拖板爐圓錠槽輸送裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種拖板爐圓錠槽輸送裝置，包括感應(yīng)加熱爐以及橋式橫向輸送機(jī)，感應(yīng)加熱爐布置于橋式橫向輸送機(jī)的中間，將橋式橫向輸送機(jī)分隔成前后兩段分別為上料及出料輸送機(jī)和輸送機(jī)，上料及出料輸送機(jī)和輸送機(jī)通過同步帶相互配合。本發(fā)明通過上料及出料輸送機(jī)和輸送機(jī)通過同步帶的配合，在坯料運(yùn)行過程中致使針對(duì)圓坯槽的運(yùn)動(dòng)，坯料本身無運(yùn)動(dòng)，因而坯料表面不會(huì)有劃痕，保證坯料的完整性。
【專利說明】拖板爐圓錠槽輸送裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種拖板爐圓錠槽輸送裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在對(duì)坯料進(jìn)行輸送時(shí)，一般通過輸送滾輪將坯料一步步送入加熱爐中，在輸送的過程中，坯料容易與滾輪發(fā)生接觸，從而對(duì)坯料造成一些刮痕，在后續(xù)工作時(shí)需要進(jìn)行進(jìn)一步的處理，需要耗費(fèi)時(shí)間和人工，增加了勞動(dòng)力，增加了成本，同時(shí)坯料在完成加熱后，坯料會(huì)從另一處輸送出來需要再加移動(dòng)夾鉗式上料機(jī)械手對(duì)加熱后的坯料進(jìn)行夾取，增加了成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種拖板爐圓錠槽輸送裝置。
[0004]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
拖板爐圓錠槽輸送裝置，包括感應(yīng)加熱爐以及橋式橫向輸送機(jī)，所述感應(yīng)加熱爐布置于橋式橫向輸送機(jī)的中間，將橋式橫向輸送機(jī)分隔成前后兩段分別為上料及出料輸送機(jī)和輸送機(jī)；
所述上料及出料輸送機(jī)包括第一機(jī)架以及電機(jī)，所述電機(jī)設(shè)置在第一機(jī)架的底部，所述第一機(jī)架上還設(shè)置有第一傳動(dòng)輪、第一同步輪，所述第一傳動(dòng)輪通過轉(zhuǎn)軸安裝在第一機(jī)架的頂部，位于電機(jī)的上方，所述第一同步輪通過轉(zhuǎn)軸安裝于第一機(jī)架的中部，位于電機(jī)的后端，所述第一機(jī)架上設(shè)置有V行導(dǎo)軌，位于第一傳動(dòng)輪的后端，V行導(dǎo)軌上設(shè)置有圓坯槽；所述輸送機(jī)包括第二機(jī)架，所述第二機(jī)架上設(shè)置有第二托輪、第二同步輪、轉(zhuǎn)換輪，所述第二托輪通過轉(zhuǎn)軸安裝在第二機(jī)架的中部，貼近感應(yīng)加熱爐處，所述第二同步輪通過轉(zhuǎn)軸安裝在第二機(jī)架的中部，位于第二托輪的后端，所述轉(zhuǎn)換輪通過轉(zhuǎn)軸安裝在第二機(jī)架的上部和下部，轉(zhuǎn)換輪都位于第二同步輪的后端；
所述第一傳動(dòng)輪、第一同步輪和轉(zhuǎn)換輪都套裝在同步帶上，第一傳動(dòng)輪與電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接，所述圓坯槽的前端與后端分別與同步帶的前端和后端相連接。
[0005]進(jìn)一步地，上述的拖板爐圓錠槽輸送裝置，所述第一機(jī)架上通過轉(zhuǎn)軸安裝有第一托輪，位于第一同步輪的后端，所述第一托輪在同步帶的下方，用于支撐第一機(jī)架的同步帶；所述第二托輪、第二同步輪在同步帶的下方布置，用于支撐第二機(jī)架的同步帶。
[0006]進(jìn)一步地，上述的拖板爐圓錠槽輸送裝置，第二機(jī)架的中部設(shè)置有緊固氣缸，緊固氣缸上設(shè)置有緊固輪，緊固輪與同步帶相碰觸。
[0007]更進(jìn)一步地，上述的拖板爐圓錠槽輸送裝置，所述第一機(jī)架的側(cè)邊設(shè)置有移動(dòng)夾鉗式上料機(jī)械手。
[0008]更進(jìn)一步地，上述的拖板爐圓錠槽輸送裝置，所述第二機(jī)架側(cè)邊設(shè)置有磁場(chǎng)擴(kuò)展器，位于第二托輪的上方布置。
[0009]再更進(jìn)一步地，上述的拖板爐圓錠槽輸送裝置，所述V行導(dǎo)軌的兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向輪。
