一種可通用的滾筒輸送線導(dǎo)軌的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及滾筒輸送線，具體地涉及一種可以通用的滾筒輸送線導(dǎo)軌。本發(fā)明提供的兩側(cè)導(dǎo)軌上均設(shè)有上下兩排安裝孔，兩排安裝孔的間距不同，上排安裝孔的間距為50.5mm，下排安裝孔的間距為63.5mm，且本發(fā)明提供的兩側(cè)導(dǎo)軌上的安裝孔設(shè)置為不同形狀，其中一側(cè)導(dǎo)軌上的安裝孔為圓形安裝孔，另外一側(cè)導(dǎo)軌上的安裝孔為腰型安裝孔。滾筒通過兩側(cè)導(dǎo)軌上不同形狀的安裝孔進(jìn)行裝配，這樣既可以實現(xiàn)不同節(jié)距滾筒的安裝，同時還可以避免滾筒轉(zhuǎn)動過程中滾筒軸芯跟轉(zhuǎn)，提高滾筒的使用壽命。
【專利說明】一種可通用的滾筒輸送線導(dǎo)軌
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及滾筒輸送線，具體地涉及一種可以通用的滾筒輸送線導(dǎo)軌。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的進(jìn)步，工業(yè)生產(chǎn)加工中，通常采用滾筒輸送代替人工搬運。采用滾筒輸送的方式大大節(jié)省了勞動力，提高了工作效率。眾所周知，滾筒輸送線的導(dǎo)軌上需要安裝滾筒，市場上的滾筒節(jié)距主要是P=50.5mm、101mm、151.5mm>202mm等和Ρ=63.5mm、127mm、190.5mm、254mm等，由于滾筒節(jié)距不同，所以導(dǎo)軌上安裝孔的節(jié)距也不同?，F(xiàn)有技術(shù)中，滾筒輸送線兩側(cè)導(dǎo)軌上只設(shè)置一排特定間距的安裝孔，因此導(dǎo)致不同滾筒輸送線的導(dǎo)軌不能通用，這無疑會造成使用的不便以及成本的浪費。并且，現(xiàn)有技術(shù)中，兩側(cè)導(dǎo)軌上的安裝孔均設(shè)置為圓形孔，這樣在滾筒轉(zhuǎn)動過程中滾筒軸芯容易發(fā)生跟轉(zhuǎn)，從而降低滾筒的使用壽命。
[0003]如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中，滾筒輸送線的兩側(cè)導(dǎo)軌I上均只設(shè)置一排安裝孔，并且兩側(cè)導(dǎo)軌上的安裝孔均設(shè)置為圓形安裝孔2。如圖2所示，滾筒3的兩端分別與兩側(cè)導(dǎo)軌I的圓形安裝孔2連接。由于導(dǎo)軌I上的圓形安裝孔2的間距是一定的，因此只允許安裝具有相應(yīng)節(jié)距的滾筒3。開啟電動機，滾筒3在傳動鏈條及傳動軸的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，從而達(dá)到運輸物料的目的。但是滾筒3與導(dǎo)軌I的這種連接方式容易造成滾筒軸芯跟轉(zhuǎn)，從而降低滾筒的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種可通用的滾筒輸送線導(dǎo)軌。本發(fā)明提供的兩側(cè)導(dǎo)軌上均設(shè)置上下兩排安裝孔，兩排安裝孔的間距不同，這樣可實現(xiàn)不同節(jié)距滾筒的安裝。并且本發(fā)明提供的兩側(cè)導(dǎo)軌上的安裝孔設(shè)置為不同形狀，這樣可以避免滾筒軸芯跟轉(zhuǎn)而降低滾筒的使用壽命。
[0005]進(jìn)一步地，兩側(cè)導(dǎo)軌的上排安裝孔間距為P=50.5mm。
[0006]進(jìn)一步地，兩側(cè)導(dǎo)軌的下排安裝孔間距為P=63.5mm。
[0007]進(jìn)一步地，兩側(cè)導(dǎo)軌的其中一側(cè)導(dǎo)軌上的兩排安裝孔設(shè)置為圓孔。
[0008]進(jìn)一步地，兩側(cè)導(dǎo)軌的另一側(cè)導(dǎo)軌上的兩排安裝孔設(shè)置為腰型孔。
[0009]采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的滾筒輸送線導(dǎo)軌可以通用于滾筒間距不同的各類滾筒輸送線，并且兩側(cè)導(dǎo)軌上的不同形狀的安裝孔可以防止?jié)L筒軸芯跟轉(zhuǎn)，從而可以提高滾筒的使用壽命。
[0010]通過下文的較佳實施例，以及結(jié)合附圖的詳細(xì)說明，本發(fā)明的上述和其它目的、特征和優(yōu)點將更加明顯易懂。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的滾筒輸送線導(dǎo)軌。
[0012]圖2是現(xiàn)有技術(shù)中滾筒與導(dǎo)軌的裝配圖。[0013]圖3是本發(fā)明的滾筒輸送線導(dǎo)軌。
