粉料罐及攪拌站的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種粉料罐及攪拌站。本發(fā)明提供的粉料罐，包括筒倉，筒倉內(nèi)設置有至少兩個相隔離的粉料儲存腔，且各粉料儲存腔沿上下方向依次布置。本發(fā)明提供的粉料罐，其筒倉內(nèi)的粉料儲存腔采用上下分倉結(jié)構(gòu)，兩相鄰粉料儲存腔之間不容易發(fā)生泄漏，降低了粉料罐因不同粉料儲存腔相通導致的故障率。
【專利說明】粉料罐及攪拌站
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及粉態(tài)物料存儲技術，更具體地，涉及一種粉料罐及攪拌站。
【背景技術】
[0002]當前，一般采用粉料罐存儲水泥、粉煤灰、礦粉等粉態(tài)物料。如混凝土攪拌站或砂漿攪拌站通常設置配合使用的攪拌系統(tǒng)和儲料系統(tǒng)，儲料系統(tǒng)通常包括由多個粉料罐組成粉料存儲系統(tǒng)，以存儲水泥等粉態(tài)物料。
[0003]當前粉料罐分為單錐粉料罐和雙錐粉料罐兩種形式，圖1即示出了現(xiàn)有技術中通用的雙錐粉料罐的筒倉結(jié)構(gòu)，筒倉100’內(nèi)部通過一豎長的、平面結(jié)構(gòu)的隔板3’分隔成左右兩個相互隔離的粉料儲存腔I’、2’，這樣可以將兩種需求量較少的粉料分別裝入該雙錐粉料罐的左右兩腔室內(nèi)，以減少單錐粉料罐的使用數(shù)量，有利于節(jié)省粉料罐占用的空間。
[0004]雙錐粉料罐的左右兩個粉料儲存腔分別設置有各自的進料管和出料口，當任一粉料儲存腔需要加注粉料時，載有需加注粉料的粉料運輸車的輸料管與對應的粉料儲存腔的進料管連通，再通過氣力輸送裝置使粉料與壓縮空氣混合形成料氣混合物，并使料氣混合物通過進料管流入粉料儲存腔中，料氣混合物進入粉料儲存腔內(nèi)后，在收塵機的作用下，大部分空氣通過收塵機排到外界，粉料則沉淀在粉料儲存腔中。
[0005]當對一側(cè)粉料儲存腔加料時，加料側(cè)的粉料儲存腔內(nèi)的壓力遠大于不加料側(cè)粉料儲存腔的壓力，尤其在粉料運輸車內(nèi)粉態(tài)物料較少時，操作人員對粉料運輸車進行憋壓后再重新打開輸送閥加注粉態(tài)物料的瞬間，加料側(cè)的粉料儲存腔內(nèi)的壓力達到極值，在此過程中隔板受到加料側(cè)粉料儲存腔的大的壓力沖擊，而且如果粉料罐高度較高時，豎長板狀的隔板結(jié)構(gòu)強度較低，隨著使用時間的增長，隔板會因反復受到兩側(cè)腔體的壓力沖擊而極易發(fā)生變形損壞，造成兩側(cè)的粉料儲存腔相通、粉料互竄，影響粉料罐的正常使用，造成粉料罐使用故障。
[0006]因此，如何改善粉料罐內(nèi)部粉料儲存腔的結(jié)構(gòu)，降低因不同粉料儲存腔相通導致的粉料罐使用故障是本領域技術人員亟需解決的技術難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]基于上述技術難題，本發(fā)明的第一個目的在于提供一種粉料罐，該粉料罐通過改善內(nèi)部粉料儲存腔的結(jié)構(gòu)，可以降低因不同粉料儲存腔相通導致的故障率。
[0008]本發(fā)明提供的一種粉料罐，包括筒倉，筒倉內(nèi)設置有至少兩個相隔離的粉料儲存腔，且各粉料儲存腔沿上下方向依次布置。
[0009]進一步地，各粉料儲存腔的壁體均包括相連接的柱形上部和收縮形下部，筒倉的側(cè)壁形成各粉料儲存腔的柱形上部；其中，底部的粉料儲存腔的收縮形下部設有出料口 ；位于底部粉料儲存腔上方的各粉料儲存腔的收縮形下部底端均連接有出料管，各出料管均穿出筒倉。
[0010]進一步地，筒倉內(nèi)形成有兩個粉料儲存腔，分別為位于上方的第一粉料儲存腔和位于下方的第二粉料儲存腔；第一粉料儲存腔的收縮形下部底端連接有出料管，出料管從第二粉料儲存腔的收縮形下部穿出。
[0011]進一步地，第一粉料儲存腔的收縮形下部呈第一錐形，第二粉料儲存腔的收縮形下部呈第二錐形，第一錐形的中心線、第二錐形的中心線均與筒倉的中心線重合，出料管斜置。
