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一種混勻料場(chǎng)堆取工藝系統(tǒng)的制作方法

文檔序號(hào):4189951閱讀:177來(lái)源:國(guó)知局
專(zhuān)利名稱(chēng):一種混勻料場(chǎng)堆取工藝系統(tǒng)的制作方法
一種混勻料場(chǎng)堆取工藝系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于散裝物料的混勻儲(chǔ)存、堆取和輸送領(lǐng)域,具體涉及一種混勻料場(chǎng)堆取工藝系統(tǒng)。
背景技術(shù)
料場(chǎng)混勻工藝系統(tǒng)是根據(jù)生產(chǎn)工藝需要,將多種不同品種的物料按照一定的配比形成單一成分的一種原料,并經(jīng)輸送系統(tǒng)將混合后的物料運(yùn)至料場(chǎng)通過(guò)混勻堆料機(jī)往返走行多層布料、堆料,由混勻取料機(jī)沿走行軌道走行,并將堆好的物料取出后經(jīng)帶式輸送機(jī)送至用戶(hù)的一種集混勻堆、取、輸送為一體的工藝系統(tǒng)。
目前,料場(chǎng)混勻工藝系統(tǒng)為一條兩堆制或兩條兩堆制工藝系統(tǒng)。小型鋼鐵企業(yè)料場(chǎng)混勻工藝系統(tǒng)通常為一條兩堆制工藝系統(tǒng),在規(guī)模較大、混勻礦處理量較大的鋼鐵企業(yè),通常需要兩條兩堆制工藝系統(tǒng)。對(duì)于采用一套混勻配料系統(tǒng)和一臺(tái)混勻堆料機(jī)作業(yè)的兩條兩堆制工藝系統(tǒng),當(dāng)年處理量很大時(shí),為了確保用戶(hù)生產(chǎn)對(duì)混勻礦的用量,同時(shí)考慮混勻堆料機(jī)的停機(jī)檢修和維護(hù)時(shí)間,需要設(shè)計(jì)很大的混勻堆料能力。根據(jù)混勻堆料作業(yè)計(jì)算和實(shí)際生產(chǎn)顯示,外部條件相同條件下,混勻堆料層數(shù)與混勻堆料能力成反比,堆料能力提高I倍,堆料層數(shù)將減少I(mǎi)半,將對(duì)混勻礦的混勻效果產(chǎn)生直接影響。規(guī)模非常大時(shí),一臺(tái)混勻堆料機(jī)將成為生產(chǎn)瓶頸,在設(shè)備出現(xiàn)重大事故或者較長(zhǎng)時(shí)間檢修時(shí),將對(duì)生產(chǎn)造成直接影響。然而,對(duì)于采用了兩臺(tái)混勻堆料機(jī)的兩條兩堆制工藝系統(tǒng),堆料系統(tǒng)作業(yè)率下降,可減少堆料系統(tǒng)故障對(duì)生產(chǎn)的影響,但當(dāng)堆料能力很大時(shí),同樣會(huì)大大減少堆料層數(shù)。同時(shí),堆料機(jī)布置在兩側(cè)道床上,堆料機(jī)懸臂配重會(huì)額外占用兩側(cè)的空間,增大用地面積。隨著環(huán)保要求的不斷提高,若采用封閉式儲(chǔ)存技術(shù),這種布置將增加廠房跨度,直接增加工程投資。發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此,本發(fā)明的目的是提供一種新型的料場(chǎng)混勻工藝系統(tǒng),即一種采用兩臺(tái)堆料機(jī)、兩臺(tái)取料機(jī)的緊湊型兩條四堆制工藝系統(tǒng),既可解決料堆層數(shù)過(guò)少影響混勻質(zhì)量的問(wèn)題,又可大幅度降低工程建設(shè)投資。
