐的第二端成斜角。兩個(gè)斜角端部一起移除了 不規(guī)則邊緣，不規(guī)則邊緣可能會(huì)在罐的兩個(gè)相對(duì)軸向方位中的任一方 位干擾對(duì)完成的罐的自動(dòng)分配。
優(yōu)選地，中空阻濕塑料主體是多個(gè)中空阻濕塑料主體中的第一 個(gè)。多個(gè)中空塑料主體可安裝于共同托盤中，中空主體的第二開(kāi)口端 可在托盤內(nèi)與共同參考對(duì)準(zhǔn)，且第一板可融合到中空主體的第一開(kāi)口 端以在罐的第一端處形成第一融合接面。延伸超過(guò)第一融合接面的第 一板的其余部分被共同修剪掉，以使罐與第一板的其余部分分開(kāi)。此 外，第一融合接面共同被斜切以使罐的第一端成斜角。
一旦在形成罐的第一端后，可將托盤倒置，使罐的第一端與共同 參考對(duì)準(zhǔn)，并且可填充該罐?？蓪⒌诙迦诤系街锌罩黧w的第二開(kāi)口 端以在罐的第二端處形成第二融合接面。延伸超過(guò)第二融合接面的第 二板的其余部分可共同被修剪掉，以使罐與第二板的其余部分分開(kāi)。 然后，可將第二融合接面共同斜切以使罐的第二端成斜角。
本發(fā)明的另一形式為吸著劑罐，其包括中空阻濕塑料主體，該中 空阻濕塑料主體具有開(kāi)口端和融合到中空主體的開(kāi)口端的多孔塑料 板。融合接面形成于多孔板與中空主體的開(kāi)口端之間。形成于融合接 面中的斜角表面移除融合接面中的不規(guī)則性，不規(guī)則性可能會(huì)干擾吸 著劑罐的自動(dòng)分配。
優(yōu)選地，中空主體具有與軸線同心的形式，且斜角表面相對(duì)于軸
線傾斜。斜角表面優(yōu)選地以小于30度的斜切角相對(duì)于軸線傾斜，且 更優(yōu)選地，斜角表面以大約15度的斜切角相對(duì)于軸線傾斜。
可通過(guò)向抵靠著中空主體的開(kāi)口端的板施加熱和壓力來(lái)將多孔 塑料板融合到中空主體的開(kāi)口端。開(kāi)口端優(yōu)選地為第一開(kāi)口端和第二 開(kāi)口端中的第一個(gè)，多孔塑料板優(yōu)選地為第一多孔塑料板與第二多孔 塑料板中的第一個(gè)，且融合接面優(yōu)選地為形成于第一開(kāi)口端和第二開(kāi) 口端與第一多孔塑料板和第二多孔塑料板之間的第一融合接面和第 二融合接面中的第一個(gè)。此外，斜角表面優(yōu)選地為形成于第一融合接 面與第二融合接面中用以移除不規(guī)則性的第一斜角表面和第二斜角
表面中的第一個(gè)，不規(guī)則性可能會(huì)干擾吸著劑罐的自動(dòng)分配。
因此，本發(fā)明的目的之中尤其包括一種改進(jìn)的吸著劑罐，其具有至少一個(gè)多孔端部和斜角表面，多孔端部在接面處融合到中空主體，
斜角表面形成于融合接面中以避免自動(dòng)分配設(shè)備的干擾問(wèn)題。罐可包 含氣體或蒸氣處理材料，其吸附濕氣或吸收諸如氧這樣的其它氣體。 本發(fā)明的另一目的在于提供一種制造這種罐的改進(jìn)方法，這種罐具有 帶斜角表面的多孔端部。
當(dāng)結(jié)合附圖來(lái)閱讀說(shuō)明書(shū)的以下部分時(shí)，將會(huì)更全面地理解本發(fā) 明的各種方面。


圖1是本發(fā)明的改進(jìn)的罐的放大側(cè)視立面圖2是罐的相似放大頂視圖，示出了罐的多孔端部；
圖3是帶有斜角端部的罐的放大截面圖4是在形成斜角端部的斜切操作之前填充的罐的放大的局部 側(cè)視截面圖5是示出將管切割成段以提供罐主體的示意性局部平面圖6是描繪了在將罐置于夾具中之后通過(guò)融合焊接而將多孔端 部附連到罐的第一端而制造罐的下一步驟的示意性局部側(cè)視截面圖7是類似于圖6的視圖，但示出了在該過(guò)程的下一步驟，即， 將過(guò)量多孔材料從罐端部修剪掉；
圖8是示出下一步驟，即，利用氣體或蒸氣處理材料來(lái)填充罐的 開(kāi)口端的示意截面圖9是類似于圖6的視圖且示出下一步驟，即利用氣體或蒸氣處 理材料填充罐后將多孔構(gòu)件結(jié)合到罐主體的相對(duì)端部；
