濕紙巾包裝體的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種能夠容易地制造已使用濕紙巾收容部、且防止被收容在包裝體主體中的濕紙巾干燥的濕紙巾包裝體的制造方法。該濕紙巾包裝體（1）包括形成有開(kāi)口部（12）的包裝體主體（10）、用于覆蓋開(kāi)口部（12）的蓋構(gòu)件（21）、以及已使用濕紙巾收容部（30），其中，該制造方法包括：開(kāi)口部形成工序（S2）；安裝工序（S3），安裝蓋構(gòu)件（21）和粘接材料（22）；折回工序，將多個(gè)濕紙巾（20）包裹起來(lái)；第1密封部形成工序（S6），形成第1密封部（13）和第1密封伸出部（31）；以及第2密封部形成工序（S7），形成第2密封部（14），并且，利用粘接材料（22）將第2密封部（14）和第1密封伸出部（31）接合而形成已使用濕紙巾收容部（30）。
【專利說(shuō)明】濕紙巾包裝體的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種濕紙巾包裝體的制造方法。更詳細(xì)地講，是涉及一種包括包裝體主體和設(shè)置在該包裝體主體的外表面的已使用濕紙巾收容部的濕紙巾包裝體的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]以往，公知有在袋體中收容有緊湊地折疊的多個(gè)紙巾的袋裝紙巾、替代紙巾而在袋體中收容有多個(gè)濕紙巾的濕紙巾包裝體。該袋裝紙巾、濕紙巾包裝體在外出的情況等時(shí)攜帶使用。
[0003]但是，在外出過(guò)程中使用了袋裝紙巾、濕紙巾包裝體之后，若在周圍沒(méi)有用于將已使用的紙巾、濕紙巾廢棄的垃圾箱等，則存在處理該已使用的紙巾、濕紙巾很為難的情況。
[0004]因此，提出了 一種設(shè)有用于收容已使用的紙巾的已使用紙巾收容部的包裝體(例如參照專利文獻(xiàn)I)。
[0005]在專利文獻(xiàn)I中提出的包裝體包括用于收容紙巾的包裝體主體、和設(shè)置于該包裝體主體的袋部分。該包裝體通過(guò)利用帶狀的片材包裹紙巾而使片材的寬度方向上的一端側(cè)和另一端側(cè)重疊，并且將形成在一端側(cè)和另一端側(cè)重疊的狀態(tài)的片材的長(zhǎng)度方向兩端部的開(kāi)口分別接合而構(gòu)成包裝體主體。此外，通過(guò)將重疊的狀態(tài)的片材中的位于外側(cè)的片材向外側(cè)折回，并且將該折回后的片材的長(zhǎng)度方向兩端部接合于包裝體主體而形成已使用紙巾收容部。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0007]專利文獻(xiàn)
[0008]專利文獻(xiàn)1:日本實(shí)用新型注冊(cè)第3079883號(hào)公報(bào)
[0009]在專利文獻(xiàn)I所提出的包裝體中，包裝體主體通過(guò)一端側(cè)和另一端側(cè)重疊的狀態(tài)的片材的長(zhǎng)度方向兩端部接合而形成，該片材的寬度方向上的一端側(cè)和另一端側(cè)并未接合。因此，在專利文獻(xiàn)I所公開(kāi)的技術(shù)中，包裝體主體內(nèi)部的密閉性并不充分，在將該技術(shù)應(yīng)用于濕紙巾包裝體的情況下，收容在包裝體主體中的濕紙巾在時(shí)間經(jīng)過(guò)的同時(shí)會(huì)干燥。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]因而，本發(fā)明的目的在于，提供一種能夠容易地制造被設(shè)置在包裝體主體中的已使用濕紙巾收容部、且防止被收容在包裝體主體中的濕紙巾干燥的濕紙巾包裝體的制造方法。
