改進(jìn)的輸送帶刮刀支架的制作方法
【專利摘要】一種改進(jìn)的輸送帶刮刀支架，所述輸送帶刮刀支架用于具有輸送機(jī)框架/縱梁的帶式輸送機(jī)，該輸送帶刮刀支架包括：刮刀刀片模塊組件(3)和用于將所述刀片模塊組件保持于在輸送帶刮刀兩側(cè)的所述輸送機(jī)框架/縱梁的部件(1、2、4)，所述部件適于以自動(dòng)調(diào)節(jié)模式起作用。
【專利說明】改進(jìn)的輸送帶刮刀支架
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明總體上涉及應(yīng)用于散裝材料搬運(yùn)帶式輸送機(jī)的輸送帶刮刀，且特別地涉及一種具有提高的清潔效率的改進(jìn)的輸送帶刮刀支架，該輸送帶刮刀支架易于安裝并具有自動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)械、能夠長(zhǎng)時(shí)間地不進(jìn)行維護(hù)且具有降低的操作和清潔成本。
【背景技術(shù)】
[0002]輸送帶刮刀在散裝材料搬運(yùn)帶式輸送機(jī)中用于避免材料回送、減少溢出和保持帶清潔。清潔帶有助于防止材料堆積在拉緊輪和托帶輪上并且增大其壽命，由此降低清潔成本、停工成本和帶的脫軌(mis-tracking)。
[0003]在第一代的配重輸送帶刮刀中，由下邊帶下方的厚橡膠條(寬于帶寬)和設(shè)置于具有樞軸點(diǎn)的輸送帶刮刀側(cè)以提供與帶的接觸的配重進(jìn)行了單刀片設(shè)計(jì)。施加于帶的初始負(fù)載大約為80-90Kg。隨著清潔效率降低，重量增加且其能高達(dá)150Kg。
[0004]清潔效率大約為60-68%，且總是需要定期增加配重負(fù)載以應(yīng)對(duì)刀片磨損。效率非常低且需要高度維護(hù)。
[0005]第二代固定支架輸送帶刮刀的分段刀片模塊由硬合金鋼制成，橡膠墊位于安裝于兩端固定支架的鋼管的刀片的底部。其不具有應(yīng)對(duì)刀片磨損的自動(dòng)調(diào)節(jié)。其對(duì)帶提供大約為100Kg-125Kg的不一致的接觸壓力。
[0006]清潔效率大約為70-85%，且總是需要定期抬起固定支架以應(yīng)對(duì)刀片磨損。效率非常低且需要高度維護(hù)。
[0007]具有分段刀片模塊的氣動(dòng)操作的第三代輸送帶刮刀由硬合金鋼制成，在安裝于鋼管、棘輪和小齒輪支架的刀片的底部具有或者不具有聚合物墊，且通過7巴-10巴的壓縮空氣氣動(dòng)地完成調(diào)節(jié)。其對(duì)帶提供大約90Kg_110Kg的不一致的負(fù)載。
[0008]清潔效率大約為75-85%。由于氣壓下降/空氣的泄露/止動(dòng)，需要周期性地泵送空氣，從而維持刀片與帶的接觸。需要高度維護(hù)。
[0009]在具有振動(dòng)吸收件的第四代輸送帶刮刀中，某些程度上可以半自動(dòng)調(diào)節(jié)，但是每過3-4周需要周期手動(dòng)調(diào)節(jié)以應(yīng)對(duì)刀片磨損。該類型的輸送帶刮刀具有安裝于鋼管的分段類型的金屬刀片模塊，金屬刀片模塊在刮擦邊緣下方具有樞軸點(diǎn)，鋼管兩端具有橡膠振動(dòng)吸收件。這對(duì)帶提供大約24Kg-80Kg的相對(duì)較小的負(fù)載。
[0010]清潔效率大約為92-95%。其針對(duì)重負(fù)載、高速、振動(dòng)和雙向帶操作提供了較低的連續(xù)性。
[0011]因此，對(duì)設(shè)計(jì)如下輸送帶刮刀支架存在長(zhǎng)期的需求:該輸送帶刮刀支架在散裝材料搬運(yùn)輸送機(jī)系統(tǒng)領(lǐng)域免維護(hù)和長(zhǎng)時(shí)間且有利于自動(dòng)調(diào)節(jié)，以滿足較寬的帶輸送系統(tǒng)的增加的帶容量(噸位)、更高帶速和帶重負(fù)載。
[0012]本發(fā)明滿足上述長(zhǎng)期需求。