[0010]本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步主要體現(xiàn)在:
本發(fā)明通過上料及出料輸送機(jī)和輸送機(jī)通過同步帶的配合，在坯料運(yùn)行過程中致使針對(duì)圓坯槽的運(yùn)動(dòng)，坯料本身無運(yùn)動(dòng)，因而坯料表面不會(huì)有劃痕，保證坯料的完整性，同時(shí)通過電機(jī)的正反轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)坯料的進(jìn)料和出料，將移動(dòng)夾鉗式上料機(jī)械手的工作簡(jiǎn)單化，從而提高工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明:
圖1:本發(fā)明的構(gòu)造不意圖；
圖2:上料及出料輸送機(jī)的構(gòu)造示意圖；
圖3:輸送機(jī)的構(gòu)造示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖1所示，拖板爐圓錠槽輸送裝置，包括感應(yīng)加熱爐I以及橋式橫向輸送機(jī)，感應(yīng)加熱爐I布置于橋式橫向輸送機(jī)的中間，將橋式橫向輸送機(jī)分隔成前后兩段分別為上料及出料輸送機(jī)4和輸送機(jī)2 ；
上料及出料輸送機(jī)4包括第一機(jī)架47以及電機(jī)41,電機(jī)41設(shè)置在第一機(jī)架47的底部，第一機(jī)架47上還設(shè)置有第一傳動(dòng)輪46、第一同步輪42，第一傳動(dòng)輪46通過轉(zhuǎn)軸安裝在第一機(jī)架47的頂部，位于電機(jī)41的上方，第一同步輪42通過轉(zhuǎn)軸安裝于第一機(jī)架47的中部，位于電機(jī)41的后端,第一機(jī)架47上設(shè)置有V行導(dǎo)軌,位于第一傳動(dòng)輪46的后端，V行導(dǎo)軌上設(shè)置有圓坯槽45;
輸送機(jī)2包括第二機(jī)架26，第二機(jī)架26上設(shè)置有第二托輪21、第二同步輪22、轉(zhuǎn)換輪24，第二托輪21通過轉(zhuǎn)軸安裝在第二機(jī)架26的中部，貼近感應(yīng)加熱爐I處，第二同步輪22通過轉(zhuǎn)軸安裝在第二機(jī)架26的中部，位于第二托輪21的后端，轉(zhuǎn)換輪24通過轉(zhuǎn)軸安裝在第二機(jī)架26的上部和下部，轉(zhuǎn)換輪24都位于第二同步輪22的后端；
第一傳動(dòng)輪46、第一同步輪42和轉(zhuǎn)換輪24都套裝在同步帶5上，第一傳動(dòng)輪46與電機(jī)41驅(qū)動(dòng)連接，圓坯槽45的前端與后端分別與同步帶5的前端和后端相連接。
[0013]其中，第一機(jī)架47上通過轉(zhuǎn)軸安裝有第一托輪43，位于第一同步輪42的后端，第一托輪43在同步帶5的下方,用于支撐第一機(jī)架47的同步帶5 ;第二托輪21、第二同步輪22在同步帶5的下方布置，用于支撐第二機(jī)架26的同步帶5。
[0014]第二機(jī)架26的中部設(shè)置有緊固氣缸23，緊固氣缸上設(shè)置有緊固輪，緊固輪與同步帶相碰觸用于同步帶5的張緊，便于同步帶5更好的運(yùn)作。第一機(jī)架47的側(cè)邊設(shè)置有移動(dòng)夾鉗式上料機(jī)械手，用于將圓坯能準(zhǔn)確停留在各自工位的預(yù)置位置，移動(dòng)夾鉗式上料機(jī)械手能夠在垂直方向移動(dòng)，便于正確將冷的坯料從儲(chǔ)藏區(qū)域運(yùn)輸?shù)降谝粰C(jī)架47上的圓坯槽45上，并且將熱的棒料從第一機(jī)架47上的圓坯槽45運(yùn)輸?shù)綌D壓機(jī)坯料入口處。
[0015]第二機(jī)架26側(cè)邊設(shè)置有磁場(chǎng)擴(kuò)展器3，位于第二托輪21的上方布置，用于壓緊圓坯尾部，可防止磁通量集中在圓坯兩端以保證整個(gè)圓坯的最優(yōu)化，保證不同長度的正常加熱。[0016]V行導(dǎo)軌的兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向輪44，便于圓坯槽45在V行導(dǎo)軌上更好的行駛。