圖IO是類似于圖7的視圖，且示出從罐端部修剪過(guò)量多孔材料；
圖11是填充的罐和沿著共同軸線對(duì)準(zhǔn)的斜切刀具的放大局部側(cè) 視截面圖。
具體實(shí)施例方式
如在圖1和圖2中所描繪的，本發(fā)明的改進(jìn)的氣體或蒸氣處理罐 10包括中空主體12和多孔閉合構(gòu)件14和16 (即，端帽)，中空主 體12由高密度聚乙烯制成且具有大體上圓柱形的形狀，多孔閉合構(gòu) 件14和16由多孔高密度聚乙烯制成。多孔閉合構(gòu)件14和16結(jié)合到
8中空主體12的不同的開(kāi)口端18和20。如在圖3中更清楚地看出， 多孔閉合構(gòu)件14和16通過(guò)諸如振動(dòng)或熱工具焊接(hot tool welding ) 這樣的融合操作而在接面22和24處結(jié)合到中空主體的開(kāi)口端18和 20。罐10填充有顆粒材料30，顆粒材料30可吸附或吸收過(guò)量的濕 氣、氧氣、氣味、或者吸著劑材料被設(shè)計(jì)用來(lái)從其最接近的環(huán)境移除 的其它可利用氣體傳輸?shù)牟牧稀?br> 當(dāng)通過(guò)熱進(jìn)行融合時(shí)，多孔閉合構(gòu)件14和16凹陷于中空主體 12的開(kāi)口端18和20內(nèi)。在融合接面22和24處，抵靠著中空主體 12的周圍壁32而形成小彎月面26和28，在融合位點(diǎn)處顯示出多孔 閉合構(gòu)件14和16的暫時(shí)塑性狀態(tài)。在氣體或蒸氣處理罐10的相對(duì) 端部處的多孔閉合構(gòu)件14和16的暴露表面上所印刷的文本消息33 提供警告，該警告進(jìn)一步區(qū)分罐10與使用期間可能與容器混合的產(chǎn)
口
口口 o
根據(jù)本發(fā)明，斜角表面34和36優(yōu)選地形成于融合接面22和24 中以確保移除接面22或24中任何過(guò)量材料。舉例而言，如圖4所示， 在形成斜角表面34和36的斜切操作之前，在融合位點(diǎn)處未修剪的邊 緣38延伸超過(guò)中空主體12的預(yù)期周邊。未修剪的邊緣38可能會(huì)干 擾將罐預(yù)期分配到諸如藥瓶這樣的產(chǎn)品包裝內(nèi)。
斜角表面34和36的形成移除了未修剪的邊緣38,斜角表面34 和36以相對(duì)于中空主體12的中心軸線40的角度a傾斜。在數(shù)學(xué)術(shù) 語(yǔ)中，中空主體12的外圍由繞中心軸線40旋轉(zhuǎn)的線產(chǎn)生。斜角a優(yōu) 選地相對(duì)于軸線40傾斜不超過(guò)30度且最佳地相對(duì)于該軸線40傾斜 大約15度，使得在斜角表面34和36的形成過(guò)程中，在對(duì)應(yīng)于中空 主體12的高度尺寸沿著中心軸線40在縱向上所移除的材料多于對(duì)應(yīng) 于中空主體12的寬度尺寸朝向中心軸線40在徑向上所移除的材料。 由于中空主體12確實(shí)是中空的以充當(dāng)容器，因此中空主體12的周圍 壁32具有有限的厚度尺寸，由相對(duì)陡峭的斜角a防止其出現(xiàn)裂口。
斜角表面34和36優(yōu)選地如同錐形部段具有直邊以利用陡峭的斜 角a來(lái)相對(duì)減小對(duì)中空主體12的其余壁厚度的沖擊。斜角表面也可 形成為其它形狀，包括具有曲線側(cè)邊或另外的圓形側(cè)邊的形狀。
通過(guò)其余附圖更詳細(xì)描述了取決于并且包括著剛提到的用于形 成斜角表面34和36的斜切操作的罐10的制造。在該過(guò)程中的第一步驟是提供中空主體12。