[0011 ] 本發(fā)明是一種濕紙巾包裝體的制造方法，該濕紙巾包裝體包括可收容多個(gè)濕紙巾的包裝體主體、形成在該包裝體主體中的開(kāi)口部、安裝在上述包裝體主體的外表面且用于覆蓋上述開(kāi)口部的蓋構(gòu)件、以及能夠收容已使用的濕紙巾的已使用濕紙巾收容部，其中，該制造方法包括:開(kāi)口部形成工序，在帶狀的片構(gòu)件中形成上述開(kāi)口部；安裝工序，以從上述片構(gòu)件的上表面?zhèn)然蛳卤砻鎮(zhèn)雀采w上述開(kāi)口部的方式安裝蓋構(gòu)件，并且在安裝有該蓋構(gòu)件的位置的上游側(cè)和/或下游側(cè)安裝粘接材料；濕紙巾配置工序，在帶狀的片構(gòu)件中的未安裝上述蓋構(gòu)件和上述粘接材料的一側(cè)的面配置上述多個(gè)濕紙巾；折回工序，將配置有上述多個(gè)濕紙巾的狀態(tài)的上述片構(gòu)件的沿著流動(dòng)方向延伸的一對(duì)側(cè)緣側(cè)分別向配置有上述多個(gè)濕紙巾的一側(cè)折回而將該多個(gè)濕紙巾包裹起來(lái)；第I密封部形成工序，將折回后的上述片構(gòu)件的上述一對(duì)側(cè)緣側(cè)互相接合，形成沿著該片構(gòu)件的流動(dòng)方向延伸的第I密封部和自該第I密封部起沿著與該一對(duì)側(cè)緣所延伸的方向交叉的方向伸出的第I密封伸出部；以及第2密封部形成工序，將經(jīng)過(guò)了上述第I密封部形成工序的上述片構(gòu)件中的配置有上述多個(gè)濕紙巾的位置的上游側(cè)和下游側(cè)以沿著該片構(gòu)件的寬度方向延伸的方式分別接合而形成一對(duì)第2密封部，并且，利用上述粘接材料將該第2密封部和上述第I密封伸出部接合而形成上述已使用濕紙巾收容部。
[0012]此外，優(yōu)選的是在上述第I密封部形成工序中，上述第I密封部形成在偏向上述片構(gòu)件的寬度方向上的一側(cè)的位置。
[0013]此外，優(yōu)選的是在上述安裝工序中，作為上述粘接材料采用熱熔粘接劑。
[0014]此外，優(yōu)選的是在上述安裝工序中，作為上述粘接材料采用粘合帶，該粘合帶包括具有熱塑性的片材、和涂敷在該片材的與上述片構(gòu)件接觸的面上的粘合劑。
[0015]采用本發(fā)明的濕紙巾包裝體的制造方法，能夠容易地制造被設(shè)置在包裝體主體中的已使用濕紙巾收容部，而且防止被收容在包裝體主體中的濕紙巾干燥。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是表示利用本發(fā)明的濕紙巾包裝體的制造方法制造的濕紙巾包裝體的一實(shí)施方式的立體圖，是從底面?zhèn)瓤礉窦埥戆b體的圖。
[0017]圖2是圖1所示的濕紙巾包裝體的俯視圖。
[0018]圖3是圖1中的A —A線剖視圖。
[0019]圖4是圖1中的B —B線剖視圖。
[0020]圖5是圖1中的C — C線剖視圖。
[0021]圖6是表示圖1所示的濕紙巾包裝體的使用狀態(tài)的側(cè)視圖。
[0022]圖7是表示第I實(shí)施方式的濕紙巾包裝體的制造工序的概略圖。
[0023]圖8是表示圖7中的各工序的狀態(tài)的立體圖。
[0024]圖9是第2實(shí)施方式的濕紙巾包裝體的制造方法中的各工序的狀態(tài)。
[0025]圖10是表示中心密封伸出部的變形例的圖。
[0026]圖11是表示中心密封伸出部的變形例的圖。
[0027]圖12是表示中心密封伸出部的變形例的圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面，參照【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】本發(fā)明的優(yōu)選的各實(shí)施方式。
[0029]首先，參照?qǐng)D1?圖6說(shuō)明利用本發(fā)明的濕紙巾包裝體的制造方法制造的濕紙巾包裝體的一實(shí)施方式。
