撕去蓋的制造設(shè)備和方法
【專利摘要】在制造由蓋環(huán)（20′）與在其上密封的帶有撕去接片（29）的撕去薄膜（25）構(gòu)成的撕去蓋（28）時(shí)，將撕去接片通過(guò)膠合貼片（30）彎回地固定在蓋的撕去薄膜上。為此將膠合貼片這樣加設(shè)在薄膜部分上，使得從一個(gè)帶有載體帶和在其上設(shè)置的膠合劑的膠合帶中利用分離器分離出各個(gè)膠合貼片。分別將一個(gè)這樣的膠合貼片在一個(gè)位置上設(shè)置在每一蓋的薄膜部分上，彎回的撕去接片處在所述位置上。由此可以按成本低的和可靠的方式達(dá)到撕去接片的固定。
【專利說(shuō)明】撕去蓋的制造設(shè)備和方法
[0001]本申請(qǐng)要求在2011年3月25日遞交的瑞士專利申請(qǐng)00553/11的優(yōu)先權(quán)，其整個(gè)公開內(nèi)容在此通過(guò)引用被引入。
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種按照權(quán)利要求1的前序部分所述的用以制造撕去蓋的設(shè)備。本發(fā)明還涉及一種按照權(quán)利要求9的前序部分所述的用以制造撕去蓋的方法。
【背景技術(shù)】
[0003]已知，將用于罐狀或套筒狀的包裝件的蓋構(gòu)成為在包裝件上側(cè)上永久固定的金屬蓋，其具有帶有取出口的蓋環(huán)。直到包裝件內(nèi)含物的第一次使用為止，取出口借助于可撕去的薄膜保持封閉。該薄膜通過(guò)熱封固定在蓋環(huán)上。這樣的蓋稱為撕去蓋。在蓋上的薄膜稱為撕去薄膜并且可以例如是金屬薄膜、金屬?gòu)?fù)合薄膜或純塑料薄膜。附加的在金屬蓋上設(shè)置的塑料蓋使在內(nèi)含物的使用持續(xù)時(shí)間內(nèi)可重新封閉包裝件。為了手工打開撕去蓋或?yàn)榱怂喝ッ芊獾谋∧ぃ喝ケ∧ぞ哂幸凰喝ソ悠?。在蓋制造時(shí)在密封過(guò)程之后朝向撕去薄膜的上側(cè)或蓋的上側(cè)往回彎曲撕去接片，從而撕去接片處在密封薄膜的上方。在這樣的蓋在帶有位于其中的產(chǎn)品的封閉的容器上到達(dá)終端顧客之前，還需要其它的步驟，如蓋的堆疊、存放、蓋的卸堆、容器用蓋的封閉、沖洗、消毒(達(dá)130°C)、重新沖洗、加上標(biāo)簽、包裝。在這些步驟中撕去接片可能遭受被破壞的危險(xiǎn)，從而它不再可能為終端顧客利用。另一方面，離開彎曲位置的或豎起的接片可能妨礙所述各步驟、例如妨礙容器通過(guò)蓋的封閉過(guò)程。例如將預(yù)制的撕去蓋在罐的圓周面上卷邊。在該制造步驟中一伸出的撕去接片形成干擾，它可能被壓皺和甚至可能被撕去。因此期望的是，將撕去接片在蓋制造時(shí)彎回到蓋上并保持該位置，直到設(shè)有蓋的容器到達(dá)終端顧客。在無(wú)其它的措施的情況下簡(jiǎn)單的彎曲在金屬薄膜中是可能的，在這樣的罐中在注滿的和封閉的罐的消毒過(guò)程中熱影響和冷卻過(guò)程也仍然可以引起撕去薄膜的變形和撕去接片的不符合要求的凸出。在由金屬和塑料構(gòu)成的復(fù)合薄膜或在僅僅由塑料構(gòu)成的薄膜的情況下，朝向撕去薄膜的上側(cè)的持久的彎回是困難的并且還更有可能由于在消毒時(shí)各層的不同的熱膨脹而產(chǎn)生凸出。對(duì)于容納干產(chǎn)品的罐(其不必消毒)已知，在撕去薄膜密封到蓋上以后用熱熔膠合劑將彎回的撕去接片固定到蓋上。不過(guò)該生產(chǎn)步驟是耗費(fèi)的，并且不可用于待消毒的罐，因?yàn)闊崛勰z合劑在消毒條件下可能失效。
[0004]由EP-A2208554已知，在沖出用于蓋的撕去薄膜部分之前并因此在撕去薄膜密封在蓋環(huán)上之前，將雙面的膠合帶的一段作為膠合貼片加到撕去薄膜上。在密封期間膠合貼片被保護(hù)薄膜保護(hù)，接著在彎回撕去接片之前必須除去該保護(hù)薄膜。EP-A1386852示出一類似的步驟，包括加設(shè)膠合帶或借助于撕去接片的熱封。W0-A2006/029991示出撕去接片通過(guò)熱封的固定。
[0005]已知的用以制造撕去蓋的方法或設(shè)備以下借助圖1至9更詳細(xì)地說(shuō)明。圖2至8同時(shí)用于說(shuō)明制造步驟。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于，在制造撕去蓋的設(shè)備中提供一種改進(jìn)，其導(dǎo)致撕去接片的可簡(jiǎn)單使用的且可靠的固定。該改進(jìn)應(yīng)當(dāng)能夠可靠地使用在具有每分鐘200或更多的蓋的高生產(chǎn)率的撕去蓋制造中。