如圖5所示，可通過(guò)借助于與管旋轉(zhuǎn)與前移裝置56相關(guān)聯(lián)的合 適切割刀片54來(lái)將擠壓的高密度聚乙烯管52切割成主體12,從而 獲得中空主體12;或者可按照任何其它合適方式來(lái)獲得中空主體12。 如圖6所示，下一步驟是將中空主體12壓配到夾具60內(nèi)(諸如一組 20個(gè)中空主體)，其中僅很小的端部62和64在中空主體12的端部 18和20處突伸超過(guò)夾具60的表面66和68。這使得在隨后的焊接操 作期間牢固地保持住主體12。之后，將多孔高密度聚乙烯板70放置 于中空主體12的開(kāi)口端18和20上。板70可具有無(wú)光澤表面和光澤 表面。優(yōu)選地，板70的無(wú)光澤表面放置成與中空主體12的開(kāi)口端 20成鄰接關(guān)系，但光澤表面也可放置成抵靠著主體12的端部20。之 后，受熱的焊接模具76將足夠的熱和壓力施加到板70上，以在融合 接面24處將板70和中空主體12的重疊部分融合在一起。焊接模具 76優(yōu)選地由特殊鋼(P20)的矩形桿形成，其具有沿著縱向軸線形成 的孔用于插入筒點(diǎn)火棒(cartridge fire rod) 可形成另一孔以插入 熱電偶，用以向控制器提供反饋來(lái)維持焊接模具76處于所希望的溫 度。
雖然在圖6中看不出來(lái)，來(lái)自焊接模具76的熱在融合接面24附 近暫時(shí)軟化所述板70，使得板70的未壓縮中部78被拉到中空主體 12內(nèi)部、并且與彎月面28 (參看圖3)在融合接面24處接合到中空 主體12的側(cè)壁32。與焊接模具76首先施加到的端部20相對(duì)著的突 伸端部62,是由與夾具60相關(guān)聯(lián)的基部78支承著的。
優(yōu)選地，焊接模具76在大約500華氏度溫度的情況下，在箭頭 82的方向上向抵靠著中空主體12端部20的板70施加了在每平方英 寸上介于600與IOOO磅之間的壓力大約l至2秒。多孔塑料板70足 夠剛硬，使得其在經(jīng)受壓力時(shí)并不變彎曲。這種壓力與溫度的組合產(chǎn) 生融合接面24用于將多孔塑料板70的部分牢固地附連到中空主體 12的開(kāi)口端20。
在多孔塑料板70結(jié)合到多個(gè)中空主體12之后，修剪模具80施 加到板70上，如在圖7中所描繪，并且修剪掉超過(guò)中空主體12外圍 的板70的過(guò)量材料。而且，如圖7所示，修剪模具80包含多個(gè)圓形 刀具84，其修剪掉板70位于端部20外部的過(guò)量材料。如圖8所示的這個(gè)過(guò)程的后面的步驟包括(a)通過(guò)使得保持 著主體12的夾具60倒置而將所加工的主體12倒置和(b)利用來(lái)自 諸如漏斗86這樣的源的顆粒材料30來(lái)填充主體12。之后，如圖9 所示，多孔高密度塑料材料的另一板90放置于主體12的開(kāi)口端18 上，并且受熱的焊接模具76向塑料板90的頂部施加箭頭82所描繪 的熱和壓力從而形成與中空主體12端部18的融合接面22，這類似 于在上文中參看圖6和圖7所描述的形成融合接面24的方式。在這 些程序期間，先前利用多孔端部16所閉合的主體12的相對(duì)端部20 由夾具60的基部78支承。之后，如圖10所示，修剪模具80在箭頭 82的方向上降低以從主體12的融合接面22修剪掉板70的過(guò)量多孔 材料。
中空主體12優(yōu)選地由高密度聚乙烯制成。主體12可具有大約 0.55英寸的外徑，大約0.630英寸的長(zhǎng)度和大約0.035英寸的壁厚度。 此外，中空主體12優(yōu)選地由4皮稱作Marlex HHM 5202BN的產(chǎn)品制 成，其為購(gòu)自德克薩斯州(Texas)的Chevron Phillips Chemical Company的FDA級(jí)高密度聚乙烯。當(dāng)中空主體12適當(dāng)?shù)囟ㄎ挥趭A 具60內(nèi)孔中時(shí)，中空主體12在每一端可突伸大約0.030英寸。