[0013]在包括權(quán)利要求的整個(gè)說明書中，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說清楚的是，詞語“輸送帶”、“刮刀刀片”、“刮刀保持臂”、“彈簧”、“墊圈”、“立柱”和“螺母”被解釋為各個(gè)術(shù)語的最廣泛的含義，且包括由其他術(shù)語可知的本領(lǐng)域中的所有類似的項(xiàng)。如果說明書中存在限定/限制，則其僅意在示例和理解本發(fā)明。
[0014]本發(fā)明的目的
[0015]本發(fā)明的基本目的在于提供一種改進(jìn)的輸送帶刮刀支架，其在散裝材料搬運(yùn)輸送機(jī)系統(tǒng)領(lǐng)域免維護(hù)和提供長(zhǎng)時(shí)間的清潔效果，并且有利于自動(dòng)調(diào)節(jié)，以滿足較寬的帶輸送系統(tǒng)的增加的帶容量(噸位)、更高帶速和帶負(fù)載。
[0016]本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種改進(jìn)的輸送帶刮刀支架系統(tǒng)，其相比于同時(shí)期的輸送帶刮刀具有更高的帶清潔效率。
[0017]本發(fā)明的再一個(gè)目的在于提供一種改進(jìn)的輸送帶刮刀支架系統(tǒng)，其提供容易和柔性的安裝。
[0018]本發(fā)明的另外的目的在于提供一種改進(jìn)的輸送帶刮刀支架，其提供自動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)械且補(bǔ)償不同負(fù)載的需求，以與帶保持接觸。
[0019]本發(fā)明的另外的目的在于提供一種改進(jìn)的輸送帶刮刀支架系統(tǒng)，其在非常長(zhǎng)的周期內(nèi)絕對(duì)不需要維護(hù)。
[0020]本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種具有降低的操作和清潔成本的改進(jìn)的輸送帶刮刀支架系統(tǒng)。
[0021]本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種改進(jìn)的輸送帶刮刀支架系統(tǒng)，其具有且證實(shí)了精密的帶清潔。
[0022]本發(fā)明的再一個(gè)目的在于提供一種改進(jìn)的輸送帶刮刀支架系統(tǒng)，其完全永久消除了刮刀組件的松垂，且證實(shí)了精密的連續(xù)帶清潔。
[0023]本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種改進(jìn)的輸送帶刮刀在散裝材料搬運(yùn)輸送機(jī)系統(tǒng)中的應(yīng)用，其裝配有應(yīng)對(duì)刀片磨損的自動(dòng)刮刀調(diào)節(jié)器，且不需要在朝向帶的向上方向上手動(dòng)抬起刮刀固定支架以補(bǔ)償?shù)镀p。
[0024]根據(jù)純粹為了理解且不進(jìn)行任何限定的如下描述，如何實(shí)現(xiàn)上述目的以及本發(fā)明的其他方面將是清楚的。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0025]因此，本發(fā)明提供了一種改進(jìn)的輸送帶刮刀支架，所述輸送帶刮刀支架用于具有輸送機(jī)框架/縱梁的帶式輸送機(jī)，該輸送帶刮刀支架包括:刮刀刀片模塊組件和用于將所述刀片模塊組件保持于在輸送帶刮刀兩側(cè)的所述輸送機(jī)框架/縱梁的部件，所述部件適于以自動(dòng)調(diào)節(jié)模式起作用。
[0026]根據(jù)本發(fā)明的輸送帶刮刀支架的優(yōu)選實(shí)施方式:
[0027]-所述部件包括上方動(dòng)態(tài)彈簧調(diào)節(jié)器和下方動(dòng)態(tài)彈簧調(diào)節(jié)器；
[0028]-所述輸送帶刮刀在300mm-3200mm帶寬的范圍內(nèi)工作,且所述上方動(dòng)態(tài)彈簧調(diào)節(jié)器和所述下方動(dòng)態(tài)彈簧調(diào)節(jié)器共同構(gòu)成動(dòng)態(tài)自動(dòng)調(diào)節(jié)刮刀固定支架；