[0030]如圖1?圖3所示，第I實(shí)施方式的濕紙巾包裝體I包括包裝體主體10、以層疊在該包裝體主體10內(nèi)部的狀態(tài)收容的多個(gè)濕紙巾20、安裝在包裝體主體10外表面的作為蓋構(gòu)件的標(biāo)簽構(gòu)件21、以及能夠收容已使用的濕紙巾的已使用濕紙巾收容部30。[0031]如圖3?圖5所示，包裝體主體10由片構(gòu)件11構(gòu)成。更具體地講,包裝體主體10通過(guò)片構(gòu)件11以包裹多個(gè)濕紙巾20的方式折回，并且將該折回后的片構(gòu)件11的預(yù)定部分接合而構(gòu)成。
[0032]如圖1和圖2所示，包裝體主體10具有上表面IOa和底面10b，其具有在平面視(俯視)中具有大致矩形形狀的袋狀的立體形狀。
[0033]如圖1?圖3所示，該包裝體主體10包括可取出濕紙巾20的開(kāi)口部12、作為第I密封部的中心密封部13、作為一對(duì)第2密封部的一對(duì)端密封部14、以及可收容多個(gè)濕紙巾20的濕紙巾收容部15 (參照?qǐng)D3)而構(gòu)成。
[0034]如圖2所示，開(kāi)口部12設(shè)置在包裝體主體10的上表面IOa中的大致中央部。該開(kāi)口部12通過(guò)將構(gòu)成包裝體主體10的片構(gòu)件11的一部分切割成大致圓形而形成。
[0035]如圖1和圖5所示，中心密封部13配置在包裝體主體10的底面10b，沿著包裝體主體10的長(zhǎng)度方向Ld延伸。此外，中心密封部13配置在底面IOb中的偏向包裝體主體10的寬度方向Wd上的一側(cè)的位置。
[0036]中心密封部13通過(guò)片構(gòu)件11的一對(duì)第I側(cè)緣111 (參照后述的圖8)側(cè)互相接合而形成。更具體地講，中心密封部13通過(guò)以包裹層疊后的多個(gè)濕紙巾20的方式折回的片構(gòu)件11的一對(duì)第I側(cè)緣111側(cè)重疊并將該重疊的部分接合而形成。
[0037]如圖1?圖3所示，一對(duì)端密封部14構(gòu)成沿著包裝體主體10的寬度方向Wd延伸的側(cè)部。一對(duì)端密封部14通過(guò)將形成有中心密封部13的狀態(tài)的片構(gòu)件11中的、沿著與一對(duì)第I側(cè)緣111交叉的方向延伸一對(duì)第2側(cè)緣112側(cè)分別接合而形成。
[0038]如圖3和圖5所示，濕紙巾收容部15由片構(gòu)件11利用中心密封部13部和一對(duì)端密封部14接合而形成的密閉空間構(gòu)成。
[0039]如圖3?圖5所示，構(gòu)成包裝體主體10的片構(gòu)件11包括非透氣性和非透液性的阻擋層113、和由熱塑性樹(shù)脂薄膜構(gòu)成的密封層114而構(gòu)成。
[0040]作為構(gòu)成阻擋層113的非透氣性和非透液性的構(gòu)件，能夠列舉出使用單層或者多層鋁箔、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(PET)薄膜、以及在PET薄膜上蒸鍍鋁而形成的薄膜材料等所得到的構(gòu)件。
[0041]構(gòu)成密封層114的熱塑性樹(shù)脂薄膜由利用預(yù)定的溫度和壓力條件熔融且能夠熔接的樹(shù)脂構(gòu)成。作為構(gòu)成密封層114的熱塑性樹(shù)脂，能夠列舉出聚乙烯、聚丙烯、聚丙烯和聚苯乙烯的聚合物合金、聚乙烯和聚丙烯以及聚苯乙烯的聚合物合金、聚丙烯和聚乙烯的混合樹(shù)脂、聚丙烯和彈性體的混合樹(shù)脂等。
[0042]在本實(shí)施方式中，如圖3?圖5所示，包裝體主體10通過(guò)片構(gòu)件11以密封層114構(gòu)成內(nèi)表面的方式配置而構(gòu)成。此外,在本實(shí)施方式中，中心密封部13和一對(duì)端密封部14通過(guò)利用加熱加壓處理(加熱密封)將構(gòu)成包裝體主體10的內(nèi)表面的密封層114相互間接合而形成。
[0043]接著，說(shuō)明已使用濕紙巾收容部30。
[0044]如圖1和圖3所示，已使用濕紙巾收容部30設(shè)置在包裝體主體10的外表面(底面IOb)側(cè)。