板70和90優(yōu)選地由適用于食品或藥物包裝的多孔高密度聚乙烯 制成。板70和卯優(yōu)選地為0.028英寸厚，加或減大約0.005英寸。 多孔板70和90可支持每分鐘每平方英尺面積40至120立方英尺的 空氣流動(dòng)、或者在1.2英寸水柱壓力下每分鐘通過(guò)一英寸直徑盤的 1400至4200毫升的空氣流動(dòng)；褲70和90具有每平方英寸至少215 磅的優(yōu)選抗拉強(qiáng)度，并且應(yīng)當(dāng)足夠剛硬使得板70和90在經(jīng)受預(yù)期焊 接操作期間所遇到的力時(shí)并不變彎曲。取決于所希望的應(yīng)用，其它抗 拉強(qiáng)度值也是可能的。這些材料的實(shí)例可作為巻材(roll stock)，按 Porvair PRLF094230的規(guī)格購(gòu)自Porvair Technology of Wrexham, UK;按Porex多孔產(chǎn)品組X-8054或X-9474的規(guī)格購(gòu)自喬治亞州 (Georgia) Fairb訓(xùn)的Porex Technologies;或者按微孑L 3021 (Micropore 3021 )的規(guī)格購(gòu)自GA的Tucker的Micropore Plastics, Inc.。取決于任何特定應(yīng)用的具體要求，可使用其它孔隙率。
多孔閉合構(gòu)件14和16中的每一個(gè)可在中部78保持0.028英寸的 板厚度尺寸，其可被拉到中空主體12內(nèi)。但是，由于上文所述在壓力下進(jìn)行熱焊接的結(jié)果，融合外部可壓縮于融合接面22和24內(nèi)。其 它類型的多孔聚乙烯或其它樹(shù)脂可用于類似目的。
上文所述的熱焊接過(guò)程運(yùn)用每平方英寸大約600至1000磅之間 的夾持力或壓力，且其包括大約4至5秒的循環(huán)時(shí)間，這包括大約1 至2秒的加熱時(shí)間。前述熱焊接過(guò)程在融合接面22和24處造成多孔 閉合構(gòu)件14和16與中空主體12的端部18和28之間的融合。盡管 閉合構(gòu)件14和16與中空主體12具有不同的孔隙率，但因?yàn)殚]合構(gòu) 件14和16與中空主體12的界面區(qū)域在前述情形下基本上同時(shí)熔化， 所以獲得這種融合。也可使用其它結(jié)合過(guò)程來(lái)將閉合構(gòu)件14和16附 連到中空主體上，包括諸如在共同轉(zhuǎn)讓的美國(guó)專利第5,942,060號(hào)中 所披露的振動(dòng)焊接過(guò)程，該專利以引用的方式結(jié)合到本文中。
中空主體12可由其它聚乙烯樹(shù)脂制成并制成其它大小，其它大 小包括其它直徑、其它長(zhǎng)度和其它壁厚度。如上文所提到的那樣，用 于閉合構(gòu)件14和16的多孔高密度聚乙烯可被制成其它硬度，其它厚 度和其它孔隙率。中空主體12和閉合構(gòu)件14與16的參數(shù)變化可需 要熱焊接參數(shù)的變化。
優(yōu)選顆粒材料30之一為白硅膠，其具有大約0.5至1毫米的粒 度，可購(gòu)自英國(guó)沃靈頓(Warrington, United Kingdom )的lneos Silicas Ltd.,并且包含著這種硅膠的罐IO預(yù)期用于在各種環(huán)境中吸附濕氣， 諸如在藥品容器、食品容器和其中需要濕氣吸附的任何其它環(huán)境中。 可使用其它類型的顆?；蚍穷w粒的氣體或蒸氣處理材料，包括(例如 但不限于)諸如活性炭、分子篩、活性白土、蒙脫石、硫酸鈣和脆云 母以及結(jié)晶金屬鋁硅酸鹽這樣的材料。罐也可包含任何其它合適產(chǎn) 品，包括但不限于常規(guī)的氧吸收組合物和常規(guī)二氧化碳吸收組合物。 前述產(chǎn)品從罐10所放置的環(huán)境吸收或吸附氣體。但是，罐IO也可包 含產(chǎn)生蒸氣的產(chǎn)品，蒸氣傳遞到罐所位于的環(huán)境，且這種蒸氣(例如 但并不限于)包括香氣和二氧化碳。因此，在罐主體12內(nèi)的材料將 被表征為"氣體或蒸氣處理"。
