專利名稱：一種線材自動(dòng)復(fù)繞機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及線纜絞合設(shè)備，具體涉及一種復(fù)繞設(shè)備。
背景技術(shù)：
復(fù)繞機(jī)是復(fù)繞、卷繞銅線、鋁線、鐵絲、電線等材料的專用輔助設(shè)備，線材經(jīng)拉絲成型后呈散亂的盤繞狀，必須將其進(jìn)行復(fù)繞，以達(dá)到減少占用空間和降低運(yùn)輸成本的目的，在使用時(shí)，線材經(jīng)放線裝置放線后直接復(fù)繞在盤具上，開啟電機(jī)進(jìn)行卷繞，線材經(jīng)來(lái)復(fù)式擺動(dòng)，有規(guī)律地排列到盤具上。現(xiàn)有復(fù)繞機(jī)主要由放線機(jī)構(gòu)、校直機(jī)構(gòu)以及收卷機(jī)構(gòu)組成，收卷機(jī)構(gòu)由機(jī)座、排線器和纏繞輥構(gòu)成，排線器和纏繞輥相對(duì)地面水平安裝，在進(jìn)行復(fù)繞打包處理時(shí)，排線器將線材經(jīng)過(guò)放線架后夾持在排線塊上，排線器在機(jī)座內(nèi)的直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)下，排線塊在排線器的絲桿上進(jìn)行左、右往復(fù)移動(dòng)，纏繞輥在機(jī)座內(nèi)的減速器驅(qū)動(dòng)下將線材進(jìn)行復(fù)繞，纏繞輥每復(fù)繞一圈，排線塊便在絲桿上移動(dòng)對(duì)應(yīng)鋁桿直徑的一個(gè)位移，以達(dá)到螺旋形，精密的收卷打包。上述收卷機(jī)構(gòu)存在一些不足:①在進(jìn)行復(fù)繞時(shí)，需實(shí)時(shí)調(diào)整放線裝置上的松緊度，并使力矩控制器調(diào)整到合適擋位，若放線裝置過(guò)緊則容易斷線，過(guò)松則卷繞在盤具上的鋁線在下一道工序生產(chǎn)時(shí)套絲造成斷線，控制難度高；②該設(shè)備在安裝盤具時(shí)，首先要旋緊液壓手柄，并提升液壓手柄杠桿，使托板升起，使盤具孔與頂錐輪對(duì)應(yīng)，此時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)活頂錐手柄，使活頂錐頂進(jìn)盤具孔，盤具安裝固定后，旋緊鎖緊螺母，防止滑動(dòng)，而在復(fù)繞完成后，仍然要重復(fù)上述步驟，將纏繞輥上兩端的夾盤和芯軸拆下，才能將復(fù)繞好的線材取下，勞動(dòng)強(qiáng)度高該設(shè)備中纏繞輥水平懸空，易發(fā)生變形現(xiàn)象，使用壽命短，企業(yè)生產(chǎn)成本高；并且在成圈的線材的取下過(guò)程中，若成圈線材與纏繞輥的軸心無(wú)法重合，也容易造成纏繞輥?zhàn)冃?，影響使用精度和壽命，操作要求高、難度大。
發(fā)明內(nèi)容為解決背景技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種使用壽命長(zhǎng)、操作簡(jiǎn)單和生產(chǎn)效率高的線材自動(dòng)復(fù)繞機(jī)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種線材自動(dòng)復(fù)繞機(jī)，包括基座，排線機(jī)構(gòu)和復(fù)繞機(jī)構(gòu)。所述基座為中空的長(zhǎng)方體箱體，其內(nèi)設(shè)置的電動(dòng)機(jī)I的傳動(dòng)軸2通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與減速器3的軸4連接。所述復(fù)繞機(jī)構(gòu)軸向豎立安裝于基座的頂面，其主軸5與基座內(nèi)經(jīng)過(guò)減速器3減速的輸出軸6固定連接，主軸5的下端設(shè)置有卡合裝置7，用于同繞線的工字輪卡緊，主軸5上端還設(shè)置有壓緊裝置8。所述排線機(jī)構(gòu)軸向豎立安裝于基座的頂面，其包括兩根前支撐桿9、兩根后支撐桿10、頂部滑輪組11、變頻電機(jī)12、配重箱體13和排線器14，排線器14套裝在兩根前支撐桿9上，配重箱體13套裝在兩根后支撐桿10上，二者通過(guò)鋼絲繩連接，鋼絲繩套在與變頻電機(jī)12傳動(dòng)軸連接的頂部滑輪組11上。