專利名稱：十五萬方儲罐罐底邊緣板與底圈壁板之間的大角焊縫接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種大型油庫儲罐罐底邊緣板與底圈壁板的大角焊縫焊接接頭。
背景技術(shù)：
對于大型油庫儲罐(十五萬方儲罐)來說，其罐底邊緣板與底圈壁板之間的大角焊縫的尺寸大小將直接影響大角焊縫接頭的強度。大角焊縫的尺寸過小會造成大角焊縫接頭的強度不夠，大角焊縫的尺寸過大會造成大角焊縫接頭的剛性過大，大角焊縫接頭處的應(yīng)力集中會加大。由于十五萬方儲罐的內(nèi)徑達到
96m，因而其罐底邊緣板與底圈壁板之間的大角焊縫的受力情況也變得更加復(fù)雜，不宜簡單按照標準要求設(shè)計其結(jié)構(gòu)，需通過應(yīng)力分析確定此處的最佳結(jié)構(gòu)，以改善大角焊縫的受力情況。而現(xiàn)有的十五萬方儲罐罐底邊緣板與底圈壁板之間的大角焊縫接頭處采用斜三角形結(jié)構(gòu)，造成此處的應(yīng)力集中較大。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種十五萬方儲罐罐底邊緣板與底圈壁板之間的大角焊縫接頭，以解決現(xiàn)有的十五萬方儲罐罐底邊緣板與底圈壁板之間的大角焊縫接頭處采用斜三角形結(jié)構(gòu)，造成此處應(yīng)力集中較大的問題。
本實用新型為解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是本實用新型的大角焊縫接頭由罐底邊緣板和底圈壁板組成，所述罐底邊緣板與底圈壁板焊接在一
起；所述底圈壁板的厚度為40mm，所述罐底邊緣板的厚度為23mm，罐底邊緣板的內(nèi)表面與底圈壁板的外表面之間的外角焊縫接頭處的焊角高度和焊角長度均為13mm，罐底邊緣板的內(nèi)表面與底圈壁板的內(nèi)表面之間的內(nèi)角焊縫接頭處的焊角高度為13mm,所述內(nèi)角焊縫接頭處的焊角長度為20mm，內(nèi)角焊縫接頭處的底圈壁板的內(nèi)表面上沿圓周方向打坡口，所述坡口的高度為13mm，坡口的長度為5士1mm，內(nèi)角焊縫接頭處焊后表面磨成下凹圓弧形狀，所述下凹圓弧的圓角半徑為17mm，罐底邊緣板與底圈壁板之間沿底圈壁板的厚度方向上有未完全焊透縫隙區(qū)域，所述未完全焊透縫隙區(qū)域沿底圈壁板的厚度方向上的長度為35mm。本實用新型具有以下有益效果本實用新型通過合理設(shè)定罐底邊緣板與底圈壁板之間的大角焊縫接頭處的技術(shù)參數(shù)，并且罐底邊緣板的內(nèi)表面與底圈壁板的外表面之間的外角焊縫接頭處采用等角焊縫，罐底邊緣板的內(nèi)表面與底圈壁板的內(nèi)表面之間的內(nèi)角焊縫接頭處采用不等邊角焊縫，這樣不僅可以保證十五萬方儲罐大角焊縫接頭處的剛性和強度，同時還可以減小此處的應(yīng)力集中，從而提高了十五萬方儲罐正常使用的安全性，延長了十五萬方儲罐的使用壽命。


圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)主剖視圖。
具體實施方式

具體實施方式
一結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式的大角焊縫接頭由罐底邊緣板1和底圈壁板2組成，所述罐底邊緣板1與底圈壁板2焊接在一
起；所述底圈壁板2的厚度W1為40mm，所述罐底邊緣板1的厚度W2為23mm，罐底邊緣板1的內(nèi)表面與底圈壁板2的外表面之間的外角焊縫接頭3處的焊角高度H1 (即沿著底圈壁板2的高度方向)和焊角長度L1 (即沿著與底圈壁板2的高度方向相垂直的方向)均為13mm，罐底邊緣板1的內(nèi)表面與底圈壁板2的內(nèi)表面之間的內(nèi)角焊縫接頭4處的焊角高度H2 (即沿著底圈壁板2的高度方向)為13mm，所述內(nèi)角焊縫接頭4處的焊角長度L2為20mm(即沿著與底圈壁板2的高度方向相垂直的方向)，內(nèi)角焊縫接頭4處的底圈壁板2的內(nèi)表面上沿圓周方向打坡口 5，所述坡口 5的高度H3 (即沿著底圈壁板2的高度方向)為13mm，坡口5的長度L3 (即沿著與底圈壁板2的高度方向相垂直的方向)為5±1 mm，內(nèi)角焊縫接頭4處焊后表面磨成下凹圓弧形狀，所述下凹圓弧的圓角半徑R為17mm，下凹圓弧的表面光滑，罐底邊緣板1與底圈壁板2之間沿底圈壁板2的厚度W1的方向上有未完全焊透縫隙區(qū)域6,所述未完全焊透縫隙區(qū)域6沿底圈壁板2的厚度W1方向上的長度L4為35mm。