除了前文所述之外，雖然罐10的具體材料在上文被描述為高密 度聚乙烯，應(yīng)了解到聚丙烯也可用于主體11和多孔構(gòu)件14，且可相 應(yīng)地調(diào)整用于實(shí)施熱焊接的參數(shù)，還認(rèn)為可使用其它樹(shù)脂來(lái)提供圖1 至圖4所描繪類型的罐，其中多孔閉合構(gòu)件14和16如上文所述在多
12個(gè)環(huán)形位置結(jié)合。這些其它樹(shù)脂，例如但不限于，可包括尼龍、聚偏
氟乙烯(PVDF)、聚四氟乙烯(PTFE)、苯乙烯丙烯腈(SAN)、聚砜 (PS)、乙烯-醋酸乙烯(EVA)、聚碳酸酯(PC)、聚對(duì)苯二曱酸酯碳酸 酯(PPC)和聚醚砜(PES)。
雖然罐10在上文中^皮描述為具有兩個(gè)多孔端部構(gòu)件14和16， 應(yīng)了解罐10可被制造成具有僅一個(gè)多孔端部構(gòu)件(諸如16或14) 和具有非多孔的另一端部，且另一端部構(gòu)件可與主體一體地制成或附 連到主體上。而且，雖然罐IO被描述為包含氣體或蒸氣處理組合物， 認(rèn)為其具有與其內(nèi)含物無(wú)關(guān)的普遍適用性。在這個(gè)方面，例如，其可 包含這樣的產(chǎn)品其必須允許呼吸，但并不以其它方式吸收、吸附或 以任何其它方式與罐10外部的氣體或蒸氣起反應(yīng)。
在修剪操作之后、或者結(jié)合修剪操作、或作為修剪操作的替代， 可使用如圖11所示的斜切刀具100來(lái)在罐10的相對(duì)端部處的融合接 面22和24中形成斜角表面34和36。斜角表面34和36的形成確保 了移除掉延伸超過(guò)中空主體12的預(yù)期周邊且可能會(huì)干擾完成罐10分 配的罐10端部處的任何未修剪邊緣38。
斜切刀具IOO優(yōu)選地可繞與中空主體12的中心軸線40對(duì)準(zhǔn)的軸 線102而旋轉(zhuǎn)，并且包括圓柱形主體104以及繞旋轉(zhuǎn)軸線104成角度 間隔開(kāi)的切割刀片106。此外，斜切刀具IOO優(yōu)選地可沿著旋轉(zhuǎn)軸線 102和中心軸線40相對(duì)于罐10進(jìn)行相對(duì)平移，用于將斜切刀具100 進(jìn)給成與罐10的融合接面22和24接合。切割刀片的切割邊緣108 優(yōu)選地以角度P相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸線102傾斜，用于以相對(duì)應(yīng)的斜切角a 形成斜角表面34和36。
優(yōu)選地，斜切角a小于30度。更為優(yōu)選地，斜角表面34和36 以僅大約15度的斜切角傾斜。淺斜切角a確保了斜切操作無(wú)損于中 空主體12的壁厚度"t"，盡管存在罐10的高度變化。舉例而言， 15度的斜切角a可適應(yīng)的中空主體高度變化"Ah"是在較常規(guī)的45 度斜切角情況下的中空主體高度變化"Ah"的幾乎四倍。刀具止動(dòng)件 可相對(duì)于夾具60做參照，以設(shè)置斜切刀具100的切割深度。優(yōu)選每 刀具兩個(gè)切割刀片106。還優(yōu)選每分鐘介于700與1500轉(zhuǎn)(RPM)之間 的旋轉(zhuǎn)速度。斜切刀具100沿著旋轉(zhuǎn)軸線102的豎直速度優(yōu)選地是可 變速度，以在切割期間實(shí)現(xiàn)迅速的接近、但較慢的進(jìn)給。斜切刀具100可在罐10之間平移、或者可使用多個(gè)斜切刀具100 用于斜切在夾具60內(nèi)多個(gè)罐10的端部。多個(gè)斜切刀具100也可一起 使用，利用多個(gè)斜切刀具100的分別平移或共同平移來(lái)在罐10之間 分度標(biāo)記(index)斜切刀具。舉例而言，可使用五頭的主軸用于一 次斜切5個(gè)罐端部，且整個(gè)五頭主軸可被分度標(biāo)記以斜切在相同夾具 60內(nèi)的另一組五個(gè)罐端部?？勺鳛樾藜裟＞?0的補(bǔ)充或替代來(lái)使用 斜切刀具100。即，斜切刀具100可用于(a)切割多孔板70和90 使罐10與板70和90分開(kāi)和(b)用于繼續(xù)切割(即，沿著旋轉(zhuǎn)軸線 102相對(duì)平移)以在融合接面22和24處形成斜角表面34和36。
