密閉式石子煤收集排放系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明是有關(guān)于一種密閉式石子煤收集排放系統(tǒng)，由水平衡裝置、過濾除塵裝置、轉(zhuǎn)運(yùn)裝置、收集排放裝置組成且上述裝置均為密閉式。其中所述的過濾除塵裝置分別與磨煤機(jī)出口連接和轉(zhuǎn)運(yùn)裝置相連接，在該轉(zhuǎn)運(yùn)裝置的另一端進(jìn)入位于該轉(zhuǎn)運(yùn)裝置下方的收集排放裝置，所述的水平衡裝置固定在該過濾除塵裝置的上方。本發(fā)明從石子煤收集到排放始終是在密閉環(huán)境和濕態(tài)環(huán)境下進(jìn)行，并且濕態(tài)排出廠區(qū)。其杜絕磨煤機(jī)一次風(fēng)室積渣，從而提高了磨煤機(jī)的安全運(yùn)行周期，根除了粉塵污染，從而更加環(huán)保。節(jié)水、節(jié)能，操作簡單，節(jié)省人力，從而更加適于實(shí)用。
【專利說明】密閉式石子煤收集排放系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種火電廠機(jī)械領(lǐng)域的磨煤機(jī)，特別是涉及一種密閉式石子煤收集排放系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]中速磨煤機(jī)由于投資少，經(jīng)濟(jì)性好在30萬千瓦以上電站鍋爐機(jī)組中得到廣泛應(yīng)用。中速磨煤機(jī)在運(yùn)行過程中會(huì)產(chǎn)生石子煤。石子煤主要來源于原煤中密度大、難磨的矸石、黃鐵礦等，在運(yùn)行時(shí)落到磨煤機(jī)風(fēng)環(huán)下方，由刮板送入石子煤斗，從下部的石子煤排放口排出。如果石子煤排放不及時(shí)，在磨煤機(jī)內(nèi)大量堆積，容易造成刮板、裙罩、密封磨損或脫落，堆積的石子煤還會(huì)堵塞風(fēng)道，嚴(yán)重時(shí)在熱風(fēng)的作用下著火，造成磨煤機(jī)故障停運(yùn)。
[0003]目前石子煤排放主要有三種形式:
[0004]1、人工定時(shí)排放:人工定時(shí)排放石子煤的優(yōu)點(diǎn)是操作簡單、靈活，對石子煤量及粒度的變化適應(yīng)性好、維護(hù)工作量小、投資省。缺點(diǎn)是運(yùn)行人員勞動(dòng)強(qiáng)度大，對廠房內(nèi)外環(huán)境污染嚴(yán)重，在石子煤量大時(shí)難以正常排放。
[0005]2、水力排放:水力排放石子煤系統(tǒng)主要由輸送系統(tǒng)和沖洗水閉式循環(huán)系統(tǒng)兩部分組成，其主要優(yōu)點(diǎn)是操作方便，可采用程序控制，自動(dòng)化程度高，無粉塵飛揚(yáng)，對周圍環(huán)境基本無污染。其缺點(diǎn)是設(shè)備多，系統(tǒng)設(shè)置復(fù)雜，占地面積大，需大量水源，運(yùn)行和維護(hù)成本較高，且運(yùn)行中易發(fā)生管道堵塞等事故。
[0006]3、機(jī)械輸送:機(jī)械除石子煤系統(tǒng)主要有振動(dòng)輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)和埋刮板輸送機(jī)或幾種機(jī)械組合等多種輸送方式。其主要特點(diǎn)是對石子煤量及粒度的變化適應(yīng)性好、節(jié)能節(jié)水，其缺點(diǎn)是及時(shí)清渣能力差，現(xiàn)場布置難度較大，一般需要在鍋爐房O米下設(shè)置設(shè)備通道，檢修維護(hù)工作條件很差。
[0007]有鑒于上述現(xiàn)有的石子煤排放方式存在上述缺陷，本發(fā)明人積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的密閉式石子煤收集排放系統(tǒng)，使其更具有實(shí)用性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有的石子煤排放方式存在的缺陷，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的密閉式石子煤收集排放系統(tǒng)，所要解決的技術(shù)問題是使其能及時(shí)清除積渣，杜絕磨煤機(jī)一次風(fēng)室積渣，從而提高了磨煤機(jī)的安全運(yùn)行周期，更加適于實(shí)用。
[0009]本發(fā)明的另一目的在于，提供一種密閉式石子煤收集排放系統(tǒng)，所要解決的技術(shù)問題是使其根除了粉塵污染，從而更加環(huán)保適于實(shí)用。
