包裝底座組件及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種包裝底座組件及其制備方法，所述包裝底座組件包括：底座；和塑料膜片，所述塑料膜片設(shè)在所述底座上且包覆所述底座的底面和外周面，所述塑料膜片包括支撐部和防護(hù)部，所述支撐部的上表面貼合所述底座的底面，所述防護(hù)部的內(nèi)周面貼合所述底座的外周面；其中，所述支撐部和所述防護(hù)部一體形成。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的包裝底座組件，通過在底座上設(shè)置塑料膜片，塑料膜片上的支撐部和防護(hù)部能夠?qū)Φ鬃鸬捷^好的支撐和防護(hù)作用，質(zhì)量較好且破損率低，并且支撐部和防護(hù)部一體形成，使制備較為方便。當(dāng)在底座上安裝塑料膜片時(shí)，無需進(jìn)行人工貼合，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了人力，降低了制備成本。
【專利說明】包裝底座組件及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及制冷設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地，涉及一種包裝底座組件及其制備方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]目前冰箱、冷柜和酒柜等市場(chǎng)上的產(chǎn)品包裝底座多使用EP泡沫和PP中空板制作并使用透明膠帶人工貼合。該生產(chǎn)工藝需耗費(fèi)大量人力，成本較高、生產(chǎn)效率較低且人工貼覆導(dǎo)致底墊的整齊度和美觀度不一致，外觀觀感較差，二次加工容易導(dǎo)致零部件臟污。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種制備簡(jiǎn)捷且成本低廉的包裝底座組件。
[0004]本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提出一種制備上述包裝底座組件的方法。
[0005]本發(fā)明的再一個(gè)目的在于提出另一種制備上述包裝底座組件的方法。
[0006]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的包裝底座組件，包括:底座；和塑料膜片，所述塑料膜片設(shè)在所述底座上且包覆所述底座的底面和外周面，所述塑料膜片包括支撐部和防護(hù)部，所述支撐部的上表面貼合所述底座的底面，所述防護(hù)部的內(nèi)周面貼合所述底座的外周面；其中，所述支撐部和所述防護(hù)部一體形成。
[0007]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的包裝底座組件，通過在底座上設(shè)置塑料膜片，塑料膜片上的支撐部和防護(hù)部能夠?qū)Φ鬃鸬捷^好的支撐和防護(hù)作用，質(zhì)量較好且破損率低，并且支撐部和防護(hù)部一體形成，制備和轉(zhuǎn)運(yùn)更方便。當(dāng)在底座上安裝塑料膜片時(shí)，無需進(jìn)行人工貼合，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了人力，降低了制備成本。
[0008]另外，根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的包裝底座組件還可以具有如下附加的技術(shù)特征:
[0009]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述底座為聚苯乙烯泡沫底座。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述塑料膜片與所述底座加熱貼合形成。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述塑料膜片與所述底座一體形成。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述底座形成為實(shí)心結(jié)構(gòu)。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述底座上形成有開口向上的鏤空部。
[0014]根據(jù)本發(fā)明第二方面實(shí)施例的包裝底座組件的制備方法，包括以下步驟:
[0015]S1:提供塑料膜片，并將所述塑料膜片置于注塑模具內(nèi)；
[0016]S2:向所述注塑模具內(nèi)注射底座原料，控制反應(yīng)溫度、壓力和保壓時(shí)間，一次注塑成型得到所述包裝底座組件。
[0017]具體地，所述注塑模具內(nèi)的溫度為80±5°C，壓力為1.5MPa，保壓時(shí)間20_40s。
[0018]根據(jù)本發(fā)明第三方面實(shí)施例的包裝底座組件的制備方法，包括以下步驟:
[0019]SI，:提供底座和塑料膜片；
[0020]S2’:將所述底座和塑料膜片置于注塑模具內(nèi)，控制反應(yīng)溫度、壓力和保壓時(shí)間，復(fù)合得到所述包裝底座組件。[0021]具體地，所述注塑模具內(nèi)的溫度為80±5°C，壓力為1.5MPa，保壓時(shí)間20_40s。
[0022]本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述部分中給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0024]圖1是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的包裝底座組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的包裝底座組件的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3是根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的包裝底座組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4是根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的包裝底座組件的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖5是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的包裝底座組件的制備方法的流程圖；