[0012]進一步地，第一粉料儲存腔的收縮形下部呈第一錐形，第二粉料儲存腔的收縮形下部呈第二錐形，第一錐形的中心線和第二錐形的中心線分別位于筒倉的中心線的兩側(cè)，出料管豎直設置。
[0013]進一步地，出料管與第二粉料儲存腔的柱形上部的內(nèi)壁相鄰。
[0014]進一步地，出料管內(nèi)設置有螺旋輸送機構(gòu)。
[0015]本發(fā)明提供的一種攪拌站，包括攪拌主樓和上述的粉料罐,粉料罐的各粉料儲存腔通過第一管道與攪拌主樓內(nèi)的攪拌主機相通。
[0016]進一步地，各粉料輸送腔的柱形上部分別通過第二管道與位于粉料罐外部的集中收塵設備連接。
[0017]進一步地，集中收塵設備包括:殼體，殼體內(nèi)部由上至下依次形成有濾芯安裝腔、進風腔和儲料腔，濾芯安裝腔內(nèi)安裝有濾芯，第二管道與進風腔連接。
[0018]本發(fā)明提供的粉料罐，粉料罐筒倉內(nèi)的粉料儲存腔通過上下分倉的形式沿上下方向依次布置，改變現(xiàn)有技術中筒倉內(nèi)粉料儲存腔左右分倉形式。本發(fā)明提供的粉料罐，其相鄰的上下兩個粉料儲存腔中，位于上方的粉料儲存腔的底部壁體相當于位于下方的粉料儲存腔的頂部壁體，同時該底部壁體也相當于用于隔離兩相鄰粉料儲存腔之間的隔離結(jié)構(gòu)，該隔離結(jié)構(gòu)因需要承載粉料重量，而且不呈長條形板狀結(jié)構(gòu)，所以隔離結(jié)構(gòu)的強度、受力性能均較現(xiàn)有技術中左右分倉所需的長條形隔板結(jié)構(gòu)更好。而且上下分倉式的粉料罐，當相鄰兩粉料儲存腔中任一個注料時，位于上方的粉料儲存腔底部的余料相當于增加了兩腔室之間隔離結(jié)構(gòu)的厚度和結(jié)構(gòu)強度，該隔離結(jié)構(gòu)不容易因受到氣流的壓力沖擊而產(chǎn)生變形損壞，相鄰兩粉料儲存腔也不容易因隔離結(jié)構(gòu)的變形損壞發(fā)生粉料互通的情況，從而降低了粉料罐因不同粉料儲存腔相通導致的故障率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中:
[0020]圖1示意性示出了現(xiàn)有技術中雙錐粉料罐的結(jié)構(gòu)；
[0021]圖2示意性示出了本發(fā)明第一實施例提供的粉料罐的結(jié)構(gòu)；
[0022]圖3示意性示出了本發(fā)明第二實施例提供的粉料罐的結(jié)構(gòu)；
[0023]圖4示意性示出了本發(fā)明第三實施例提供的粉料罐的結(jié)構(gòu)；
[0024]圖5示意性示出了本發(fā)明第四實施例提供的粉料罐的結(jié)構(gòu)；
[0025]圖6示意性示出了本發(fā)明實施例提供的攪拌站中集中收塵裝置的結(jié)構(gòu)。
【具體實施方式】
[0026]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。
[0027]參見圖2，示出了本發(fā)明提供的粉料罐的第一實施例。如圖所示，該粉料罐包括筒倉100，筒倉內(nèi)設置有兩個相隔離的粉料儲存腔I和2，粉料儲存腔I和粉料儲存腔2沿上下方向依次布置，粉料儲存腔2為底部粉料儲存腔。該粉料罐筒倉100內(nèi)的兩個粉料儲存腔通過上下分倉的方式形成，改變了現(xiàn)有技術中筒倉內(nèi)粉料儲存腔左右分倉形式。該筒倉100內(nèi)相鄰的上下兩個粉料儲存腔I和2中，位于上方的粉料儲存腔I的底部壁體相當于位于下方的粉料儲存腔2的頂部壁體，同時該底部壁體也相當于用于隔離兩相鄰粉料儲存腔之間的隔離結(jié)構(gòu)，該隔離結(jié)構(gòu)因需要承載粉料儲存腔I內(nèi)的粉料重量，而且不呈長條形板狀結(jié)構(gòu)，所以隔離結(jié)構(gòu)的強度、受力性能均較現(xiàn)有技術中左右分倉所需的長條形隔板結(jié)構(gòu)更好；而且上下分倉式的粉料罐，當相鄰兩粉料儲存腔中任一個注料時，位于上方的粉料儲存腔I底部的余料相當于增加了兩粉料儲存腔之間隔離結(jié)構(gòu)的厚度和結(jié)構(gòu)強度，因此該隔離結(jié)構(gòu)不容易因受到料氣混合物氣流的壓力沖擊而產(chǎn)生變形損壞，相鄰兩粉料儲存腔I和2也不容易因隔離結(jié)構(gòu)的變形損壞發(fā)生粉料互通的情況，從而降低了粉料罐因不同粉料儲存腔相通導致的故障率。