[0045]在第I實(shí)施方式中，已使用濕紙巾收容部30由中心密封部13、作為第I密封伸出部的中心密封伸出部31、以及構(gòu)成包裝體主體10的底面IOb的片構(gòu)件11構(gòu)成。[0046]如圖1、圖3及圖5所示，中心密封伸出部31以沿著包裝體主體10的底面IOb延伸的方式且朝向包裝體主體10的寬度方向Wd上的另一側(cè)(包裝體主體10的寬度方向Wd上的與中心密封部13所處的一側(cè)相反的一側(cè))延伸。而且，中心密封伸出部31的頂端部312的位置在包裝體主體10的厚度Hd方向上與包裝體主體10的底面IOb的寬度方向Wd上的另一側(cè)的側(cè)緣位置大致一致，一對(duì)側(cè)部311的位置在包裝體主體10的厚度方向Hd上與一對(duì)端密封部14的位置大致一致。
[0047]如圖1和圖5所示，中心密封伸出部31通過(guò)構(gòu)成中心密封部13的雙層片構(gòu)件11中的一個(gè)片構(gòu)件11自中心密封部13起沿著與第I側(cè)緣111所延伸的方向(包裝體主體10的長(zhǎng)度方向Ld)交叉的方向伸出而形成。
[0048]如圖3所示，中心密封伸出部31的一對(duì)側(cè)部311借助作為粘接材料的熱熔粘接劑22粘接于一對(duì)端密封部14。
[0049]如圖1和圖5所示，中心密封伸出部31的頂端部312在除一對(duì)側(cè)部311之外的區(qū)域中能夠離開(kāi)包裝體主體10的底面10b。
[0050]于是，形成能夠在中心密封部13和中心密封伸出部31中的靠包裝體主體10的底面IOb側(cè)的面與包裝體主體10的底面IOb之間收容已使用濕紙巾的濕紙巾收容部30。
[0051]多個(gè)濕紙巾20形成為大致矩形形狀。這些多個(gè)濕紙巾20分別以折疊成預(yù)定形狀的狀態(tài)層疊并收容在包裝體主體10中(參照?qǐng)D3和圖5)。
[0052]如圖2所示，標(biāo)簽構(gòu)件21的大致矩形形狀中的長(zhǎng)度方向上的一側(cè)端緣具有形成為圓弧狀而成的形狀。該標(biāo)簽構(gòu)件21以剝離自由的方式粘接于包裝體主體10的上表面IOa中的開(kāi)口部12的周緣。
[0053]標(biāo)簽構(gòu)件21由在聚乙烯、聚丙烯、聚脂、聚酰胺、聚氯乙烯等合成樹(shù)脂薄膜中的與包裝體主體10接觸的面涂敷丙烯酸樹(shù)脂等具有再粘合性的樹(shù)脂而成的材料構(gòu)成。此外，標(biāo)簽構(gòu)件21也可以做成將兩張以上上述合成樹(shù)脂薄膜層疊而成的多層構(gòu)造。
[0054]圖6是表示第I實(shí)施方式的濕紙巾包裝體I的使用狀態(tài)的側(cè)視圖。
[0055]第I實(shí)施方式的濕紙巾包裝體I在已使用濕紙巾收容部30中未收容已使用濕紙巾25的狀態(tài)下，如圖1所示，中心密封伸出部31位于沿著包裝體主體10的底面IOb的位置。也就是說(shuō)，已使用濕紙巾收容部30成為關(guān)閉的狀態(tài)。
[0056]然后，在使用了濕紙巾20之后，將已使用濕紙巾25收容在已使用濕紙巾收容部30中。在已使用濕紙巾收容部30中收容已使用濕紙巾25的情況下，將已使用濕紙巾25從中心密封伸出部31的頂端部312側(cè)壓入到包裝體主體10的底面IOb和中心密封伸出部31之間。于是，中心密封伸出部31的頂端部312和包裝體主體10的底面IOb之間分開(kāi)，能夠?qū)⒁咽褂脻窦埥?5收容在已使用濕紙巾收容部30中。
[0057]接著，參照?qǐng)D7和圖8說(shuō)明作為本發(fā)明的濕紙巾包裝體I的制造方法的優(yōu)選的一實(shí)施方式的第I實(shí)施方式。圖7是表示第I實(shí)施方式的濕紙巾包裝體I的制造方法的概略圖。圖8是表示第I實(shí)施方式的濕紙巾包裝體的制造方法中的各工序的狀態(tài)的立體圖。另夕卜，在第I實(shí)施方式中，示出了反枕形氣密包裝機(jī)的例子，在正枕形氣密包裝機(jī)中各工序表背相反。