本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的: 一種混勻料場(chǎng)堆取工藝系統(tǒng),包括混勻堆料機(jī)、堆料機(jī)軌道、混勻取料機(jī)、取料機(jī)軌道、輸入帶式輸送機(jī)、輸出帶式輸送機(jī)和道床,所述堆料機(jī)軌道和取料機(jī)軌道設(shè)置在道床上,所述混勻堆料機(jī)為兩臺(tái),所述兩臺(tái)混勻堆料機(jī)共用軌道,所述混勻取料機(jī)為兩臺(tái),所述取料機(jī)軌道為兩組,所述兩組取料機(jī)軌道分布在堆料機(jī)軌道兩側(cè),所述兩臺(tái)混勻取料機(jī)一一對(duì)應(yīng)地設(shè)置在兩組取料機(jī)軌道上,所述每一組取料機(jī)軌道之間設(shè)置有兩個(gè)混勻堆位; 進(jìn)一步,所述輸入帶式輸送機(jī)為兩條、所述兩條輸入帶式輸送機(jī)設(shè)置在堆料機(jī)軌道中間,所述兩條輸入帶式輸送機(jī)輸送方式為由兩頭向中間輸送,兩條輸入帶式輸送機(jī)與混勻堆料機(jī)共中心線布置; 進(jìn)一步,所述輸出帶式輸送機(jī)兩條,所述兩條輸出帶式輸送機(jī)對(duì)稱(chēng)設(shè)置在堆料機(jī)道床的堆料機(jī)軌道與取料機(jī)軌道之間或者對(duì)稱(chēng)設(shè)置在取料機(jī)軌道外側(cè);
進(jìn)一步,所述混勻取料機(jī)采用橋式斗輪取料機(jī)、橋式滾筒取料機(jī)或者橋式刮板取料
機(jī);
進(jìn)一步,所述混勻堆位上方設(shè)置有封閉的廠房蓋,所述混勻堆位和廠房蓋形成封閉式環(huán)?;靹蛄蠄?chǎng)。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的工藝系統(tǒng)由于具有2臺(tái)混勻堆料機(jī)、2臺(tái)混勻取料機(jī)和2個(gè)混勻料條的兩條四堆制混勻堆位,因此通過(guò)兩條四堆制可實(shí)現(xiàn)一套混勻處理系統(tǒng)或者兩套可互為備用的混勻處理系統(tǒng);兩臺(tái)混勻堆料機(jī)同時(shí)作業(yè)從而可減小堆料機(jī)的堆料能力強(qiáng)度,提高設(shè)備可靠性;適當(dāng)降低堆料系統(tǒng)能力可增加布料層數(shù),提高混勻質(zhì)量;兩臺(tái)混勻取料機(jī)可同時(shí)作業(yè),可降低取料機(jī)取料能力和作業(yè)強(qiáng)度,或者通過(guò)系統(tǒng)互為備用提高系統(tǒng)可靠性和靈活性;與現(xiàn)有采用兩堆兩取的混勻堆取工藝系統(tǒng)相比,本發(fā)明通過(guò)緊湊的工藝系統(tǒng)布置、軌道共用、降低輸入輸出系統(tǒng)能力等技術(shù)特點(diǎn)達(dá)到減少占地面積,減少軌道及其基礎(chǔ)工程量,減少封閉廠房跨度,降低輸送設(shè)備規(guī)格等效果,進(jìn)而大幅降低工程投資。本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說(shuō)明書(shū)中進(jìn)行闡述,并且在某種程度上,基于對(duì)下文的考察研究對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見(jiàn)的,或者可以從本發(fā)明的實(shí)踐中得到教導(dǎo)。本發(fā)明的目標(biāo)和其他優(yōu)點(diǎn)可以通過(guò)下面的說(shuō)明書(shū)來(lái)實(shí)現(xiàn)和獲得。


為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚,下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述,其中:
圖1為本發(fā)明的混勻堆位堆取工藝系統(tǒng)的平面布置 圖2為本發(fā)明輸出帶式輸送機(jī)設(shè)置在中間對(duì)應(yīng)的斷面示意 圖3為本發(fā)明輸出帶式輸送機(jī)設(shè)置在兩側(cè)對(duì)應(yīng)的斷面示意 圖4為圖1所不沿A-A線首I]視圖。