[0007]為了達(dá)到該目的，規(guī)定在密封站與彎曲站之間設(shè)置膠合加工站，其具有裝置，通過(guò)該裝置能夠輸送膠合帶并且能夠提供可從膠合帶的載體帶上剝離的膠合貼片，所述膠合貼片在膠合加工站中能夠在一個(gè)位置上被加設(shè)在事先被密封到蓋環(huán)上的薄膜部分的上側(cè)上，在彎曲站中撕去接片處在該位置上。
[0008]由于在每一蓋環(huán)上在密封撕去薄膜以后，亦即因此在已構(gòu)成的蓋上，在下一加工站中加設(shè)一膠合貼片，亦即由一膠合帶提供和加設(shè)一單個(gè)的膠合貼片，從而可以放棄在膠合貼片上方的保護(hù)薄膜，因?yàn)樵谙乱徊襟E直接在設(shè)備中或在一個(gè)下一步驟直接在設(shè)備中已經(jīng)接著撕去接片的彎曲。借助于被輸送的膠合帶提供膠合貼片使得同時(shí)能夠以高的速度實(shí)現(xiàn)與蓋同步的提供。
[0009]可能的是，膠合帶已具有一個(gè)序列的彼此分離的膠合貼片，將它們依次加設(shè)到依次相繼的蓋上。但優(yōu)選，裝置具有分離器，該分離器這樣設(shè)置和構(gòu)成，即從一個(gè)在載體帶上連續(xù)設(shè)置的膠合材料或膠合薄膜中可形成各個(gè)彼此分離的膠合貼片?？梢詫⑺鼈兘又来渭釉O(shè)到依次相繼的蓋上。通過(guò)該裝置在膠合帶上形成各分離的膠合貼片，便于在膠合加工站中在蓋形成與各膠合貼片的供給之間的同步。優(yōu)選設(shè)置可受控地朝向壓緊板偏轉(zhuǎn)的分離刀片作為分離器，其中在分離刀片與壓緊板之間設(shè)置用于膠合帶的穿越空間。由此可以將通過(guò)穿越空間輸送的膠合帶或其膠合薄膜在膠合帶的載體帶(襯墊)上可靠地分為各個(gè)膠合貼片。在此不切斷載體帶。分離器的優(yōu)選的加熱(例如加熱到200°C至250°C)阻止分離器或刀片的污染并且改善膠合薄膜向各個(gè)明確彼此分離的膠合貼片的分離，通過(guò)分離器形成各膠合貼片。各膠合貼片的分離不必定需要在各接連的膠合貼片之間的完全徹底的分離，盡管這是優(yōu)選的。已表明，為了在依次提供中在各鄰接的膠合貼片之間引起膠合薄膜的撕去，在相當(dāng)大程度上的分離也足夠。
[0010]還優(yōu)選的是，用于提供各單個(gè)膠合貼片的裝置具有用于輸送的膠合帶的轉(zhuǎn)向器，其在輸送方向上設(shè)置在分離器之后并且將膠合帶例如轉(zhuǎn)向約90°并且特別是基本上轉(zhuǎn)入水平位置，并且這樣構(gòu)成膠合加工站，即分別待設(shè)有的膠合貼片的蓋可向轉(zhuǎn)向表面那邊移動(dòng)并且可壓緊在其上。這允許在膠合加工站中與設(shè)備的其它的加工站的工作節(jié)奏相適應(yīng)地實(shí)現(xiàn)膠合貼片在蓋上的簡(jiǎn)單而快速的加設(shè)或從裝置上將膠合貼片承接到蓋表面上，并且通過(guò)如在其它的處理站中同一方式的蓋運(yùn)動(dòng)(從輸送器或其蓋支座上升起和放回到輸送器或其蓋支座上)，從而通過(guò)膠合貼片的加設(shè)不使得蓋制造的變慢。優(yōu)選設(shè)定，當(dāng)確定在加工站的蓋支座中不存在蓋時(shí)，實(shí)現(xiàn)膠合帶的輸送的中斷或不提供膠合貼片。
[0011]優(yōu)選使用卷筒形式的膠合帶。膠合帶是商業(yè)上常見的所謂轉(zhuǎn)移膠合帶，其中膠合薄膜可從載體帶上剝離并且此后可單獨(dú)使用。因此優(yōu)選，裝置具有用于膠合帶卷筒的卷筒支架并且具有用于在圓周上貼靠在膠合帶卷筒上的轉(zhuǎn)向輥。轉(zhuǎn)向輥(其貼靠在卷筒的在外部位于卷筒上的載體帶側(cè)上并且還優(yōu)選可以設(shè)有粘附差的涂層(例如硅樹脂)或由這樣的材料構(gòu)成)能夠從卷筒上抽出膠合帶，而同時(shí)膠合薄膜不形成膠合劑線，膠合劑線可能導(dǎo)致裝置或膠合加工站的污染。[0012]污染和可靠的輸送還能夠這樣實(shí)現(xiàn):優(yōu)選使用一驅(qū)動(dòng)器用以輸送膠合帶，該驅(qū)動(dòng)器這樣設(shè)置和構(gòu)成，即由此只在各膠合貼片剝離以后且因此僅僅可作用到載體帶上。膠合帶的驅(qū)動(dòng)因此優(yōu)選在跟隨分離器的轉(zhuǎn)向位置之后通過(guò)對(duì)在取走各膠合貼片以后留下的載體帶的作用實(shí)現(xiàn)，載體帶沒(méi)有粘性?？梢栽诟黩?qū)動(dòng)輥之間輸送載體帶。膠合帶的驅(qū)動(dòng)或輸送按照加工站的工作節(jié)奏要求逐步地實(shí)現(xiàn)，例如通過(guò)步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)或伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)或氣動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn)。