[0058]如圖7和圖8所示，第I實(shí)施方式的濕紙巾包裝體I的制造方法包括放出工序S1、開(kāi)口部形成工序S2、(標(biāo)簽)安裝工序S3、濕紙巾配置工序S4、折回工序S5、作為第I密封部形成工序的中心密封部形成工序S6、以及作為第2密封部形成工序的端密封部形成工序S7。
[0059]在放出工序SI中，自放出部41放出帶狀的片構(gòu)件11。在此，帶狀的片構(gòu)件11以密封層114為上表面的方式被放出。
[0060]在開(kāi)口部形成工序S2中，利用第I切割部42在帶狀的片構(gòu)件11中形成有開(kāi)口部12。
[0061]在安裝工序S3中，從形成有開(kāi)口部12的帶狀的片構(gòu)件11的下表面?zhèn)劝惭b標(biāo)簽構(gòu)件21和作為粘接材料的熱熔粘接劑22。利用標(biāo)簽安裝裝置(未圖示)將標(biāo)簽構(gòu)件21以覆蓋開(kāi)口部12的方式安裝。熱熔粘接劑22自熱熔性噴槍46間歇地被噴出，被付與在帶狀的片構(gòu)件11中的安裝有標(biāo)簽構(gòu)件21的位置的上游側(cè)和下游側(cè)的預(yù)定位置(與后述的中心密封伸出部31的一對(duì)側(cè)部311重疊的位置)。
[0062]作為熱熔粘接劑22，優(yōu)選采用在被付與到片構(gòu)件11之后在短時(shí)間內(nèi)固化而喪失粘接性(粘著性)的粘接劑。具體地講，作為熱熔粘接劑22，可以適當(dāng)?shù)夭捎孟N系、橡膠系等具有熱塑性的粘接劑。
[0063]在濕紙巾配置工序S4中，在被標(biāo)簽構(gòu)件21覆蓋了開(kāi)口部12的帶狀的片構(gòu)件11的上表面?zhèn)扰渲糜幸哉郫B的狀態(tài)層疊的多個(gè)濕紙巾20。
[0064]在折回工序S5中，將在上表面?zhèn)扰渲糜卸鄠€(gè)濕紙巾20的狀態(tài)的帶狀的片構(gòu)件11折回并用片構(gòu)件11包裹多個(gè)濕紙巾20。更具體地講，將沿著帶狀的片構(gòu)件11的流動(dòng)方向延伸的一對(duì)第I側(cè)緣111側(cè)分別向配置有多個(gè)濕紙巾20的側(cè)(上表面?zhèn)?折回，將多個(gè)濕紙巾20包裹起來(lái)。
[0065]在中心密封部形成工序S6中，利用第I加熱密封部43形成中心密封部13和中心密封伸出部31。更具體地講，在中心密封部形成工序S6中，利用第I加熱密封部43對(duì)一對(duì)第I側(cè)緣111中的一側(cè)的第I側(cè)緣111以伸出的方式折回而重疊后的帶狀的片構(gòu)件11實(shí)施加熱加壓處理。由此，在片構(gòu)件11重疊的部分中，密封層114互相熔接而將重疊的片構(gòu)件11接合。然后，在片構(gòu)件11重疊的部分形成沿著片構(gòu)件11的流動(dòng)方向延伸的中心密封部13，并且，利用自中心密封部13伸出的一層的片構(gòu)件11形成中心密封伸出部31。
[0066]在此，如圖8所示，中心密封部13偏向與帶狀的片構(gòu)件11的流動(dòng)方向交叉的方向(寬度方向)上的一側(cè)地形成。此外，在利用中心密封部形成工序S6形成了中心密封部13和中心密封伸出部31的狀態(tài)下，片構(gòu)件11的流動(dòng)方向上的上游側(cè)和下游側(cè)開(kāi)放(參照?qǐng)D8)。
[0067]在端密封部形成工序S7中，利用第2加熱密封部44形成一對(duì)端密封部14和已使用濕紙巾收容部30。更具體地講，在端密封部形成工序S7中，對(duì)形成有中心密封部13和中心密封伸出部31的帶狀的片構(gòu)件11中的配置有多個(gè)濕紙巾20的位置的上游側(cè)和下游側(cè)，分別利用第2加熱密封部44以沿著片構(gòu)件11的寬度方向的方式實(shí)施加熱加壓處理。在此，如圖8所示，對(duì)片構(gòu)件11中的利用第2加熱密封部44實(shí)施加熱加壓處理的位置(與后述的一對(duì)側(cè)部311重疊的位置)付與熱熔粘接劑22。