具體實(shí)施例方式以下將參照附圖,對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。應(yīng)當(dāng)理解,優(yōu)選實(shí)施例僅為了說(shuō)明本發(fā)明,而不是為了限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。如圖所示,一種混勻料場(chǎng)堆取工藝系統(tǒng),包括混勻堆料機(jī)、堆料機(jī)軌道14、混勻取料機(jī)、取料機(jī)軌道、輸入帶式輸送機(jī)、輸出帶式輸送機(jī)和道床13,所述堆料機(jī)軌道14和取料機(jī)軌道設(shè)置在道床13上,所述混勻堆料機(jī)為兩臺(tái)即圖中的第一混勻堆料機(jī)12a和第二混勻堆料機(jī)12b,所述兩臺(tái)混勻堆料機(jī)共用一條堆料機(jī)軌道14,所述混勻取料機(jī)為兩臺(tái)即圖中的第一混勻取料機(jī)16a和第二混勻取料機(jī)16b,所述取料機(jī)軌道為兩條即圖中的第一取料機(jī)軌道17a和第二取料機(jī)軌道17b,所述兩條取料機(jī)軌道分布在堆料機(jī)軌道14兩側(cè),所述兩臺(tái)混勻取料機(jī)——對(duì)應(yīng)地設(shè)置在兩條取料機(jī)軌道上,即16a設(shè)置在17a上、16b設(shè)置在17b上,所述每一條取料機(jī)軌道之間設(shè)置兩個(gè)混勻堆位,即17a之間設(shè)置有第一混勻堆位15a和第二混勻堆位15b,17b之間設(shè)置有第三混勻堆位15c和第四混勻堆位15d。本實(shí)施例的混勻堆位堆取工藝系統(tǒng)由于具有兩臺(tái)混勻堆料機(jī)、兩臺(tái)混勻取料機(jī)和四個(gè)混勻堆位,因此通過(guò)兩條四堆制可實(shí)現(xiàn)一套混勻處理系統(tǒng)或者兩套可互為備用的混勻處理系統(tǒng);兩臺(tái)混勻堆料機(jī)同時(shí)作業(yè)從而可減小混勻堆料機(jī)的堆料能力和作業(yè)強(qiáng)度,提高設(shè)備可靠性;適當(dāng)降低堆料系統(tǒng)能力可增加布料層數(shù),提高混勻質(zhì)量;兩臺(tái)混勻取料機(jī)可同時(shí)作業(yè),可降低取料機(jī)取料能力和作業(yè)強(qiáng)度,或者通過(guò)系統(tǒng)互為備用提高系統(tǒng)可靠性和靈活性;與現(xiàn)有采用兩堆兩取的混勻堆取工藝系統(tǒng)相比,本發(fā)明通過(guò)緊湊的工藝系統(tǒng)布置、軌道共用、降低輸入輸出系統(tǒng)能力等特點(diǎn)達(dá)到減少占地面積,減少軌道及其基礎(chǔ)工程量,減少封閉廠房跨度,降低輸送設(shè)備規(guī)格等效果,進(jìn)而大幅降低工程投資。
作為本實(shí)施例的進(jìn)一步改進(jìn),所述輸入帶式輸送機(jī)為兩條,即圖中的第一輸入帶式輸送機(jī)Ila和第二輸入帶式輸送機(jī)11b,所述兩條輸入帶式輸送機(jī)設(shè)置在堆料機(jī)軌道14中間,所述兩條輸入帶式輸送機(jī)輸送方式為由兩頭向中間輸送;此布局設(shè)計(jì)可以實(shí)現(xiàn)兩條輸入和堆料系統(tǒng)同時(shí)作業(yè)。
作為本實(shí)施例的進(jìn)一步改進(jìn),所述輸出帶式輸送機(jī)為兩條即圖中的第一輸出帶式輸送機(jī)18a和第二輸出帶式輸送機(jī)18b,所述兩條輸出帶式輸送機(jī)對(duì)稱(chēng)設(shè)置在堆料機(jī)軌道14與取料機(jī)軌道之間,或者所述兩條輸出帶式輸送機(jī)對(duì)稱(chēng)設(shè)置兩條取料機(jī)軌道外側(cè);兩種布局設(shè)計(jì)輸出效率高、效果相同。
作為本實(shí)施例的進(jìn)一步改進(jìn),所述混勻取料機(jī)采用橋式斗輪取料機(jī)、橋式滾筒取料機(jī)或者橋式刮板取料機(jī)。
作為本實(shí)施例的進(jìn)一步改進(jìn),所述混勻堆位上方設(shè)置有封閉的廠房蓋19,所述混勻堆位和廠房蓋19形成封閉式環(huán)?;靹蛄蠄?chǎng)。