[0013]當(dāng)裝置包括用于探測(cè)膠合帶的終端的到達(dá)和/或探測(cè)膠合帶的撕裂的探測(cè)器以及優(yōu)選包括制動(dòng)器時(shí)，即使在到達(dá)膠合帶卷筒的終端和/或在膠合帶撕裂時(shí)也可以確保無(wú)故障的操作或避免有缺點(diǎn)的蓋(其沒(méi)有用于撕去接片的膠合貼片)，所述制動(dòng)器直接在分離器之前作用到退繞的膠合帶上并因此能夠?qū)崿F(xiàn)在這種情況下不再由膠合帶卷筒制動(dòng)的膠合帶的輸送，同時(shí)實(shí)現(xiàn)為通過(guò)分離器的正確分離所需要的帶張力。
[0014]另一目的在于提供一種用于制造撕去蓋的方法，它按簡(jiǎn)單方式提供撕去接片在蓋上的可靠的固定。
[0015]通過(guò)按照權(quán)利要求9的方法達(dá)到該目的。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]以下借助附圖更詳細(xì)地說(shuō)明現(xiàn)有技術(shù)和本發(fā)明的各實(shí)施例。其中:
[0017]圖1按照現(xiàn)有技術(shù)的和用于實(shí)施本發(fā)明的設(shè)備的示意側(cè)視圖；
[0018]圖2至圖8各金屬蓋扇區(qū)用以說(shuō)明其制造；
[0019]圖9按照本發(fā)明的撕去蓋的俯視圖；
[0020]圖10圖9的撕去蓋的一部分剖視圖；
[0021]圖11用于形成膠合面的裝置的透視圖；和
[0022]圖12分離器的一實(shí)施形式和蓋支座的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]圖1示出一用于制造撕去蓋的設(shè)備I的示意的側(cè)視圖。該設(shè)備在機(jī)架2上具有多個(gè)加工站3至9。如果按照本發(fā)明設(shè)計(jì)設(shè)備，則它還具有膠合加工站40，該膠合加工站在圖中示意示出并且還要更詳細(xì)說(shuō)明。一輸送器輸送各蓋元件并且將各完成的蓋周期性地沿著箭頭C說(shuō)明的輸送方向從設(shè)備起端的堆疊11 一直輸送到設(shè)備的終端，在那里各蓋經(jīng)由各斜槽進(jìn)入堆棧16或17中。
[0024]在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以任意地構(gòu)成輸送器。優(yōu)選按照W02006/017953米用一對(duì)于專業(yè)人員來(lái)說(shuō)已知的輸送器，其包括兩個(gè)齒形皮帶和在其上設(shè)置的用于蓋元件和蓋的容納部。這樣的連續(xù)的齒形皮帶驅(qū)動(dòng)器以對(duì)于一些加工站所需要的長(zhǎng)度設(shè)置，并且通過(guò)步進(jìn)電機(jī)或伺服電機(jī)實(shí)現(xiàn)步進(jìn)式的齒形皮帶運(yùn)動(dòng)，其與各加工站同步。利用齒形皮帶的輸送器允許以例如每分鐘200個(gè)蓋的高的循環(huán)數(shù)制造蓋。
[0025]圖1中所示的輸送器是與同樣可使用的傳統(tǒng)型式不同的型式。從堆疊11將各蓋元件按已知方式卸堆并且使其進(jìn)入輸送器10、13、14。輸送器可以具有兩個(gè)分別單個(gè)在物件的側(cè)面設(shè)置的長(zhǎng)導(dǎo)軌10，其在各桿10借助于驅(qū)動(dòng)器14升起時(shí)在箭頭A的方向上向上提升處在各堆棧10'上或在站3至9中的各蓋元件或蓋并且接著將它們通過(guò)向前運(yùn)動(dòng)在箭頭B的方向(與箭頭C同向)上通過(guò)曲柄驅(qū)動(dòng)器13向前移動(dòng)一定量。然后在箭頭A的方向上向下移動(dòng)各桿，此時(shí)將各蓋元件和蓋重新放在其各堆棧位置上。然后在物件堆棧位置的下面在箭頭方向B上相反于箭頭C向后移動(dòng)各桿10，以便接著重新實(shí)施描述的過(guò)程。各蓋元件或蓋在輸送之間停在其堆棧位置或處在各加工站中并在那里被加工。為此它們特別通過(guò)加工站被升起、加工和再次放入堆棧位置。這也適用于利用所述齒形皮帶輸送蓋元件或蓋的情況。在通過(guò)全部的加工站的加工步驟以后實(shí)現(xiàn)重新的輸送。