[0029]圖6是根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的包裝底座組件的制備方法的流程圖。
[0030]附圖標(biāo)記:
[0031]100:包裝底座組件；10:底座；11:鏤空部；20:塑料膜片；21:支撐部；22:防護(hù)部。
【具體實(shí)施方式】
[0032]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0033]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此夕卜，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。
[0034]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0035]下面首先結(jié)合附圖具體描述根據(jù)本發(fā)明第一方面實(shí)施例的包裝底座組件100。
[0036]如圖1至圖4所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的包裝底座組件100包括底座10和塑料膜片20。具體而言，塑料膜片20設(shè)在底座10上且包覆底座10的底面和外周面，塑料膜片20包括支撐部21和防護(hù)部22，支撐部21的上表面貼合底座10的底面，防護(hù)部22的內(nèi)周面貼合底座10的外周面。其中，支撐部21和防護(hù)部22 —體形成。
[0037]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的包裝底座組件100，通過在底座10上設(shè)置塑料膜片20，塑料膜片20上的支撐部21和防護(hù)部22能夠?qū)Φ鬃?0起到較好的支撐和防護(hù)作用，質(zhì)量較好且破損率低，并且支撐部21和防護(hù)部22 —體形成，制備和轉(zhuǎn)運(yùn)更方便。當(dāng)在底座10上安裝塑料膜片20時(shí)，無需進(jìn)行人工貼合，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了人力，降低了制備成本。
[0038]具體地，由于支撐部21與底座10的底面貼合，防護(hù)部22與底座10的外周面貼合，因此，防護(hù)部22位于支撐部21的外邊緣。防護(hù)部22可以與支撐部21形成一定的角度，以利于塑料膜片20與底座10進(jìn)行貼合，如圖1和2所示。當(dāng)然，為了使塑料膜片20的制備更為簡(jiǎn)單，也可以將支撐部21和防護(hù)部22設(shè)計(jì)成平面結(jié)構(gòu)且采用相同的材料。當(dāng)塑料膜片20與底座10貼合時(shí)，只需將塑料膜片20上的防護(hù)部22進(jìn)行相應(yīng)的彎折即可貼合在底座10的外周面上，如圖3和4所示?？梢岳斫獾氖牵藭r(shí)，為了使塑料膜片20能夠貼合在底座10的底面和外周面上，塑料膜片20的截面積要大于底座10的底面的面積。
[0039]可以理解的是，由于包裝底座組件100位于需要承載的物品的下方，因此，包裝底座組件100的結(jié)構(gòu)可以根據(jù)物品的底面結(jié)構(gòu)進(jìn)行具體設(shè)計(jì)。具體地，底座10的結(jié)構(gòu)可以與物品的底面結(jié)構(gòu)互補(bǔ)或者能夠部分貼合。例如，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，底座10形成為實(shí)心結(jié)構(gòu)，如圖1所示。由此，實(shí)心結(jié)構(gòu)的底座10能夠較為貼合物品的底面，增大接觸面積，使包裝底座組件100的承載能力增強(qiáng)，包裝物品的效果更好。
[0040]在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，底座10上形成有開口向上的鏤空部11。如圖3所示，底座10上表面的中間部位形成有鏤空部11。即底座10與物品的接觸面積變小，雖然底座10的承載能力相對(duì)減小，但是由于鏤空部11的設(shè)置使得材料的用量減少，從而有效的節(jié)省了成本。因此，在包裝底座組件100的承載能力范圍內(nèi)，可以優(yōu)先采用鏤空結(jié)構(gòu)。當(dāng)然，底座10的結(jié)構(gòu)不僅限于此，也可以采用其他的結(jié)構(gòu)。
[0041]另外，對(duì)于底座10的材料可以根據(jù)設(shè)計(jì)的承載能力以及物品的特性等進(jìn)行具體確定。例如，對(duì)較易破碎的物品，可以采用具有一定彈性或柔性的材料制備底座10 ;對(duì)于較重的物品，例如冰箱，可以選用具有一定強(qiáng)度的材料來制備底座10?？蛇x地，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，底座10為聚苯乙烯泡沫底座。由此，包裝底座組件100具有機(jī)械強(qiáng)度好，加工性好，溫度適應(yīng)性強(qiáng)和緩沖性能優(yōu)異等特點(diǎn)。
[0042]對(duì)于包裝底座組件100的成型方式不做特殊限制，可選地，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，塑料膜片20與底座10加熱貼合形成。也就是說，首先分別制備出塑料膜片20與底座10，然后通過加熱使材料發(fā)生熔化等一系列變化進(jìn)而使兩者結(jié)合在一起。可以理解的是，當(dāng)?shù)鬃?0或塑料膜片20用熱塑性材料制備時(shí)，可以使用加熱貼合的方式制作包裝底座組件 100。