[0010]本發(fā)明的再一目的在于，提供一種密閉式石子煤收集排放系統(tǒng)，所要解決的技術(shù)問題是使其節(jié)水節(jié)能，從而更加適于實(shí)用。
[0011]本發(fā)明的還一目的在于，提供一種密閉式石子煤收集排放系統(tǒng)，所要解決的技術(shù)問題是使其操作簡單，節(jié)省人力，從而更加適于實(shí)用，且具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。
[0012]本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的密閉式石子煤收集排放系統(tǒng)，其由水平衡裝置、過濾除塵裝置、轉(zhuǎn)運(yùn)裝置、收集排放裝置組成且上述裝置均為密閉式。其中所述的過濾除塵裝置的一端與磨煤機(jī)出口連接，該過濾除塵裝置的另一端與所述的轉(zhuǎn)運(yùn)裝置的一端相連接。在該轉(zhuǎn)運(yùn)裝置的另一端進(jìn)入位于該轉(zhuǎn)運(yùn)裝置下方的收集排放裝置，所述的水平衡裝置固定在該過濾除塵裝置的上方。
[0013]前述的密閉式石子煤收集排放系統(tǒng)，其中所述的收集排放裝置的頂端裝有滿倉檢測裝置，倉滿發(fā)出報(bào)警信號(hào)，在該收集排放裝置的下面設(shè)有出口閥門。
[0014]前述的密閉式石子煤收集排放系統(tǒng)，其中所述的過濾除塵裝置內(nèi)下部設(shè)有液位箱。
[0015]前述的密閉式石子煤收集排放系統(tǒng)，其中所述的水平衡裝置伸入所述的過濾除塵裝置內(nèi)下部設(shè)有水管閥門，該水平衡裝置伸出過濾除塵裝置外端部與水管相接。
[0016]前述的密閉式石子煤收集排放系統(tǒng)，其中所述的轉(zhuǎn)運(yùn)裝置為斗式提升機(jī)或板鏈輸送機(jī)機(jī)構(gòu)。
[0017]借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明至少具有下列優(yōu)點(diǎn):
[0018]1、本發(fā)明杜絕磨煤機(jī)一次風(fēng)室積渣，保證磨煤機(jī)安全運(yùn)行。磨煤機(jī)內(nèi)的石子煤氣連續(xù)不間斷排到過濾除塵裝置而被清除。磨煤機(jī)的一次風(fēng)室內(nèi)不會(huì)產(chǎn)生石子煤堆積，大大延長磨煤機(jī)安全運(yùn)行周期。
[0019]2、本發(fā)明從石子煤收集到排放始終是在密閉環(huán)境下進(jìn)行，并且濕態(tài)排出廠區(qū)，最大限度杜絕石子煤排放過程中的粉塵污染，徹底根除了粉塵污染問題。
[0020]3、本發(fā)明的過濾除塵裝置液位箱內(nèi)的水位低于設(shè)計(jì)水位，傳感器發(fā)出信號(hào)，水平衡裝置向液位箱加水至設(shè)計(jì)水位，節(jié)水節(jié)能。
[0021]4、本發(fā)明操作簡單，節(jié)省人力。
[0022]5、本發(fā)明的收集倉頂部設(shè)計(jì)有倉滿報(bào)警裝置，預(yù)防杜絕石子煤滿倉溢出造成環(huán)境污染；收集倉滿，報(bào)警裝置發(fā)出警報(bào)，提醒現(xiàn)場操作人員及時(shí)處理。
[0023]本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1是本發(fā)明密閉式石子煤收集排放系統(tǒng)的組合結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]其中
[0026]1:磨煤機(jī)2:水平衡裝置
[0027]3:過濾除塵裝置4:轉(zhuǎn)運(yùn)裝置
[0028]5:滿倉檢測裝置6:收集排放裝置
[0029]7:出口閥門8:運(yùn)輸機(jī)械
[0030]9:液位箱10:水管閥門
[0031]11:設(shè)計(jì)水位
【具體實(shí)施方式】
[0032]為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的密閉式石子煤收集排放系統(tǒng)，其【具體實(shí)施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。[0033]請參閱圖1所示，本發(fā)明較佳實(shí)施例的密閉式石子煤收集排放系統(tǒng)，其主要包括:由水平衡裝置2、過濾除塵裝置3、轉(zhuǎn)運(yùn)裝置4、收集排放裝置6組成且上述裝置均為密閉式。其中:
