一種新型包裝機的熱合機構的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型包裝機的熱合機構，固定于包裝機的機臺上，包括機架和置于機架內部的若干個熱合機，每個熱合機包括第一氣缸、加熱板、上模、中間開有槽孔的下模、進料推進機構和頂出機構，該頂出機構包括鑲嵌于槽孔的模芯、彈簧和第二氣缸，所述下模鑲嵌于機臺上。采用上述結構后，加熱板、上模和下模可將商品進行熱合包裝，當熱合包裝完成后，頂出機構可將商品從下模中頂出，進料推進機構將頂出的商品推出至出料機構，并完成進料動作。整個進料及取料過程不需人工參與，自動化程度高，提高了工作效率。同時，上下模具固定，不隨傳動機構而移動，同一種商品只需制作數付模具即可，大大節(jié)省了模具成本支出，也便于模具的存放與保管。
【專利說明】一種新型包裝機的熱合機構
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種包裝裝置，特別是一種新型包裝機的熱合機構。
【背景技術】
[0002]商品在出售時，必須對其進行包裝，包裝已作為商品組成的一部分。現(xiàn)有包裝方法，有手工包裝，也有機械包裝，人工包裝效率低，成本高，不適應現(xiàn)有的批量生產包裝。機械包裝，尤其是小件商品包裝，主要是將商品包裝在由泡殼和紙卡熱合而成的包裝內，現(xiàn)有的包裝機，自動化程度低，大部分為半自動化，需手工進料和取料，工作效率低。
[0003]2012年2月8號公開的第2011202236699號中國實用新型專利，揭示了一種包裝機的熱合機構，包括帶有鏈條傳動機構的包裝機機臺、熱合機和放置于機臺上的多個模具及托盤。該發(fā)明基本實現(xiàn)了自動化，不需人工進料和取料，但確需配備多付模具及托盤，即使同一種商品，如果急需待包裝批次數量為幾千個時，則需配備幾百至上千個模具，生產成本高，模具存放及保管也帶來一系列問題。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術問題是針對上述現(xiàn)有技術的不足，而提供一種自動化程度高且生產成本低的新型包裝機的熱合機構。
[0005]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是:
一種新型包裝機的熱合機構，固定于包裝機的機臺上，包括機架和置于機架內部的若干個熱合機，每個熱合機包括第一氣缸、加熱板、固定于加熱板下方的上模、中間開有槽孔的下模、進料推進機構和頂出機構，該頂出機構包括鑲嵌于槽孔的模芯、設置于機臺內部的彈簧和第二氣缸，模芯和第二氣缸通過彈簧連接，所述下模鑲嵌于機臺上。
[0006]所述熱合機為2個。
[0007]所述下模和模芯填充有密封膠條。
[0008]所述上模下方設置有光電保護裝置。
[0009]本發(fā)明采用上述結構后，上述加熱板、上模和下?？蓪⑸唐愤M行熱合包裝，當熱合包裝完成后，頂出機構可將商品從下模中頂出，進料推進機構將頂出的商品推出至出料機構，并完成進料動作。整個進料及取料過程不需人工參與，自動化程度高，提高了工作效率，降低了勞動強度。同時，上模固定于機架上，下模固定于包裝機機臺上，不隨傳動機構而移動，同一種商品只需制作數付模具即可，大大節(jié)省了模具成本支出，也便于模具的存放與保管。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明一種新型包裝機的熱合機構的結構示意圖；
圖2是本發(fā)明包裝機的結構示意圖。
[0011]其中有:1.機臺；2.機架；3.第一氣缸；4.加熱板；5.下模；6.槽孔；7.模芯；8.彈簧；9.第二氣缸；10.進料推出機構；11.出料機構；12.上模。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖和具體較佳實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0013]如圖1和圖2所示，一種新型包裝機的熱合機構，固定于包裝機的機臺I上，包括機架2和置于機架2內部的2個熱合機，每個熱合機包括第一氣缸3、加熱板4、固定于加熱板4下方的上模12、中間開有槽孔6的下模5、進料推進機構10和頂出機構，該頂出機構包括鑲嵌于槽孔6的模芯7、設置于機臺I內部的彈簧8和第二氣缸9,模芯7和第二氣缸9通過彈簧8連接，所述模具5鑲嵌于機臺I上。所述下模5和模芯7填充有密封膠條。所述上模12下方設置有光電保護裝置，該光電保護裝置，可防止人工誤操作，而帶來意外的機械傷害。
[0014]使用前，先將待熱合的包裝商品，放置于進料推進機構10 ;然后進行模具安裝:上模12固定于機架2上,下模5和模芯7 (模芯7構成下模5的一部分)固定于包裝機的機臺I上，靜止及熱合時，該頂出機構為停止狀態(tài)，模芯7與下模5的上平面平行且處于密封狀態(tài)，中間填充的密封膠條可增加密封效果。
使用時，進料推進機構10將待熱合的包裝商品推送至下模5上，加熱板4及上模12在第一氣缸3的帶動下下行，將待熱合包裝商品進行熱合，當熱合包裝完成后，加熱板4及上模12在第一氣缸3的帶動下上行，模芯7在第二氣缸9及彈簧8的作用下上升，將商品從下模5中頂出，進料推進機構10將頂出的已熱合包裝的商品推出至出料機構11，并完成進料動作，模芯7在第二氣缸9及彈簧8的作用下下降。整個進料及取料過程不需人工參與，自動化程度高，提高了工作效率，降低了勞動強度。同時，上模12固定于機架2上，下模5固定于包裝機的機臺I上，不隨傳動機構而移動，同一種商品只需制作數付模具即可，大大節(jié)省了模具成本支出，也便于模具的存放與保管。
[0015]本實施例中，所述熱合機為2個，也可為I個或多個。
【權利要求】
1.一種新型包裝機的熱合機構，固定于包裝機的機臺(I)上，包括機架(2)和置于機架(2)內部的若干個熱合機，其特征在于:所述每個熱合機包括第一氣缸(3)、加熱板(4)、固定于加熱板(4)下方的上模(12)、中間開有槽孔(6)的下模(5)、進料推進機構(10)和頂出機構，該頂出機構包括鑲嵌于槽孔(6)的模芯(7)、設置于機臺(I)內部的彈簧(8)和第二氣缸(9 )，模芯(7 )和第二氣缸(9 )通過彈簧(8 )連接，所述上模(12 )與機架(2 )固定，下模(5)鑲嵌于機臺(I)上。
2.根據權利要求1所述的新型包裝機的熱合機構，其特征在于:所述熱合機為2個。
3.根據權利要求1所述的新型包裝機的熱合機構，其特征在于:所述下模(5)和模芯(7)填充有密封膠條。
4.根據權利要求1所述的新型包裝機的熱合機構，其特征在于:所述上模(12)下方設置有光電保護裝置。
【文檔編號】B65B51/10GK103448954SQ201310348373
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年8月12日 優(yōu)先權日:2013年8月12日
【發(fā)明者】向延海 申請人:蘇州華日金菱機械有限公司