本實(shí)施例的工作原理及過(guò)程: 物料經(jīng)輸入帶式輸送機(jī)輸入,通過(guò)設(shè)置在道床13上的混勻堆料機(jī)沿鋪設(shè)在道床13上的堆料機(jī)軌道14往返走行,根據(jù)需要把物料堆在混勻堆位上,經(jīng)過(guò)多次往返走行,直至所堆料堆達(dá)到生產(chǎn)所需要的最大高度后形成完整的混勻料堆,混勻堆料過(guò)程結(jié)束。取料輸出時(shí),混勻堆位上的物料通過(guò)混勻取料機(jī)取出,通過(guò)輸出帶式輸送機(jī)輸出送至用戶(hù)。
由于混勻堆取作業(yè)交替進(jìn)行,混勻堆位需完成全部堆料后再進(jìn)行混勻取料作業(yè),根據(jù)這一特點(diǎn),在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,本技術(shù)方案通過(guò)兩條四堆制完成堆取交替作業(yè)生產(chǎn)過(guò)程,堆取設(shè)備同一時(shí)間段有以下幾種同時(shí)作業(yè)調(diào)度方式: (O同一時(shí)間段內(nèi):第一混勻堆料機(jī)12a在第一混勻堆位15a堆料,第二混勻堆料機(jī)12b在第四混勻堆位15d堆料,第一混勻取料機(jī)16a在第二混勻堆位15b取料,第二混勻取料機(jī)16b在第三混勻堆位15c取料;或者,第一混勻堆料機(jī)12a在第三混勻堆位15c堆料,第二混勻堆料機(jī)12b在第二混勻堆位15b堆料,第一混勻取料機(jī)16a在第一混勻堆位15a取料,第二混勻取料機(jī)16b在第四混勻堆位15d取料;或者第一混勻堆料機(jī)12a在第一混勻堆位15a堆料,第二混勻堆料機(jī)12b在第2混勻堆位15b堆料,第二混勻取料機(jī)16b連續(xù)在第三混勻堆位15c和第四混勻堆位15d取料作業(yè),第一混勻取料機(jī)16a在此期間停機(jī)下一周期與混勻取料機(jī)16b交替作業(yè); (2)當(dāng)?shù)谝换靹蚨蚜蠙C(jī)12a停工檢修,則通過(guò)一堆兩取設(shè)備保障生產(chǎn)作業(yè),即可通過(guò)第二混勻堆料機(jī)12b和第一混勻取料機(jī)16a和第二混勻取料機(jī)16b在第二混勻堆位15b與第四混勻堆位15d進(jìn)行堆取交替作業(yè)以保障生產(chǎn)需要,當(dāng)?shù)诙靹蚨蚜蠙C(jī)12b停工檢修,則反之; (3)當(dāng)?shù)谝换靹蛉×蠙C(jī)16a停工檢修,則通過(guò)兩堆一取設(shè)備保障生產(chǎn)作業(yè),即可通過(guò)第一混勻堆料機(jī)12a和第二混勻堆料機(jī)12b和第二混勻取料機(jī)16b在第三混勻堆位15c與第四混勻堆位15d進(jìn)行堆取交替作業(yè)以保障生產(chǎn)需要,當(dāng)?shù)诙靹蛉×蠙C(jī)16b停工檢修,則反之。最后說(shuō)明的是,以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制,盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換,而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍,其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種混勻料場(chǎng)堆取工藝系統(tǒng),包括混勻堆料機(jī)、堆料機(jī)軌道、混勻取料機(jī)、取料機(jī)軌道、輸入帶式輸送機(jī)、輸出帶式輸送機(jī)和道床,所述堆料機(jī)軌道和取料機(jī)軌道設(shè)置在道床上,其特征在于:所述混勻堆料機(jī)為兩臺(tái),所述兩臺(tái)混勻堆料機(jī)共用堆料機(jī)軌道,所述混勻取料機(jī)為兩臺(tái),所述取