一旦在罐IO被分開(kāi)和斜切之后，端部被優(yōu)選地印刷警告信息33， 其被加以目視檢查，且作為完成的罐IO從夾具60彈出。帶斜角表面 34和36的新罐10可被分配到產(chǎn)品包裝內(nèi)，且對(duì)于使得這種分配不 受到制造所引起的外圍邊緣阻礙更有信心。
雖然已公開(kāi)了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，但應(yīng)了解本發(fā)明并不限于此 而是可在所附權(quán)利要求書(shū)的范疇內(nèi)以其它方式實(shí)施。
權(quán)利要求
1.一種制造吸著劑罐的方法，其包括以下步驟在中空塑料主體的第一開(kāi)口端上覆蓋第一多孔塑料板，將所述第一板融合到所述中空主體的第一開(kāi)口端，用以由在所述第一板與所述中空主體的所述第一開(kāi)口端之間的第一融合接面所包圍的第一板的部分形成所述罐的第一端，修剪掉延伸超過(guò)所述第一融合接面的第一板的其余部分，用以使所述罐與所述主體的其余部分分開(kāi)；以及斜切所述第一融合接面，用以使所述罐的所述第一端成斜角。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述中空主體具有與軸線同心的形式，并且斜切步驟包括著在所述罐的所述第一端中形成相對(duì)于所述軸線傾斜的斜角表面。
3，根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中所述斜切步驟包括使刀具繞所述軸線旋轉(zhuǎn)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中所述刀具具有繞所述軸線成角度間隔開(kāi)的刀片。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中所述斜切步驟包括使所述斜角表面以小于30度的斜切角相對(duì)于所述軸線傾斜。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中所述斜切步驟包括使所述斜角表面以大約15度的斜切角傾斜。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其包括以下步驟將所述罐倒置，填充所述罐，在所述中空塑料主體的第二開(kāi)口端上覆蓋第二多孔塑料板，以及將所述第二板融合到所述中空主體的所述第二開(kāi)口端上形成所述罐的第二端。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其包括以下步驟修剪掉延伸超過(guò)第二融合接面的第二板的周圍部分，用以使所述罐與所述第二板分開(kāi)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其包括以下步驟斜切所述第二融合接面使所述罐的第二端成斜角。
10. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中融合所述第一板和第二板的步驟包括向抵靠著所述中空主體的所述第一開(kāi)口端和第二開(kāi)口端的所述第一板和第二板施加熱和壓力。
11. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中所述中空塑料主體是多個(gè)中空塑料主體中的第一個(gè)，且該方法包括以下步驟將所述多個(gè)中空主體安裝于共同托盤中，使所述托盤內(nèi)的所述中空主體的第二開(kāi)口端與共同參考對(duì)準(zhǔn)，以及將所述第一板融合到所述中空主體的所述第一開(kāi)口端以在所述罐的第一端處形成第一融合接面。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其中所述修剪步驟包括共同剪掉延伸超過(guò)所述第一融合接面的所述第一板的其余部分，用以使所述罐與所述第一板的其余部分分開(kāi)。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中所述斜切步驟包括共同斜切所述第一融合接面，用以使所述罐的所述第一端成斜角。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其包括以下步驟將所述托盤倒置，使所述罐的第一端與共同參考對(duì)準(zhǔn)，填充所述罐，將所述第二板融合到所述中空主體的第二開(kāi)口端以在所述罐的第二端處形成第二融合接面，共同修剪掉延伸超過(guò)所述第二融合接面的所述第二板的其余部分使所述罐與所述第二板的其余部分分開(kāi)；以及，共同斜切所述第二融合接面使所述罐的第二端成斜角。
15. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中在單一的操作中執(zhí)行所述修剪步驟和斜切步驟。
16. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其中一種旋轉(zhuǎn)切割刀具提供用于修剪掉所述第一板的其余部分并且斜切所述第一融合接面用以使所述罐的第一端成斜角。
17. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中在各自單獨(dú)的操作中執(zhí)行所述修剪步驟和斜切步驟。
18. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其中使用不同刀具來(lái)執(zhí)行所述修剪步驟和斜切步驟。
19. 一種吸著劑罐，其包括具有開(kāi)口端的中空塑料主體，融合到所述中空主體的開(kāi)口端處的多孔塑料板，在所述多孔板與所述中空主體的所述開(kāi)口端之間的融合接面，以及形成于所述融合接面中的斜角表面。
20. 根據(jù)權(quán)利要求19所述的罐，其中所述中空主體具有與軸線同心的形式，且所述斜角表面相對(duì)于所述軸線傾斜。
21. 根據(jù)權(quán)利要求20所述的罐，其中所述斜角表面以小于30度 的斜切角相對(duì)于所述軸線傾斜。
22. 根據(jù)權(quán)利要求20所述的罐，其中所述斜角表面以大約15度 的斜切角相對(duì)于所述軸線傾斜。
23. 根據(jù)權(quán)利要求19所述的罐，其中通過(guò)向抵靠著所述中空主體 的開(kāi)口端的所述板施加熱和壓力而將所述多孔塑料板融合到所述中 空主體的開(kāi)口端。
24. 根據(jù)權(quán)利要求19所述的罐，其中所述開(kāi)口端是第一開(kāi)口端和 第二開(kāi)口端中的第一個(gè)，所述多孔塑料板是第一多孔塑料板和第二多孔塑料板中的第一個(gè)，所述融合接面是形成于所述第一開(kāi)口端和所述 第二開(kāi)口端與所述第一多孔塑料板和第二多孔塑料板之間的第一融合接面和第二融合接面中的第一個(gè)，且所述斜角表面是形成于所述第 一融合接面和第二融合接面中的第一斜角表面和第二斜角表面中的 第一個(gè)。
全文摘要
一種吸著劑罐具有中空主體和融合到中空主體相對(duì)端部上的多孔端帽，該吸著劑罐包括著在融合位點(diǎn)處的斜角表面以有助于將罐分配到產(chǎn)品包裝內(nèi)。
文檔編號(hào)B65B51/22GK101687557SQ200880012340
公開(kāi)日2010年3月31日 申請(qǐng)日期2008年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月16日
發(fā)明者A·德菲德里奇斯 申請(qǐng)人:多種吸附技術(shù)公司