[0029]-所述上方動(dòng)態(tài)彈簧調(diào)節(jié)器和所述下方動(dòng)態(tài)彈簧調(diào)節(jié)器有效地適于通過長(zhǎng)立柱與刮刀保持臂連接，所述刀片模塊組件被安裝于所述刮刀保持臂上且所述刮刀保持臂通過寶塔墊被保持在適當(dāng)位置；
[0030]-所述自動(dòng)調(diào)節(jié)支架包括一對(duì)螺旋彈簧，在所述一對(duì)螺旋彈簧中，所述下方彈簧比所述上方彈簧具有更高的懸架穩(wěn)定性(suspens1n stability)；
[0031]-所述動(dòng)態(tài)自動(dòng)調(diào)節(jié)刮刀固定支架適于保持圓管刮刀刀片模塊組件；
[0032]-所述動(dòng)態(tài)自動(dòng)調(diào)節(jié)刮刀固定支架適于保持正方形/長(zhǎng)方形/三角形或任何其他截面的管刮刀刀片模塊組件；
[0033]-一個(gè)螺旋彈簧被設(shè)置于所述刮刀保持臂的上方，且另一個(gè)螺旋彈簧被設(shè)置于所述刮刀保持臂的下方，并且該一個(gè)螺旋彈簧和該另一個(gè)螺旋彈簧通過墊圈和螺母配置被保持在適當(dāng)位置；
[0034]-所述螺母配置包括適于在一個(gè)方向上壓縮30mm的肩螺母，從而與帶速度/精密清潔對(duì)應(yīng)地確保穩(wěn)定性；
[0035]本發(fā)明還提供了一種將輸送帶刮刀應(yīng)用于散裝材料搬運(yùn)帶式輸送機(jī)的方法，所述帶式輸送機(jī)具有輸送機(jī)框架/縱梁，以諸如這里描述的方式，所述輸送帶刮刀包括刮刀刀片模塊組件和用于將所述刀片模塊組件保持于在輸送帶刮刀兩側(cè)的所述輸送機(jī)框架/縱梁的部件，所述部件適于以自動(dòng)調(diào)節(jié)模式起作用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0036]根據(jù)附圖將會(huì)更好地理解本發(fā)明的性質(zhì)和范圍，附圖用于圖示一些優(yōu)選實(shí)施方式且不用于進(jìn)行任何的限定。在附圖中，
[0037]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的改進(jìn)的輸送帶刮刀支架的立體圖。
[0038]圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的改進(jìn)的輸送帶刮刀支架的詳細(xì)截面圖。
[0039]圖3示出了圓管刮刀刀片模塊組件保持件的截面圖。
[0040]圖4示出了正方形管刮刀刀片模塊組件保持件的截面圖。
[0041]圖5示出了利用本發(fā)明的改進(jìn)的輸送帶刮刀支架的精密帶清潔的方法。
[0042]圖6示出了現(xiàn)有技術(shù)中已知的輸送帶刮刀組件的松垂(sagging)。
[0043]圖7示出了通過本發(fā)明的改進(jìn)的輸送帶刮刀支架實(shí)現(xiàn)的效率曲線。
【具體實(shí)施方式】
[0044]以下描述了本發(fā)明的一些優(yōu)選實(shí)施方式，這些優(yōu)選實(shí)施方式純粹用于理解本發(fā)明的性能，且不用于任何限制。
[0045]如之前所述，本發(fā)明的主要目的在于提供改進(jìn)的輸送帶刮刀支架系統(tǒng)，其在散裝材料搬運(yùn)輸送機(jī)系統(tǒng)領(lǐng)域免維護(hù)和長(zhǎng)時(shí)間并且有利于自動(dòng)調(diào)節(jié)，以滿足較寬帶輸送系統(tǒng)的增加的帶容量(噸位)、更高帶速和帶重負(fù)載。
[0046]輸送帶刮刀總體上由兩個(gè)不同的主要部分構(gòu)成，即:
[0047]a)刮刀刀片模塊組件，和
[0048]b)刮刀固定支架。
[0049]刮刀刀片模塊組件:其通過螺母和螺栓安裝于鋼管且設(shè)置于帶下方以接觸和清潔帶表面；