所述主軸5上設(shè)有紅外計(jì)米裝置，主軸5每轉(zhuǎn)動(dòng)一圈，紅外計(jì)米裝置15將信號(hào)傳給中央控制器16，由中央控制器16發(fā)出信號(hào)給變頻電機(jī)12，帶動(dòng)排線器14上升等于線材直徑的距離，以保證復(fù)繞的線材排列緊密，配重箱體13維持頂部滑輪組11傳動(dòng)的穩(wěn)定和精確。工作時(shí)，拉絲完成的線材經(jīng)過(guò)過(guò)線滾筒、校直后，穿過(guò)排線器14并掛在工字輪上，工字輪通過(guò)卡合裝置7卡緊在主軸5上，主軸5上端的壓緊裝置8將工字輪壓緊，電動(dòng)機(jī)I將動(dòng)力傳給減速機(jī)3，帶動(dòng)主軸5轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)線材在工字輪上纏繞，同時(shí)，主軸5上設(shè)置的紅外計(jì)米裝置15將信號(hào)傳至中央控制器16由其發(fā)出信號(hào)給變頻電機(jī)12，帶動(dòng)排線器14上升等于線材直徑的距離，以保證復(fù)繞的線材排列緊密，復(fù)繞結(jié)束后，停機(jī)，松開主軸5上端的壓緊裝置，利用打包機(jī)將復(fù)繞好的線材捆扎打包并將其吊離主軸。本實(shí)用新型的有益效果在于:上述復(fù)繞機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、空間占用小，安裝取下操作便捷，工作效率高，不會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)有復(fù)繞機(jī)主軸變形、降低使用壽命的問(wèn)題。

圖1是本實(shí)用新型所述線材自動(dòng)復(fù)繞機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型所述線材自動(dòng)復(fù)繞機(jī)的局部剖面圖。圖3是本實(shí)用新型所述線材自動(dòng)復(fù)繞機(jī)的工作示意圖。I——電動(dòng)機(jī)，2——傳動(dòng)軸，3——減速器，4——軸，5——主軸，6——輸出軸，7——卡合裝置，8——壓緊裝置，9——前支撐桿，10——后支撐桿，11——頂部滑輪組，12——變頻電機(jī)，13——配重箱體，14——排線器，15——紅外計(jì)米裝置，16——中央控制器。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步描述。如圖1、2、3所示，一種線材自動(dòng)復(fù)繞機(jī)，包括基座，排線機(jī)構(gòu)和復(fù)繞機(jī)構(gòu)；基座為中空的長(zhǎng)方體箱體，其內(nèi)設(shè)置的電動(dòng)機(jī)I的傳動(dòng)軸2通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與減速器3的軸4連接；復(fù)繞機(jī)構(gòu)軸向豎立安裝于基座的頂面，其主軸5與基座內(nèi)經(jīng)過(guò)減速器3減速的輸出軸6固定連接，主軸5的下端設(shè)置有卡合裝置7，用于同繞線的工字輪卡緊，主軸5上端還設(shè)置有壓緊裝置8 ;排線機(jī)構(gòu)軸向豎立安裝于基座的頂面，其包括兩根前支撐桿9、兩根后支撐桿
10、頂部滑輪組11、變頻電機(jī)12、配重箱體13和排線器14，排線器14套裝在兩根前支撐桿9上，配重箱體13套裝在兩根后支撐桿10上，二者通過(guò)鋼絲繩連接，鋼絲繩套在與變頻電機(jī)12傳動(dòng)軸連接的頂部滑輪組11上；主軸5上設(shè)有紅外計(jì)米裝置，主軸5每轉(zhuǎn)動(dòng)一圈，紅外計(jì)米裝置15將信號(hào)傳給中央控制器16，由中央控制器16發(fā)出信號(hào)給變頻電機(jī)12，帶動(dòng)排線器14上升等于線材直徑的距離，以保證復(fù)繞的線材排列緊密，配重箱體13維持頂部滑輪組11傳動(dòng