具體實施方式
二結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式的罐底邊緣板1的中心軸線與底圈壁板2的中心軸線同軸，保證了十五萬方儲罐的穩(wěn)定性。其它與具體實施方式
一相同。
本實用新型利用ANSYS軟件中的"接觸"單元來比較真實地模擬大角焊縫未全焊透縫隙處的受力情況，對十五萬方儲罐充水至21m時的受力情況進行分析，得出大角焊縫處的最大應(yīng)力值為388.804Mpa。
本實用新型應(yīng)用于大慶油田南三油庫順序輸送俄羅斯原油改造工程中建設(shè)的兩座十五萬方雙盤浮頂油罐中，在兩座儲罐充水試驗過程中，對兩座儲罐進行了應(yīng)力測試，測試結(jié)果表明，大角焊縫處的最大應(yīng)力值與實測值基本吻合。
權(quán)利要求1、一種十五萬方儲罐罐底邊緣板與底圈壁板之間的大角焊縫接頭，它由罐底邊緣板(1)和底圈壁板(2)組成，所述罐底邊緣板(1)與底圈壁板(2)焊接在一起；其特征在于所述底圈壁板(2)的厚度(W1)為40mm，所述罐底邊緣板(1)的厚度(W2)為23mm，罐底邊緣板(1)的內(nèi)表面與底圈壁板(2)的外表面之間的外角焊縫接頭(3)處的焊角高度(H1)和焊角長度(L1)均為13mm，罐底邊緣板(1)的內(nèi)表面與底圈壁板(2)的內(nèi)表面之間的內(nèi)角焊縫接頭(4)處的焊角高度(H2)為13mm，所述內(nèi)角焊縫接頭(4)處的焊角長度(L2)為20mm，內(nèi)角焊縫接頭(4)處的底圈壁板(2)的內(nèi)表面上沿圓周方向打坡口(5)，所述坡口(5)的高度(H3)為(13)mm，坡口(5)的長度(L3)為5±1mm，內(nèi)角焊縫接頭(4)處焊后表面磨成下凹圓弧形狀，所述下凹圓弧的圓角半徑(R)為17mm，罐底邊緣板(1)與底圈壁板(2)之間沿底圈壁板(2)的厚度(W1)的方向上有未完全焊透縫隙區(qū)域(6)，所述未完全焊透縫隙區(qū)域(6)沿底圈壁板(2)的厚度(W1)方向上的長度(L4)為35mm。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述十五萬方儲罐罐底邊緣板與底圈壁板之間的大角 焊縫接頭，其特征在于所述罐底邊緣板(1)的中心軸線與底圈壁板(2) 的中心軸線同軸。
專利摘要十五萬方儲罐罐底邊緣板與底圈壁板之間的大角焊縫接頭，它涉及一種大型油庫儲罐罐底邊緣板與底圈壁板的大角焊縫焊接接頭。針對十五萬方儲罐的罐底邊緣板與底圈壁板之間的大角焊縫接頭處應(yīng)力集中較大的問題。底圈壁板和罐底邊緣板的厚度分別為40mm和23mm，罐底邊緣板與底圈壁板之間的外角焊縫接頭處的焊角高度和長度均為13mm，內(nèi)角焊縫接頭處的焊角高度和長度分別為13mm和20mm，內(nèi)角焊縫接頭處的底圈壁板的內(nèi)表面上打坡口，坡口的高度和長度分別為13mm和5±1mm，內(nèi)角焊縫接頭處焊后表面磨成圓角半徑為17mm的下凹圓弧，罐底邊緣板與底圈壁板之間有長度為35mm的未完全焊透縫隙區(qū)域。本實用新型可以減小十五萬方儲罐大角焊縫接頭處的應(yīng)力集中。
文檔編號B65D90/08GK201395365SQ20092009953
公開日2010年2月3日 申請日期2009年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月8日
發(fā)明者偉 呂, 夏忠定, 李婷婷, 王立平, 羅星環(huán), 金 賀, 韋振光 申請人:大慶油田有限責(zé)任公司;大慶油田工程有限公司