[0028]由圖2中可以看出，優(yōu)選地，粉料儲存腔I的壁體包括相連接的柱形上部11和收縮形下部12 (該收縮形下部12形成粉料儲存腔I的底部壁體)，粉料儲存腔2的壁體包括相連接的柱形上部21和收縮形下部22 (該收縮形下部22形成粉料儲存腔2的底部壁體)。筒倉100的側(cè)壁的上下不同部分分別形成粉料儲存腔I的柱形上部11和粉料儲存腔2的柱形上部21。粉料儲存腔I的收縮形下部12即為粉料儲存腔I的底部壁體，也相當于兩相鄰粉料儲存腔I和2之間的隔離結(jié)構(gòu)，粉料儲存腔2的收縮形下部22為粉料儲存腔2的底部壁體，將各粉料儲存腔的底部壁體設置為收縮形下部有利于粉料下料順暢。粉料儲存腔I的收縮形下部12底端連接有出料管13，該出料管13穿出筒倉，優(yōu)選地，出料管13從第二粉料儲存腔2的收縮形下部22穿出；粉料儲存腔2的收縮形下部22設有出料口 23，粉料儲存腔1、2內(nèi)的粉料可分別通過對應的出料管13、出料口 23供給至攪拌站的攪拌主機。
[0029]優(yōu)選地，本實施例中，第一粉料儲存腔I的收縮形下部12具體呈第一錐形，第二粉料儲存腔2的收縮形下部22具體呈第二錐形，且第一錐形的中心線、第二錐形的中心線均與筒倉100的中心線重合,出料管13斜置,這樣便于制造,且制造成本低。
[0030]參見圖3，示出了本發(fā)明提供的粉料罐的第二實施例，與上述第一實施例的不同之處在于，在出料管13中設置有螺旋輸送機構(gòu)，這樣可以改善流動性較差的粉料的輸送效果O
[0031]參見圖4，示出了本發(fā)明提供的粉料罐的第三實施例，與上述第一實施例的不同之處在于，第一粉料儲存腔I的收縮形下部12呈第一錐形，第二粉料儲存腔2的收縮形下部22呈第二錐形，第一錐形的中心線和第二錐形的中心線位于筒倉100的中心線的不同側(cè)(即第一錐形的中心線和第二錐形的中心線分別位于筒倉100的中心線的兩側(cè))，出料管13豎直設置，即與筒倉100的中心線平行。
[0032]參見圖5，示出了本發(fā)明提供的粉料罐的第四實施例，與上述第一實施例的不同之處在于，第一粉料儲存腔I的收縮形下部12不呈一個完整的錐形，收縮形下部12的底端靠近第二粉料儲存腔2的柱形上部21，出料管13與第二粉料儲存腔2的柱形上部21的內(nèi)壁相鄰。[0033]需要說明的是，雖然本發(fā)明上述實施例中各粉料罐筒倉內(nèi)的儲料儲存腔均以上下布置的兩個為例，容易理解，在其他實施例中，儲料儲存腔的個數(shù)還可以為兩個以上且同樣按照上下方向依次布置；各儲料儲存腔的壁體可以采用與上述各實施例中的儲料儲存腔的壁體相同的結(jié)構(gòu)，均包括相連接的柱形上部和收縮形下部，且筒倉的側(cè)壁形成各所述粉料儲存腔的柱形上部；底部的儲料儲存腔的收縮形下部設置有出料口，位于底部粉料儲存腔上方的各粉料儲存腔的收縮形下部底端均連接有出料管，各出料管均穿出筒倉，在一種優(yōu)選的方式中，各出料管可以均從底部儲料儲存腔的收縮形下部穿出，以不影響筒倉側(cè)壁結(jié)構(gòu)的整體性。
[0034]另外，需要說明的是，雖然本實施例中列出了形成粉料儲存腔底部壁體的幾種結(jié)構(gòu)形式，本領域的技術人員容易理解，各粉料儲存腔底部壁體還可以有其他的結(jié)構(gòu)形式，只要能使上下相鄰的兩粉料儲存腔相互隔離即可，并不限于上述的收縮形下部。
[0035]本發(fā)明實施例還提供了一種攪拌站，包括攪拌主樓和上述的粉料罐，粉料罐的各粉料儲存腔通過第一管道與攪拌主樓內(nèi)的攪拌主機相通。具體地，各粉料儲存腔對應的出料管、出料口通過相應的第一管道(圖中未示出)、粉料計量斗與攪拌主機(圖中未示出)相通，以向攪拌主機供給各種粉料。