[0068]由此，將片構(gòu)件11中的在流動(dòng)方向上的上游側(cè)和下游側(cè)開(kāi)放的部分接合，形成一對(duì)端密封部14，從而形成包裝體主體10。此外，利用第2加熱密封部44進(jìn)行的加熱加壓處理使對(duì)一對(duì)側(cè)部311付與的熱熔粘接劑22熔融，利用該熔融了的熱熔粘接劑22將中心密封伸出部31的一對(duì)側(cè)部311粘接在一對(duì)端密封部14 (參照?qǐng)D4)。[0069]其結(jié)果，中心密封伸出部31向片構(gòu)件11的寬度方向上的另一側(cè)(與形成有中心密封部13的一側(cè)相反的一側(cè))傾斜并以沿著包裝體主體10的底面IOb延伸的方式定位。
[0070]這樣，由中心密封部13、中心密封伸出部31、以及包裝體主體10的底面IOb形成已使用濕紙巾收容部30。
[0071]此外，在端密封部形成工序S7中，將形成有一對(duì)端密封部14和已使用濕紙巾收容部30的濕紙巾包裝體I的連續(xù)體在第2切割部45處切斷，制造濕紙巾包裝體I。更具體地講，將濕紙巾包裝體I的連續(xù)體在形成有端密封部14的部分沿著寬度方向切斷。
[0072]在端密封部形成工序S7中，大致同時(shí)地利用第2加熱密封部44進(jìn)行加熱加壓處理和利用第2切割部45進(jìn)行切斷。此外，期望在一對(duì)端密封部14中的未被付與熱熔粘接劑22的部分利用第2切割部45進(jìn)行切斷。
[0073]采用以上說(shuō)明的濕紙巾包裝體I的制造方法，產(chǎn)生以下的效果。
[0074](I)利用中心密封部形成工序S6形成中心密封部13和中心密封伸出部31，利用端密封部形成工序S7形成端密封部14，并且由中心密封部13、中心密封伸出部31、以及包裝體主體10的底面IOb形成了已使用濕紙巾收容部30。由此，不另外設(shè)置用于形成已使用濕紙巾收容部30的工序，就能夠制造具有已使用濕紙巾收容部30的濕紙巾包裝體1，因此能夠提高濕紙巾包裝體I的制造效率。此外，由于能夠利用中心密封部13和一對(duì)端密封部14將濕紙巾收容部30密閉，因此防止被收容在包裝體主體10中的濕紙巾20干燥。
[0075](2)在安裝標(biāo)簽構(gòu)件21的安裝工序S3中，利用熱熔性噴槍46將在端密封部形成工序S7中為了粘接一對(duì)端密封部14和中心密封伸出部31而采用的熱熔粘接劑22安裝在片構(gòu)件11上。由此，能夠利用安裝標(biāo)簽構(gòu)件21的工序?qū)ζ瑯?gòu)件11付與熱熔粘接劑22。由此，不另外設(shè)置在片構(gòu)件11安裝熱熔粘接劑22的工序，就能夠形成一對(duì)端密封部14和中心密封伸出部31的一對(duì)側(cè)部311粘接而成的已使用濕紙巾收容部30。
[0076](3)作為粘接材料采用了熱熔粘接劑22。由此，在安裝工序S3中，使對(duì)片構(gòu)件11付與的粘接材料在短時(shí)間內(nèi)固化而喪失粘著性。由此，在從安裝工序S3到端密封部形成工序S7的期間里防止粘接材料附著于設(shè)備，因此能夠進(jìn)一步提高濕紙巾包裝體I的制造效率。
[0077](4)將中心密封部13偏向包裝體主體10的底面IOb的一側(cè)地配置。由此，能夠?qū)ㄖ行拿芊馍斐霾?1而構(gòu)成的已使用濕紙巾收容部30的容積構(gòu)成得較大，因此能夠增加已使用濕紙巾的收容量。
[0078](5)由阻擋層113和密封層114這兩層構(gòu)成片構(gòu)件11，將該密封層114作為內(nèi)表面地構(gòu)成包裝體主體10。由此，能夠利用加熱加壓處理容易地形成中心密封部13和端密封部14。由此，不另外采用粘合劑、粘接劑等就能夠形成中心密封部13和端密封部14，因此能夠高效地制造濕紙巾包裝體I。