[0026]圖2示出多個(gè)堆疊的金屬蓋坯件20，如它們?cè)谳斔推鞯钠鸲嗽诙询B11中準(zhǔn)備好的。這些坯件20例如是金屬圓盤，其例如具有Ilcm的直徑。自然其它的基本形狀，例如正方形和矩形的盤無(wú)疑也是可能的。各坯件20在一個(gè)未示出的加工機(jī)中在其邊緣上如圖2中所示已經(jīng)過(guò)預(yù)成形。在圖2和以下的圖3至8中分別只示出整盤或蓋的一部分，以便簡(jiǎn)化各圖。
[0027]在圖1的第一加工站3中通過(guò)利用上工具和下工具的沖壓加工在盤中沖出一開口，這在圖3中是顯而易見的，其中用21標(biāo)記開口的邊緣，并且沖出的圓盤用27標(biāo)記。該圓盤27作為廢料進(jìn)入圖1的容器12中。因此形成一環(huán)形的蓋元件或蓋環(huán)20'，其包括一開口，它構(gòu)成完成的蓋的取出口。通過(guò)驅(qū)動(dòng)器15驅(qū)動(dòng)沖壓加工站3，如這也是在其它的站中的情況。在加工站4中實(shí)現(xiàn)邊緣21的向下拉伸，由此得到例如圖4中所示的邊緣形狀22。
[0028]蓋環(huán)20'接著進(jìn)入密封站5。也可以設(shè)定，在密封站之前旋轉(zhuǎn)180°加工蓋元件并且在密封站之前設(shè)置一旋轉(zhuǎn)站，其旋轉(zhuǎn)蓋環(huán)。在密封站5用沖壓工具6沖出一薄膜部分25并且定位在蓋環(huán)20'的開口的上方并且通過(guò)熱封固定在那里，這在圖5和6中是顯而易見的。撕去薄膜25 (其可以是金屬薄膜或復(fù)合薄膜或塑料薄膜)為此按已知的方式在其下側(cè)設(shè)有能密封的塑料層。撕去薄膜25可以例如是多層復(fù)合薄膜，其包括塑料層和鋁層并且例如在蓋下側(cè)上具有由能熱封的聚丙烯(PP)層和接著的PET (聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)層，該P(yáng)ET層之后是一鋁層，該鋁層在撕去薄膜的上側(cè)上又設(shè)有一 PET層。然后在該P(yáng)ET層的下面設(shè)置可能的印刷物。撕去薄膜的另一實(shí)施形式可以是蓋下側(cè)的或填充物側(cè)的熱封漆層，其再加上鋁層和蓋上側(cè)的PET層。對(duì)于專業(yè)人員來(lái)說(shuō)也已知其它的實(shí)施形式并且可以在本發(fā)明的范圍使用。所需要的在該示例中圓形的薄膜坯件25通常在站5、6中由寬的薄膜幅沖出并且定位在環(huán)形盤的中間空隙的上方，并且通過(guò)密封站將薄膜在熱作用下壓緊在蓋環(huán)20'的圓形空隙的邊緣上，從而薄膜25與金屬的蓋環(huán)20'通過(guò)能密封的層的熔化和接著的冷卻緊密地相連接。也可以采用兩級(jí)的密封步驟(其包括預(yù)密封和主密封)。這是已知的并且在這里不詳細(xì)地說(shuō)明。由此構(gòu)成撕去蓋28。
[0029]因?yàn)楸景l(fā)明涉及一種用以制造具有撕去接片的撕去蓋的設(shè)備，所以還設(shè)置彎曲站7，在其中彎曲每一蓋的撕去接片，使得撕去接片貼靠在蓋上。這樣的彎曲站是已知的并且例如利用機(jī)械裝置和/或壓縮空氣作用到撕去接片上導(dǎo)致其彎曲以下不再說(shuō)明。在加工站8中薄膜25可以設(shè)有壓花24 (圖7)，并且還可以將邊緣22卷邊成完成的邊緣23，如果這未在以前的加工站中、例如在所述的旋轉(zhuǎn)站之前業(yè)已實(shí)現(xiàn)的話。在同樣稱作加工站的檢驗(yàn)站9中完成的蓋經(jīng)受一檢驗(yàn)，其一般包括對(duì)在蓋上安裝的撕去薄膜25的密封性檢驗(yàn)。如果薄膜密封地固定在蓋環(huán)上，則蓋進(jìn)入用于完成的蓋的料箱16中。如果確定不密封性，則蓋沿其它的示出的斜槽進(jìn)入廢料容器17中。