料機(jī)軌道為兩組,所述兩組取料機(jī)軌道分布在堆料機(jī)軌道兩側(cè),所述兩臺(tái)混勻取料機(jī)一一對(duì)應(yīng)地設(shè)置在兩組取料機(jī)軌道上,所述每一組取料機(jī)軌道之間設(shè)置有兩個(gè)混勻堆位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混勻料場(chǎng)堆取工藝系統(tǒng),其特征在于:所述輸入帶式輸送機(jī)為兩條、所述兩條輸入帶式輸送機(jī)設(shè)置在堆料機(jī)軌道中間,兩條輸入帶式輸送機(jī)與堆料機(jī)共中心線,所述兩條輸入帶式輸送機(jī)輸送方式為由兩頭向中間輸送。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混勻料場(chǎng)堆取工藝系統(tǒng),其特征在于:所述輸出帶式輸送機(jī)兩條,所述兩條輸出帶式輸送機(jī)對(duì)稱(chēng)設(shè)置在堆料機(jī)軌道與取料機(jī)軌道之間或者對(duì)稱(chēng)設(shè)置在取料機(jī)軌道外側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混勻料場(chǎng)堆取工藝系統(tǒng),其特征在于:所述混勻取料機(jī)米用橋式斗輪取料機(jī)、橋式滾筒取料機(jī)或者橋式刮板取料機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混勻料場(chǎng)堆取工藝系統(tǒng),其特征在于:所述混勻堆位上方設(shè)置有封閉的廠房蓋,所述混勻堆位和廠房蓋形成封閉式環(huán)?;靹蛄蠄?chǎng)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種混勻料場(chǎng)堆取工藝系統(tǒng),包括2臺(tái)混勻堆料機(jī)、堆料機(jī)軌道、2臺(tái)混勻取料機(jī)、取料機(jī)軌道、輸入帶式輸送機(jī)、輸出帶式輸送機(jī)和道床;本發(fā)明的工藝系統(tǒng)由于具有2臺(tái)混勻堆料機(jī)、2臺(tái)混勻取料機(jī)和4個(gè)混勻堆位,可通過(guò)兩條四堆制實(shí)現(xiàn)一套混勻處理系統(tǒng)或者兩套可互為備用的混勻處理系統(tǒng)功能,因此通過(guò)兩臺(tái)混勻堆料機(jī)同時(shí)作業(yè)從而可減小堆料機(jī)的堆料能力和作業(yè)強(qiáng)度,提高設(shè)備可靠性;適當(dāng)降低堆料系統(tǒng)能力可增加布料層數(shù),提高混勻質(zhì)量;兩臺(tái)混勻取料機(jī)可同時(shí)作業(yè),可降低取料機(jī)取料能力和強(qiáng)度,或者通過(guò)系統(tǒng)互為備用提高系統(tǒng)可靠性和靈活性;與現(xiàn)有采用兩堆兩取混勻堆取工藝系統(tǒng)相比,本發(fā)明通過(guò)緊湊的工藝系統(tǒng)布置、軌道共用、降低輸入輸出系統(tǒng)能力等特點(diǎn)可達(dá)到減少占地面積,減少軌道及其基礎(chǔ)工程量,減少封閉廠房跨度,降低輸送設(shè)備規(guī)格等效果,進(jìn)而大幅降低工程投資。
文檔編號(hào)B65G65/28GK103171905SQ201310131289
公開(kāi)日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2013年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月16日
發(fā)明者曾高強(qiáng) 申請(qǐng)人:中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司
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