[0079]接著，參照?qǐng)D9說(shuō)明本發(fā)明的濕紙巾包裝體的制造方法的第2實(shí)施方式。圖9是表示第2實(shí)施方式的濕紙巾包裝體的制造方法中的各工序的狀態(tài)的立體圖。另外，在說(shuō)明第2實(shí)施方式時(shí)，對(duì)相同的構(gòu)成元件標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記，省略或者簡(jiǎn)化其說(shuō)明。
[0080]第2實(shí)施方式的濕紙巾包裝體的制造方法在安裝工序S3中采用的粘接材料與第I實(shí)施方式有所不同。
[0081]在第2實(shí)施方式中，在安裝工序S3中，采用作為粘接材料的粘合帶22A。該粘合帶22k包括片材和涂敷在該片材的與片構(gòu)件11接觸的面上的粘合劑而構(gòu)成。由于該片材需要具有因熱而產(chǎn)生的粘接性，因此使用密封層所采用的樹(shù)脂。此外，涂敷的粘合劑不必具有再剝離性，期望采用丙烯酸系、橡膠系的粘合劑。
[0082]粘合帶22A利用用于在片構(gòu)件11上安裝標(biāo)簽構(gòu)件21的標(biāo)簽安裝裝置與標(biāo)簽構(gòu)件21同時(shí)安裝在片構(gòu)件11上。
[0083]采用第2實(shí)施方式的濕紙巾包裝體的制造方法，除了產(chǎn)生上述(I)、(2)、(4)以及
(5)的效果之外，還產(chǎn)生以下的效果。
[0084](6)作為粘接材料采用了粘合帶22A。由此，利用標(biāo)簽安裝裝置將粘合帶22A和標(biāo)簽構(gòu)件21同時(shí)安裝在片構(gòu)件11上。由此，利用現(xiàn)有的標(biāo)簽安裝裝置將粘合帶22A安裝在片構(gòu)件11上，因此能夠進(jìn)一步提聞濕紙巾包裝體I的制造效率。
[0085]此外，通過(guò)作為粘接材料采用構(gòu)成為均勻的厚度的粘合帶22A，能夠使安裝在片構(gòu)件11上的粘接材料的厚度均勻化。由此，能夠穩(wěn)定地粘接一對(duì)端密封部14處的片構(gòu)件11，因此能夠進(jìn)一步提高濕紙巾包裝體的質(zhì)量。
[0086](7)包括具有因熱而產(chǎn)生的粘接性的片材地構(gòu)成粘合帶22A。由此，在安裝工序S3中，能夠?qū)惭b在片構(gòu)件11上的粘合帶22A的外表面?zhèn)茸龀稍诜羌訜釥顟B(tài)下不具有粘接性的狀態(tài)。由此，在從安裝工序S3到端密封部形成工序S7的期間里防止粘合帶22A附著于設(shè)備，因此能夠進(jìn)一步提聞濕紙巾包裝體I的制造效率。
[0087]以上，對(duì)本發(fā)明的濕紙巾包裝體的制造方法的優(yōu)選的各實(shí)施方式進(jìn)行了說(shuō)明，但本發(fā)明并不限制于上述實(shí)施方式，能夠以各種形態(tài)實(shí)施。
[0088]例如，在第I實(shí)施方式和第2實(shí)施方式中，將中心密封部13配置在偏向包裝體主體10的寬度方向Wd上的一側(cè)的位置，但并不限定于此。S卩，如圖10所示，也可以將中心密封部13形成在包裝體主體10的側(cè)緣附近。此外，如圖11所示，也可以將中心密封部13形成在包裝體主體10的側(cè)面。
[0089]此外，在第I實(shí)施方式和第2實(shí)施方式中，使一層的片構(gòu)件11自中心密封部13伸出而構(gòu)成中心密封伸出部31，但并不限定于此。S卩，如圖12所示，也可以使二層的片構(gòu)件11自中心密封部13伸出而構(gòu)成中心密封伸出部31。
[0090]此外，在第I實(shí)施方式和第2實(shí)施方式中，將本發(fā)明應(yīng)用于在平面視中為矩形形狀的濕紙巾包裝體，但并不限定于此。即，也可以將本發(fā)明應(yīng)用于在平面視中為正方形的濕紙巾包裝體。
[0091]此外，在第I實(shí)施方式和第2實(shí)施方式中，在中心密封部形成工序S6中，將中心密封部13形成在偏向片構(gòu)件11的寬度方向上的一側(cè)的位置，但并不限定于此。即，也可以將中心密封部形成在片構(gòu)件的寬度方向中央部。