[0036]優(yōu)選地，各粉料輸送腔的柱形上部分別通過第二管道與位于粉料罐外部的集中收塵設備連接，該集中收塵設備的結(jié)構(gòu)參考圖6，包括:殼體，殼體內(nèi)部由上至下依次形成有濾芯安裝腔201、進風腔202和儲料腔203，濾芯安裝腔201內(nèi)安裝有濾芯，第二管道具體地與進風腔202連接。即對各粉料儲存腔通過共用一個集中收塵設備來收塵，而不必對各粉料儲存腔分別配置收塵機，而且該集中收塵設備可以配備過濾能力較高的濾芯，在提高粉料加注過程環(huán)保性能的同時，減小了所需收塵機的數(shù)量，降低了攪拌站設備成本以及避免了運行成本的巨大浪費。而且采用集中收塵設備收塵，其清理維護工作也易操作和管理。優(yōu)選地，該集中收塵設備還包括安裝在進風腔202與外界之間的安全閥205。這樣，各粉料儲存腔共用安全閥，也不需要額外配置單獨的安全閥，進一步降低了設備成本。優(yōu)選地，在儲料腔203底部設置有卸料口 204，以便清空儲料腔203內(nèi)累積的粉料，且導出的粉料可以回收利用。
[0037]以上僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種粉料罐，包括筒倉(100)，其特征在于，所述筒倉內(nèi)設置有至少兩個相隔離的粉料儲存腔，且各所述粉料儲存腔沿上下方向依次布置。
2.根據(jù)權利要求1所述的粉料罐，其特征在于， 各所述粉料儲存腔的壁體均包括相連接的柱形上部和收縮形下部，所述筒倉的側(cè)壁形成各所述粉料儲存腔的柱形上部； 其中，底部的粉料儲存腔的收縮形下部設有出料口(23);位于所述底部粉料儲存腔上方的各粉料儲存腔的收縮形下部底端均連接有出料管，各所述出料管均穿出所述筒倉。
3.根據(jù)權利要求2所述的粉料罐，其特征在于， 所述筒倉(100)內(nèi)形成有兩個所述粉料儲存腔，分別為位于上方的第一粉料儲存腔(I)和位于下方的第二粉料儲存腔(2)； 所述第一粉料儲存腔(I)的收縮形下部(12)底端連接有所述出料管(13)，所述出料管(13)從所述第二粉料儲存腔(2)的收縮形下部(22)穿出。
4.根據(jù)權利要求3所述的粉料罐，其特征在于，所述第一粉料儲存腔(I)的收縮形下部(12)呈第一錐形，所述第二粉料儲存腔(2)的收縮形下部(22)呈第二錐形，所述第一錐形的中心線、所述第二錐形的中心線均與所述筒倉(100)的中心線重合，所述出料管(13)斜置。
5.根據(jù)權利要求3所述的粉料罐，其特征在于，所述第一粉料儲存腔(I)的收縮形下部(12)呈第一錐形，所述第二粉料儲存腔(2)的收縮形下部(22)呈第二錐形，所述第一錐形的中心線和所述第二錐形的中心線分別位于所述筒倉(100)的中心線的兩側(cè)，所述出料管(13)豎直設置。
6.根據(jù)權利要求3所述的粉料罐，其特征在于，所述出料管(13)與所述第二粉料儲存腔(2)的柱形上部(21)的內(nèi)壁相鄰。
7.根據(jù)權利要求2至6中任一項所述的粉料罐，其特征在于，所述出料管(13)內(nèi)設置有螺旋輸送機構(gòu)。
8.一種攪拌站,其特征在于,包括攪拌主樓和權利要求1至7中任一項所述的粉料罐，所述粉料罐的各粉料儲存腔通過第一管道與所述攪拌主樓內(nèi)的攪拌主機相通。
9.根據(jù)權利要求8所述的攪拌站，其特征在于，各所述粉料輸送腔的柱形上部分別通過第二管道與位于所述粉料罐外部的集中收塵設備連接。
10.根據(jù)權利要求9所述的攪拌站，其特征在于，所述集中收塵設備包括:殼體，所述殼體內(nèi)部由上至下依次形成有濾芯安裝腔(201 )、進風腔(202)和儲料腔(203)，所述濾芯安裝腔(201)內(nèi)安裝有濾芯，所述第二管道與所述進風腔(202 )連接。
【文檔編號】B65D90/00GK103523412SQ201310487206
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月17日 優(yōu)先權日:2013年10月17日
【發(fā)明者】李核志, 彭立志, 劉明濤 申請人:三一汽車制造有限公司