[0050]刮刀固定支架:其在管兩側(cè)通過螺母和螺栓將抵接帶的刮刀刀片模塊組件保持于輸送帶縱梁框架。因此，沒有應(yīng)對(duì)刀片磨損的自動(dòng)刮刀調(diào)節(jié)，因此總是需要在朝向帶的向上方向上手動(dòng)抬起刮刀固定支架以補(bǔ)償?shù)镀p。[0051]在本發(fā)明中，現(xiàn)有的刮刀固定支架由動(dòng)態(tài)的自動(dòng)調(diào)節(jié)支架代替。對(duì)于本發(fā)明來說，該特征是不可缺少的。
[0052]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的改進(jìn)的輸送帶刮刀的立體圖。在所述圖中提供了其中刮刀刀片模塊與輸送帶接觸的整個(gè)輸送帶刮刀組件。圖中示出了刮刀保持臂
(4)，刮刀刀片模塊(3)安裝于刮刀保持臂(4)并通過位于刮刀保持臂(4)上方的重負(fù)載上方動(dòng)態(tài)彈簧調(diào)節(jié)器(I)和位于刮刀保持臂(4)下方的另一重負(fù)載下方動(dòng)態(tài)彈簧調(diào)節(jié)器(2)保持在適當(dāng)?shù)奈恢谩?br>
[0053]為了滿足散裝材料搬運(yùn)輸送機(jī)系統(tǒng)領(lǐng)域中輸送帶刮刀的免維護(hù)和長(zhǎng)時(shí)間自動(dòng)調(diào)節(jié)的增長(zhǎng)的市場(chǎng)需求，并且為了滿足較寬的帶輸送系統(tǒng)的增加的帶容量(噸位)、更高帶速和帶負(fù)載，本發(fā)明因此為帶寬300mm-3200mm提供了一種自動(dòng)和長(zhǎng)時(shí)間振動(dòng)且免維護(hù)的輸送帶刮刀懸架。
[0054]在本發(fā)明中，改進(jìn)的輸送帶刮刀自動(dòng)調(diào)節(jié)支架主要由如下構(gòu)件構(gòu)成:
[0055]I)重負(fù)載上方動(dòng)態(tài)彈簧調(diào)節(jié)器(I)
[0056]2)重負(fù)載下方動(dòng)態(tài)彈簧調(diào)節(jié)器(2)
[0057]3)以下描述的寶塔墊(step washer) (5)、立柱(6)等。
[0058]附圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的改進(jìn)的輸送帶刮刀支架的更詳細(xì)的截面圖，顯示了輸送帶刮刀支架的不同組件。如圖所示，彈簧(1、2)通過彈簧的兩側(cè)的成對(duì)的平墊圈(5、5')被保持在適當(dāng)位置且通過鎖定螺母(7、7')配置被緊固。刮刀保持臂通過寶塔墊(8)被保持在適當(dāng)位置。彈簧(1、2)通過立柱(6)被固定于輸送機(jī)框架。
[0059]圖3示出了圓管刮刀刀片組件，而圖4中刮刀刀片組件是正方形的。應(yīng)當(dāng)理解的是，根據(jù)本發(fā)明的輸送帶刮刀支架的動(dòng)態(tài)自動(dòng)調(diào)節(jié)刮刀固定支架適于保持正方形/長(zhǎng)方形/三角形或任意其他截面的管刮刀刀片模塊組件。
[0060]在本發(fā)明中，改進(jìn)的輸送帶刮刀利用輸送機(jī)框架/縱梁保持現(xiàn)有刀片模塊組件。通過刮刀保持臂(4)插入穿過長(zhǎng)立柱，即使在刮刀刀片模塊磨損之后，動(dòng)態(tài)彈簧組件(1、2)也使得現(xiàn)有的刮刀刀片模塊組件在與懸掛/懸浮狀態(tài)下的帶表面接觸的同時(shí)將清潔效率連續(xù)提升到新高度。因此，其在沒有任何手動(dòng)調(diào)節(jié)/維護(hù)的情況下，實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)時(shí)間的振動(dòng)自由的精密的帶清潔。
[0061]如下示出了根據(jù)本發(fā)明的所述改進(jìn)的輸送帶刮刀涉及的具有少量假定參數(shù)的設(shè)計(jì)計(jì)算:
[0062]對(duì)于100mm帶寬刮刀的負(fù)載計(jì)算
[0063](材料規(guī)格:EN45)。
[0064]力(F)=刮刀組件重量導(dǎo)致的負(fù)載+帶速度導(dǎo)致的負(fù)載+刀片給出的壓力導(dǎo)致的負(fù)載+上方彈簧的負(fù)載