[0030]圖9示出一完成的撕去蓋28的俯視圖。撕去薄膜25設(shè)有一撕去接片29，其彎回到蓋上。撕去接片利用在圖9中不可見的、處在撕去接片下方的、但在圖中通過(guò)虛線暗示的膠合貼片30固定在蓋上。按照膠合貼片30的以下說(shuō)明的提供方式，膠合貼片由加設(shè)到蓋上的所謂的轉(zhuǎn)移膠合帶的膠合劑薄膜的一部分構(gòu)成。在該實(shí)施例中在圖9中矩形的膠合貼片的長(zhǎng)度在此等于膠合帶的寬度。圖10示出撕去蓋的一個(gè)區(qū)域連同撕去接片29的放大視圖，撕去接片29在彎回的位置可拆式固定在膠合貼片上。接片29突出于膠合貼片30，由此為了打開撕去蓋可以簡(jiǎn)單地抓住接片并從膠合貼片30上分離接片。一種具有以丙烯酸為基的膠合劑薄膜的轉(zhuǎn)移膠合帶適用于這樣的實(shí)施形式并且例如由公司Tesa或公司3M制造。取出口的邊緣在該示例中設(shè)有不同于圖7中的形狀23'。
[0031]圖1示出已說(shuō)明的用以制造撕去蓋的設(shè)備。按照本發(fā)明設(shè)置膠合加工站40，其具有裝置，通過(guò)該裝置能夠逐步地輸送膠合帶并且能夠提供可從膠合帶的載體帶上分離的膠合貼片，所述膠合貼片在膠合加工站中能夠被加設(shè)到事先被密封到蓋環(huán)上的薄膜部分的上側(cè)的這樣位置上，在彎曲站中撕去接片處在該位置上。膠合加工站可以這樣構(gòu)成，即它只具有在設(shè)備的輸送器的上方的各元件。在這樣的形式中膠合加工站特別適用于現(xiàn)有的設(shè)備的附加配備。所述提供膠合貼片的裝置在這種情況下將膠合貼片加設(shè)到在輸送器上停止的蓋上，例如通過(guò)該裝置將膠合貼片向下壓緊在蓋上。在圖1中示意示出的膠合加工站的情況下，在輸送器的下方也設(shè)置加工站40的元件，以便蓋可從其在輸送器上的停止位置升起，從而將蓋朝向加工站40的在輸送器上方設(shè)置的裝置那邊移動(dòng)以承接膠合貼片。因此產(chǎn)生向上的蓋運(yùn)動(dòng)，如在設(shè)備的其它的加工站那樣、特別如在密封站中那樣。因此有可能，在膠合加工站中通過(guò)如在密封站中促成蓋運(yùn)動(dòng)的同一驅(qū)動(dòng)器實(shí)現(xiàn)蓋運(yùn)動(dòng)。這也便于附加配備方案。另一方面，膠合加工站也可以構(gòu)成有一獨(dú)立的驅(qū)動(dòng)器，其具有自己的驅(qū)動(dòng)器用于將蓋從在輸送器中的停止位置提升和因此朝向裝置那邊運(yùn)動(dòng)。但按控制，在這種情況下膠合加工站也連接于設(shè)備的控制裝置，由此貼片的加設(shè)與在蓋制造中的其它的加工過(guò)程同步。
[0032]借助圖11和12詳細(xì)地說(shuō)明各優(yōu)選的實(shí)施形式。對(duì)此圖11示出膠合加工站40的裝置41。圖12示出該裝置的一個(gè)細(xì)節(jié)和大致示意示出加工站40的處在輸送器下方的元件60。
[0033]膠合加工站40的裝置41在該示例中構(gòu)成為一單元，該單元借助于手柄63和例如至少一個(gè)夾緊裝置62可簡(jiǎn)單地在輸送器的上方固定在工作位置上并且為了取走是可拆卸的。在設(shè)備上設(shè)置各相應(yīng)的固定導(dǎo)軌或類似件，它們?cè)谶@里未示出。該優(yōu)選的實(shí)施形式在不需要該裝置時(shí)，亦即在例如利用設(shè)備制造無(wú)撕去接片的蓋時(shí)，能夠取走所述裝置。但代替該實(shí)施形式，也可以設(shè)置一個(gè)固定安裝在設(shè)備上的裝置41。
[0034]優(yōu)選這樣構(gòu)成裝置41，即將轉(zhuǎn)移膠合帶以膠合帶卷筒42的形式保持在該裝置上。為此設(shè)置未詳細(xì)說(shuō)明的卷筒支架，從膠合帶卷筒上抽出膠合帶。圖11中未示出抽出的膠合帶并且在圖12中只用虛線48表示。這也適用于膠合帶的載體帶58在分離膠合劑薄膜或各個(gè)膠合劑薄膜部分以后。從膠合帶卷筒上經(jīng)由在圖11中只以其支承位置66可看見的轉(zhuǎn)向輥引導(dǎo)膠合帶，轉(zhuǎn)向輥優(yōu)選設(shè)有涂層或由這樣一種材料構(gòu)成，膠合薄膜的膠合劑不或只很差地粘附在該材料上。該材料可以例如是硅樹脂材料。將轉(zhuǎn)向輥支承在一杠桿67上并且適應(yīng)于漸小的輥直徑，使轉(zhuǎn)向輥總是在外面貼靠在膠合帶卷筒42上。由此膠合帶從其卷筒上的抽出是可能的，且同時(shí)不形成膠合劑線。通過(guò)未詳細(xì)說(shuō)明的制動(dòng)器制動(dòng)膠合帶卷筒42或卷筒支架，以便將抽出的膠合帶保持在張力下，從而其走向是確定的。被抽出的膠合帶進(jìn)入膠合加工站40的裝置41的分離器45中。在分離器45中將轉(zhuǎn)移膠合帶的連續(xù)的膠合薄膜分成各個(gè)膠合貼片30，由此可以將膠合貼片分別加設(shè)到各蓋上。