)的穩(wěn)定和精確，工作時(shí)，拉絲完成的線材經(jīng)過(guò)過(guò)線滾筒、校直后，穿過(guò)排線器14并掛在工字輪上，工字輪通過(guò)卡合裝置7卡緊在主軸5上，主軸5上端的壓緊裝置8將工字輪壓緊，電動(dòng)機(jī)I將動(dòng)力傳給減速機(jī)3，帶動(dòng)主軸5轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)線材在工字輪上纏繞，同時(shí)，主軸5上設(shè)置的紅外計(jì)米裝置15將信號(hào)傳至中央控制器16由其發(fā)出信號(hào)給變頻電機(jī)12，帶動(dòng)排線器14上升等于線材直徑的距離，以保證復(fù)繞的線材排列緊密，復(fù)繞結(jié)束后，停機(jī)，松開主軸5上端的壓緊裝置，利用打包機(jī)將復(fù)繞好的線材捆扎打包并將吊離主軸，重新準(zhǔn)備下一次復(fù)繞。
權(quán)利要求1.一種線材自動(dòng)復(fù)繞機(jī)，其特征在于，包括基座，排線機(jī)構(gòu)和復(fù)繞機(jī)構(gòu)； 所述基座為中空的長(zhǎng)方體箱體，其內(nèi)設(shè)置的電動(dòng)機(jī)(I)的傳動(dòng)軸(2)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與減速器(3)的軸(4)連接； 所述復(fù)繞機(jī)構(gòu)軸向豎立安裝于基座的頂面，其主軸(5)與基座內(nèi)經(jīng)過(guò)減速器(3)減速的輸出軸(6)固定連接，主軸(5)的下端設(shè)置有卡合裝置(7)，用于同繞線的工字輪卡緊，主軸(5 )上端還設(shè)置有壓緊裝置(8 ); 所述排線機(jī)構(gòu)軸向豎立安裝于基座的頂面，其包括兩根前支撐桿(9)、兩根后支撐桿(10)、頂部滑輪組(11)、變頻電機(jī)(12)、配重箱體(13)和排線器(14)，排線器(14)套裝在兩根前支撐桿(9 )上，配重箱體(13 )套裝在兩根后支撐桿(10 )上，二者通過(guò)鋼絲繩連接，鋼絲繩套在與變頻電機(jī)(12)傳動(dòng)軸連接的頂部滑輪組(11)上； 所述主軸(5 )上設(shè)有紅外計(jì)米裝置，主軸(5 )每轉(zhuǎn)動(dòng)一圈，紅外計(jì)米裝置(15)將信號(hào)傳給中央控制器(16)，由中央控制器(16)發(fā)出信號(hào)給變頻電機(jī)(12)，帶動(dòng)排線器(14)上升等于線材直徑的距離，以保證復(fù)繞的線材排列緊密，配重箱體(13)維持頂部滑輪組(11)傳動(dòng)的穩(wěn)定和精確。
專利摘要本實(shí)用新型目的在于提供一種使用壽命長(zhǎng)、操作簡(jiǎn)單和生產(chǎn)效率高的線材自動(dòng)復(fù)繞機(jī)，解決現(xiàn)有復(fù)繞機(jī)主軸變形、降低使用壽命的問(wèn)題，所采用的技術(shù)方案是包括基座，排線機(jī)構(gòu)和復(fù)繞機(jī)構(gòu)；基座為中空的長(zhǎng)方體箱體，其內(nèi)設(shè)置的電動(dòng)機(jī)(1)的傳動(dòng)軸(2)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與減速器(3)的軸(4)連接；復(fù)繞機(jī)構(gòu)的主軸(5)與基座內(nèi)經(jīng)過(guò)減速器(3)減速的輸出軸(6)固定連接，主軸(5)的下端設(shè)置有卡合裝置(7)，主軸(5)上端還設(shè)置有壓緊裝置(8)；排線機(jī)構(gòu)軸向豎立安裝于基座的頂面，其包括兩根前支撐桿(9)、兩根后支撐桿(10)、頂部滑輪組(11)、變頻電機(jī)(12)、配重箱體(13)和排線器(14)。
文檔編號(hào)B65H54/28GK202953609SQ20122068065
公開日2013年5月29日 申請(qǐng)日期2012年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月12日
發(fā)明者劉寶平, 劉保學(xué), 夏斌, 李家貴, 王紹青 申請(qǐng)人:玉溪玉杯金屬制品有限公司