[0092]此外，在第I實(shí)施方式和第2實(shí)施方式中，在安裝工序S3中，在片構(gòu)件11中的安裝有標(biāo)簽構(gòu)件21的位置的上游側(cè)和下游側(cè)(中心密封伸出部31的一對(duì)側(cè)部311這兩者)安裝粘接材料，但并不限定于此。即，在安裝工序S3中，也可以僅在片構(gòu)件11中的安裝有標(biāo)簽構(gòu)件21的位置的上游側(cè)或者下游側(cè)中的任一者安裝粘接材料。
[0093]附圖標(biāo)記說(shuō)明
[0094]1、濕紙巾包裝體；10、包裝體主體；11、片構(gòu)件；13、中心密封部(第I密封部)；14、端密封部(第2密封部)；15、濕紙巾收容部；20、濕紙巾；22、熱熔粘接劑(粘接材料)；22A、粘合帶(粘接材料)；25、已使用濕紙巾；30、已使用濕紙巾收容部；31、中心密封伸出部(第I伸出部)；311、側(cè)部；S2、開(kāi)口部形成工序；S3、安裝工序；S4、濕紙巾配置工序；S5、折回工序；S6、中心密封部形成工序(第I密封部形成工序);S7、端密封部形成工序(第2密封部形成工序)。
【權(quán)利要求】
1.一種濕紙巾包裝體的制造方法，該濕紙巾包裝體包括可收容多個(gè)濕紙巾的包裝體主體、形成在該包裝體主體中的開(kāi)口部、安裝在上述包裝體主體的外表面且用于覆蓋上述開(kāi)口部的蓋構(gòu)件、以及能夠收容已使用的濕紙巾的已使用濕紙巾收容部，其中， 該制造方法包括: 開(kāi)口部形成工序，在帶狀的片構(gòu)件中形成上述開(kāi)口部； 安裝工序，以從上述片構(gòu)件的上表面?zhèn)然蛳卤砻鎮(zhèn)雀采w上述開(kāi)口部的方式安裝蓋構(gòu)件，并且在安裝有該蓋構(gòu)件的位置的上游側(cè)和/或下游側(cè)安裝粘接材料； 濕紙巾配置工序，在帶狀的片構(gòu)件中的未安裝上述蓋構(gòu)件和上述粘接材料的一側(cè)的面配置上述多個(gè)濕紙巾； 折回工序，將配置有上述多個(gè)濕紙巾的狀態(tài)的上述片構(gòu)件的沿著流動(dòng)方向延伸的一對(duì)側(cè)緣側(cè)分別向配置有上述多個(gè)濕紙巾的一側(cè)折回而將該多個(gè)濕紙巾包裹起來(lái)； 第I密封部形成工序，將折回后的上述片構(gòu)件的上述一對(duì)側(cè)緣側(cè)互相接合，形成沿著該片構(gòu)件的流動(dòng)方向延伸的第I密封部和自該第I密封部起沿著與該一對(duì)側(cè)緣所延伸的方向交叉的方向伸出的第I密封伸出部；以及 第2密封部形成工序，將經(jīng)過(guò)了上述第I密封部形成工序的上述片構(gòu)件中的配置有上述多個(gè)濕紙巾的位置的上游側(cè)和下游側(cè)以沿著該片構(gòu)件的寬度方向延伸的方式分別接合而形成一對(duì)第2密封部，并且，利用上述粘接材料將該第2密封部和上述第I密封伸出部接合而形成上述已使用濕紙巾收容部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕紙巾包裝體的制造方法，其中， 在上述第I密封部形成工序中，上述第I密封部形成在偏向上述片構(gòu)件的寬度方向上的一側(cè)的位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的濕紙巾包裝體的制造方法，其中， 在上述安裝工序中，作為上述粘接材料采用熱熔粘接劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的濕紙巾包裝體的制造方法，其中， 在上述安裝工序中，作為上述粘接材料采用粘合帶，該粘合帶包括具有熱塑性的片材、和涂敷在該片材的與上述片構(gòu)件接觸的面上的粘合劑。
【文檔編號(hào)】B65B11/12GK103442984SQ201280015249
【公開(kāi)日】2013年12月11日 申請(qǐng)日期:2012年3月13日 優(yōu)先權(quán)日:2011年3月29日
【發(fā)明者】坂東健司 申請(qǐng)人:尤妮佳股份有限公司