[0065]F = (F1+F2+F3+F4)
[0066]Fl = (45-2X6.1) X9.81 = 322N
[0067]F2 =(馬達(dá)傳遞的動(dòng)力/帶速度)Cos60 X Cos30
[0068]F3 = 8X5X9.81 = 393N
[0069]F4 =最大1800N (根據(jù)每個(gè)設(shè)計(jì)考慮)
[0070]因此，F(xiàn)=(322+F2+393+1800) = (2515+F2)N[0071]下方彈簧計(jì)算:
[0072]假設(shè)，W =將彈簧設(shè)計(jì)為5000N的最大負(fù)載(為了安全起見)。
[0073]彈簧的自由長(zhǎng)度=130mm
[0074]滿載長(zhǎng)度=10mm
[0075]彈簧的內(nèi)徑=45mm
[0076]剪切應(yīng)力=8XFXD/3.14cf 3 (允許剪切應(yīng)力=450N/mm~2)
[0077]d = 10.74mm
[0078]彈簧指數(shù)(C)= 5.18
[0079]瓦爾矯正系數(shù)(Wahl，sCorrect1n Factor) (K) = (4C-1)/(4C-4)+0.615/C =
1.29
[0080]因此，修正的線直徑，
[0081]剪切應(yīng)力=KX8XWXD/3.14cT3
[0082]d = 12mm
[0083]總撓度=8XWXC~3XN/GXd(G=剛度模量=84GPa, N = 7)
[0084]= 30mm
[0085]彈簧常量=5000/30= 167N/mm
[0086]上方彈簧計(jì)算:
[0087]假設(shè)，W =將彈簧設(shè)計(jì)為2700N的最大負(fù)載(為了安全起見)。
[0088]彈簧的自由長(zhǎng)度=80mm
[0089]滿載長(zhǎng)度=50mm
[0090]彈簧的內(nèi)徑=45mm
[0091]剪切應(yīng)力=8XFXD/3.14cf 3 (允許剪切應(yīng)力=450N/mm~2)
[0092]d = 8.75mm
[0093]彈簧指數(shù)(C)= 6.14
[0094]瓦爾矯正系數(shù)(K)= (4C-l)/(4C-4) +0.615/C = 1.246
[0095]因此，修正的線直徑，
[0096]剪切應(yīng)力=KX8XWXD/3.14d~3
[0097]d = 1mm
[0098]總撓度=8XWXC~3XN/GXd(G=剛度模量=84GPa, N = 5)
[0099]= 30mm
[0100]彈簧常量=2700/30= 90N/mm
[0101]1000mm帶寬刮刀的彈簧懸架穩(wěn)定性:
[0102]上方彈簧給出的向下的力(M) = 90X22 = 1980N
[0103](上方彈簧壓縮22mm)
[0104]帶速度導(dǎo)致的輸送帶的向下的力=(10X 10"3/3)Cos60XCos30
[0105](馬達(dá)=1Kw,帶速度=3m/s)
[0106]= 1445N
[0107]考慮到一側(cè)彈簧的力平衡。上述力為總力的一半。
[0108]因此，帶速度導(dǎo)致的輸送帶向下的力(N) = 1445/2 = 722N(半刮刀的負(fù)載Wt =3)
得不需要補(bǔ)償?shù)镀K磨損的朝向帶的向
尸螺母/螺栓，改進(jìn)的輸送帶刮刀支架非常附圖3和4分別所示，其可選擇圓形、正方保持設(shè)備。
態(tài)螺旋彈簧組件(12),各個(gè)彈簧組件利用「和下方，一個(gè)彈簧組件在一個(gè)方向上最大清潔對(duì)應(yīng)而穩(wěn)定(如圖1和2所示)。
I的懸架穩(wěn)定性高大約20%，因此即使在刀模塊(3)與帶表面(10)自動(dòng)接觸。因此長(zhǎng)
等度的精密清潔，從而甚至從帶表面去除固并且提高生產(chǎn)率/降低成本。
長(zhǎng)了本發(fā)明，附圖和優(yōu)選實(shí)施方式純粹為了以及在所附的權(quán)利要求中要求的范圍內(nèi)的
【權(quán)利要求】