[0014]圖4是節(jié)距為P=50.5mm、101mm、151.5mm>202mm等的滾筒與本發(fā)明的滾筒輸送線
導(dǎo)軌的裝配圖。
[0015]圖5是節(jié)距為P=63.5mm、127mm、190.5mm、254mm等的滾筒與本發(fā)明的滾筒輸送線
導(dǎo)軌的裝配圖。
[0016]圖6是圖4及圖5中圓圈部分的局部放大圖。
【具體實施方式】
[0017]現(xiàn)在結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0018]實施例1:如圖3所示，本發(fā)明的導(dǎo)軌41、42上均設(shè)置上下兩排安裝孔，其中導(dǎo)軌41上的兩排安裝孔設(shè)置為圓形安裝孔5、5'，導(dǎo)軌42上的兩排安裝孔設(shè)置為腰型安裝孔6、6'。如圖4所示,節(jié)距為P=50.5mm、101mm、151.5mm、202mm等的滾筒8通過導(dǎo)軌41上的上排圓形安裝孔5與導(dǎo)軌42上的上排腰型安裝孔6裝配到導(dǎo)軌41與42上。開啟電動機，滾筒8在傳動鏈條及傳動軸的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，達(dá)到運輸物料的目的。在輸送過程中滾筒8連續(xù)轉(zhuǎn)動，由于滾筒8兩端分別與圓形安裝孔5和腰型安裝孔6連接，因此在滾筒8轉(zhuǎn)動時其軸芯不會隨其轉(zhuǎn)動，因此有效提高滾筒的使用壽命。
[0019]實施例2:如圖3所示，本發(fā)明的導(dǎo)軌41、42上均設(shè)置上下兩排安裝孔，其中導(dǎo)軌41上的兩排安裝孔設(shè)置為圓形安裝孔5、5'，導(dǎo)軌42上的兩排安裝孔設(shè)置為腰型安裝孔
6、6'。如圖5所示,節(jié)距為P=63.5mm、127mm、190.5mm、254mm等的滾筒8通過導(dǎo)軌41上的下排圓形安裝孔5'與導(dǎo)軌42上的下排腰型安裝孔6'裝配到導(dǎo)軌41與42上。開啟電動機，滾筒8在傳動鏈條及傳動軸的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，達(dá)到運輸物料的目的。在輸送過程中滾筒8連續(xù)轉(zhuǎn)動，由于滾筒8兩端分別與圓形安裝孔5'和腰型安裝孔6'連接，因此在滾筒8轉(zhuǎn)動時其軸芯不會隨其轉(zhuǎn)動，因此有效提高滾筒的使用壽命。
[0020]上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明不受上述實施例的限制。對于本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，其架構(gòu)形成能夠靈活應(yīng)變，可以派生系列產(chǎn)品，只是做出簡單推演或替換，應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明所提交的權(quán)利要求書確定的專利保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種可通用的滾筒輸送線導(dǎo)軌，其特征在于，滾筒輸送線的兩側(cè)導(dǎo)軌上均設(shè)置上下兩排安裝孔，兩排安裝孔的間距不同，并且兩導(dǎo)軌上的安裝孔設(shè)置為不同形狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒輸送線導(dǎo)軌，其特征在于，所述兩側(cè)導(dǎo)軌的上排安裝孔的間距為P=50.5_。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒輸送線導(dǎo)軌，其特征在于，所述兩側(cè)導(dǎo)軌的下排安裝孔的間距為P=63.5_。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒輸送線導(dǎo)軌，其特征在于，所述兩側(cè)導(dǎo)軌的其中一側(cè)導(dǎo)軌上的兩排安裝孔設(shè)置為圓形安裝孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒輸送線導(dǎo)軌，其特征在于，所述兩側(cè)導(dǎo)軌的另外一側(cè)導(dǎo)軌上的兩排安裝孔設(shè)置為腰型安裝孔。
【文檔編號】B65G13/11GK103538851SQ201310473848
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年10月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月12日
【發(fā)明者】錢國兵 申請人:太倉順天自動化設(shè)備有限公司