如果替代地膠合帶已在制造者方面設(shè)有各個(gè)膠合貼片而不是連續(xù)的膠合劑涂層，則取消膠合加工站40的分離器。在分離以后，提供各個(gè)膠合貼片用以加設(shè)到各蓋上。這優(yōu)選在分離器以后通過(guò)膠合帶的轉(zhuǎn)向來(lái)實(shí)現(xiàn)，這在圖11中通過(guò)在分離器45下側(cè)上的帶加設(shè)表面46示意示出。通過(guò)該轉(zhuǎn)向，一方面可以將分隔的各膠合薄膜部分或膠合貼片30至少部分地從膠合帶的載體帶上剝離，或至少接下來(lái)便于這種剝離，并且使膠合貼片處于一位置，從該位置出發(fā)被分隔的膠合貼片可加設(shè)到蓋上。這可以通過(guò)整個(gè)裝置41的下降實(shí)現(xiàn)或在裝置靜止時(shí)優(yōu)選通過(guò)蓋的升起來(lái)實(shí)現(xiàn)。對(duì)此載體帶貼緊表面46并接著離開表面46而無(wú)膠合劑。
[0035]優(yōu)選通過(guò)驅(qū)動(dòng)器實(shí)現(xiàn)膠合帶48的輸送，該驅(qū)動(dòng)器在輸送方向上設(shè)置在膠合貼片的輸出點(diǎn)的后面，因?yàn)樵谶@種情況下不再有膠合劑處在載體帶上。在所示的實(shí)施形式中為此設(shè)置滾子驅(qū)動(dòng)器49用于載體帶。驅(qū)動(dòng)器的滾子例如通過(guò)步進(jìn)電機(jī)或伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，以便與設(shè)備或各加工站的節(jié)奏相適應(yīng)地逐步牽引膠合帶。在滾子驅(qū)動(dòng)器的后面可以清除載體帶。這可以這樣實(shí)現(xiàn)，即為載體帶設(shè)置被驅(qū)動(dòng)的卷繞輥43。裝置設(shè)有電接頭64用于供電和電控制信號(hào)。還設(shè)有壓縮空氣接頭65用于氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)的分離器的情況。
[0036]圖12示出該實(shí)施形式的分離器45和膠合帶的轉(zhuǎn)向。在分離器的該實(shí)施形式中膠合帶48在一被驅(qū)動(dòng)成可移動(dòng)的刀片55與一壓緊板56之間穿過(guò)。刀片55形式的分離器設(shè)置在可繞軸51轉(zhuǎn)動(dòng)的等臂桿52上，該等臂桿借助于一個(gè)驅(qū)動(dòng)器、在該示例中借助于氣動(dòng)缸53是可偏轉(zhuǎn)的。通過(guò)氣動(dòng)缸的偏轉(zhuǎn)將分離器55壓向壓緊板。當(dāng)氣動(dòng)缸卸壓時(shí)，分離器通過(guò)在氣動(dòng)缸的上方示出的彈簧復(fù)位。代替氣動(dòng)的驅(qū)動(dòng)器可以采用電驅(qū)動(dòng)器、例如電磁的或壓電的驅(qū)動(dòng)器。優(yōu)選可自由偏轉(zhuǎn)地固定壓緊板，使得其對(duì)置于刀片55的表面可以設(shè)定成平行于刀片，以便實(shí)現(xiàn)整齊切割通過(guò)膠合帶的膠合薄膜。此外優(yōu)選在切割方向上彈性地固定分離器55，在所示的示例中借助于板簧54來(lái)實(shí)現(xiàn)，該板簧可以相反于切割方向偏轉(zhuǎn)。由此可以限制切削力，以便不損壞載體帶58，而只切斷膠合薄膜。還優(yōu)選的是，可電加熱分離器、例如加熱到一在200°C至250°C范圍內(nèi)的溫度，以便支持膠合劑薄膜的分離并且避免分離器受膠合劑材料的污染。電加熱器為此可以設(shè)置在刀片55的支座50中。沿著輸送方向在分離器的后面跟隨轉(zhuǎn)向，其在這里通過(guò)在壓緊板下方的凸緣57實(shí)施。該凸緣在其下側(cè)上形成表面46。通過(guò)轉(zhuǎn)向可以使先前利用分離器形成的各單個(gè)膠合貼片中的一個(gè)單個(gè)膠合貼片置入一位置，在該位置上該膠合貼片可加設(shè)到蓋上。為此可以將裝置41或其一部分降到蓋上。但如已說(shuō)明的，優(yōu)選的是，在膠合加工站中升起蓋并且優(yōu)選彈性地壓向凸緣57，由此將處在那里的所述單個(gè)膠合貼片加設(shè)到蓋上。在圖12中為此示出膠合加工站40的蓋支座60，該蓋支座沿著在那里繪出的箭頭方向可升起和可再下降。通過(guò)下降，設(shè)有膠合貼片30的蓋再次到達(dá)圖12中的未示出的輸送器的接納部，由此在下一步驟中可以被繼續(xù)輸送并且由此進(jìn)入用于撕去接片29的彎曲站7中，在彎曲站中將撕去接片加設(shè)在膠合貼片上。優(yōu)選實(shí)現(xiàn)膠合帶的約90°的轉(zhuǎn)向。但銳角的轉(zhuǎn)向或小于90°的轉(zhuǎn)向也是可能的。膠合帶優(yōu)選在轉(zhuǎn)向以后被水平引導(dǎo)，以便為豎直升起的蓋提供膠合貼片。