1.一種改進(jìn)的輸送帶刮刀支架，所述輸送帶刮刀支架用于具有輸送機(jī)框架/縱梁的帶式輸送機(jī)，所述輸送帶刮刀支架包括：刮刀刀片模塊組件和用于將所述刀片模塊組件保持于在輸送帶刮刀兩側(cè)的所述輸送機(jī)框架/縱梁的部件，所述部件適于以自動(dòng)調(diào)節(jié)模式起作用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的輸送帶刮刀支架，其特征在于，所述部件包括上方動(dòng)態(tài)彈簧調(diào)節(jié)器和下方動(dòng)態(tài)彈簧調(diào)節(jié)器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的改進(jìn)的輸送帶刮刀支架，其特征在于，所述輸送帶刮刀在300mm-3200mm帶寬的范圍內(nèi)工作，且所述上方動(dòng)態(tài)彈簧調(diào)節(jié)器和所述下方動(dòng)態(tài)彈簧調(diào)節(jié)器共同構(gòu)成動(dòng)態(tài)自動(dòng)調(diào)節(jié)刮刀固定支架。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3所述的改進(jìn)的輸送帶刮刀支架，其特征在于，所述上方動(dòng)態(tài)彈簧調(diào)節(jié)器和所述下方動(dòng)態(tài)彈簧調(diào)節(jié)器有效地適于通過長(zhǎng)立柱與刮刀保持臂連接，所述刀片模塊組件被安裝于所述刮刀保持臂上且所述刮刀保持臂通過寶塔墊被保持在適當(dāng)位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求3和4所述的改進(jìn)的輸送帶刮刀支架，其特征在于，所述自動(dòng)調(diào)節(jié)支架包括一對(duì)螺旋彈簧，在所述一對(duì)螺旋彈簧中，所述下方彈簧比所述上方彈簧具有更高地懸架穩(wěn)定性。
6.根據(jù)權(quán)利要求1和3所述的改進(jìn)的輸送帶刮刀支架，其特征在于，所述動(dòng)態(tài)自動(dòng)調(diào)節(jié)刮刀固定支架適于保持圓管刮刀刀片模塊組件。
7.根據(jù)權(quán)利要求1和3所述的改進(jìn)的輸送帶刮刀支架，其特征在于，所述動(dòng)態(tài)自動(dòng)調(diào)節(jié)刮刀固定支架適于保持正方形/長(zhǎng)方形/三角形或任何其他截面的管刮刀刀片模塊組件。
8.根據(jù)權(quán)利要求3、4和5所述的改進(jìn)的輸送帶刮刀支架，其特征在于，一個(gè)螺旋彈簧被設(shè)置于所述刮刀保持臂的上方，且另一個(gè)螺旋彈簧被設(shè)置于所述刮刀保持臂的下方，并且該一個(gè)螺旋彈簧和該另一個(gè)螺旋彈簧通過墊圈和螺母配置被保持在適當(dāng)位置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的改進(jìn)的輸送帶刮刀支架，其特征在于，所述螺母配置包括適于在一個(gè)方向上壓縮30mm的肩螺母，從而與帶速度/精密清潔對(duì)應(yīng)地確保穩(wěn)定性。
10.一種將輸送帶刮刀支架應(yīng)用于散裝材料搬運(yùn)帶式輸送機(jī)的方法，所述帶式輸送機(jī)具有輸送機(jī)框架/縱梁，以諸如這里描述的方式，所述輸送帶刮刀支架包括：刮刀刀片模塊組件和用于將所述刀片模塊組件保持于在輸送帶刮刀兩側(cè)的所述輸送機(jī)框架/縱梁的部件，所述部件適于以自動(dòng)調(diào)節(jié)模式起作用。
【文檔編號(hào)】B65G45/16GK104039668SQ201280066609
【公開日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2012年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2012年1月9日
【發(fā)明者】S·K·羅伊 申請(qǐng)人:泰加工業(yè)有限公司