[0043]在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，塑料膜片20與底座10 —體形成。一體形成的結(jié)構(gòu)不僅成型方便，制備工藝簡(jiǎn)捷，制備效率高且成本低，而且保證了包裝底座組件100的整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
[0044]下面結(jié)合圖5具體描述根據(jù)本發(fā)明第二方面實(shí)施例的包裝底座組件100的制備方法，包括以下步驟:
[0045]S1:提供塑料膜片20，并將塑料膜片20置于注塑模具內(nèi)。
[0046]S2:向注塑模具內(nèi)注射底座原料，控制反應(yīng)溫度、壓力和保壓時(shí)間，一次注塑成型得到包裝底座組件100。
[0047]具體地，在步驟S2中，注塑模具內(nèi)的溫度為80±5°C，壓力為1.5MPa，保壓時(shí)間20-40S?？梢岳斫獾氖?，模具內(nèi)的溫度、壓力和保壓時(shí)間并不僅限于此。當(dāng)包裝底座組件100的厚度和所用的材料等發(fā)生變化時(shí)，模具內(nèi)的溫度、壓力以及保壓時(shí)間會(huì)相應(yīng)改變。
[0048]下面結(jié)合圖6具體描述根據(jù)本發(fā)明第三方面實(shí)施例的制備方法，包括以下步驟:
[0049]SI，:提供底座10和塑料膜片20。
[0050]S2’:將底座10和塑料膜片20置于注塑模具內(nèi)，控制反應(yīng)溫度、壓力和保壓時(shí)間，復(fù)合得到包裝底座組件100。
[0051]具體地，在步驟S2’中，注塑模具內(nèi)的溫度為80±5°C，壓力為1.5MPa，保壓時(shí)間20-40s，相應(yīng)地，當(dāng)包裝底座組件100的厚度和所用的材料等變化時(shí)，模具內(nèi)的溫度、壓力以及保壓時(shí)間會(huì)發(fā)生改變。
[0052]由此，用根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的制備方法來制備包裝底座組件100，無需人力手工貼合底座10和塑料膜片20，提升了生產(chǎn)效率，節(jié)約了人力資源；并且產(chǎn)品的裝配質(zhì)量得到提升，方便轉(zhuǎn)運(yùn)，破損率低。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的包裝底座組件100及其制備方法對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言都是已知的，這里不再詳細(xì)描述。
[0053]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例進(jìn)行接合和組合。
[0054]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。
【權(quán)利要求】
1.一種包裝底座組件，其特征在于，包括: 底座；和 塑料膜片，所述塑料膜片設(shè)在所述底座上且包覆所述底座的底面和外周面，所述塑料膜片包括支撐部和防護(hù)部，所述支撐部的上表面貼合所述底座的底面，所述防護(hù)部的內(nèi)周面貼合所述底座的外周面； 其中，所述支撐部和所述防護(hù)部一體形成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝底座組件，其特征在于，所述底座為聚苯乙烯泡沫底座。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的包裝底座組件，其特征在于，所述塑料膜片與所述底座加熱貼合形成。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的包裝底座組件，其特征在于，所述塑料膜片與所述底座一體形成。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的包裝底座組件，其特征在于，所述底座形成為實(shí)心結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的包裝底座組件，其特征在于，所述底座上形成有開口向上的鏤空部。
7.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝底座組件的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: S1:提供塑料膜片，并將所述塑料膜片置于注塑模具內(nèi)； S2:向所述注塑模具內(nèi)注射底座原料，控制反應(yīng)溫度、壓力和保壓時(shí)間，一次注塑成型得到所述包裝底座組件。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的包裝底座組件的制備方法，其特征在于，所述注塑模具內(nèi)的溫度為80±5°C，壓力為1.5MPa，保壓時(shí)間20_40s。
9.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝底座組件的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: Si，:提供底座和塑料膜片； S2’:將所述底座和塑料膜片置于注塑模具內(nèi)，控制反應(yīng)溫度、壓力和保壓時(shí)間，復(fù)合得到所述包裝底座組件。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的包裝底座組件的制備方法，其特征在于，所述注塑模具內(nèi)的溫度為80±5°C，壓力為1.5MPa，保壓時(shí)間20_40s。
【文檔編號(hào)】B65D85/68GK103552770SQ201310557813
【公開日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月11日
【發(fā)明者】錢鋼強(qiáng), 林罕, 唐濤, 胡亞洲 申請(qǐng)人:合肥美的電冰箱有限公司