[0037]這樣實(shí)現(xiàn)膠合加工站40的操作，使得膠合帶該加工站中被逐步地輸送。在膠合帶的每一步進(jìn)之后，通過(guò)被驅(qū)動(dòng)的分離器實(shí)現(xiàn)膠合劑薄膜在帶48上的分離，這只切斷膠合劑薄膜而不損傷載體帶58。在輸送膠合帶48的過(guò)程中的步進(jìn)長(zhǎng)度確定膠合貼片30的(因此可調(diào)的)寬度；如果談到圖9的矩形的膠合貼片，則膠合帶48的寬度給定膠合貼片的長(zhǎng)度。膠合帶輸送的每一步進(jìn)也提供由分離器從膠合劑薄膜形成的單個(gè)的膠合貼片作為用于加設(shè)到蓋上的膠合貼片。這在所示的實(shí)施形式中通過(guò)在分離器以后膠合帶的轉(zhuǎn)向來(lái)實(shí)現(xiàn)，通過(guò)該轉(zhuǎn)向這樣定位先前通過(guò)分離器形成的膠合貼片，使得該膠合貼片可加設(shè)到蓋上或可由蓋承接。該轉(zhuǎn)向還促進(jìn)膠合貼片從載體帶上的剝離。膠合加工站的逐步的工作與設(shè)備的其它的加工站同步，以便在設(shè)備中與其它的加工過(guò)程在節(jié)奏上適配地實(shí)現(xiàn)膠合劑薄膜的分離和膠合貼片的提供和加設(shè)。對(duì)于所述分離此時(shí)也可以設(shè)定:在膠合加工站中脫離所述節(jié)奏實(shí)現(xiàn)所述分離并且只同步提供之前分離的膠合貼片。
[0038]在正常運(yùn)行中制動(dòng)帶卷筒42，以便通過(guò)用于膠合帶的牽引驅(qū)動(dòng)器49保持預(yù)定的膠合帶張力。這些制動(dòng)器，是否機(jī)械地作用在膠合帶卷筒或卷筒支架上的或是否電地作用在卷筒支架上的或是否按其它的方式實(shí)現(xiàn)，對(duì)于行家來(lái)說(shuō)是已知的并且在這里不再詳細(xì)說(shuō)明。此外優(yōu)選設(shè)置監(jiān)控器用以探測(cè)在卷筒上的膠合帶儲(chǔ)備，例如通過(guò)其圓周的機(jī)械探測(cè)或電監(jiān)控關(guān)于時(shí)間的卷筒轉(zhuǎn)速。為了在到達(dá)膠合帶的終端或在膠合帶撕裂的情況下為一定的膠合帶長(zhǎng)度保持帶張力并且因此直到設(shè)備的停止確保膠合貼片在蓋上的正確加設(shè)，優(yōu)選在膠合帶卷筒的后面和直接在分離器45之前設(shè)置另一帶制動(dòng)器。在圖11所示的裝置40中該制動(dòng)器構(gòu)成為真空導(dǎo)軌47，該真空導(dǎo)軌借助于真空將帶拉向?qū)к壉砻娌⒂纱艘鹬苿?dòng)。該制動(dòng)可以是持續(xù)有效的并且附加或代替卷筒42的制動(dòng)設(shè)置。在帶撕裂或到達(dá)帶終端的情況下可以加強(qiáng)制動(dòng)。但該制動(dòng)在正常運(yùn)行中也可以是無(wú)效的并且只對(duì)于到達(dá)終端或?qū)τ趲毫亚闆r才被激活。膠合帶的終端或其撕裂通過(guò)對(duì)于專業(yè)人員來(lái)說(shuō)已知的光類型的和/或機(jī)械類型的和/或電類型的探測(cè)器確定并且當(dāng)膠合加工站具有自身的控制裝置時(shí)通知其控制裝置，或優(yōu)選例如經(jīng)由所述的電接頭64通知設(shè)備的控制裝置，由此在膠合帶終端和膠合帶撕裂時(shí)控制裝置可以中斷蓋的制造。
[0039]在由蓋環(huán)20'與在其上密封的帶有撕去接片29的撕去薄膜25制造撕去蓋28的情況下，將撕去接片通過(guò)膠合貼片30往回彎曲地固定在蓋的撕去薄膜上。為此將膠合貼片加設(shè)在被密封在蓋環(huán)上的薄膜部分上，使從一帶有載體帶和在載體帶上設(shè)置的膠合劑的膠合帶中利用分離器分離出各單個(gè)膠合貼片。分別將一個(gè)這樣的膠合貼片設(shè)置在每一蓋的薄膜部分上的(被彎回的撕去接片將要處在的)位置上。由此可以按成本低的和可靠的方式達(dá)到撕去接片的固定。
【權(quán)利要求】