[0017]具體應(yīng)用時(shí)，上料時(shí)，通過移動(dòng)夾鉗式上料機(jī)械手將冷的坯料送入空的圓坯槽45上(即上料處)，然后通過電機(jī)41傳動(dòng)通過同步帶5將圓坯槽45上的坯料平緩地送入感應(yīng)加熱爐I中加熱，坯料進(jìn)入感應(yīng)加熱爐I后，同時(shí)磁場(chǎng)擴(kuò)展器3開啟，開始對(duì)漏出的坯料尾部通過磁場(chǎng)擴(kuò)展器3進(jìn)行壓緊，直到到達(dá)所需最終溫度，在到達(dá)要求溫度后，磁場(chǎng)擴(kuò)展器3斷開，然后系統(tǒng)通過電機(jī)41反轉(zhuǎn)通過同步帶5將加熱后的坯料返回至初始位置(即上料處)，而此時(shí)的上料處為出料處，當(dāng)加熱后的坯料返回至出料處后，通過移動(dòng)夾鉗式上料機(jī)械手將坯料運(yùn)轉(zhuǎn)至下一工序中。
[0018]需要強(qiáng)調(diào)的是:以上僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.拖板爐圓錠槽輸送裝置，包括感應(yīng)加熱爐以及橋式橫向輸送機(jī)，其特征在于:所述感應(yīng)加熱爐布置于橋式橫向輸送機(jī)的中間，將橋式橫向輸送機(jī)分隔成前后兩段分別為上料及出料輸送機(jī)和輸送機(jī)； 所述上料及出料輸送機(jī)包括第一機(jī)架以及電機(jī)，所述電機(jī)設(shè)置在第一機(jī)架的底部，所述第一機(jī)架上還設(shè)置有第一傳動(dòng)輪、第一同步輪，所述第一傳動(dòng)輪通過轉(zhuǎn)軸安裝在第一機(jī)架的頂部，位于電機(jī)的上方，所述第一同步輪通過轉(zhuǎn)軸安裝于第一機(jī)架的中部，位于電機(jī)的后端，所述第一機(jī)架上設(shè)置有V行導(dǎo)軌，位于第一傳動(dòng)輪的后端，V行導(dǎo)軌上設(shè)置有圓坯槽； 所述輸送機(jī)包括第二機(jī)架，所述第二機(jī)架上設(shè)置有第二托輪、第二同步輪、轉(zhuǎn)換輪，所述第二托輪通過轉(zhuǎn)軸安裝在第二機(jī)架的中部，貼近感應(yīng)加熱爐處，所述第二同步輪通過轉(zhuǎn)軸安裝在第二機(jī)架的中部，位于第二托輪的后端，所述轉(zhuǎn)換輪通過轉(zhuǎn)軸安裝在第二機(jī)架的上部和下部，轉(zhuǎn)換輪都位于第二同步輪的后端； 所述第一傳動(dòng)輪、第一同步輪和轉(zhuǎn)換輪都套裝在同步帶上，第一傳動(dòng)輪與電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接，所述圓坯槽的前端與后端分別與同步帶的前端和后端相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拖板爐圓錠槽輸送裝置，其特征在于:所述第一機(jī)架上通過轉(zhuǎn)軸安裝有第一托輪，位于第一同步輪的后端，所述第一托輪在同步帶的下方，用于支撐第一機(jī)架的同步帶；所述第二托輪、第二同步輪在同步帶的下方布置，用于支撐第二機(jī)架的同步帶。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拖板爐圓錠槽輸送裝置，其特征在于:所述第二機(jī)架的中部設(shè)置有緊固氣缸，緊固氣缸上設(shè)置有緊固輪，緊固輪與同步帶相碰觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拖板爐圓錠槽輸送裝置，其特征在于:所述第一機(jī)架的側(cè)邊設(shè)置有移動(dòng)夾鉗式上料機(jī)械手。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拖板爐圓錠槽輸送裝置，其特征在于:所述第二機(jī)架側(cè)邊設(shè)置有磁場(chǎng)擴(kuò)展器，位于第二托輪的上方布置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拖板爐圓錠槽輸送裝置，其特征在于:所述V行導(dǎo)軌的兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向輪。
【文檔編號(hào)】B65G47/00GK103466276SQ201310383617
【公開日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月29日
【發(fā)明者】王鴻熙, 王武 申請(qǐng)人:蘇州工業(yè)園區(qū)華?？萍加邢薰?br>