[0034]所述的過濾除塵裝置3內(nèi)下部設(shè)有液位箱9，該過濾除塵裝置3—端與磨煤機(jī)I的出口連接，該過濾除塵裝置3的另一端與所述的轉(zhuǎn)運(yùn)裝置4的一端相連接。該轉(zhuǎn)運(yùn)裝置4的另一端進(jìn)入位于該轉(zhuǎn)運(yùn)裝置4下方的收集排放裝置6。該轉(zhuǎn)運(yùn)裝置4為斗式提升機(jī)或板鏈輸送機(jī)機(jī)構(gòu)。本實(shí)施例為板鏈輸送機(jī)機(jī)構(gòu)。
[0035]所述的水平衡裝置2固定在該過濾除塵裝置3的上方。該水平衡裝置2伸入所述的過濾除塵裝置3內(nèi)下部設(shè)有水管閥門10，該水平衡裝置2伸出過濾除塵裝置3外端部與水管相接。
[0036]所述的收集排放裝置6的頂端裝有滿倉檢測裝置5。在該收集排放裝置6的下面設(shè)有出口閥門7。
[0037]當(dāng)石子煤通過磨煤機(jī)I的出口連續(xù)不斷的排到所述的過濾除塵裝置3，經(jīng)過該過濾除塵裝置3處理除塵，處理后的濕潤石子煤再由所述的轉(zhuǎn)運(yùn)裝置4轉(zhuǎn)運(yùn)到所述的收集排放裝置6，設(shè)置在該收集排放裝置6頂端的滿倉檢測裝置5在倉滿時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，此時(shí)，打開該收集排放裝置6下面的出口閥門7將石子煤排出，由運(yùn)輸機(jī)械8運(yùn)走。當(dāng)該過濾除塵裝置3內(nèi)的水位低于設(shè)計(jì)水位11時(shí)，所述的水管閥門10打開，所述的水平衡裝置2向液位箱9補(bǔ)水至設(shè)計(jì)水位11。本發(fā)明從石子煤收集到排放始終是在密閉環(huán)境下進(jìn)行，并且濕態(tài)排出廠區(qū)。在上述整個(gè)運(yùn)行過程中石子煤都是在有水的環(huán)境下保持濕潤狀態(tài)，轉(zhuǎn)運(yùn)裝置4轉(zhuǎn)運(yùn)過程及運(yùn)輸機(jī)械8運(yùn)輸過程不會(huì)起揚(yáng)塵，保護(hù)環(huán)境。
[0038]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種密閉式石子煤收集排放系統(tǒng)，其特征在于:其由水平衡裝置(2)、過濾除塵裝置(3)、轉(zhuǎn)運(yùn)裝置(4)、收集排放裝置(6)組成且上述裝置均為密閉式，其中所述的過濾除塵裝置3的一端與磨煤機(jī)(I)出口連接，該過濾除塵裝置(3)的另一端與所述的轉(zhuǎn)運(yùn)裝置(4)的一端相連接，在該轉(zhuǎn)運(yùn)裝置(4)的另一端進(jìn)入位于該轉(zhuǎn)運(yùn)裝置(4)下方的收集排放裝置(6)，所述的水平衡裝置(2)固定在該過濾除塵裝置(3)的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密閉式石子煤收集排放系統(tǒng)，其特征在于其中所述的收集排放裝置(6)的頂端裝有滿倉檢測裝置(5)，倉滿發(fā)出報(bào)警信號(hào)，在該收集排放裝置(6)的下面設(shè)有出口閥門(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密閉式石子煤收集排放系統(tǒng)，其特征在于其中所述的過濾除塵裝置(3)內(nèi)下部設(shè)有液位箱(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一權(quán)利要求所述的密閉式石子煤收集排放系統(tǒng)，其特征在于其中所述的水平衡裝置(2)伸入所述的過濾除塵裝置(3)內(nèi)下部設(shè)有水管閥門(10)，該水平衡裝置(2)伸出過濾除塵裝置(3)外端部與水管相接
5.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的密閉式石子煤收集排放系統(tǒng)，其特征在于其中所述的轉(zhuǎn)運(yùn)裝置(4)為斗式提升機(jī)或板鏈輸送機(jī)機(jī)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】B65G69/18GK103848225SQ201310498594
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月22日
【發(fā)明者】孔凡軍, 張宏才 申請人:洛陽廣盈機(jī)械設(shè)備有限公司