1.一種用于制造撕去蓋(28)的設(shè)備，其包含一個(gè)用于蓋元件和蓋(20、20'、28)的輸送器和多個(gè)沿輸送器設(shè)置的用于蓋元件和蓋的加工站，所述加工站包含:密封站(5、6)，該密封站構(gòu)成用以將包含撕去接片(29 )的薄膜部分(25 )密封在成形為蓋環(huán)(20')的蓋元件上；以及彎曲站(7)，在該彎曲站中撕去接片(29)能夠被朝向所述薄膜部分的上側(cè)彎曲；其特征在于，在密封站與彎曲站之間設(shè)置膠合加工站(40)，其具有裝置(41)，通過(guò)該裝置能夠輸送膠合帶(48)并且能夠提供可從膠合帶的載體帶(58)上剝離的膠合貼片(30)，所述膠合貼片在膠合加工站中能夠在一個(gè)位置上被加設(shè)在事先被密封到蓋環(huán)上的薄膜部分的上側(cè)(26)上，在彎曲站中撕去接片處在該位置上。
2.按照權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其特征在于，所述裝置具有分離器(45)，所述分離器這樣設(shè)置和構(gòu)成，使得從在膠合帶的載體帶上連續(xù)設(shè)置的膠合材料能夠形成各單個(gè)基本上彼此分離的膠合貼片(30)。
3.按照權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其持征在于，分離器包括受控地可朝向壓緊板偏轉(zhuǎn)的分離刀片，其中在分離刀片與壓緊板之間設(shè)置用于膠合帶的穿越空間。
4.按照權(quán)利要求2或3所述的設(shè)備，其特征在于，分離器、特別是分離刀片是可被加熱的。
5.按照權(quán)利要求1至4之一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述裝置提供用于被輸送的膠合帶的轉(zhuǎn)向器(57)，所述轉(zhuǎn)向器沿輸送方向設(shè)置在分離器的后面并且將膠合帶轉(zhuǎn)向、特別轉(zhuǎn)向約90°并且特別是基本上轉(zhuǎn)向到水平位置，并且這樣構(gòu)成膠合加工站，使得分別待設(shè)有膠合貼片的蓋能夠朝向轉(zhuǎn)向器運(yùn)動(dòng)并且能夠被壓靠在轉(zhuǎn)向器上。
6.按照權(quán)利要求1至5之一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述裝置具有用于膠合帶卷筒的卷筒支架并且具有設(shè)置用于在圓周上貼靠在膠合帶卷筒上的轉(zhuǎn)向輥。
7.按照權(quán)利要求1至6之一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述裝置具有驅(qū)動(dòng)器用以輸送膠合帶，所述驅(qū)動(dòng)器這樣設(shè)置和構(gòu)成，使得其在膠合貼片剝離之后僅僅作用到載體帶上。
8.按照權(quán)利要求1至7之一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述裝置包含探測(cè)器用于探測(cè)膠合帶的終端的到達(dá)和/或探測(cè)膠合帶的撕裂，并且包含用于膠合帶的自由端部區(qū)域的制動(dòng)器。
9.一種用于制造撕去蓋(28)的方法，包括以下各步驟: 供給撕去薄膜材料的帶(35); 從帶(35)中沖出帶有撕去接片(29)的薄膜部分(25)； 將薄膜部分(25)密封在蓋環(huán)(20')上，以及 將撕去接片(29)彎回到蓋(28)上，其特征在于下面的步驟: 將從膠合帶上分離的膠合貼片(30)在一個(gè)位置上加設(shè)到被密封的薄膜部分上，在所述撕去蓋(28)上被彎回的撕去接片(29)處在該位置上。
10.按照權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，通過(guò)分離器分離出膠合貼片(30)，所述分離器分離膠合帶的膠合材料并且不損害膠合帶的載體帶。
11.按照權(quán)利要求9或10所述的方法，其特征在于，從膠合帶卷筒上逐步地抽出和輸送膠合帶，其中在分離出膠合貼片之后沿輸送路線將膠合帶轉(zhuǎn)向，并且在轉(zhuǎn)向以后通過(guò)使蓋向轉(zhuǎn)向位置移動(dòng)并壓緊到膠合帶上而將膠合貼片加設(shè)到薄膜部分上。
【文檔編號(hào)】B65D17/50GK103459061SQ201280015031
【公開日】2013年12月18日 申請(qǐng)日期:2012年2月9日 優(yōu)先權(quán)日:2011年3月25日
【發(fā)明者】A·蘭茨, O·舒爾特海斯, P·泰阿納 申請(qǐng)人:蘇德羅尼克股份公司